CN113872016B - 一种用于信号机房焊接线的剥线扭线装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种用于信号机房焊接线的剥线扭线装置及方法，其装置包括第一横移装置、底座、第二横移装置、扭线装置、第三横移装置、第四横移装置、输线装置以及剥线装置；其中底座设置于第一横移装置上；第二横移装置固定设置于底座上；第三横移装置设置于第二横移装置上；第三横移装置包括第三活动部以及第三固定部；输线装置设置于第三横移装置的第三活动部，第四横移装置以及扭线装置均设置于第三横移装置的第三固定部；剥线装置设置于第四横移装置上；通过设置第一横移装置以及第二横移装置，实现对于输线装置、扭线装置和剥线装置的位置的调节；通过第三横移装置实现剥线装置和扭线装置的切换，进而实现先剥线后扭线的操作。

Description

一种用于信号机房焊接线的剥线扭线装置及方法

技术领域

本发明涉及自动化领域，特别是涉及一种用于信号机房焊接线的剥线扭线装置及方法。

背景技术

信号机房作为信号系统的心脏，在整个信号网络中具备极其重要的意义。在信号网络中，信号通常都是通过信号传输线进行连接，因此在信号机房中存在大量的信号柜以及接线。在传统的信号机房的搭建过程中，大多是通过人工的方式实现线头的剪线、剥线以及焊接的操作。虽然目前已经有剥线钳等工具进行辅助，但是大量的反复动作，非常枯燥，而且容易出错，另一方面对于剥线和剪线的也难以设置统一标准，导致不同的接线的连接稳定性不相同，容易出现故障。因此需要一种自动的剥线扭线装置。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种用于信号机房焊接线的剥线扭线装置及方法。

为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于信号机房焊接线的剥线扭线装置，包括第一横移装置、底座、第二横移装置、扭线装置、第三横移装置、第四横移装置、输线装置以及剥线装置；其中底座设置于第一横移装置上，第一横移装置能够带动底座在X轴方向上移动；第二横移装置固定设置于底座上；第三横移装置设置于第二横移装置上，第二横移装置能够带动第三横移装置在Y轴方向上移动；第三横移装置包括第三活动部以及第三固定部，第三活动部能够在X轴方向上移动；输线装置设置于第三横移装置的第三活动部，第四横移装置以及扭线装置均设置于第三横移装置的第三固定部；剥线装置设置于第四横移装置上，第四横移装置能够在Y轴方向上运动；第四横移装置和扭线装置相邻设置，使得剥线装置和扭线装置在X轴方向上前后设置。

进一步的，所述第一横移装置采用丝杠结构，其中底座设置于第一横移装置的滑块上；第二横移装置也采用丝杠结构，第三横移装置的第三固定部设置于第二横移装置的滑块上。

进一步的，所述第三横移装置采用气缸结构；气缸结构的缸筒部位作为第三固定部，活塞杆上连接的动作块作为第三活动部；第四横移装置以及扭线装置通过固定件固定设置于第三固定部上；第三横移装置的第三活动部上设置有活动板，活动板与输线装置连接，通过活动板，使得输线装置和第三横移装置的第三活动部之间形成联动关系，并使输线装置与剥线装置以及扭线装置相对设置。

进一步的，所述活动板包括三部分，分别为活动板一、活动板二以及活动板三；活动板二设置于活动板一和活动板三之间；活动板一与第三活动部远离第三固定部的一端固定连接，活动板二与活动板一连接，并且活动板二和活动板一之间形成L型结构，活动板二和活动板一处于同一YZ平面内；活动板三与活动板一分别设置于活动板二的上下两端，活动板三也与活动板二之间形成L型结构，活动板三和活动板二相垂直，活动板三位于XY平面内，并且活动板三位于活动板二靠近第三固定部的一侧；输线装置设置于活动板三上。

进一步的，所述输线装置包括牵引轮、压紧轮、伸缩电机以及输线电机，其中压紧轮设置于伸缩电机的活动轴上，牵引轮设置于输线电机的输出轴上；输线电机以及伸缩电机均设置于活动板三上；导线位于牵引轮与压紧轮之间，通过控制伸缩电机，实现压紧轮向牵引轮靠拢或远离。

