RU2339478C1 - Устройство для профилирования многозаходных винтовых труб - Google Patents
Устройство для профилирования многозаходных винтовых труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2339478C1 RU2339478C1 RU2007113292/02A RU2007113292A RU2339478C1 RU 2339478 C1 RU2339478 C1 RU 2339478C1 RU 2007113292/02 A RU2007113292/02 A RU 2007113292/02A RU 2007113292 A RU2007113292 A RU 2007113292A RU 2339478 C1 RU2339478 C1 RU 2339478C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- rollers
- holders
- spindle
- profiling
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно к трубопрофильному производству. Устройство содержит установленный в корпусе на подшипниках качения шпиндель с цилиндрическими радиально размещенными пазами, формующие ролики, установленные на размещенных в корпусе каждого ролика подшипниках качения в роликодержателях, имеющих пружины сжатия и фиксатор, и клиновой нажимной механизм с пневмоприводом. Имеется также регулировочная втулка для регулировки положения роликов. Роликодержатели установлены в соответствующем пазу шпинделя с возможностью радиального перемещения и изменения их углового положения относительно оси подачи трубной заготовки. При этом формующие ролики с роликодержателями выполнены в виде двух трехроликовых профилирующих блоков и размещены в упомянутом клиновом нажимном механизме, а между ними установлена сменная шайба. Регулировочная втулка выполнена с установленным на нее цилиндрическим зубчатым колесом и соединенным с ним регулировочным приводом. Расширяются технологические возможности, повышается качество. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и, в частности, к трубопрофильному производству.
Известно устройство (А.с. №555957 СССР, 1977), в котором труба фиксируется в специальном приспособлении, а формующие ролики, повернутые относительно оси трубы на величину угла подъема винтового профиля на заготовке, совершают планетарную обкатку, за счет трения перемещая трубу в осевом направлении.
Недостатком конструкции является то, что конструкция ролика ограничивает стойкость как подшипников, так и самого ролика по времени работы. Кроме того, регулировка глубины вдавливания как при настройке установки, так и в процессе профилирования затруднена, т.к. отсутствуют регулировочные элементы, ограничивающие крайние положения роликов (разведенное и сведенное), а регулировка производится основным нажимным устройством. Невозможно получение профиля с числом заходов более трех.
В устройстве (по патенту РФ №2172223, 1999) для профилирования труб используются три ролика с цилиндрической поверхностью, установленных под углом 90° к оси трубы. Используется принудительное заталкивание трубы в роликовый узел. Профилирование ведется на профильной оправке.
Недостатками такой конструкции установки являются сложность перехода на другой диаметр труб, а также другую глубину и шаг трубного профиля, поскольку эти изменения связаны с заменой оправки; искажения трубного профиля, связанные с проскальзыванием трубы по торцу ролика; практическая невозможность профилирования длинных отрезков труб и труб из бухт. Кроме того, отдельную сложность представляет изготовление профильной винтовой оправки и ее использование в процессе (подача в трубу, извлечение после процесса профилирования). В указанной конструкции невозможно получение профиля с числом заходов более трех.
Дополнительную сложность представляет необходимость синхронизации двух движений - подачи трубы и вращения роликовой головки. Неточность этой синхронизации приведет к погрешностям угла подъема готового трубного профиля.
Известно также профилирующее устройство (А.с. №1489885, опубл. 30.06.89, БИ №24), которое содержит формующие ролики, установленные на подшипниках качения в корпусах, выполненных в форме прямоугольных призм с фланцами. Корпуса подшипников формующих роликов установлены с возможностью радиального перемещения во втулке, смонтированной на подшипниках в цилиндрических расточках шпинделя. Между верхней торцевой поверхностью втулок угловой регулировки и каждым из фасонных фланцев корпусов подшипников размещены отжимные пружины. Шпиндель допускает осевое перемещение в направляющих втулках под действием штока пневмоцилиндра. Шпиндель и приводной шкив смонтированы на подшипниках качения в неподвижном корпусе. На внутренней поверхности приводного шкива установлены клиновые ползуны, взаимодействующие с крышками, имеющими клиновые пазы. Резьбовое соединение штока пневмоцилиндра со шпинделем через подшипниковый узел и резьбовую втулку обеспечивает возможность профилирования труб различных диаметров с различной глубиной профиля.
