RU177810U1 - Устройство для изготовления винтовой трубы - Google Patents
Устройство для изготовления винтовой трубы Download PDFInfo
- Publication number
- RU177810U1 RU177810U1 RU2017121523U RU2017121523U RU177810U1 RU 177810 U1 RU177810 U1 RU 177810U1 RU 2017121523 U RU2017121523 U RU 2017121523U RU 2017121523 U RU2017121523 U RU 2017121523U RU 177810 U1 RU177810 U1 RU 177810U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diameter
- angle
- housing
- stage
- casing
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 102200147810 rs200670692 Human genes 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области обработки металлов давлением, конкретно к трубопрофильному производству.Устройство для изготовления винтовой трубы, содержащее профилирующие элементы в виде тел качения, размещенные под углом к оси трубной заготовки. Корпус устройства выполнен четырехступенчатым с последовательным уменьшением диаметров ступеней, на второй по величине ступени установлена обойма с выполненной заодно с ней рукояткой, при этом в центральной части обоймы выполнено отверстие, равное диаметру второй ступени корпуса, при этом на внутренней поверхности обоймы выполнены три выемки под углом 120° относительно друг друга и имеющие одинаковую форму в виде прямого отрезка и сопрягающегося с ним закругления радиусом, равным радиусу нажимного шарика, переходящего затем в спиральную кривую с углом раскрытия выемки 60°, на третьей ступени корпуса через шпонку установлен держатель корпуса, а на наружной поверхности четвертой ступени выполнена резьба, на которой навинчена зажимная гайка, при этом корпус по своей центральной оси имеет сквозное отверстие с возможностью установки обрабатываемой трубной заготовки, кроме того, в корпусе под углом 120° относительно друг друга выполнены три отверстия, внутренние диаметры которых выполнены в виде двух ступеней, больший диаметр которой равен диаметру профилирующего шарика и расположен со стороны сквозного отверстия, а меньший диаметр равен диаметру нажимного и промежуточного шариков.Полезная модель позволяет упростить конструкцию и расширить технологические возможности устройства. 4 ил.
Description
Полезная модель относится к области обработки металлов давлением, конкретно к трубопрофильному производству.
Известно устройство для изготовления труб с винтовыми гофрами (патент РФ № 2167731, В21Д 15/04).
Устройство для изготовления труб с винтовыми гофрами, содержащее установленные в корпусе и размещенные вокруг его продольной оси и под углом к ней с возможностью вращения вокруг своих осей формообразующие ролики и узел рабочего перемещения трубы. Оно снабжено станиной, на которой закреплен корпус с формообразующими роликами, узел рабочего перемещения трубы установлен на станине с возможностью перемещения вдоль оси устройства и вращения вокруг указанной оси и выполнен в виде захватного агрегата с приводами его перемещения и вращения.
Захватный агрегат выполнен в виде установленных по разные стороны от корпуса двух захватов с приводами их перемещения и вращения.
Приводы перемещения имеют элементы, обеспечивающие возможность свободного перемещения захватов при их отключении.
Приводы вращения имеют элементы, обеспечивающие возможность свободного вращения захватов при их отключении.
Элементы, обеспечивающие возможность отключения захватов от приводов перемещения и вращения, выполнены в виде сцепных муфт.
Приводы вращения имеют элементы для свободного вращения захватов при скорости их вращения, превышающей скорость привода вращения.
Упомянутые элементы приводов вращения выполнены в виде муфт свободного хода или обгонных муфт.
Приводы перемещения и вращения выполнены с возможностью их согласованной работы.
Приводы перемещения и вращения выполнены с возможностью дистанционного, или автоматизированного, или автоматического управления.
Захватный агрегат снабжен оправкой, выполненной в виде стержня, с возможностью размещения на нем между его противоположными концами трубы, при этом один конец стержня выполнен с возможностью размещения его в захвате, а на другом конце выполнен бурт с наружным диаметром, превышающим внутренний диаметр трубы.
Конец стержня с буртом выполнен с возможностью размещения его в захвате.
Недостатками данного устройства являются
1) узкая технологическая возможность устройства, которая имеет возможность создавать винтовые гофры только с определенным углом наклона винтовой линии и не позволяет выполнить, например, радиальные канавки;
2) сложность конструкции, заключающаяся в большом количестве деталей и принципа образования винтовой поверхности.