进一步的，所述第四横移装置采用气缸结构；通过第四横移装置能够控制设置于第四横移装置上的剥线装置靠近或远离输线装置；剥线装置包括剪线气缸、剪线夹以及剥线夹，其中剪线气缸为无杆气缸，剪线气缸上设置有两块滑块，随着气缸的动作，两块滑块相互靠近或远离；剪线夹以及剥线夹均设置于剪线气缸的滑块，其中剪线夹的左剪线夹和右剪线夹分别设置于两块滑块上，剥线夹的左剥线夹和右剥线夹也分别设置于两块滑块上；剥线夹位于剪线夹以及输线装置之间。

进一步的，所述剪线夹与剥线夹均通过腰形孔与滑块连接。

进一步的，还包括夹线装置以及拉紧装置；夹线装置位于输线装置与剥线装置之间，夹线装置用于夹住导线；拉紧装置设置于活动板的活动板三上，拉紧装置用于保证导线紧绷。

一种用于信号机房焊接线的剥线扭线方法，所述方法基于上述的装置，剥线扭线方法包括如下步骤：

步骤1：第一横移装置和第二横移装置动作，将输线装置、扭线装置和剥线装置调节至设定位置；

步骤2：完成位置调节后，由输线装置压紧导线；输线装置的输线电机动作，将导线送至合适位置，并由夹线装置夹紧；

步骤3：拉紧装置判断导线是否拉紧；如果没有拉紧，则由外部的设备对导线施加拉力，直至导线拉紧，进入下一步骤；否则直接进入下一步骤；

步骤4：剪线气缸动作，完成剪线动作；

步骤5：第四横移装置动作，控制剪线气缸远离输线装置，完成剥线动作；

步骤6：夹线装置和剪线气缸打开，并由输线装置将导线向输线装置方向传输设定距离；

步骤7：第三横移装置动作，将第三活动部伸出，使输线装置正对扭线装置，完成剥线装置和扭线装置的切换；

步骤8：输线装置的输线电机动作，将导线送入扭线装置的扭线端；

步骤9：扭线装置动作，完成扭线，结束步骤。

进一步的，所述步骤5中，第四横移装置移动的距离小于剪线气缸上设置的剪线夹和剥线夹的间距。

本发明的有益效果为：

通过设置第一横移装置以及第二横移装置，实现对于输线装置、扭线装置和剥线装置的位置的调节；

通过第三横移装置实现剥线装置和扭线装置的切换，进而实现先剥线后扭线的操作；

通过设置第四横移装置，实现导线的剥线操作；

通过在剪线气缸盛设置剪线夹和剥线夹，其中剪线夹的左右部分间距小于剥线夹的左右部分间距，实现通过剪线夹剪断导线的同时，由剥线夹剪破导线的绝缘皮；

通过设置拉紧装置，对导线是否拉紧进行校验，避免导线因为没有紧绷，形成松散弯曲的形状，进而影响外部仪器判断导线的位置。

附图说明

图1为本发明实施例一的立体图；

图2为本发明实施例一的另一立体图；

图3为本发明实施例一的输线装置的主视图；

图4为本发明实施例一的剥线装置的局部放大图；

图5为本发明实施例一的拉紧装置局的部放大图。

附图标识说明：第一横移装置1、底座11、第二横移装置2、扭线装置3、第三横移装置4、第三活动部41、活动板一42、活动板二43、活动板三44、第三固定部45、固定件46、第四横移装置5、输线装置6、牵引轮61、压紧轮62、伸缩电机63、输线电机64、剥线装置7、剪线气缸71、剪线夹72、剥线夹73、输送管74、夹线装置8、拉紧装置9、拉紧滚轮91、固定片92、支撑弹簧93、支撑杆94、接触开关95。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例一：