Недостатки данной конструкции связаны, главным образом, с низкой стойкостью профилирующего инструмента и его силовых подшипников, значительной сложностью регулировки и подстройки глубины вдавливания роликов в процессе профилирования, невозможностью получения более трех заходов трубного профиля.
Прототипом заявляемого устройства является устройство (Свид. на полезную модель RU 30104 U1, B21H 7/14, 20.06.2003) для получения спирально-профилированных труб из трубных заготовок, содержащее шпиндель с цилиндрическими радиально размещенными пазами, установленный на опорных подшипниках, формующие ролики, установленные на подшипниках качения, и роликодержатели с пружинами сжатия, установленные в соответствующем пазу шпинделя с возможностью радиального перемещения и изменения их углового положения относительно оси подачи трубной заготовки, а также клиновое нажимное устройство с пневмоприводом, отличающееся тем, что роликодержатели и клинья нажимного устройства оснащены фиксаторами, подшипники качения ролика размещены непосредственно в корпусе ролика, а шпиндель установлен на подшипниках качения.
Недостатками прототипа является невозможность получения многозаходного профиля, невозможность точной подстройки глубины профиля во время процесса профилирования, невозможность накатки винтового профиля на конических трубах и трубах с непостоянным по длине диаметром.
Задачей изобретения является создание устройства, обеспечивающего возможности получения трубного профиля с числом заходов более трех, плавного регулирования глубины профилирования, в том числе и во время операции профилирования, а также обеспечение таких требований к теплообменным трубам, как получение гладких концевых участков для заделки в трубную доску теплообменника при его сборке.
Задача решается созданием устройства для получения спирально-профилированных труб из трубных заготовок, содержащего установленный в корпусе на подшипниках качения шпиндель с цилиндрическими радиально размещенными пазами, формующие ролики, установленные на размещенных в корпусе каждого ролика подшипниках качения в роликодержателях, имеющих пружины сжатия и фиксатор, и клиновой нажимной механизм с пневмоприводом, регулировочную втулку для регулировки положения роликов, роликодержатели установлены в соответствующем пазу шпинделя с возможностью радиального перемещения и изменения их углового положения относительно оси подачи трубной заготовки.
Новым в устройстве является то, что формующие ролики с роликодержателями выполнены в виде двух трехроликовых профилирующих блоков и размещены в упомянутом клиновом нажимном механизме, а между ними установлена сменная шайба, регулировочная втулка выполнена с установленным на нее цилиндрическим зубчатым колесом и соединенным с ним регулировочным приводом.
Такое техническое решение позволяет получать многозаходный профиль с числом заходов от 3 до 6. Имеется возможность плавно регулировать глубину профилирования, в том числе и непосредственно во время профилирования. При использовании электронных методов контроля глубины получаемых канавок профиля возможна точная настройка на требуемую глубину профиля непосредственно в процессе профилирования и управление установкой при помощи обратной связи регулировочного привода с устройством для контроля глубины профиля (например, электронным профилографом). Имеется возможность накатки профиля с любым сечением канавки (плоским (цилиндрическим) роликом, роликом с торообразной катающей поверхностью). Раздельная установка роликов позволяет получить разные канавки (три одной глубины и профиля, между ними три - другой). Возможно получить неравномерное расположение канавок профиля на трубе (с неравномерными промежутками между канавками). Установка позволяет также получить гладкие непрофилированные концы для заделки в трубную доску, т.к. используется отдельный скоростной пневматический привод сведения и разведения роликов. Процесс получения гладких концов может быть автоматизирован путем установки путевых или концевых выключателей. Крайние положения роликов (в сведенном и разведенном положении) регулируются. Конструкция позволяет получать большой диапазон углов подъема трубного профиля, вплоть до обкатки трубы с минимальными, близкими к 0° углами подъема, т.е. получать трубы с наружным кольцевым оребрением. Обеспечивается высокая стойкость инструмента (ролика) и его подшипников благодаря размещению подшипников в корпусе ролика.