Известно устройство для изготовления труб с многозаходными винтовыми гофрами (патент РФ № 2147957, В21Д 15/04).
Устройство для изготовления труб с многозаходными винтовыми гофрами, содержащее корпус, закрепленные на корпусе механизмы радиального регулируемого перемещения, поворота и фиксации угла относительно оси устройства с осями, установленные на упомянутых осях с возможностью вращения формующие элементы по числу заходов гофров, размещенные вокруг оси устройства. Оно снабжено планшайбой, установленной на корпусе с возможностью вращения вокруг оси устройства, каждый из формующих элементов выполнен в виде диска с рабочей поверхностью по форме впадин гофров, каждый механизм радиального регулируемого перемещения, поворота и фиксации угла относительно оси устройства выполнен в виде размещенного на планшайбе кулачка, расположенной на корпусе направляющей, установленного в ней с возможностью радиального перемещения и контакта с кулачком толкателя, фиксатора и цилиндрического стержня, размещенного в упомянутом толкателе с возможностью поворота вокруг своей оси и фиксации от осевых перемещений, на торце которого со стороны оси устройства размещена ось диска, а в противоположном его торце и торце толкателя выполнены части отверстий по числу угловых положений диска относительно оси устройства, расположенных с возможностью поочередного образования отверстия под фиксатор и поочередной установки в него фиксатора, при этом части отверстий стержня и толкателя размещены с разными по величине угловыми смещениями.
Кулачок и толкатель установлены с возможностью осуществления контакта геометрическим замыканием.
Рабочая поверхность кулачка выполнена в виде спирали Архимеда.
Устройство снабжено подшипником качения, установленным на толкателе с возможностью контакта с рабочей поверхностью кулачка.
Направляющая с толкателем и кулачок выполнены с возможностью перестановки соответственно на корпусе и планшайбе для осуществления совместного использования.
Разница величин угловых смещений частей отверстий стержня и толкателя равна величинам углов поворота диска относительно оси устройства.
Фиксатор и отверстия, образованные частями отверстий стержня и толкателя, под него выполнены цилиндрическими.
Ось каждого из упомянутых отверстий расположена параллельно оси стержня.
Устройство снабжено тремя упорами, размещенными на планшайбе и корпусе с возможностью поочередного взаимодействия одного из них с двумя другими для обеспечения регулируемого перемещения.
Два упора установлены на корпусе с возможностью перемещения и фиксации на нем, а третий - на планшайбе с возможностью перемещения между первыми двумя.
Недостатками данного устройства являются
1) узкая технологическая возможность устройства, которая имеет возможность создавать винтовые гофры только с определенным углом наклона винтовой линии и не позволяет выполнить, например, радиальные канавки;
2) сложность конструкции, заключающаяся в большом количестве деталей и принципа образования винтовой поверхности.
Наиболее близким аналогом к заявленному устройству является устройство для получения спирально-профилированных труб (патент РФ № 2373013, В21Д 15/04).
Устройство для получения спирально-профилированных труб из трубных заготовок, содержащее профильную оправку, имеющую форму заданного винтового профиля, и профилирующие ролики в виде тел качения, размещенные под углом к оси трубной заготовки, равным заданному углу подъема винтовой линии. Оно снабжено оправкодержателем в виде стержня, установленного неподвижно в осевом направлении и с возможностью свободного вращения относительно своей продольной оси, шпинделем, смонтированным на подшипниках качения с возможностью свободного вращения относительно оси трубы, причем профильная оправка установлена на упомянутом оправкодержателе, профилирующие ролики установлены на осях, размещенных в шпинделе.
Профильная оправка выполнена с заходным коническим участком.
Профилирующие ролики установлены в шпинделе на упругих элементах закручивания с возможностью угловой самоустановки.
Недостатками данного устройства являются
1) узкая технологическая возможность устройства, которая имеет возможность создавать винтовые гофры только с определенным углом наклона винтовой линии и не позволяет выполнить, например, радиальные канавки;
2) сложность конструкции, заключающаяся в большом количестве деталей и принципа образования винтовой поверхности.
Задачей полезной модели является упрощение конструкции и расширение технологических возможностей устройства.
