CN113859871A - 一种塑胶球体生产线用产品传输机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑胶球体生产线用产品传输机构，底架的顶部正上方设置有输送组件，输送组件与底架之间设置有抬升组件，且输送组件的左端设置有收集组件，底架的右端设置有移动组件。输送组件用于对成型加工后的塑胶球体进行传输，同时输送组件的结构可以进行拆装，可以适应不同规格的塑胶球体，抬升组件可以对输送组件的一端进行抬升，使得整个传输机构可以适应不同高度的塑胶球体生产线，收集组件用于在塑胶球体传输后直接进行分类收集管理，不仅避免了人工收集导致的工作人员劳动强度的增加，同时可以避免塑胶球体堆过多导致球壁损伤，移动组件使得工作人员可以更加快捷和方便地移动整个装置。

Description

一种塑胶球体生产线用产品传输机构

技术领域

本发明属于塑胶球生产领域，具体为一种塑胶球体生产线用产品传输机构。

背景技术

塑胶球是用塑胶材质制成的球体，多数用于儿童玩具或运动球领域，在塑胶球体的生产过程中，由于需要多个工序步骤，后续还需要进行收集放置，故而多数多是使用传送带进行传输，但是一般的传输机构，由于无法调节其中一端的高度，在针对不同的工序步骤时，便无法完全适应塑胶球体的生产需求，同时在后续需要对传输机构进行移位时，也颇为费力。鉴于此，我们提出一种塑胶球体生产线用产品传输机构。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑胶球体生产线用产品传输机构，以解决现有技术的上述问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种塑胶球体生产线用产品传输机构，包括底架，所述底架的顶部正上方设置有输送组件，所述输送组件与底架之间设置有抬升组件，且所述输送组件的左端设置有收集组件，所述底架的右端设置有移动组件。

在本发明的一实施方式中，所述输送组件包括安装板，所述安装板的顶部前后两端固定有防护板，所述防护板上转动连接有一对转轴，每一个所述转轴上均固定有一对链轮，左右两对所述链轮上传动连接有链条，两个所述链条相对的侧壁上固定有多个呈等间距分布的安装块，两个相对应的所述安装块上通过螺丝固定有链板。

在本发明的一实施方式中，所述链板上开设有多个稳定孔，且所述链板上还固定有拦截板。

在本发明的一实施方式中，所述抬升组件包括固定于底架顶部左端位置处的一对支脚，两个所述支脚上转动连接有转杆，所述转杆上固定有一对支撑块，所述支撑块与安装板的底壁之间固定连接。

在本发明的一实施方式中，所述抬升组件包括固定于底架顶部靠近中间位置处的安装支架，所述安装支架呈倒凵形，所述安装支架的顶壁上安装有一对丝杆升降机，所述丝杆升降机的丝杆部件穿过安装支架，且两个丝杆升降机之间通过联动轴传动连接，联动轴的一端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与联动轴之间固定连接，所述丝杆升降机的丝杆部件顶部固定有顶盘，所述顶盘上转动连接有轮架，所述轮架内设置有滚轮。

在本发明的一实施方式中，所述抬升组件还包括开设于安装板底部的轮槽，所述滚轮的上半端位于轮槽内并与轮槽之间滚动连接。

在本发明的一实施方式中，所述收集组件包括固定于安装板左侧壁上的固定板，所述固定板上开设有多个呈等间距分布的固定孔，固定孔内紧密粘接有收集斗，所述收集斗的下端连通有下球管，收集组件还包括放置于底架顶部的收集箱，所述收集箱内分隔有多排放置区，每个放置区内放置有收集筒，每一排所述收集筒与下球管一一对应。

在本发明的一实施方式中，所述收集组件还包括安装在底架上的推动气缸，所述推动气缸的活塞杆端部与收集箱的外壁固定连接，且所述收集斗与稳定孔一一对应。

在本发明的一实施方式中，所述移动组件包括固定于底架底壁四角位置的移动轮以及固定于底架右侧壁的一对安装块，两个所述安装块上转动连接有转动连杆，所述转动连杆的外壁上固定有一对伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶部连接有推杆。

在本发明的一实施方式中，所述转动连杆的两端均设置有外螺纹，且两端的外螺纹的螺纹方向相反，所述转动连杆的两端均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外壁上固定有施力杆。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，输送组件采用链板输送机来对塑胶球进行传输，利用在链条上焊接等间距布设的安装块，安装块与链板采用螺丝连接，可以根据塑胶球的大小来更换链板，适应不同规格的塑胶球的生产传输，同时采用抬升组件，利用丝杆升降机对输送组件的一端进行抬升，使得输送组件可以适应外部不同高度生产设备的生产需求，相较于传统的固定结构的传输机构，在提高生产效率的同时，也一定程度上减少了成本的投入，使得本传输机构使用范围更广。

