CN113878804A - 一种多用式模具及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多用式模具及使用方法，包括后模和前模，所述前模与后模闭合后在所述前模与后模之间形成有成型腔，所述后模上开设有与所述成型腔相连通的流道，所述后模上还开设有与所述流道相对应的第一注入端安装位、第二注入端安装位和第三安装位，所述第一注入端安装位位于所述流道的端部，所述第二注入端安装位位于所述流道的两端之间，所述第三安装位位于所述第一注入端安装位和第二注入端安装位之间；所述前模上开设有第一注料孔和第二注料孔，所述第一注料孔与所述第一注入端安装位相对应，所述第二注料孔与所述第二注入端安装位相对应；该多用式模具及使用方法具有结构合理，可以降低用户生产成本的优点。

Description

一种多用式模具及使用方法

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种多用式模具及使用方法。

背景技术

模具在工业上使用非常的广泛，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。例如，某一款式的摄像头的外壳，可以根据用户的不同使用需求(如价格需求、消费层次需求)而选择不同的材料进行制作成型；即，可以使用塑胶挤出并注入模具内成型，也可以使用金属(铝合金、锌合金或镁合金)注入模具内成型。在现有技术中，由于不同的成型材料由于其熔点、流动性能等特点的不同，因此，针对不同的成型材料往往需要单独开设相应的模具；进一步来说，例如分别使用塑料、铝合金、锌合金作为成型材料时则需要开设三套模具，由此一来则会极大的提高了器件(壳体)的生产成本以及模具的开发成本。综上所述，如果对成型模具做出相应的改动，使得一个模具可以使用两种以上的材料注入并成型，此时就可以有效的降低器件(壳体)的生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种结构合理，可以用使户降低生产成本的多用式模具及使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明所使用的技术方案是：

一种多用式模具，包括后模和前模，所述后模上设置有后模仁，所述前模上设置有前模仁，所述前模与后模闭合后在所述后模仁与所述前模仁之间形成有成型腔，所述后模上开设有与所述成型腔相连通的流道，所述后模上开设有与所述流道相对应的第二注入端安装位，所述第二注入端安装位用于可拆卸的装入适配镶件；

所述前模上开设有第二注料孔，所述第二注料孔与所述第二注入端安装位相对应，且所述前模仁与所述前模可拆卸式连接。

作为对所述多用式模具的进一步改进，所述后模上开设有与所述流道相对应的第一注入端安装位和第三安装位，所述第一注入端安装位位于所述流道的端部，所述第二注入端安装位位于所述流道的两端之间，所述第三安装位位于所述第一注入端安装位和第二注入端安装位之间，所述第一注入端安装位和第三安装位用于可拆卸的装入适配镶件。

作为对所述多用式模具的进一步改进，所述前模包括前模架和前模内模，所述前模仁位于所述前模内模上；

所述前模仁与所述前模内模固定连接，所述前模内模与所述前模架可拆卸式连接；

或者，所述前模仁与所述前模内模可拆卸式连接，且所述前模内模与所述前模架可拆卸式连接。

作为对所述多用式模具的进一步改进，所述后模包括后模架、后模内模和后模仁，所述后模仁位于所述后模内模上，所述后模内模与所述后模架可拆卸式连接；和/或所述后模仁与所述后模内模可拆卸式连接。

作为对所述多用式模具的进一步改进，所述后模上还开设有排渣室和排气道，所述排气道与所述排渣室相连通。

作为对所述多用式模具的进一步改进，所述前模仁上开设有进料口，所述进料口用于连通所述流道与所述成型腔；

和/或所述前模仁上还开设有通道，所述通道用于连通所述成型腔与所述排渣室。

一种多用式模具，包括后模和前模，所述前模与后模闭合后在所述前模与后模之间形成有成型腔，所述后模上开设有与所述成型腔相连通的流道，所述后模上还开设有与所述流道相对应的第一注入端安装位、第二注入端安装位和第三安装位，所述第一注入端安装位位于所述流道的端部，所述第二注入端安装位位于所述流道的两端之间，所述第三安装位位于所述第一注入端安装位和第二注入端安装位之间，所述第一注入端安装位、第二注入端安装位和第三安装位用于可拆卸的装入适配镶件；