Поставленная задача решается за счет того, что устройство для изготовления винтовой трубы, содержащее профилирующие элементы в виде тел качения, размещенные под углом к оси трубной заготовки. Корпус устройства выполнен четырехступенчатым с последовательным уменьшением диаметров ступеней, на второй по величине ступени установлена обойма с выполненной заодно с ней рукояткой, при этом в центральной части обоймы выполнено отверстие, равное диаметру второй ступени корпуса, при этом на внутренней поверхности обоймы выполнены три выемки под углом 120° относительно друг друга и имеющие одинаковую форму в виде прямого отрезка и сопрягающегося с ним закругления радиусом, равным радиусу нажимного шарика, переходящего затем в спиральную кривую с углом раскрытия выемки 60°, на третьей ступени корпуса через шпонку установлен держатель корпуса, а на наружной поверхности четвертой ступени выполнена резьба, на которой навинчена зажимная гайка, при этом корпус по своей центральной оси имеет сквозное отверстие с возможностью установки обрабатываемой трубной заготовки, кроме того, в корпусе под углом 120° относительно друг друга выполнены три отверстия, внутренние диаметры которых выполнены в виде двух ступеней, больший диаметр которой равен диаметру профилирующего шарика и расположен со стороны сквозного отверстия, а меньший диаметр равен диаметру нажимного и промежуточного шариков.
Новые существенные признаки
1. Корпус устройства выполнен четырехступенчатым с последовательным уменьшением диаметров ступеней.
2. На второй по величине ступени установлена обойма с выполненной заодно с ней рукояткой.
3. В центральной части обоймы выполнено отверстие равное диаметру второй ступени корпуса.
4. На внутренней поверхности обоймы выполнены три выемки под углом 120° относительно друг друга и имеющие одинаковую форму в виде прямого отрезка, сопрягающегося с ним закругления радиусом, равным радиусу нажимного шарика и переходящего затем в спиральную кривую с углом раскрытия выемки 60°.
5. На третьей ступени корпуса через шпонку установлен держатель корпуса.
6. На наружной поверхности четвертой ступени выполнена резьба, на которой навинчена зажимная гайка.
7. Корпус по своей центральной оси имеет сквозное отверстие с возможностью установки обрабатываемой трубной заготовки.
8. В корпусе под углом 120° относительно друг друга выполнены три отверстия, внутренние диаметры которых выполнены в виде двух ступеней, больший диаметр которой равен диаметру профилирующего шарика и расположен со стороны сквозного отверстия, а меньший диаметр равен диаметру нажимного и промежуточного шариков.
Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными необходимы и достаточны для достижения технического результата во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.
Технический результат заключается в снижении общего числа деталей, а также требований к прочности и жесткости основных деталей конструкции. Кроме того, в зависимости от скорости вращения заготовки и подачи суппорта токарного станка появляется возможность формировать спиральные канавки с любым углом наклона, то есть от радиальных до продольных с любым необходимым углом наклона.
На фиг. 1. схематично изображено устройство для изготовления винтовой трубы;
фиг. 2. устройство для изготовления винтовой трубы в разрезе (вид сбоку);
фиг. 3. схематично изображено геометрическое взаимное расположение отверстий с тремя шариками и тремя выемками;
фиг. 4. вид получаемого профиля трубы.
Устройство для изготовления винтовой трубы, содержащее профилирующие элементы в виде тел качения, размещенные под углом к оси трубной заготовки. Корпус 1 устройства выполнен четырехступенчатым 2, 3, 4, 5 с последовательным уменьшением диаметров ступеней, на второй по величине ступени 3 установлена обойма 6 с выполненной заодно с ней рукояткой 7, при этом в центральной части обоймы 6 выполнено отверстие 8 (фиг. 2), равное диаметру второй ступени 3 корпуса 1, при этом на внутренней поверхности обоймы 6 выполнены три выемки 9 под углом 120° (фиг. 3) относительно друг друга и имеющие одинаковую форму в виде прямого отрезка 10 и сопрягающегося с ним закругления 11 радиусом, равным радиусу нажимного шарика 12, переходящего затем в спиральную кривую 13 с углом раскрытия выемки 60° (фиг. 3), на третьей ступени 4 корпуса 1 через шпонку 14 установлен держатель 15 корпуса 1, а на наружной поверхности четвертой ступени 5 выполнена резьба, на которой навинчена зажимная гайка 16, при этом корпус по своей центральной оси имеет сквозное отверстие с возможностью установки обрабатываемой трубной заготовки 17, кроме того, в корпусе 1 под углом 120° относительно друг друга выполнены три отверстия, внутренние диаметры которых выполнены в виде двух ступеней 18, 19, больший диаметр которой равен диаметру профилирующего шарика 20 и расположен со стороны сквозного отверстия, а меньший диаметр равен диаметру нажимного 12 и промежуточного 21 шариков.