2、本发明中，收集组件与输送组件相适配，经过链板传输的塑胶球可以直接落入至收集斗内，然后经过下球管落在对应收集箱的对应收集筒内，同时推动气缸可以不断推动收集箱，进行自动收集，避免了传输结束后需要人工进行塑胶球收集的工作，减少了工作人员的劳动强度。

3、本发明中，利用移动组件中转动连杆与一对安装块的配合，可以随时将伸缩杆和推杆进行收缩和展开，采用螺纹套锁紧转动连杆后，便可以通过推杆来推动整个传输机构，对比传统的传输机构，使得移动过程更加的便捷和省力，同时移动组件也不会影响塑胶球的正常传输，解决了一般的传输机构，由于无法调节其中一端的高度，在针对不同的工序步骤时，便无法完全适应塑胶球体的生产需求，同时在后续需要对传输机构进行移位时，也颇为费力的问题。

附图说明

图1为本发明的塑胶球体生产线用产品传输机构的结构示意简图；

图2为本发明的塑胶球体生产线用产品传输机构的前视图；

图3为本发明的输送组件结构示意图；

图4为本发明的输送组件部分结构拆分图；

图5为本发明的抬升组件整体结构示意图；

图6为本发明的结构示意简图底部结构示意图；

图7为本发明的抬升组件结构示意简图；

图8为本发明的收集组件结构示意简图；

图9为本发明的移动组件结构示意简图。

附图标记说明：

底架1、输送组件2、安装板21、防护板211、转轴22、链轮221、链条222、链板23、安装块231、安装槽232、拦截板233、稳定孔234；

抬升组件3、支脚31、转杆311、支撑块312、安装支架32、丝杆升降机33、顶盘331、轮架332、滚轮3321、驱动电机34、轮槽35；

收集组件4、固定板41、收集斗42、下球管421、收集箱43、收集筒431、推动气缸44；

移动组件5、移动轮41、安装块52、转动连杆53、伸缩杆54、推杆541、螺纹套55、施力杆551。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1

参照图1-2，本发明一优选实施方式，包括底架1，底架1的顶部正上方设置有输送组件2，输送组件2与底架1之间设置有抬升组件3，且输送组件2的左端设置有收集组件4，底架1的右端设置有移动组件5。

上述方案中，输送组件2用于对成型加工后的塑胶球体进行传输，同时输送组件2的结构可以进行拆装，可以适应不同规格的塑胶球体，抬升组件3可以对输送组件2的一端进行抬升，使得整个传输机构可以适应不同高度的塑胶球体生产线，收集组件4用于在塑胶球体传输后直接进行分类收集管理，不仅避免了人工收集导致的工作人员劳动强度的增加，同时可以避免塑胶球体堆过多导致球壁损伤，移动组件5使得工作人员可以更加快捷和方便地移动整个装置。

实施例2

在一优选实施方式中，参照图3-4，输送组件2包括安装板21，安装板21的顶部前后两端固定有防护板211，防护板211上转动连接有一对转轴22，每一个转轴22上均固定有一对链轮221，左右两对链轮221上传动连接有链条222，两个链条222相对的侧壁上固定有多个呈等间距分布的安装块231，两个相对应的安装块231上通过螺丝固定有链板23。

上述方案中，通过外部的电机驱动转轴转动，链轮221、链条222以及链板23的不断运行，同时通过安装块231的设置，使得链板23可以快速从安装块231上拆下，适配不同规格塑胶球体的传输，当更换生产线时，不需要更换整个传输机构，一定程度上节省了成本。

在一优选实施方式中，链板23上开设有多个稳定孔234。由于在传输过程中，链板23会产生震动，在振动过程中，塑胶球体不断移动，便可以自动放置在稳定孔234上，方便后续进行收集，避免塑胶球体堆积，同时，一些体积不足、直径不足的残次品，可以直接从稳定孔234处落下，起到快速筛选的作用。

在一优选实施方式中，链板23上还固定有拦截板233。当输送组件2的一端被抬升时，为了防止塑胶球体摔落到地上，通过拦截板233可以进行有效的拦截。

实施例3

在一优选实施方式中，参照图5-7，抬升组件3包括固定于底架1顶部左端位置处的一对支脚31，两个支脚31上转动连接有转杆311，转杆311上固定有一对支撑块312，支撑块312与安装板21的底壁之间固定连接。