所述前模上开设有第一注料孔和第二注料孔，所述第一注料孔与所述第一注入端安装位相对应，所述第二注料孔与所述第二注入端安装位相对应。

作为对所述多用式模具的进一步改进，所述后模包括后模架、后模内模和后模仁，所述后模仁位于所述后模内模上，所述后模内模与所述后模架可拆卸式连接。

作为对所述多用式模具的进一步改进，所述后模仁与所述后模内模可拆卸式连接。

作为对所述多用式模具的进一步改进，所述前模包括前模架、前模内模和前模仁，所述前模仁位于所述前模内模上，所述前模内模与所述前模架可拆卸式连接。

作为对所述多用式模具的进一步改进，所述前模仁与所述前模内模可拆卸式连接。

作为对所述多用式模具的进一步改进，所述后模上还开设有排渣室和排气道，所述排气道与所述排渣室相连通。

一种多用式模具的使用方法，包括如上所述的多用式模具，当所述多用式模具处于第一状态时，其包括如下步骤：

S1、在后模的第一注入端安装位内安装与流道相连通的第一分流梭镶件；

S2、在后模的第二注入端安装位和第三安装位内分别安装流道镶件；

S3、在前模的第二注料孔内安装封闭第二注料孔的第二堵头；

S4、在前模上安装使得排渣室与成型腔相连通的凹模主体。

S5、在前模的第一注料孔设内安装第一唧嘴。

一种多用式模具的使用方法，包括如上所述的多用式模具，当所述多用式模具处于第二状态时，其包括如下步骤：

S1、在后模的第二注入端安装位内安装第二分流梭镶件；

S2、在后模的第三安装位内安装流道镶件，并使流道镶件对第一注入端安装位与第二注入端安装位之间的通路形成截断；

S3、在前模上安装使得排渣室与成型腔相连通的凹模主体；

S4、在前模的第二注料孔内安装第二唧嘴。

一种多用式模具的使用方法，包括如上所述的多用式模具，当所述多用式模具处于第三状态时，其包括如下步骤：

S1、在后模的第二注入端安装位内和第三安装位内分别安装流道镶件；

S2、使第三安装位内的流道镶件对第一注入端安装位与第二注入端安装位之间的通路形成截断。

S3、在前模上安装使得排渣室与成型腔彼此封闭的凹模主体；

S4、在前模的第二注料孔内安装第三唧嘴。

相对于现有技术本发明的有益效果主要体现在：通过在模具上设置彼此相互配合的第一注入端安装位、第二注入端安装位和、第三安装位以及可拆卸的前模仁，通过针对不同的成型材料(塑料、铝合金、锌合金)分别在第一注入端安装位、第二注入端安装位和第三安装位装入不同的适配镶件和前模仁(针对不同成型材料的熔点、流动性能等特点的不同而使用不同的适配镶件和前模仁)，从而对模具中的流道以及成型材料的注料孔进行匹配及改动，使得一套模具可以对多种不同的材料进行成型；进而，相对于传统方式中针对每种不同的成型材料而单独设置相应的模具的方式来说，有效减少了模具开发成本以及器件的生产成本。

