RU219085U1

RU219085U1 - Устройство для профилирования труб

Info

Publication number: RU219085U1
Application number: RU2022129507U
Authority: RU
Inventors: Альберт Салаватович Ягафаров; Рустам Халилович Камалтдинов
Original assignee: Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина
Filing date: 2022-04-11
Publication date: 2023-06-28

Abstract

Полезная модель относится к области обработки металлов давлением, в частности к производству профильных труб. Устройство содержит волоку и профилирующие элементы. Профилирующие элементы выполнены в виде шаров, размещенных во втулках, установленных в корпусе волоки в одном сечении радиально относительно центральной оси волоки. Втулки выполнены заглушенными с резьбовыми отверстиями, в которые установлены винты. При завинчивании и отвинчивании винтов происходит перемещение шаров. В результате обеспечивается возможность регулирования внедрения профилирующих элементов в стенку трубы в процессе профилирования. 4 ил.

Description

Полезная модель относится к области обработки металлов давлением, в частности к производству профильных труб.

Известна конструкция роликовой волоки (патент RU №2337773 МПК В21С 3/08, опубл. 10.11.2008 г., бюл. №31), включающей корпус и рабочие ролики, установленные в корпусе на осях с опорными шейками, на которых смонтированы помещенные в опорные втулки подшипники, а также содержащей синхронизирующие зубчатые колеса, установленные на осях роликов, и отличающейся тем, что поверхности контакта корпуса волоки и опорных втулок подшипниковых узлов выполнены коническими, корпус выполнен разъемным в плоскостях, перпендикулярных осям рабочих роликов, перпендикулярно разъемам корпуса установлены регулируемые крепежные элементы, при этом зубчатые колеса установлены с возможностью осевой регулировки положения.

Недостатками являются:

затрудненность нанесения на ролики волоки сложного профиля;

при смене числа граней профиля требуется замена всего механизма в сборе (т.к. число граней определяется числом роликов в волоке);

профилирование в роликовой волоке не позволяет значительно изменять форму продольного профиля канала волоки (она определяется лишь радиусом роликов).

Известна волока для деформации круглых профилей (патент RU №2142351 МПК В21С 3/12, опубл. 10.12.1999 г., Бюл. №34), содержащая обжимную зону с выемками и калибрующую зону, отличающаяся тем, что на калибрующей зоне выполнены выемки, а выемки на обжимной зоне выполнены на участке, прилегающем к калибрующей зоне, максимальный размер в сечении, перпендикулярном оси волоки, от оси волоки до начала выемки на обжимной зоне меньше внешнего радиуса обрабатываемой заготовки.

Недостатками являются:

получение профильных труб при помощи такой волоки производится при появлении на выступах между выемками пиковых значений давления металла трубы на инструмент, что при наличии движения трубы относительно волоки приводит к ряду негативных последствий таких как возникновение налипания материала трубы на выступы волоки, появление продольных рисок, быстрый износ профилирующих выступов волоки, особенно заметными эти отрицательные явления становятся при профилировании толстостенных труб, труб из малопластичных материалов, а также материалов, склонных к налипанию на инструмент (например, титановых, циркониевых, алюминиевых сплавов);

высокая вероятность задиров в процессе профилирования как трубы, так и профилирующих элементов, так как высокий коэффициент трения скольжения создает высокие осевые нагрузки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для профилирования труб волочением (патент RU №126967, МПК Е21С 3/28, опубл. 20.04.2013 г., бюл. №11), содержащее волоку, имеющую обжимную и калибрующую зоны с продольными по отношению к оси трубы выемками. Устройство содержит профилирующие элементы, расположенные в соответствующих выемках и установленные с возможностью перемещения совместно с профилируемой трубой.

Недостатками данного устройства являются:

высокая стоимость изготовления профильной трубы, так как профилирующие элементы используются такой же длины, как и профилируемая труба, при этом для профилирования следующей трубы необходим новый комплект профилирующих элементов;

высокая вероятность задиров в процессе профилирования как трубы, так и профилирующих элементов, так как высокий коэффициент трения скольжения создает высокие осевые нагрузки;

невозможность оперативно регулировать внедрение профилирующих элементов в поверхность трубы;

профилирующие элементы должны быть гораздо прочнее трубы, что значительно удорожает производство профильных труб;

для получения более или менее глубокого профиля необходим новый комплект профилирующих элементов.

Технической задачей полезной модели является создание устройства для профилирования труб, дешевого в изготовлении и применении за счет многократного применения профилирующих элементов, позволяющего регулировать внедрение профилирующих элементов в процессе профилирования.

Техническая задача решается устройством для профилирования труб, содержащим волоку и профилирующие элементы.

Новым является то, что профилирующие элементы выполнены в виде шаров, размещенных во втулках, установленных в корпусе волоки в одном сечении радиально относительно центральной оси волоки, при этом втулки выполнены заглушенными с резьбовыми отверстиями, в которые установлены винты с возможностью их завинчивания и отвинчивания для перемещения шаров, регулируя их внедрение в стенку трубы при профилировании.

На фиг. 1 изображено устройство для профилирования труб с продольным осевым разрезом перед профилированием;

на фиг. 2 - сечение А-А;

на фиг. 3 - устройство в процессе профилирования;

на фиг. 4 - сечение Б-Б.

Устройство для профилирования труб содержит волоку 1 (фиг. 1, 3), имеющую калибрующую зону 2, и профилирующие элементы. Профилирующие элементы выполнены в виде шаров 3, размещенных во втулках 4, установленных, например, при помощи сварки в корпусе 5 волоки 1 в одном сечении радиально относительно центральной оси волоки 1. Втулки 4 выполнены заглушенными с резьбовыми отверстиями 6, в которые установлены винты 7 с возможностью их завинчивания и отвинчивания для перемещения шаров 3, регулируя их внедрение в стенку трубы 8 при профилировании.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом профилирования производят настройку вылета профилирующих элементов, выполненных в виде шаров 3 путем завинчивания или отвинчивания винтов 7. После чего при необходимости получения цилиндрического конца производят усаживание концевого участка 9 трубы 8. Далее производят проталкивание трубы 8 через волоку 1 в сборе (фиг. 2, 4). Благодаря тому, что профилирующие элементы выполнены в виде шаров 3, исключена вероятность задиров в процессе профилирования как трубы 8, так и профилирующих элементов. Кроме того, значительно снижены осевые нагрузки при профилировании. Благодаря тому, что профилирующие элементы, выполненные в виде шаров 3, упираются в винты 7 возможно оперативно изменять глубину внедрения профилирующих элементов в трубу 8. При необходимости изготовления второго цилиндрического конца трубы 8 производят отворот всех винтов 7 до перемещения шаров 3 во втулки 4. После чего трубу 8 извлекают из волоки 1 в сборе. Далее волоку 1 в сборе одевают на следующую трубу 8 и проталкиванием трубы 8 через волоку 1 в сборе профилируют следующую трубу 8 тем же комплектом профилирующих элементов.

Предлагаемое устройство для профилирования труб, дешевое в изготовлении и применении за счет многократного применения профилирующих элементов, позволяет регулировать внедрение профилирующих элементов в процессе профилирования.

Claims

Устройство для профилирования труб, содержащее волоку и профилирующие элементы, отличающееся тем, что профилирующие элементы выполнены в виде шаров, размещенных во втулках, установленных в корпусе волоки в одном сечении радиально относительно центральной оси волоки, при этом втулки выполнены заглушенными с резьбовыми отверстиями, в которые установлены винты с возможностью их завинчивания и отвинчивания для перемещения шаров, регулируя их внедрение в стенку трубы при профилировании.