CN210907767U - 一种管材成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材成型机，包括支撑座，所述支撑座的上端一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推板，所述推板远离液压缸的一侧固定连接有与支撑座滑动连接的底板，所述底板的上端设置有两个相互平行的夹持组件，所述底板远离液压缸的一侧设置有与支撑座固定连接的固定板，所述固定板靠近底板的一侧设置有扩口杆，所述夹持组件包括固定环、连接块、第一丝杆、第二丝杆和压板。本实用新型通过设置第二丝杆，可以根据管材的长度调节两个固定环之间的距离，通过设置第一丝杆，可以根据管材直径的不同调节压板，从而夹紧管材，通过设置第三丝杆，可以根据管材直径的不同，调节扩口杆的高度。

Description

一种管材成型机

技术领域

本实用新型涉及管材成型领域，具体涉及一种管材成型机。

背景技术

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。

目前，在实际使用时，由于管材的用途较为广泛，使得管材在加工时需要对管材进行扩口，以方便使用，但是现有技术在加工时，由于管材的尺寸各不相同，使得管材固定困难，对于不同长度和直径的管材需要更换不同的夹具，影响了管材的加工质量和效率。

因此，发明一种管材成型机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管材成型机，通过转动第二丝杆，根据管材长度调节两个固定环之间的距离，调整好后将管材放置在两个固定环内，转动第一丝杆，带动压板上下滑动，根据管材直径的不同，调节压板与管材之间的距离，压紧管材，转动动第三丝杆，带动固定座上下滑动，从而带动扩口杆上下滑动，直至扩口杆与管材的圆心在同一水平线上，启动液压缸，推动推板，推板推动底板向扩口的方向滑动，开始扩口，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材成型机，包括支撑座，所述支撑座的上端一侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推板，所述推板远离液压缸的一侧固定连接有与支撑座滑动连接的底板，所述底板的上端设置有两个相互平行的夹持组件，所述底板远离液压缸的一侧设置有与支撑座固定连接的固定板，所述固定板靠近底板的一侧设置有扩口杆；

所述夹持组件包括固定环、连接块、第一丝杆、第二丝杆和压板，靠近固定板的所述固定环与底板固定连接，另外一个所述固定环与底板滑动连接，两个所述固定环的顶部均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆延伸至固定环内的一端通过滚动轴承转动连接有压板，两个所述固定环的侧壁外端固定连接有连接块，所述连接块的侧壁转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆靠近液压缸的一端贯穿连接块并延伸至外部。

优选的，所述底板的底端固定连接有第一T型滑块，所述支撑座的上端开设有位于液压缸和固定板之间的第一T型滑槽，所述第一T型滑块与第一T型滑槽滑动连接。

优选的，与底板滑动连接的所述固定环的底部固定连接有第二T型滑块，所述底板的上端开设有第二T型滑槽，所述第二T型滑块与第二T型滑槽滑动连接。

优选的，所述压板为弧形。

优选的，所述固定板靠近底板的一侧设置有固定座，所述固定座远离固定板的一侧开设有第二螺纹孔，所述扩口杆靠近固定板的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面设置有外螺纹，所述连接杆与第二螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述固定板上开设有通槽，所述通槽内转动安装有第三丝杆，所述固定板靠近固定座的一端开设有滑槽，所述固定座与滑槽滑动连接，且固定座通过滑槽延伸至通槽内部的一端与第三丝杆转动连接。

优选的，所述第一丝杆靠近液压缸的一端固定安装有第一转把。

优选的，所述第二丝杆上端固定安装有第二转把。

优选的，所述第三丝杆上端固定安装有第三转把。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过设置第二丝杆，可以对在需要对不同长度的管材进行扩口时，通过转动第二丝杆，带动第二T型滑块在第二T型滑槽内滑动，根据管材的尺寸改变两个固定环之间的距离，位置合适时，通过转动第一丝杆带动压板向下运动，压紧管材，通过设置液压缸，可以在管材固定好后，推动底板，从而带动管材向扩口杆处滑动，通过设置第三丝杆，可以在对不同尺寸管材进行扩口时，上下调节扩口杆的位置，从而使得扩口杆与管材的圆心在同一水平线上，通过设置第一转把、第二转把和第三转把，使得转动第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆时更加省力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型固定环的侧剖视图；