附图说明

通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为本发明一种多用式模具中下模的结构示意图；

图2为本发明一种多用式模具中上模的结构示意图；

图3为本发明一种多用式模具中下模的结构分解示意图；

图4为本发明一种多用式模具中上模的结构分解示意图；

图5为本发明实施例一中下模的结构示意图；

图6为本发明实施例一中上模的结构示意图；

图7为本发明实施例一中上模的结构分解示意图；

图8为本发明实施例二中下模的结构示意图；

图9为本发明实施例二中上模的结构示意图；

图10为本发明实施例二中上模的结构分解示意图；

图11为本发明实施例三中下模的结构示意图；

图12为本发明实施例三中上模的结构示意图；

图13为本发明实施例三中上模的结构分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限定。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本发明中所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1-4所示，本实施例提供了一种多用式模具，一种多用式模具，包括后模2和前模1；其中，前模1与后模2闭合后在前模1与后模2之间形成有成型腔(未图示)，成型腔为模具上后模仁27(凸模)与前模仁15(凹模)之间的间隙，具体来说待成型的材料注入到成型腔内并最终在成型腔内成型，最后将后模2和前模1彼此打开，即可将成型后的器件(如摄像头壳体)从成型腔内取出。后模2上开设有与成型腔相连通的流道21，后模2上还开设有与流道21相对应的第一注入端安装位22、第二注入端安装位23和第三安装位24；其中，第一注入端安装位22位于流道21的一端的端部，第二注入端安装位23位于流道21的两端之间，第三安装位24位于第一注入端安装位22和第二注入端安装位23之间，第一注入端安装位22、第二注入端安装位23和第三安装位24用于可拆卸的装入适配镶件；本实施例中的安装位皆为盲孔，适配镶件在使用时分别固定在各安装位(盲孔)内即可，例如，在第二注入端安装位23和第三安装位24分别装入流道镶件，进而使得后模2上的流道21形成一个完整的流道整体，进而使得注入模具内的成型材料沿着流道21进入到成型腔内。进一步的，前模1上开设有第一注料孔11和第二注料孔12，第一注料孔11与第一注入端安装位22相对应，第二注料孔12与第二注入端安装位23相对应。通过在模具上设置彼此相互配合的第一注入端安装位22、第二注入端安装位23和第三安装位24，通过针对不同的成型材料(铝合金、锌合金)分别在第一注入端安装位22、第二注入端安装位23和第三安装位24装入不同的适配镶件(针对不同成型材料的熔点、流动性能等特点的不同而使用不同的适配镶件)，从而对模具中的流道21以及成型材料的注料孔进行匹配及改动，使得一套模具可以对多种不同的材料进行成型；进一步来说，在本实施例中使用一种模具可以分别针对铝合金和锌合金材料进行成型。

如图3所示，在优选实施例中，后模2包括后模架25、后模内模26和后模仁27，后模仁27位于后模内模26上，后模内模26与后模架25通过螺栓形成可拆卸式连接；在本实施例中，后模内模26镶嵌在后模架25，进一步来说，由于后模内模26可拆卸，当需要生产不同材料的成型器件时，主需要更换相应的后模内模26即可，而不需要对后模进行整体更换；又如，在模具开发过程中，如后模仁27不符合开发要求时，只需要更换后模内模26即可，而不需要对模肯具进行整体更换，进而可以减少模具开发的成本。进一步的，后模仁27与后模内模26可拆卸式连接，后模仁27镶嵌在后模内模26中并通过螺栓固定；具体来说，当模具内具有多个后模仁27时，且在模具开发过程中，如某一个后模仁27不符合开发要求时，只需要更换相应的后模仁27即可。

如图4所示，在优选实施例中，前模1包括前模架13、前模内模14和前模仁15，前模仁15位于前模内模14上，前模内模14可拆卸的镶嵌于前模架13中，且前模内模14与前模架13通过螺栓固定。在模具开发过程中，如果前模仁15不符合开发要求，则只需要更换相应的前模内模14即可，而不必更换整个前模1；又如，当需要生产不同形状的器件时，只需要更换具有不同形状前模仁15的前模内模14即可。前模仁15可拆卸的镶嵌于前模内模14中，且前模仁15通过螺栓与前模内模14固定，当模具内具有多个前模仁15时，且在模具开发过程中，如某一个前模仁15不符合开发要求时，只需要更换相应的前模仁15即可。

如图1所示，在优选实施例中，后模2上还开设有排渣室3和排气道4，排气道4与排渣室3相连通；具体来说，在对铝合金或锌合金进行成型时，排渣室3为了能排冷料，以避免成型后的器件有发黑或是冷隔现象；进一步的，排气道，是为了避免或减少成型腔内的气体反压力，即避免气体反压力在器件的表面形成波浪纹或是斑马纹。

如图3所示，在优选实施例中，后模2上还设置有顶出装置，顶出装置用于使处于闭合状态的前模1和后模2彼此分离。进一步来说，顶出装置包括顶板28和多根导向柱29，导向柱29的一端与顶板28通过螺纹或焊接固定，另一端为自由端，后模2上开设有与导向柱29相互配合的导孔19，导向柱29可相对于导孔19的轴线往复移动，且导孔与前模1相对应。具体来说，如，模具在完成注塑后，需要使前模1从后模2上分离，此时由外部机构推动顶板28相前板1处移动，顶板28则带动导向柱29向前模1处移动，直致导向柱29的自由端与前模1相抵并将前模1顶离后模2。