如图1、2所示，一种用于信号机房焊接线的剥线扭线装置3，包括第一横移装置1、底座11、第二横移装置2、扭线装置3、第三横移装置4、第四横移装置5、输线装置6以及剥线装置7；其中底座11设置于第一横移装置1上，第一横移装置1能够带动底座11在X轴方向上移动；第二横移装置2固定设置于底座11上；第三横移装置4设置于第二横移装置2上，第二横移装置2能够带动第三横移装置4在Y轴方向上移动；第三横移装置4包括第三活动部41以及第三固定部45，其中第三活动部能够在X轴方向上移动；输线装置6设置于第三横移装置4的第三活动部41，第四横移装置5以及扭线装置3均设置于第三横移装置4的第三固定部45；剥线装置7设置于第四横移装置5上，第四横移装置5能够在Y轴方向上运动；第四横移装置5和扭线装置3相邻设置，使得剥线装置7和扭线装置3在X轴方向上前后设置。通过调节第一横移装置1以及第二横移装置2，能够调节第三横移装置4的水平位置，进而调节扭线装置3、输线装置6等的位置；通过调节第三横移装置4，能够使输线装置6在X轴方向上前后设置的剥线装置7和扭线装置3之间实现切换，实现先剥线和后扭线的操作；调节第四横移装置5，能够带动剥线装置7靠近或远离输线装置6，更好地实现剥线装置7操作。

所述第一横移装置1采用丝杠结构，其中底座11设置于第一横移装置1的滑块上。在一些其他实施方式中，第一横移装置1还能够设置于Z轴方向的横移装置上，实现全方位调节。第二横移装置2也采用丝杠结构，第三横移装置4的第三固定部45设置于第二横移装置2的滑块上。

所述第三横移装置4采用气缸结构，在本例中为推线三杆三轴气缸，其中气缸结构的缸筒部位作为第三固定部45，活塞杆上连接的动作块作为第三活动部41。第四横移装置5以及扭线装置3通过固定件46固定设置于第三固定部45上；其中第四横移装置5和扭线装置3在X轴方向上前后设置。第三横移装置4的第三活动部41上设置有活动板，活动板与输线装置6连接，通过活动板，使得输线装置6和第三横移装置4的第三活动部41之间形成联动关系，另外使得输线装置6能够与剥线装置7以及扭线装置3相对设置。活动板包括三部分，分别为活动板一42、活动板二43以及活动板三44；活动板二43设置于活动板一42和活动板三44之间；活动板一42与第三活动部41远离第三固定部45的一端固定连接，活动板二43与活动板一42连接，并且活动板二43和活动板一42之间形成L型结构，活动板二43和活动板一42处于同一YZ平面内；活动板三44与活动板一42分别设置于活动板二43的上下两端，活动板三44也与活动板二43之间形成L型结构，活动板三44和活动板二43相垂直，活动板三位于XY平面内，并且活动板三44位于活动板二43靠近第三固定部45的一侧；输线装置6设置于活动板三44上，使得输线装置6能够与第三固定部45上的第四横移装置5以及扭线装置3相对应，进而实现输线装置6与扭线装置3以及第四横移装置5上的剥线装置7相对应。为了增强活动板的负荷能力，在活动板二43和活动板三44之间设置有支撑板，支撑板位于活动板二43和活动板三44之间形成的拐角部位，支撑板共两块。

如图3所示，所述输线装置6包括牵引轮61、压紧轮62、伸缩电机63以及输线电机64，其中压紧轮62设置于伸缩电机63的活动轴上，牵引轮61设置于输线电机64的输出轴上；输线电机64以及伸缩电机63均设置于活动板三44上。在实施过程中，导线位于牵引轮61与压紧轮62之间，通过控制伸缩电机63，实现压紧轮62向牵引轮61靠拢，直至两者相接触，继而控制输线电机64转动，控制导线传动。其中压紧轮62与牵引轮61均为设定长度的滚筒状，保证压紧轮62和牵引轮61相接触时有较长的接触长度，便于压紧轮62和牵引轮61夹住导线。在本例中，伸缩电机63与压紧轮62分别设置于活动板三44的两面，其中压紧轮62的转轴穿过活动板三44上设置的腰形通孔与伸缩电机63连接；伸缩电机63的伸缩方向为X轴方向。输线电机64和牵引轮61也分别设置于活动板三44的两侧。