图3为本实用新型固定板的侧视图。

附图标记说明：

1支撑座、2液压缸、3推板、4底板、51固定环、52连接块、53第一丝杆、54第二丝杆、55压板、56第一螺纹孔、6第一T型滑块、7固定板、8扩口杆、9第一T型滑槽、10第二T型滑块、11第二T型滑槽、13固定座、14连接杆、15通槽、16第三丝杆、17滑槽、18第一转把、19第二转把、20第三转把。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种管材成型机，包括支撑座1，所述支撑座1的上端一侧固定安装有液压缸2，所述液压缸2的输出端固定连接有推板3，所述推板3远离液压缸2的一侧固定连接有与支撑座1滑动连接的底板4，所述底板4的上端设置有两个相互平行的夹持组件5，所述底板4远离液压缸2的一侧设置有与支撑座1固定连接的固定板7，所述固定板7靠近底板4的一侧设置有扩口杆8；

所述夹持组件5包括固定环51、连接块52、第一丝杆53、第二丝杆54和压板55，靠近固定板7的所述固定环51与底板4固定连接，另外一个所述固定环51与底板4滑动连接，两个所述固定环51的顶部均开设有第一螺纹孔56，所述第一螺纹孔56内螺纹连接有第一丝杆53，所述第一丝杆53延伸至固定环51内的一端通过滚动轴承转动连接有压板55，所述压板55为弧形，在对不同直径的管材进行固定时，通过转动第一丝杆53，调节压板55与管材之间的距离，从而方便夹紧管材，两个所述固定环51的侧壁外端固定连接有连接块52，所述连接块52的侧壁转动连接有第二丝杆54，所述第二丝杆54靠近液压缸2的一端贯穿连接块52并延伸至外部，通过转动第二丝杆54，调整两个固定环51之间的距离，从而方便对不同长度的管材进行固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述底板4的底端固定连接有第一T型滑块6，所述支撑座1的上端开设有位于液压缸2和固定板7之间的第一T型滑槽9，所述第一T型滑块6与第一T型滑槽9滑动连接，防止液压缸2在推动底板4向右运动时，底板4的右端翘起，从而与支撑座1脱离；

进一步的，在上述技术方案中，与底板4滑动连接的所述固定环51的底部固定连接有第二T型滑块10，所述底板4的上端开设有第二T型滑槽11，所述第二T型滑块10与第二T型滑槽11滑动连接，防止在扩口时，由于挤压导致固定环51与底板4脱离；

所述固定板7靠近底板4的一侧设置有固定座13，所述固定座13远离固定板7的一侧开设有第二螺纹孔，所述扩口杆8靠近固定板7的一端固定连接有连接杆14，所述连接杆14的表面设置有外螺纹，所述连接杆14与第二螺纹孔螺纹连接，所述固定板7上开设有通槽15，所述通槽15内转动安装有第三丝杆16，所述固定板7靠近固定座13的一端开设有滑槽17，所述固定座13与滑槽17滑动连接，且固定座13通过滑槽17延伸至通槽15内部的一端与第三丝杆16转动连接，可以在对不同直径的管材进行固定扩口，通过转动第三丝杆16从而调节扩口杆8的高度，使得扩口杆8与管材的圆心在同一水平线上；

所述第一丝杆53靠近液压缸2的一端固定安装有第一转把18，所述第二丝杆54上端固定安装有第二转把19，所述第三丝杆16上端固定安装有第三转把20，方便通过转动第一转把18、第二转把19和第三转把20，从而分别带动第一丝杆53、第二丝杆54和第三丝杆16转动，节省人力。

