RU2455097C1 - Устройство для накатки профильных труб - Google Patents
Устройство для накатки профильных труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2455097C1 RU2455097C1 RU2011113872/02A RU2011113872A RU2455097C1 RU 2455097 C1 RU2455097 C1 RU 2455097C1 RU 2011113872/02 A RU2011113872/02 A RU 2011113872/02A RU 2011113872 A RU2011113872 A RU 2011113872A RU 2455097 C1 RU2455097 C1 RU 2455097C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- axis
- levers
- profile
- rolling
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно - к трубопрофильному производству. В корпусе установлены прокатные валки с профилирующими дисками, механизм для разведения прокатных валков, выполненный в виде рычагов. При этом рычаги выполнены двуплечими, каждый из них содержит возвратные пружины и по два регулируемых опорных элемента, установленных до и после прокатного валка по направлению движения трубы, и с возможностью поворота в плоскости, совпадающей с осью трубы. Причем ось профилирующего диска смещена относительно оси поворота рычага по направлению движения трубы. Упрощается переоборудование волочильных станов. 3 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к производству спирально-профилированных труб.
Известно устройство для производства винтовых профильных труб, которое включает тонкий диск с отверстием, установленный внутри ротора эксцентрично. При вращении ротора выступы, нанесенные на внутренней поверхности в отверстии диска, взаимодействуют с наружной поверхностью трубы, производя ее пластическое деформирование (патент США 3735616 от 09.01.1973). Подача трубы в осевом направлении совместно с работой описанного выше устройства приводит к получению винтовых профильных труб.
Недостатком устройства является то обстоятельство, что получаемый трубный профиль является результатом огибания при движении эксцентричного диска. Вся профилируемая поверхность трубы обкатывается профилирующим выступом инструмента. Поскольку частота вращения ротора ограничена, то это приводит к низкой производительности устройства. Кроме того, это устройство позволяет получить трубы лишь с одним заходом винтовой линии.
Устройство, подобное описанному выше, приведено также в патенте США 3572074 от 23.03.1971. Отличие от рассмотренного выше устройства состоит в том, что плоскость движения профилирующего диска расположена не перпендикулярно оси трубы, а под некоторым углом к ней. Такая установка диска также создает эксцентриситет его движения относительно оси трубы. Недостатки этого устройства остаются теми же, что и для указанного ранее устройства.
Известно устройство по патенту Великобритании 1051429 от 19.10.1964. В этом устройстве получение профильных труб производится в двух последовательно установленных головках. Каждая головка содержит корпус, в котором установлены два валка с винтовой нарезкой. Валки имеют механический привод вращения. Такая связь обеспечивает постепенную накатку выступов и впадин на трубе.
К недостаткам устройства относится следующее. Поскольку две профилирующие головки и обрабатываемая труба находятся одновременно в контакте, то синхронизация такой системы весьма сложна, а при переходе на другой размер трубы или профильных канавок требуются значительные затраты на настройку. Особую сложность представляет собой изготовление профилирующего инструмента, который по длине обкатки имеет переменные размеры. Это требует использования специализированного металлообрабатывающего оборудования и высокой точности обработки, что весьма дорого. Кроме того, рассмотренное устройство не позволяет изготавливать многозаходные профильные трубы.
В качестве прототипа принят стан для накатки винтовых профильных труб (патент RU 2337780 C1 от 10.11.2008, бюл. №31), включающий установленные в корпусах прокатные валки с кольцевыми профилирующими дисками и их привод от одного зубчатого колеса, устройство для разведения прокатных валков, направляющие проводки, размещенные в плоскости, перпендикулярной линии, проходящей через оси прокатных валков, а также устройство для принудительной осевой подачи трубной заготовки в очаг пластической деформации, отличающийся тем, что профилирующие диски прокатных валков выполнены с возможностью самоустановки относительно плоскости, перпендикулярной оси прокатного валка, между указанными дисками установлены упругие элементы, устройство для разведения прокатных валков выполнено в виде двух рычагов, один конец каждого из которых установлен с возможностью поворота на оси зубчатого колеса, средняя часть каждого рычага оперта на корпус соответствующего прокатного валка, а другие концы рычагов связаны между собой силовым гидроцилиндром и возвратной пружиной.