如图1-4所示，本实施例还提供了一种多用式模具，包括后模2和前模1，后模2上设置有后模2仁，前模1上设置有前模仁15，前模1与后模2闭合后在后模2仁与前模仁15之间形成有成型腔，后模2上开设有与成型腔相连通的流道21，后模2上开设有与流道21相对应的第二注入端安装位23，第二注入端安装位23用于可拆卸的装入适配镶件；其中，前模1上开设有第二注料孔12，第二注料孔12与第二注入端安装位23相对应，且前模仁15与前模1可拆卸式连接。进一步的，前模1包括前模1架和前模1内模，前模仁15位于前模1内模上，前模仁15与前模1内模一体成型，前模1内模与前模1架可拆卸式连接；或者，前模仁15与前模1内模可拆卸式连接，且前模1内模与前模1架可拆卸式连接。具体来说，在模具开发过程中，如果前模仁15不符合开发要求，则只需要更换相应的前模内模14或前模仁15即可，而不必更换整个前模1；又如，当需要生产不同形状的器件时，只需要更换具有不同形状前模仁15即可。前模仁15可拆卸的镶嵌于前模内模14中，且前模仁15通过螺栓与前模内模14固定，当模具内具有多个前模仁15时，且在模具开发过程中，如某一个前模仁15不符合开发要求时，只需要更换相应的前模仁15即可。

如图2所示，在优选实施例中，前模仁15上还开设有进料口17，进料口17用于连通流道21与成型腔；和/或前模仁15上还开设有通道16，通道16用于连通成型腔与排渣室3。在本实施例中，通过第二注入端安装位23内安装相应的镶件，以及更换不同的前模仁15(塑胶注入成型时不需要排渣排气，因此针对塑胶进行成型时，前模仁15上不开设通道16)，进而使得一套模具可以分别针对锌合金和塑料材料进行注入成型。

如图1-4所示，在优选实施例中，后模2上开设有与流道21相对应的第一注入端安装位22和第三安装位24，第一注入端安装位22位于流道21的端部，第二注入端安装位23位于流道21的两端之间，第三安装位24位于第一注入端安装位22和第二注入端安装位23之间，第一注入端安装位22和第三安装位24用于可拆卸的装入适配镶件。通过针对不同的成型材料分别在第一注入端安装位22、第二注入端安装位23和第三安装位24装入不同的适配镶件(针对不同成型材料的熔点、流动性能等特点的不同而使用不同的适配镶件)，从而对模具中的流道21以及成型材料的注料孔进行匹配及改动，以及更换相应的前模仁15，从而使得一套模具可以对多种不同的材料进行成型；进一步来说，在本实施例中使用一种模具可以分别针对塑料、铝合金和锌合金材料进行注入成型。

实施例一

一种多用式模具的使用方法，包括如上所述的多用式模具，当多用式模具处于第一状态时，其包括如下步骤：

S1、在后模的第一注入端安装位内安装与流道相连通的第一分流梭镶件；

S2、在后模的第二注入端安装位和第三安装位内分别安装流道镶件；

S3、在前模的第二注料孔内安装封闭第二注料孔的第二堵头；

S4、在前模上安装使得排渣室与成型腔相连通的凹模主体；

S5、在前模的第一注料孔设内安装第一唧嘴。

如图5-7所示，具体来说，当多用式模具处于第一状态时，第一注入端安装位22内安装有第一分流梭镶件51，第一分流梭镶件51与流道21相连通，第二注入端安装位23和第三安装位24内皆设置有流道镶件52，流道镶件52共同形成流道21的组成部分，即，流道镶件52对第二注入端安装位23和第三安装位24的盲孔形成填充，且流道镶件52的顶端部开设有与流道21相一致的凹槽，流道镶件52和第一分流梭镶件51皆与后模2或者后模内模26可拆卸式连接。进一步的，第二注料孔12内设置有第二堵头18，即封闭第二注料孔12，第二堵头与前模1可拆卸式连接，第二堵头用于封闭第二注料孔12；进一步的，第一注料孔11内还设置有第一唧嘴53，第一唧嘴53与前模1可拆卸式连接。进一步的，前模1上还开设有连通排渣室3的通道16。当然，前模1上还有设有连通成型腔与流道21的进料口17。在该实施例中，通过在后模2的各安装位上设置相应的镶件以及在前模1上设置相应的堵头及唧嘴，从而使得模具可以对铝合金材料进行成型。