所述扭线装置3为现有的扭线机，通过扭线装置3能够将剥线后的线头拧成一股；扭线装置3包括扭线端。在本例中扭线端靠近活动板的活动板三44设置。

所述第四横移装置5采用气缸结构，第四横移装置5能够在Y轴方向运动。通过第四横移装置5能够控制设置于第四横移装置5上的剥线装置7靠近或远离输线装置6，完成剥线动作。

如图4所示，所述剥线装置7包括剪线气缸71、剪线夹72以及剥线夹73，其中剪线气缸71为无杆气缸，剪线气缸71上设置有两块滑块，随着气缸的动作，两块滑块相互靠近或远离；剪线夹72以及剥线夹73均设置于剪线气缸71的滑块，其中剪线夹72的左剪线夹72和右剪线夹72分别设置于两块滑块上，剥线夹73的左剥线夹73和右剥线夹73也分别设置于两块滑块上。需要说明的是剪线气缸71上的两块滑块可以均随着剪线气缸71动作而动作，或者一块滑块动作而另一块滑块固定。左剪线夹72和右剪线夹72之间的距离小于左剥线夹73和右剥线夹73之间的距离，目的是当滑块相互靠拢时，剪线夹72能够将导线剪断，同时左剥线夹73和右剥线夹73之间没有贴合，还留有设定间隙，实现剪破导线的绝缘皮。剥线夹73位于剪线夹72以及输线装置6之间。在本例中剪线夹72与剥线夹73均通过腰形孔与滑块连接，目的是能够调节其左右部分的间距，适应不同型号的导线。在剪线夹72和剥线夹73中，其左右部分用于剪切的部位均呈V型，相比直线型的，能够有效避免导线滑动，保证导线的剪线成功或者剥线成功；另一方面V型口也能够更好地实现剥线。靠近剪线夹72的一侧还设置有导线的输送管74，导线的输送管74用于随着输线装置6的动作将导线传输至外部或由外部将导线输入。导线的输送管74包括束线口，束线口呈喇叭状，其中束线口靠近剪线夹72的一端设置，便于将完成剪线和扭线的导线送入输送管74。在实施的过程中，通过输线装置6夹住导线，随后由剪线气缸71动作，实现剪线和剥线动作，最后由第四横移装置5动作，将剥线夹73向远离输线装置6的方向动作，实现将剪破的导线绝缘皮剥离，需要说明的是，剪破的绝缘皮可以从导线上完全剥离，或者剥离设定长度；在本例中绝缘皮从导线上剥离设定长度，其目的是使得剥离的绝缘皮还能够束缚导线内的纤线或铜丝等结构，便于扭线装置3进行扭线操作。

还包括夹线装置8，夹线装置8固定设置于第三固定部45上的固定件46上，夹线装置8位于输线装置6与剥线装置7之间；夹线装置8采用气动手指结构。通过夹线装置8能够更好的实现导线的固定，保证剥线过程中导线的牢固。

如图5所示，还包括拉紧装置9，拉紧装置9用于保证导线紧绷；拉紧装置9设置于活动板的活动板三44上，拉紧装置9与输线装置6相对应设置。拉紧装置9包括拉紧滚轮91、固定片92、支撑弹簧93、支撑杆94以及接触开关95；固定片92与活动板三44之间设置有支撑杆94，连接杆的外侧套接有支撑弹簧93；拉紧滚轮91铰接设置于固定片92上；接触开关95设置于固定片92上，接触开关95的开关侧朝向活动板三44。当外部对导线施加拉力，使导线拉紧紧绷时，导线对拉紧滚轮91产生压力，使得固定片92克服支撑弹簧93的弹力向下运动，进而触发接触开关95控制外部的拉力停止，表示导线已经紧绷。固定片92呈U型结构，其中U型结构的缺口部位正对活动板三44，使得活动板三44嵌于U型结构的缺口部位。支撑杆94的两端分别与U型结构的两侧连接；在活动板三44上设置有牵引轮61和压紧轮62的一侧，设置支撑弹簧93，并且支撑弹簧93套接于支撑杆94上。接触开关95设置与固定片92的内侧的底部，并且接触开关95也位于活动板三44上设置有牵引轮61和压紧轮62的一侧；拉紧滚轮91设置于固定片92的外侧面，位于靠近导线的一侧。因为导线在牵引轮61和压紧轮62之间，而导线紧绷时，会对拉紧滚轮91产生压力，因此接触开关95和支撑弹簧93必然需要设置于牵引轮61和压紧轮62的同一侧。