К недостаткам прототипа следует отнести невозможность нанесения некоторых видов профиля (в частности, в виде продольного по отношению к оси трубы оребрения, в виде сложного рисунка, и др.), кроме того, значительную сложность используемого оборудования (требуется монтаж отдельного стана, что может быть нецелесообразно при изготовлении малых партий труб), потребность в применении автоматики (например, путевых или концевых выключателей с системой управления приводами) для получения гладких непрофилированных концов трубы. Эти недостатки снижают универсальность оборудования и затрудняют использование его на производстве, связанном с изготовлением труб разнообразного сортамента.
Задачей изобретения является создание устройства, позволяющего использовать уже имеющееся оборудование (например, траковый, цепной, канатный трубоволочильный стан или тяговую машину иной конструкции) для обеспечения рабочего перемещения трубы, тогда как предлагаемое устройство устанавливается на место стойки волок и осуществляет профилирование путем накатки профилирующими дисками, возможно, имеющими сложный профиль катающей поверхности, при этом обеспечивая автоматическое получение непрофилированных концов трубы с требуемой протяженностью.
Задача решается созданием устройства для накатки профильных труб, включающего установленные в корпусе прокатные валки с профилирующими дисками, механизм для разведения прокатных валков, выполненный в виде рычагов.
Новым в устройстве является то, что рычаги выполнены двуплечими, каждый содержит возвратные пружины и по два регулируемых опорных элемента, установленных до и после прокатного валка по направлению движения трубы, и с возможностью поворота в плоскости, совпадающей с осью трубы, а ось профилирующего диска смещена относительно оси поворота рычага по направлению движения трубы.
Приведенное техническое решение позволяет при использовании профилирующих дисков соответствующего профиля получать трубы с практически произвольным профилем наружной поверхности (например, с продольным многолучевым, многогранным профилем, с поперечными ребрами, насечками, винтовыми ребрами, с рисунком переменного направления, и др.). Кроме того, возможность регулировки опорных элементов позволяет устанавливать требуемую протяженность непрофилированных переднего и заднего участков трубы, а также настраивать устройство на требуемую глубину профилирования и типоразмер трубной заготовки. Поскольку устройство не содержит каких-либо приводов, то установка его на тяговое оборудование (например, стандартный волочильный стан) не сопряжена со сложностями подключения к электрическим, гидравлическим и другим системам. Конструкция устройства предполагает быструю замену профилирующих дисков (например, в случае смены вида профиля или при их износе). Для случаев профилирования труб из труднодеформируемых материалов диски (или их катающие поверхности) могут быть изготовлены из материалов с высокой твердостью, например карбида вольфрама.
Устройство для накатки профильных труб показано на фиг.1, 2, 3. На фиг.1 изображена фаза работы устройства при поступлении в него переднего конца трубы (и образование переднего непрофилированного конца трубы), на фиг.2 - установившийся процесс профилирования, на фиг.3 - окончание процесса и образование заднего непрофилированного конца трубы.
Устройство (фиг.1, 2, 3) содержит корпус 1, в котором установлены рычаги 3, снабженные валками с профилирующими дисками 2. Рычаги снабжены возвратными пружинами 4 и двумя регулируемыми опорными элементами - передним 5 и задним 6. Исходное положение рычагов устанавливается регулируемыми упорами 7.
Регулируемые опорные элементы для снижения трения могут быть снабжены роликами. В случае использования устройства для получения труб со сложным профилем профилирующие диски 2 могут быть выполнены с нанесением требуемого рельефа.