实施例二

一种多用式模具的使用方法，包括如上所述的多用式模具，当多用式模具处于第二状态时，其包括如下步骤：

S1、在后模的第二注入端安装位内安装第二分流梭镶件；

S2、在后模的第三安装位内安装流道镶件，并使流道镶件对第一注入端安装位与第二注入端安装位之间的通路形成截断；

S3、在前模上安装使得排渣室与成型腔相连通的凹模主体；

S4、在前模的第二注料孔内安装第二唧嘴。

如图8-10所示，具体来说，当多用式模具处于第二状态时，第二注入端安装位23内设置有第二分流梭镶件61，第二分流梭镶件61与后模2可拆卸式连接，第三安装位24内设置有流道镶件52，流道镶件52对第一注入端与第二注入端之间的通路形成截断；具体来说，第三安装位24为矩形盲孔，将流道镶件52相对于流道21的轴线转动90度以后再装入第三安装位24内，此时流道镶件52即可对流道形成截断或者说是封堵；即，避免成型材料流向第一注入端安装位22处。进一步来说，前模1上第二注料孔12内设置有第二唧嘴62，第二唧嘴62与前模1可拆卸式连接,前模1上还开设有连通排渣室3与成型腔的通道16。当然，前模1上还有设有连通成型腔与流道21的进料口17，即流道21的成型材料由进料口17进入到成型腔内。

如图8、9所示，在优选实施例中，前模1与后模2闭合后，第二分流梭镶件61的末端位于第二唧嘴62内，且第二分流梭镶件61的末端相对于第二唧嘴62的轴线延伸。在该实施例中，通过在后模2的第二注入端安装位23中以及在前模的第二注料孔12内分别设置相互配合的第二分流梭镶件61和第二唧嘴62，从而使得模具可以对锌合金材料进行成型；进一步的，此时由于将流道镶件52相对于流道21的轴线转动90度以后再装入第三安装位24内，即流道镶件52对流道21与第一注料孔之间的通路形成封闭，此时第一注料孔11则不必对其进行封堵。

实施例三

一种多用式模具的使用方法，包括如上所述的多用式模具，当多用式模具处于第三状态时，其包括如下步骤：

S1、在后模的第二注入端安装位内和第三安装位内分别安装流道镶件；

S2、使第三安装位内的流道镶件对第一注入端安装位与第二注入端安装位之间的通路形成截断。

S3、在前模上安装使得排渣室与成型腔彼此封闭的凹模主体；

S4、在前模的第二注料孔内安装第三唧嘴。

如图11-13所示，具体来说，当多用式模具处于第三状态时，第二注入端安装位23内和第三安装位24内皆设置有流道镶件52，流道镶件52与后模2通过螺栓形成可拆卸式固定，且第三安装位24内的流道镶件52对第一注入端与第二注入端之间的通路形成截断；进一步的，第二注料孔12内设置有第三唧嘴71，第三唧嘴71与前模1可拆卸式连接。前模1上还有设有连通成型腔与流道21的进料口17，即流道21的成型材料由进料口17进入到成型腔内。在该实施例中可以对塑胶进行注入成型。进一步来说，该实施例中，没有在前模1上开设有连通排渣室3与成型腔的通道16(塑胶)，即，在对塑料进行注入成型时并不需要排气和排渣，因此，成型材料便不能进入到排渣室3内。

相对于现有技术本发明的有益效果主要体现在：通过在模具上设置彼此相互配合的第一注入端安装位、第二注入端安装位和、第三安装位以及可拆卸的前模仁，通过针对不同的成型材料(塑料、铝合金、锌合金)分别在第一注入端安装位、第二注入端安装位和第三安装位装入不同的适配镶件和前模仁(针对不同成型材料的熔点、流动性能等特点的不同而使用不同的适配镶件和前模仁)，从而对模具中的流道以及成型材料的注料孔进行匹配及改动，使得一套模具可以对多种不同的材料进行成型；进而，相对于传统方式中针对每种不同的成型材料而单独设置相应的模具的方式来说，有效减少了模具开发成本以及器件的生产成本。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种多用式模具，包括后模和前模，所述后模上设置有后模仁，所述前模上设置有前模仁，所述前模与后模闭合后在所述后模仁与所述前模仁之间形成有成型腔，所述后模上开设有与所述成型腔相连通的流道，其特征在于：所述后模上开设有与所述流道相对应的第二注入端安装位，所述第二注入端安装位用于可拆卸的装入适配镶件；

所述前模上开设有第二注料孔，所述第二注料孔与所述第二注入端安装位相对应，且所述前模仁与所述前模可拆卸式连接。

2.根据权利要1所述的多用式模具，其特征在于：所述后模上开设有与所述流道相对应的第一注入端安装位和第三安装位，所述第一注入端安装位位于所述流道的端部，所述第二注入端安装位位于所述流道的两端之间，所述第三安装位位于所述第一注入端安装位和第二注入端安装位之间，所述第一注入端安装位和第三安装位用于可拆卸的装入适配镶件。