在实施的过程中，通过设置第一横移装置1以及第二横移装置2，实现对于输线装置6、扭线装置3和剥线装置7的位置的调节；通过第三横移装置4实现剥线装置7和扭线装置3的切换，进而实现先剥线后扭线的操作；通过设置第四横移装置5，实现导线的剥线操作；通过在剪线气缸71盛设置剪线夹72和剥线夹73，其中剪线夹72的左右部分间距小于剥线夹73的左右部分间距，实现通过剪线夹72剪断导线的同时，由剥线夹73剪破导线的绝缘皮；通过设置拉紧装置9，对导线是否拉紧进行校验，避免导线因为没有紧绷，形成松散弯曲的形状，进而影响外部仪器判断导线的位置。

一种用于信号机房焊接线的剥线扭线方法，包括如下步骤：

步骤1：第一横移装置1和第二横移装置2动作，将输线装置6、扭线装置3和剥线装置7调节至设定位置；

步骤2：完成位置调节后，由输线装置6压紧导线；输线装置6的输线电机64动作，将导线送至合适位置，并由夹线装置8夹紧；

步骤3：拉紧装置9判断导线是否拉紧；如果没有拉紧，则由外部的设备对导线施加拉力，直至导线拉紧，进入下一步骤；否则直接进入下一步骤；

步骤4：剪线气缸71动作，完成剪线动作；

步骤5：第四横移装置5动作，控制剪线气缸71远离输线装置6，完成剥线动作；

步骤6：夹线装置8和剪线气缸71打开，并由输线装置6将导线向输线装置6方向传输设定距离；

步骤7：第三横移装置4动作，将第三活动部41伸出，使输线装置6正对扭线装置3，完成剥线装置7和扭线装置3的切换；

步骤8：输线装置6的输线电机64动作，将导线送入扭线装置3的扭线端；

步骤9：扭线装置3动作，完成扭线，结束步骤。

所述步骤5中，第四横移装置5移动的距离小于剪线气缸71上设置的剪线夹72和剥线夹73的间距，其目的是保证剥下的绝缘皮不会脱离导线，便于导线进行扭线操作。

以上描述仅是本发明的一个具体实例，不构成对本发明的任何限制。显然对于本领域的专业人员来说，在了解了本发明内容和原理后，都可能在不背离本发明原理、结构的情况下，进行形式和细节上的各种修改和改变，但是这些基于本发明思想的修正和改变仍在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于信号机房焊接线的剥线扭线装置，其特征在于，包括第一横移装置、底座、第二横移装置、扭线装置、第三横移装置、第四横移装置、输线装置以及剥线装置；其中底座设置于第一横移装置上，第一横移装置能够带动底座在X轴方向上移动；第二横移装置固定设置于底座上；第三横移装置设置于第二横移装置上，第二横移装置能够带动第三横移装置在Y轴方向上移动；第三横移装置包括第三活动部以及第三固定部，第三活动部能够在X轴方向上移动；输线装置设置于第三横移装置的第三活动部，第四横移装置以及扭线装置均设置于第三横移装置的第三固定部；剥线装置设置于第四横移装置上，第四横移装置能够在Y轴方向上运动；第四横移装置和扭线装置相邻设置，使得剥线装置和扭线装置在X轴方向上前后设置，还包括夹线装置以及拉紧装置；夹线装置位于输线装置与剥线装置之间，夹线装置用于夹住导线；第三横移装置的第三活动部上设置有活动板，拉紧装置设置于活动板上，拉紧装置用于保证导线紧绷。

2.根据权利要求1所述的一种用于信号机房焊接线的剥线扭线装置，其特征在于，所述第一横移装置采用丝杠结构，其中底座设置于第一横移装置的滑块上；第二横移装置也采用丝杠结构，第三横移装置的第三固定部设置于第二横移装置的滑块上。