Продольный разрез устройства для профилирования многозаходных винтовых труб показан на чертеже. В цилиндрическом полом корпусе 1, установленном на опорах 2, располагается поршень 3 кольцевого пневмоцилиндра. Указанный поршень 3 закреплен на корпусе регулировочной гайки 4, имеющей внутреннюю резьбу. В регулировочную гайку 4 вворачивается изнутри регулировочная втулка 5 с цилиндрическим зубчатым колесом 6, соединяемым с удлиненной шестерней регулировочного привода (на чертеже не показан). Внутри регулировочной втулки 5 и внутри всего корпуса на подшипниках качения установлен шпиндель 7 с приводным клиноременным шкивом 8, установленным на барабане 9. Шпиндель имеет торцевые шпонки 10, путем которых вращение от шкива 8 передается к блокам роликов 11 и 12. Трехроликовые профилирующие блоки 11 и 12 содержат каждый по три роликодержателя, установленные в них оси роликов и ролики, установленные на размещенных внутри последних двух подшипниках качения, причем роликодержатели имеют возможность поворота вокруг радиальной по отношению к трубе оси и фиксации на выбранном угле установки при помощи винтовых фиксаторов. Между блоками роликов установлена сменная шайба 13. Блоки роликов могут перемещаться в радиальном направлении при помощи клинового нажимного механизма 14.
Работа устройства состоит из двух основных частей. Собственно накатка винтового профиля происходит следующим образом. От приводного шкива 8 вращение передается барабану 9 и, через шпоночное соединение, шпинделю 7, который, вращаясь внутри корпуса, передает крутящий момент через торцевые шпонки 10 на трехроликовый профилирующий блок 11 и, через сменную шайбу 13 с торцевыми шпонками, на трехроликовый профилирующий блок 12. Оба трехроликовых профилирующих блока со сменной шайбой и шпинделем 7 стянуты в единое целое крепежными элементами. При таком вращении труба, подаваемая внутрь шпинделя 7, захватывается установленными под некоторым углом роликами, продвигается из устройства и на ее наружной поверхности накатывается требуемый винтовой профиль. Регулировка устройства на требуемую глубину вдавливания роликов осуществляется при помощи регулировочного привода, вращающего цилиндрическое зубчатое колесо 6 и соединенную с ним втулку 5, которая, через подшипниковый узел, передает усилие на шпиндель 7, который, в свою очередь, перемещает трехроликовые профилирующие блоки 11 и 12 по клиньям клинового нажимного механизма 14, сводя или разводя ролики в радиальном направлении. Для быстрой установки роликов в сведенное и разведенное положения (например, для получения непрофилированных участков на трубе) используется пневмоцилиндр, образованный полым корпусом 1 с кольцевым поршнем 3, который через гайку 4 также воздействует на втулку 5. Для установки расстояния между роликовыми блоками используется сменная шайба 13 с торцевыми шпонками на боковых поверхностях.