上述方案中，通过支撑块312和转杆311，使得输送组件2远离支撑块312的一端被抬升的过程中，始终以转杆311为中心转动，起到一个稳定支撑的作用。

在一优选实施方式中，抬升组件3包括固定于底架1顶部靠近中间位置处的安装支架32，安装支架32呈倒凵形，安装支架32的顶壁上安装有一对丝杆升降机33，丝杆升降机33的丝杆部件穿过安装支架32，且两个丝杆升降机33之间通过联动轴传动连接，联动轴的一端安装有驱动电机34，驱动电机34的输出轴与联动轴之间固定连接。通过丝杆升降机33，可以有效对输送组件2进行抬升，呈倒凵形的安装支架32使得丝杆升降机33可以正常运行，之所以设置两个，可以使抬升过程更加平稳，后续在传输塑胶球体时也可以更加的稳固。

在一优选实施方式中，丝杆升降机33的丝杆部件顶部固定有顶盘331，顶盘331上转动连接有轮架332，轮架332内设置有滚轮3321，抬升组件3还包括开设于安装板21底部的轮槽35，滚轮3321的上半端位于轮槽35内并与轮槽35之间滚动连接。为了确保能够准确对输送组件2的右端进行抬升，通过滚轮3321和轮槽35的配合，减少了抬升组件3与输送组件2之间的摩擦力，同时在支撑块312和转杆311作用下，使得输送组件2可以在以转杆311的圆心的前提下进行转动，从而使得输送组件2的右端距离地面的高度不断提升。

实施例4

在一优选实施方式中，参照图8，收集组件4包括固定于安装板21左侧壁上的固定板41，固定板41上开设有多个呈等间距分布的固定孔，固定孔内紧密粘接有收集斗42，收集斗42的下端连通有下球管421，收集组件4还包括放置于底架1顶部的收集箱43，收集箱43内分隔有多排放置区，每个放置区内放置有收集筒431，每一排收集筒431与下球管421一一对应。

上述方案中，收集斗42与稳定孔234一一对应，当塑胶球体从稳定孔234内脱离后，便会直接落在对应的收集斗42内，随后经过下球管421直接落在收集筒431内，整个过程自动化完成，不需要工作人员手动收集，同时多个收集筒431互不干扰，避免了塑胶球体收集过程中因为堆积而发生的破损和划伤。

在一优选实施方式中，收集组件4还包括安装在底架1上的推动气缸44，推动气缸44的活塞杆端部与收集箱43的外壁固定连接。由于收集箱43内可以放置多排收集筒431，为了进一步提高收集效率和减轻工作人员的劳动强度，利用推动气缸44推动收集箱43不断向左移动，在移动过程中，使得每一个收集筒431都可以装满塑胶球体。

实施例5

在一优选实施方式中，参照图9，移动组件5包括固定于底架1底壁四角位置的移动轮41以及固定于底架1右侧壁的一对安装块52，两个安装块52上转动连接有转动连杆53，转动连杆53的外壁上固定有一对伸缩杆54，两个伸缩杆54的顶部连接有推杆541。

上述方案中，通过伸缩杆54和推杆541，在移动轮41作用下可以快速推动整个传输机构，便于将传输机构移动至预定的塑胶球体生产线上，同时利用伸缩杆54以及转动连接的转动连杆53，可以将移动组件5折叠收起，避免在生产塑胶球体过程中对整个生产流程造成影响。

在一优选实施方式中，转动连杆53的两端均设置有外螺纹，且两端的外螺纹的螺纹方向相反，转动连杆53的两端均螺纹连接有螺纹套55，螺纹套55的外壁上固定有施力杆551。为了使移动组件5可以正常收展，通过螺纹套55可以牢牢锁紧转动连杆53，使得伸缩杆54与竖直平面之间的角度可以随时调节，进而保证了推杆541与地面之间的距离可以适配不同身高的工作人员，进而保证推动整传输机构过程更加的快捷。同时，利用施力杆551可以确保在拆装螺纹套55时可以更加省力快捷。

本发明的塑胶球体生产线用产品传输机构的工作原理具体为：首先根据需要生产的塑胶球体的球径更换对应的链板23，只需要将安装槽232对准安装块231并用螺丝锁紧链板23与安装块231即可，再根据不同的生产线高度，调节输送组件2的高度，需要抬升时，只需要打开驱动电机34，在联动轴的作用下，两个丝杆升降机33同时工作，丝杆升降机33的丝杆部件上升，使得滚轮3321对安装板21底壁有一个向上的推力，在转杆311的作用下，输送组件2以转杆311为中心转动，滚轮3321不断上升并在轮槽35内滚动，直到上升至预定高度后，关闭驱动电机34；

随后打开外部的电机，驱动输送组件2运行，当塑胶球体不断落在链板23上，链板23产生震动，塑胶球体不断移动并落在稳定孔234上，若是输送组件2与地面的角度过大，塑胶球体也会被拦截板233拦住，不会掉落在地面上，当塑胶球体运行至输送组件2的左端时，塑胶球体直接从稳定孔234上落进对应的收集斗42内，经过下球管421直接落在收集筒431内，打开推动气缸44，推动收集箱43不断向左移动，使得每一个收集筒431都可以装满塑胶球体；