Устройство для накатки профильных труб работает следующим образом. Трубная заготовка 8, возможно, с подготовленным (закованным) концом подается в направлении, указанном стрелкой, в устройство. При этом положение рычагов 3 соответствует фиг.1. Это положение является исходным - рычаги при помощи возвратных пружин повернуты навстречу направлению движения трубы и упираются в регулируемые упоры 7. Заготовка 8 без профилирования проходит через створ профилирующих дисков 2 и своим передним концом воздействует на передние опорные элементы, поворачивая рычаги 3 в положение, показанное на фиг.2. Это приводит к сближению профилирующих дисков, за счет чего они внедряются в трубу, образуя на ней требуемый профиль. Передний конец трубы 8, прошедший через створ дисков к этому моменту, остается непрофилированным. Длина непрофилированного конца может быть отрегулирована путем изменения длины горизонтальной регулировочной штанги переднего опорного элемента 5. Под действием переднего опорного элемента рычаг поворачивается в вертикальное положение, а затем несколько далее этого положения, чему способствует некоторое смещение оси профилирующего диска 2 относительно оси поворота рычага 3 по направлению движения трубы. Последующему повороту рычага 3 препятствует задний опорный элемент 6, который к этому моменту опирается на трубную заготовку.
Дальнейший процесс протекает путем протягивания трубы 8 через устройство, что сопровождается образованием профиля путем накатки. При этом оба опорных элемента 5 и 6 контактируют с трубой, что предотвращает возникновение движения рычага 3 (например, вследствие возникновения автоколебаний).
В тот момент, когда хвостовой участок трубы 8 выходит из створа задних опорных элементов 6, они теряют контакт с трубой, что позволяет связанному с ними рычагу 3 под действием трубы и сил трения повернуться в положение, показанное на фиг.3. При этом на рычаги 3 воздействуют только возвратные пружины 4, усилия которых недостаточно, чтобы удержать рычаг от поворота или осуществить вдавливание профилирующих дисков в трубу. Таким образом, при сходе задних опорных элементов 6 с трубы образуется хвостовой непрофилированный участок трубы. Длина участка может быть также отрегулирована путем изменения длины горизонтальной регулировочной штанги заднего опорного элемента 6.
После того, как задний непрофилированный участок трубы выйдет из створа профилирующих дисков 2 и передних опорных элементов 5, возвратные пружины 4 поворачивают рычаги 3 в исходное положение до касания регулируемых упоров 7. Устройство готово к повторению рабочего цикла - профилированию нового отрезка трубной заготовки.
Таким образом, устройство может быть установлено вместо стойки волок волочильного стана и осуществлять получение широкого сортамента профилей путем накатки профилирующими дисками, обеспечивая автоматическое получение непрофилированных концов трубы заданной длины (что востребовано, например, при производстве теплообменных аппаратов и оборудования нефтегазового назначения). При этом устройство не содержит собственных приводов, что упрощает переоборудование имеющихся волочильных станов.