实施方式具体为：工作时，根据管材的长度，转动第二丝杆54，带动固定环51滑动，固定环51推动第二T型滑块10在第二T型滑槽11内滑动，调节两个固定环51之间的距离，距离合适时，将管材放入固定环51内，转动第一丝杆53，第一丝杆53带动压板55向下运动，压紧管材，转动第三丝杆16，第三丝杆16带动固定座13上下运动，从而带动扩口杆8上下运动，直至扩口杆8与管材的圆心在同一水平线上，启动液压缸2，液压缸2推动推板3，推板3推动底板4，底板4带动第一T型滑块6在第一T型滑槽9内滑动，使得管材与扩口杆8接触，开始扩口，该实施方式具体解决了现有技术中存在的对不同长度和直径的管材进行扩口时难以对管材进行夹紧的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，根据管材的长度不同，转动第二丝杆54，调节两个固定环51之间的距离，距离合适时，转动第一丝杆53带动压板55向下运动夹紧管材，转动第三丝杆16，带动扩口杆8上下滑动，直至扩口杆8与管材的圆心在同一水平先上，启动液压缸2，液压缸2通过推板3推动管材向扩口杆8的方向滑动，开始扩口。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种管材成型机，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的上端一侧固定安装有液压缸（2），所述液压缸（2）的输出端固定连接有推板（3），所述推板（3）远离液压缸（2）的一侧固定连接有与支撑座（1）滑动连接的底板（4），所述底板（4）的上端设置有两个相互平行的夹持组件（5），所述底板（4）远离液压缸（2）的一侧设置有与支撑座（1）固定连接的固定板（7），所述固定板（7）靠近底板（4）的一侧设置有扩口杆（8）；

所述夹持组件（5）包括固定环（51）、连接块（52）、第一丝杆（53）、第二丝杆（54）和压板（55），靠近固定板（7）的所述固定环（51）与底板（4）固定连接，另外一个所述固定环（51）与底板（4）滑动连接，两个所述固定环（51）的顶部均开设有第一螺纹孔（56），所述第一螺纹孔（56）内螺纹连接有第一丝杆（53），所述第一丝杆（53）延伸至固定环（51）内的一端通过滚动轴承转动连接有压板（55），两个所述固定环（51）的侧壁外端固定连接有连接块（52），所述连接块（52）的侧壁转动连接有第二丝杆（54），所述第二丝杆（54）靠近液压缸（2）的一端贯穿连接块（52）并延伸至外部。

2.根据权利要求1所述的一种管材成型机，其特征在于：所述底板（4）的底端固定连接有第一T型滑块（6），所述支撑座（1）的上端开设有位于液压缸（2）和固定板（7）之间的第一T型滑槽（9），所述第一T型滑块（6）与第一T型滑槽（9）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管材成型机，其特征在于：与底板（4）滑动连接的所述固定环（51）的底部固定连接有第二T型滑块（10），所述底板（4）的上端开设有第二T型滑槽（11），所述第二T型滑块（10）与第二T型滑槽（11）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种管材成型机，其特征在于：所述压板（55）为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种管材成型机，其特征在于：所述固定板（7）靠近底板（4）的一侧设置有固定座（13），所述固定座（13）远离固定板（7）的一侧开设有第二螺纹孔，所述扩口杆（8）靠近固定板（7）的一端固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）的表面设置有外螺纹，所述连接杆（14）与第二螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种管材成型机，其特征在于：所述固定板（7）上开设有通槽（15），所述通槽（15）内转动安装有第三丝杆（16），所述固定板（7）靠近固定座（13）的一端开设有滑槽（17），所述固定座（13）与滑槽（17）滑动连接，且固定座（13）通过滑槽（17）延伸至通槽（15）内部的一端与第三丝杆（16）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种管材成型机，其特征在于：所述第一丝杆（53）靠近液压缸（2）的一端固定安装有第一转把（18）。

8.根据权利要求1所述的一种管材成型机，其特征在于：所述第二丝杆（54）上端固定安装有第二转把（19）。

9.根据权利要求6所述的一种管材成型机，其特征在于：所述第三丝杆（16）上端固定安装有第三转把（20）。

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