3.根据权利要2所述的多用式模具，其特征在于：所述前模包括前模架和前模内模，所述前模仁位于所述前模内模上；

所述前模仁与所述前模内模固定连接，所述前模内模与所述前模架可拆卸式连接；

或者，所述前模仁与所述前模内模可拆卸式连接，且所述前模内模与所述前模架可拆卸式连接。

4.根据权利要2所述的多用式模具，其特征在于：所述后模包括后模架、后模内模和后模仁，所述后模仁位于所述后模内模上，所述后模内模与所述后模架可拆卸式连接；和/或所述后模仁与所述后模内模可拆卸式连接。

5.根据权利要1-4中任一项所述的多用式模具，其特征在于：所述后模上还开设有排渣室和排气道，所述排气道与所述排渣室相连通。

6.根据权利要5所述的多用式模具，其特征在于：所述前模仁上开设有进料口，所述进料口用于连通所述流道与所述成型腔；

和/或所述前模仁上还开设有通道，所述通道用于连通所述成型腔与所述排渣室。

7.一种多用式模具，包括后模和前模，所述前模与后模闭合后在所述前模与后模之间形成有成型腔，所述后模上开设有与所述成型腔相连通的流道，其特征在于：所述后模上还开设有与所述流道相对应的第一注入端安装位、第二注入端安装位和第三安装位，所述第一注入端安装位位于所述流道的端部，所述第二注入端安装位位于所述流道的两端之间，所述第三安装位位于所述第一注入端安装位和第二注入端安装位之间，所述第一注入端安装位、第二注入端安装位和第三安装位用于可拆卸的装入适配镶件；

所述前模上开设有第一注料孔和第二注料孔，所述第一注料孔与所述第一注入端安装位相对应，所述第二注料孔与所述第二注入端安装位相对应。

8.根据权利要求7所述的多用式模具，其特征在于：所述后模包括后模架、后模内模和后模仁，所述后模仁位于所述后模内模上，所述后模内模与所述后模架可拆卸式连接。

9.根据权利要求8所述的多用式模具，其特征在于：所述后模仁与所述后模内模可拆卸式连接。

10.根据权利要7所述的多用式模具，其特征在于：所述前模包括前模架、前模内模和前模仁，所述前模仁位于所述前模内模上，所述前模内模与所述前模架可拆卸式连接。

11.根据权利要10所述的多用式模具，其特征在于：所述前模仁与所述前模内模可拆卸式连接。

12.根据权利要7-11中任一项所述的多用式模具，其特征在于：所述后模上还开设有排渣室和排气道，所述排气道与所述排渣室相连通。

13.一种多用式模具的使用方法，其特征在于，包括如权利要求1-12中任一项所述的多用式模具，当所述多用式模具处于第一状态时，其包括如下步骤：

S1、在后模的第一注入端安装位内安装与流道相连通的第一分流梭镶件；

S2、在后模的第二注入端安装位和第三安装位内分别安装流道镶件；

S3、在前模的第二注料孔内安装封闭第二注料孔的第二堵头；

S4、在前模上安装使得排渣室与成型腔相连通的凹模主体；

S5、在前模的第一注料孔设内安装第一唧嘴。

14.一种多用式模具的使用方法，其特征在于，包括如权利要求1-12中任一项所述的多用式模具，当所述多用式模具处于第二状态时，其包括如下步骤：

S1、在后模的第二注入端安装位内安装第二分流梭镶件；

S2、在后模的第三安装位内安装流道镶件，并使流道镶件对第一注入端安装位与第二注入端安装位之间的通路形成截断；

S3、在前模上安装使得排渣室与成型腔相连通的凹模主体；

S4、在前模的第二注料孔内安装第二唧嘴。

15.一种多用式模具的使用方法，其特征在于，包括如权利要求1-12中任一项所述的多用式模具，当所述多用式模具处于第三状态时，其包括如下步骤：

S1、在后模的第二注入端安装位内和第三安装位内分别安装流道镶件；

S2、使第三安装位内的流道镶件对第一注入端安装位与第二注入端安装位之间的通路形成截断。

S3、在前模上安装使得排渣室与成型腔彼此封闭的凹模主体；

S4、在前模的第二注料孔内安装第三唧嘴。

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