Работа устройства
Сборка устройства начинается с того, что в губки тисков с небольшим наклоном (1-3°) зажимается за ступень 2 корпуса 1 таким образом, чтобы одно из трех ступенчатых отверстий оказалось ниже двух остальных, находящихся на одной высоте. В эти два отверстия закладывают сначала профилирующие 20, а затем промежуточный 21 и нажимной 12 шарики. Наклон корпуса не позволит шарикам самопроизвольно выкатиться из отверстий. Затем в том же порядке заполняют шариками нижнее отверстие, после чего, удерживая их от выпадения рукой, на ступень 3 корпуса 1 надевают обойму 6. В шпоночный паз ступени 4 корпуса 1 закладывается шпонка 14, после чего на эту ступень надевается рукоятка 15. На ступень 5 корпуса 1 наворачивается гайка 16 и затягивается ключом.
Устройство устанавливается на токарный станок (на фигуре не показан). При этом держатель 15 корпуса 1 устройства зажимается в резцедержатель токарного станка, расположенный на суппорте. Трубная заготовка 17 продевается в центральное отверстие корпуса 1 устройства и с одного конца зажимается в кулачковом патроне токарного станка. Суппорт с установленным на нем устройством помещается вблизи кулачкового патрона токарного станка при условии обеспечения свободного вращения кулачкового патрона. Величиной продольной подачи задается необходимый шаг планируемой винтовой канавки, и включается обратная продольная подача суппорта, то есть когда он перемещается от патрона к задней бабке станка. В зависимости от скорости вращения заготовки и подачи суппорта формируются спиральные канавки с любым углом наклона, то есть от радиальных до продольных с любым необходимым углом наклона канавки. Глубина нарезания канавки задается угловым положением рукоятки 7 устройства, устанавливаемой по рискам на обойме и корпусе устройства (на фигуре не показаны). Рукоятка в заданном положении удерживается рукой оператора на протяжении всего периода формирования винтовой канавки.
Claims (1)
- Устройство для изготовления винтовой трубы, содержащее корпус и профилирующие элементы в виде нажимного, промежуточного и профилирующего шариков, размещенных под углом к оси трубной заготовки, отличающееся тем, что корпус выполнен четырехступенчатым с последовательным уменьшением диаметров ступеней, на второй по величине ступени установлена обойма с выполненной заодно с ней рукояткой, при этом в центральной части обоймы выполнено отверстие с диаметром, равным диаметру второй ступени корпуса, причем на внутренней поверхности обоймы выполнены три выемки под углом 120° относительно друг друга и имеющие одинаковую форму в виде прямого отрезка и сопрягающегося с ним закругления радиусом, равным радиусу нажимного шарика, переходящего затем в спиральную кривую с углом раскрытия выемки 60°, при этом на третьей по величине ступени корпуса через шпонку установлен держатель корпуса, а на наружной поверхности четвертой по величине ступени выполнена резьба, на которой навинчена зажимная гайка, причем в корпусе по его центральной оси выполнено сквозное отверстие, обеспечивающее установку обрабатываемой трубной заготовки, и под углом 120° относительно друг друга выполнены три двухступенчатых отверстия, больший диаметр которых равен диаметру профилирующего шарика и расположен со стороны сквозного отверстия, а меньший - диаметру нажимного и промежуточного шариков.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017121523U RU177810U1 (ru) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | Устройство для изготовления винтовой трубы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017121523U RU177810U1 (ru) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | Устройство для изготовления винтовой трубы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU177810U1 true RU177810U1 (ru) | 2018-03-13 |
Family