3.根据权利要求1所述的一种用于信号机房焊接线的剥线扭线装置，其特征在于，所述第三横移装置采用气缸结构；气缸结构的缸筒部位作为第三固定部，活塞杆上连接的动作块作为第三活动部；第四横移装置以及扭线装置通过固定件固定设置于第三固定部上；活动板与输线装置连接，通过活动板，使得输线装置和第三横移装置的第三活动部之间形成联动关系，并使输线装置与剥线装置以及扭线装置相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于信号机房焊接线的剥线扭线装置，其特征在于，所述活动板包括三部分，分别为活动板一、活动板二以及活动板三；活动板二设置于活动板一和活动板三之间；活动板一与第三活动部远离第三固定部的一端固定连接，活动板二与活动板一连接，并且活动板二和活动板一之间形成L型结构，活动板二和活动板一处于同一YZ平面内；活动板三与活动板一分别设置于活动板二的上下两端，活动板三也与活动板二之间形成L型结构，活动板三和活动板二相垂直，活动板三位于XY平面内，并且活动板三位于活动板二靠近第三固定部的一侧；输线装置设置于活动板三上。

5.根据权利要求4所述的一种用于信号机房焊接线的剥线扭线装置，其特征在于，所述输线装置包括牵引轮、压紧轮、伸缩电机以及输线电机，其中压紧轮设置于伸缩电机的活动轴上，牵引轮设置于输线电机的输出轴上；输线电机以及伸缩电机均设置于活动板三上；导线位于牵引轮与压紧轮之间，通过控制伸缩电机，实现压紧轮向牵引轮靠拢或远离。

6.根据权利要求1所述的一种用于信号机房焊接线的剥线扭线装置，其特征在于，所述第四横移装置采用气缸结构；通过第四横移装置能够控制设置于第四横移装置上的剥线装置靠近或远离输线装置；剥线装置包括剪线气缸、剪线夹以及剥线夹，其中剪线气缸为无杆气缸，剪线气缸上设置有两块滑块，随着气缸的动作，两块滑块相互靠近或远离；剪线夹以及剥线夹均设置于剪线气缸的滑块，其中剪线夹的左剪线夹和右剪线夹分别设置于两块滑块上，剥线夹的左剥线夹和右剥线夹也分别设置于两块滑块上；剥线夹位于剪线夹以及输线装置之间。

7.根据权利要求6所述的一种用于信号机房焊接线的剥线扭线装置，其特征在于，所述剪线夹与剥线夹均通过腰形孔与滑块连接。

8.根据权利要求4所述的一种用于信号机房焊接线的剥线扭线装置，其特征在于，所述拉紧装置设置于活动板的活动板三上。

9.一种用于信号机房焊接线的剥线扭线方法，其特征在于，所述方法基于权利要求1-8的任意一项所述的装置，剥线扭线方法包括如下步骤：

步骤1：第一横移装置和第二横移装置动作，将输线装置、扭线装置和剥线装置调节至设定位置；

步骤2：完成位置调节后，由输线装置压紧导线；输线装置的输线电机动作，将导线送至合适位置，并由夹线装置夹紧；

步骤3：拉紧装置判断导线是否拉紧；如果没有拉紧，则由外部的设备对导线施加拉力，直至导线拉紧，进入下一步骤；否则直接进入下一步骤；

步骤4：剪线气缸动作，完成剪线动作；

步骤5：第四横移装置动作，控制剪线气缸远离输线装置，完成剥线动作；

步骤6：夹线装置和剪线气缸打开，并由输线装置将导线向输线装置方向传输设定距离；

步骤7：第三横移装置动作，将第三活动部伸出，使输线装置正对扭线装置，完成剥线装置和扭线装置的切换；

步骤8：输线装置的输线电机动作，将导线送入扭线装置的扭线端；

步骤9：扭线装置动作，完成扭线，结束步骤。

10.根据权利要求9所述的一种用于信号机房焊接线的剥线扭线方法，其特征在于，所述步骤5中，第四横移装置移动的距离小于剪线气缸上设置的剪线夹和剥线夹的间距。