Claims (1)
- Устройство для получения спирально-профилированных труб из трубных заготовок, содержащее установленный в корпусе на подшипниках качения шпиндель с цилиндрическими радиально размещенными пазами, формующие ролики, установленные на размещенных в корпусе каждого ролика подшипниках качения в роликодержателях, имеющих пружины сжатия и фиксатор, клиновой нажимной механизм с пневмоприводом и регулировочную втулку для регулировки положения роликов, роликодержатели установлены в соответствующем пазу шпинделя с возможностью радиального перемещения и изменения их углового положения относительно оси подачи трубной заготовки, отличающееся тем, что формующие ролики с роликодержателями выполнены в виде двух трехроликовых профилирующих блоков и размещены в упомянутом клиновом нажимном механизме, а между ними установлена сменная шайба, регулировочная втулка выполнена с установленным на нее цилиндрическим зубчатым колесом и соединенным с ним регулировочным приводом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007113292/02A RU2339478C1 (ru) | 2007-04-09 | 2007-04-09 | Устройство для профилирования многозаходных винтовых труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007113292/02A RU2339478C1 (ru) | 2007-04-09 | 2007-04-09 | Устройство для профилирования многозаходных винтовых труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2339478C1 true RU2339478C1 (ru) | 2008-11-27 |
Family
ID=40193086
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007113292/02A RU2339478C1 (ru) | 2007-04-09 | 2007-04-09 | Устройство для профилирования многозаходных винтовых труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2339478C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2455097C1 (ru) * | 2011-04-08 | 2012-07-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Устройство для накатки профильных труб |
CN112547922A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-26 | 哈尔滨工业大学 | 卧式双对轮多功能可变尺寸复合柔性旋压设备 |
RU217763U1 (ru) * | 2023-03-06 | 2023-04-17 | Сергей Михайлович Вайцехович | Устройство клети для изготовления труб с многозаходными винтовыми гофрами |
-
2007
- 2007-04-09 RU RU2007113292/02A patent/RU2339478C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2455097C1 (ru) * | 2011-04-08 | 2012-07-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Устройство для накатки профильных труб |
CN112547922A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-26 | 哈尔滨工业大学 | 卧式双对轮多功能可变尺寸复合柔性旋压设备 |
CN112547922B (zh) * | 2020-11-18 | 2023-09-26 | 哈尔滨工业大学 | 卧式双对轮多功能可变尺寸复合柔性旋压设备 |
RU217763U1 (ru) * | 2023-03-06 | 2023-04-17 | Сергей Михайлович Вайцехович | Устройство клети для изготовления труб с многозаходными винтовыми гофрами |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11383285B2 (en) | Pipe grooving device | |
RU2339478C1 (ru) | Устройство для профилирования многозаходных винтовых труб | |
CN100457311C (zh) | 用于矫正圆导管和管道的装置和方法 | |
RU2337780C1 (ru) | Стан для накатки винтовых профильных труб | |
CA2772658C (en) | Device and method for processing elongate workpieces without cutting | |
CN205128694U (zh) | 一种靠模仿形卷簧机机架组成 | |
RU2339479C1 (ru) | Устройство для профилирования труб | |
CN114178452B (zh) | 一种无缝钢管径向锻造设备及其锻造方法 | |
CN104759497A (zh) | 锥管卷板机 | |
RU2342209C1 (ru) | Устройство для производства профильных труб | |
US3451242A (en) | Apparatus for deforming tubing | |
US3543551A (en) | Apparatus for helically corrugating metal tubing | |
CN211803137U (zh) | 一种轧辊副 | |
RU2347637C2 (ru) | Оправка для профилирования труб | |
RU2455097C1 (ru) | Устройство для накатки профильных труб | |
RU2486024C1 (ru) | Устройство для внутреннего профилирования труб | |
RU85105U1 (ru) | Устройство для изготовления труб с винтовыми гофрами | |
RU2473410C2 (ru) | Устройство для получения многогранных труб | |
CN102615130B (zh) | 金属挤压机的穿孔针调整机构及其同步连接结构 | |
RU2756059C2 (ru) | Устройство для накатки профильных труб | |
RU2338614C1 (ru) | Устройство для профилирования труб | |
CN103071680B (zh) | 一种顶管机组 | |
RU2373013C2 (ru) | Устройство для получения спирально-профилированных труб | |
RU2702526C1 (ru) | Станок для раскатки труб | |
RU219085U1 (ru) | Устройство для профилирования труб |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090410 |