当需要对整个传输机构进行移位时，只需要先松动螺纹套55，再使转动连杆53转动相应角度，抽出伸缩杆54，随后握住伸缩杆54和推杆541，利用螺纹套55锁紧转动连杆53，再握住推杆541便可以进行推动，收起移动组件5时，只需要收起伸缩杆54，在松动螺纹套55，转动转动连杆53，使得转动连杆53放置在底架1上，解决了一般的传输机构，由于无法调节其中一端的高度，在针对不同的工序步骤时，便无法完全适应塑胶球体的生产需求，同时在后续需要对传输机构进行移位时，也颇为费力的问题。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种塑胶球体生产线用产品传输机构，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部正上方设置有输送组件(2)，所述输送组件(2)与底架(1)之间设置有抬升组件(3)，且所述输送组件(2)的左端设置有收集组件(4)，所述底架(1)的右端设置有移动组件(5)。

2.如权利要求1所述的塑胶球体生产线用产品传输机构，其特征在于：所述输送组件(2)包括安装板(21)，所述安装板(21)的顶部前后两端固定有防护板(211)，所述防护板(211)上转动连接有一对转轴(22)，每一个所述转轴(22)上均固定有一对链轮(221)，左右两对所述链轮(221)上传动连接有链条(222)，两个所述链条(222)相对的侧壁上固定有多个呈等间距分布的安装块(231)，两个相对应的所述安装块(231)上通过螺丝固定有链板(23)。

3.如权利要求2所述的塑胶球体生产线用产品传输机构，其特征在于：所述链板(23)上开设有多个稳定孔(234)，且所述链板(23)上还固定有拦截板(233)。

4.如权利要求2所述的塑胶球体生产线用产品传输机构，其特征在于：所述抬升组件(3)包括固定于底架(1)顶部左端位置处的一对支脚(31)，两个所述支脚(31)上转动连接有转杆(311)，所述转杆(311)上固定有一对支撑块(312)，所述支撑块(312)与安装板(21)的底壁之间固定连接。

5.如权利要求1或4所述的塑胶球体生产线用产品传输机构，其特征在于：所述抬升组件(3)包括固定于底架(1)顶部靠近中间位置处的安装支架(32)，所述安装支架(32)呈倒凵形，所述安装支架(32)的顶壁上安装有一对丝杆升降机(33)，所述丝杆升降机(33)的丝杆部件穿过安装支架(32)，且两个丝杆升降机(33)之间通过联动轴传动连接，联动轴的一端安装有驱动电机(34)，驱动电机(34)的输出轴与联动轴之间固定连接，所述丝杆升降机(33)的丝杆部件顶部固定有顶盘(331)，所述顶盘(331)上转动连接有轮架(332)，所述轮架(332)内设置有滚轮(3321)。

6.如权利要求1或5所述的塑胶球体生产线用产品传输机构，其特征在于：所述抬升组件(3)还包括开设于安装板(21)底部的轮槽(35)，所述滚轮(3321)的上半端位于轮槽(35)内并与轮槽(35)之间滚动连接。

7.如权利要求1所述的塑胶球体生产线用产品传输机构，其特征在于：所述收集组件(4)包括固定于安装板(21)左侧壁上的固定板(41)，所述固定板(41)上开设有多个呈等间距分布的固定孔，固定孔内紧密粘接有收集斗(42)，所述收集斗(42)的下端连通有下球管(421)，收集组件(4)还包括放置于底架(1)顶部的收集箱(43)，所述收集箱(43)内分隔有多排放置区，每个放置区内放置有收集筒(431)，每一排所述收集筒(431)与下球管(421)一一对应。

8.如权利要求7所述的塑胶球体生产线用产品传输机构，其特征在于：所述收集组件(4)还包括安装在底架(1)上的推动气缸(44)，所述推动气缸(44)的活塞杆端部与收集箱(43)的外壁固定连接，且所述收集斗(42)与稳定孔(234)一一对应。

9.如权利要求1所述的塑胶球体生产线用产品传输机构，其特征在于：所述移动组件(5)包括固定于底架(1)底壁四角位置的移动轮(41)以及固定于底架(1)右侧壁的一对安装块(52)，两个所述安装块(52)上转动连接有转动连杆(53)，所述转动连杆(53)的外壁上固定有一对伸缩杆(54)，两个所述伸缩杆(54)的顶部连接有推杆(541)。

10.如权利要求9所述的塑胶球体生产线用产品传输机构，其特征在于：所述转动连杆(53)的两端均设置有外螺纹，且两端的外螺纹的螺纹方向相反，所述转动连杆(53)的两端均螺纹连接有螺纹套(55)，所述螺纹套(55)的外壁上固定有施力杆(551)。

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