Claims (1)
- Устройство для накатки профильных труб, включающее установленные в корпусе прокатные валки с профилирующими дисками, механизм для разведения прокатных валков, выполненный в виде рычагов, отличающееся тем, что рычаги выполнены двуплечими, каждый из них содержат возвратные пружины и по два регулируемых опорных элемента, установленных до и после прокатного валка по направлению движения трубы, и с возможностью поворота в плоскости, совпадающей с осью трубы, а ось профилирующего диска смещена относительно оси поворота рычага по направлению движения трубы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011113872/02A RU2455097C1 (ru) | 2011-04-08 | 2011-04-08 | Устройство для накатки профильных труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011113872/02A RU2455097C1 (ru) | 2011-04-08 | 2011-04-08 | Устройство для накатки профильных труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2455097C1 true RU2455097C1 (ru) | 2012-07-10 |
Family
ID=46848451
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011113872/02A RU2455097C1 (ru) | 2011-04-08 | 2011-04-08 | Устройство для накатки профильных труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2455097C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2756059C2 (ru) * | 2019-12-19 | 2021-09-24 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Устройство для накатки профильных труб |
RU219085U1 (ru) * | 2022-04-11 | 2023-06-28 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Устройство для профилирования труб |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1269907A1 (ru) * | 1985-08-19 | 1986-11-15 | Предприятие П/Я А-1874 | Устройство дл накатывани кольцевых канавок на трубах |
US4624122A (en) * | 1984-10-02 | 1986-11-25 | Compagnie Industrielle D'applications Thermiques C.I.A.T. | Machine for the manufacture of tubes deformed to provide a helicoidal profile for heat exchangers and similar applications |
RU2337780C1 (ru) * | 2007-04-04 | 2008-11-10 | Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет-УПИ" | Стан для накатки винтовых профильных труб |
RU2339478C1 (ru) * | 2007-04-09 | 2008-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ" | Устройство для профилирования многозаходных винтовых труб |
-
2011
- 2011-04-08 RU RU2011113872/02A patent/RU2455097C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4624122A (en) * | 1984-10-02 | 1986-11-25 | Compagnie Industrielle D'applications Thermiques C.I.A.T. | Machine for the manufacture of tubes deformed to provide a helicoidal profile for heat exchangers and similar applications |
SU1269907A1 (ru) * | 1985-08-19 | 1986-11-15 | Предприятие П/Я А-1874 | Устройство дл накатывани кольцевых канавок на трубах |
RU2337780C1 (ru) * | 2007-04-04 | 2008-11-10 | Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет-УПИ" | Стан для накатки винтовых профильных труб |
RU2339478C1 (ru) * | 2007-04-09 | 2008-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ" | Устройство для профилирования многозаходных винтовых труб |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2756059C2 (ru) * | 2019-12-19 | 2021-09-24 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Устройство для накатки профильных труб |
RU219085U1 (ru) * | 2022-04-11 | 2023-06-28 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Устройство для профилирования труб |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2733234C (en) | Method of profiling a tube of given length | |
JP5611526B2 (ja) | 3次元加工製品形成用のフレキシブル形成装置 | |
US3143009A (en) | Process and apparatus for drawing deformable stock | |
RU2455097C1 (ru) | Устройство для накатки профильных труб | |
RU2337780C1 (ru) | Стан для накатки винтовых профильных труб | |
US4445354A (en) | Procedure and equipment for the manufacture of pipes with external and internal diameters varying in stages | |
CN101537433A (zh) | 滚动导卫装置 | |
EP2736660B1 (en) | Roll-holder cartridge for a rolling mill | |
KR101929215B1 (ko) | 롤 포밍 장치 | |
RU2339479C1 (ru) | Устройство для профилирования труб | |
RU2339478C1 (ru) | Устройство для профилирования многозаходных винтовых труб | |
CN105057346A (zh) | 一种行星轮系—沟槽凸轮式棒料端部热成形机构 | |
RU2473410C2 (ru) | Устройство для получения многогранных труб | |
RU2481911C2 (ru) | Устройство для профилирования труб | |
JP5615938B2 (ja) | 管圧延プラント | |
HU176116B (en) | Entering case for piercing rolls | |
CN108971286B (zh) | 一种卷板机用的防偏转辅助装置 | |
CN109590416B (zh) | 一种联动式三辊斜轧机 | |
RU2756059C2 (ru) | Устройство для накатки профильных труб | |
RU2612052C1 (ru) | Способ изготовления сетки рифлей на внутренней поверхности оболочки и устройство для его осуществления | |
RU85105U1 (ru) | Устройство для изготовления труб с винтовыми гофрами | |
RU2612881C1 (ru) | Сварочная клеть для сборки и сварки прямошовных труб конечной длины | |
CN112872057B (zh) | 轴向预应力自修复吐丝管、施力结构及吐丝管自修复方法 | |
RU2338614C1 (ru) | Устройство для профилирования труб | |
CN215544000U (zh) | 一种可调节式螺旋弯管机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130409 |