ID=61628839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017121523U RU177810U1 (ru) | 2017-06-19 | 2017-06-19 | Устройство для изготовления винтовой трубы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU177810U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU219085U1 (ru) * | 2022-04-11 | 2023-06-28 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Устройство для профилирования труб |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3627121A1 (de) * | 1986-08-06 | 1988-02-11 | Hausherr & Soehne Rudolf | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von ein- oder mehrgaengigen innengewinden in rohre |
| RU2342209C1 (ru) * | 2007-04-09 | 2008-12-27 | Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет" (УПИ) | Устройство для производства профильных труб |
| RU85105U1 (ru) * | 2009-04-10 | 2009-07-27 | Владимир Анатольевич Малетин | Устройство для изготовления труб с винтовыми гофрами |
| RU2373013C2 (ru) * | 2007-01-09 | 2009-11-20 | Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет-УПИ" | Устройство для получения спирально-профилированных труб |
| RU2477664C2 (ru) * | 2011-05-20 | 2013-03-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Устройство для получения труб с винтовым профилем |
-
2017
- 2017-06-19 RU RU2017121523U patent/RU177810U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3627121A1 (de) * | 1986-08-06 | 1988-02-11 | Hausherr & Soehne Rudolf | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von ein- oder mehrgaengigen innengewinden in rohre |
| RU2373013C2 (ru) * | 2007-01-09 | 2009-11-20 | Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет-УПИ" | Устройство для получения спирально-профилированных труб |
| RU2342209C1 (ru) * | 2007-04-09 | 2008-12-27 | Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет" (УПИ) | Устройство для производства профильных труб |
| RU85105U1 (ru) * | 2009-04-10 | 2009-07-27 | Владимир Анатольевич Малетин | Устройство для изготовления труб с винтовыми гофрами |
| RU2477664C2 (ru) * | 2011-05-20 | 2013-03-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Устройство для получения труб с винтовым профилем |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU219085U1 (ru) * | 2022-04-11 | 2023-06-28 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Устройство для профилирования труб |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2467821C2 (ru) | Устройство и способ обработки без снятия стружки для образования наружного профиля на заготовке | |
| KR20130099133A (ko) | 스핀 성형에 의해 제품을 제조하기 위한 스핀 성형 방법 및 장치 | |
| CN105478552B (zh) | 一种管子弯曲成形的加工方法 | |
| CN102562986A (zh) | 一种行星滚柱丝杠 | |
| US20170036273A1 (en) | Power transfer device, orbital pipe cutting device and hydraulic chucking device | |
| CA2744583C (en) | Apparatuses and methods for rolling angled threads | |
| US9636733B2 (en) | Method and apparatus for forming a helical tube bundle | |
| CN102672413A (zh) | 一种加工螺旋槽管的设备 | |
| US10167934B2 (en) | Planet for a planetary rolling-contact screw | |
| RU177810U1 (ru) | Устройство для изготовления винтовой трубы | |
| CN202571721U (zh) | 一种加工螺旋槽管的设备 | |
| CN114082798A (zh) | 一种外壁螺旋肋包壳管的生产工艺及生产装置 | |
| CN116116922A (zh) | 一种筒形件推压成型装置 | |
| CN203197076U (zh) | 偏心旋压工件的固定装置 | |
| US10427273B2 (en) | Method for the dressing of a multi-thread grinding worm by means of a dressing roll | |
| CN204053147U (zh) | 机床顶尖装置及使用该顶尖装置的机床 | |
| CN210702283U (zh) | 柱状螺母内螺纹冷挤压加工夹具及防扭卡盘 | |
| US859642A (en) | Threading-tool. | |
| CN115041717A (zh) | 一种双向联动的空心管材工装夹具 | |
| US5916318A (en) | Machine for simultaneously forming threads or fins on multiple cylindrical workpieces | |
| ES2828052T3 (es) | Método para fabricar cañones de armas de fuego y aparato para realizar tal método | |
| CN114054870B (zh) | 一种用于金属工件螺纹切削的丝锥 | |
| CN219484870U (zh) | 一种可调固定角度的自动化数控机床 | |
| RU207213U1 (ru) | Сборная прошивка для нарезания внутренних винтовых канавок в тонкостенных цилиндрических деталях | |
| RU2121405C1 (ru) | Способ изготовления винтовых деталей и устройство для его осуществления |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190620 |