CN113858643A - 一种橡胶软管及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡胶软管加工技术领域，更具体的说是一种橡胶软管及其加工方法，一种橡胶软管加工方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将橡胶软管和橡胶环均固定在一种橡胶软管加工装置上；步骤二：对橡胶软管进行张紧，随后对橡胶软管进行切割；步骤三：将橡胶环套在橡胶软管上，使橡胶环脱离一种橡胶软管加工装置；步骤四；对橡胶软管进行收集整理，一种橡胶软管，一种橡胶软管上设有一个橡胶套，橡胶套紧密的贴在橡胶软管上，本产品通过在橡胶软管上设有一个橡胶套，可以根据折弯处不同随意调节橡胶套的位置，通过橡胶套对折弯处进行保护，以此来延长橡胶软管的使用寿命。

Description

一种橡胶软管及其加工方法
技术领域
本发明涉及橡胶软管加工技术领域，更具体的说是一种橡胶软管及其加工方法。
背景技术
例如公开号210585669U所述的一种橡胶软管加工用防腐处理装置，包括底座和机架，所述机架安装固定于底座上，机架上转动安装有涂覆筒，且涂覆筒由底座上设置的伺服电机驱动正反向旋转，涂覆筒的内腔左侧上半部周向辐射安装有若干第一刷毛，涂覆筒的内腔右侧下半部周向辐射安装有若干第二刷毛；机架的顶部安装有涂料箱，涂料箱的底部安装有输送泵，输送泵通过输送软管与涂覆筒连接，且输送泵用于将涂料箱内腔的涂料通过输送软管输送给第一刷毛和第二刷毛；该专利的缺点是不能在橡胶软管上套装橡胶套。
发明内容
本发明的目的是提供一种橡胶软管及其加工方法，能在橡胶软管上套装橡胶套。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种橡胶软管加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将橡胶软管和橡胶环均固定在一种橡胶软管加工装置上；
步骤二：对橡胶软管进行张紧，随后对橡胶软管进行切割；
步骤三：将橡胶环套在橡胶软管上，使橡胶环脱离一种橡胶软管加工装置；
步骤四；对橡胶软管进行收集整理。
一种橡胶软管加工装置，包括支撑结构、支撑杆、张紧板、驱动杆、驱动块、转动杆、驱动块Ⅱ和转动杆Ⅱ，支撑杆滑动连接在支撑结构上，多个张紧板均为四分之一的圆环形，多个张紧板均滑动连接在支撑杆上，多个张紧板均和支撑杆通过弹簧连接，多个张紧板上均设有刀槽，其中上下两端的张紧板位于左右两端的两个张紧板内侧，驱动杆滑动连接在支撑杆内，两个驱动块分别滑动连接在支撑杆的上下两端，两个转动杆分别转动连接在两个驱动块上，两个转动杆均滑动连接在支撑杆上，两个驱动块Ⅱ分别滑动连接在支撑杆的左右两端，两个驱动块Ⅱ均滑动连接在驱动杆上，两个驱动块Ⅱ均和驱动杆通过弹簧连接，两个转动杆Ⅱ分别转动连接在两个驱动块Ⅱ上，两个转动杆Ⅱ分别转动连接在两个张紧板上。
一种橡胶软管加工装置包括转动架、摩擦环、切割刀、滑槽、齿环和齿条，转动架固定连接在支撑结构上，转动架上设有两个摩擦块，摩擦环转动连接在转动架上，摩擦环和两个摩擦块接触，多个切割刀均为弧形，多个切割刀均转动连接在摩擦环上，多个切割刀在摩擦环上均只能转动度，多个切割刀分别滑动连接在多个滑槽内，多个滑槽均固定连接在齿环上，齿环转动连接在摩擦环上，齿环和齿条啮合传动，齿条滑动连接在转动架上。
一种橡胶软管加工装置包括移动板、移动环、套装杆、连接杆、连接板、连接环、卸载杆和卸载滑块，移动板滑动连接在支撑结构上，移动环滑动连接在支撑结构上，多个套装杆均滑动连接在移动板上，多个连接杆分别转动连接在多个套装杆上，多个连接杆均转动连接在连接板上，移动环上设有多个辅助板，多个辅助板均为圆弧形，多个卸载杆均转动连接在移动环上，多个卸载杆分别滑动连接在多个卸载滑块上，多个卸载滑块均滑动连接在移动环上，多个卸载滑块均固定连接在连接环上。
一种橡胶软管，一种橡胶软管上设有一个橡胶套，橡胶套紧密的贴在橡胶软管上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的一种橡胶软管加工方法的流程图；
图2是本发明的一种橡胶软管加工装置支撑结构概要图；
图3是本发明的一种橡胶软管加工装置张紧板概要图；
图4是本发明的一种橡胶软管加工装置驱动块概要图；
图5是本发明的一种橡胶软管加工装置驱动杆概要图；
图6是本发明的一种橡胶软管加工装置支撑杆概要图；
图7是本发明的一种橡胶软管加工装置转动架概要图；
图8是本发明的一种橡胶软管加工装置滑槽概要图；
图9是本发明的一种橡胶软管加工装置切割刀概要图；
图10是本发明的一种橡胶软管加工装置移动板概要图；
图11是本发明的一种橡胶软管加工装置套装杆概要图；
图12是本发明的一种橡胶软管加工装置移动环概要图；
图13是本发明的一种橡胶软管加工装置卸载滑块概要图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示；
一种橡胶软管加工方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将橡胶软管和橡胶环均固定在一种橡胶软管加工装置上；
步骤二：对橡胶软管进行张紧，随后对橡胶软管进行切割；
步骤三：将橡胶环套在橡胶软管上，使橡胶环脱离一种橡胶软管加工装置；
步骤四；对橡胶软管进行收集整理。
所述一种橡胶软管加工方法加工的一种橡胶软管；
一种橡胶软管,一种橡胶软管上设有一个橡胶套，橡胶套紧密的贴在橡胶软管上；
正常在使用橡胶软管时，橡胶软管的折弯处非常容易产生裂痕，本产品通过在橡胶软管上设有一个橡胶套，可以根据折弯处不同随意调节橡胶套的位置，通过橡胶套对折弯处进行保护，以此来延长橡胶软管的使用寿命，同时对橡胶软管的折弯处进行处分的保护，橡胶套能够移动，使用者可以根据折弯处不同随意调节橡胶套的位置，提高对橡胶软管的保护性，有更加广泛的保护范围，同时在橡胶软管产生裂痕或者表皮损坏的时候，能够调节橡胶管的位置对裂痕出或者损坏处进行保护，用来进行应急使用，避免损坏的过于突然为使用者带来便利，橡胶套紧密的贴在橡胶软管上，使得保护的足够充分，且在应急使用时能够避免有水流或者气体大量外溢，作为临时的保护，以降低事发突然所产生的的损失。
如图2-6所示；
所述一种橡胶软管加工方法还使用一种橡胶软管加工装置，该装置包括支撑结构1、支撑杆110、张紧板120、驱动杆130、驱动块140、转动杆150、驱动块Ⅱ160和转动杆Ⅱ170，支撑杆110滑动连接在支撑结构1上，多个张紧板120均为四分之一的圆环形，多个张紧板120均滑动连接在支撑杆110上，多个张紧板120均和支撑杆110通过弹簧连接，多个张紧板120上均设有刀槽，其中上下两端的张紧板120位于左右两端的两个张紧板120内侧，驱动杆130滑动连接在支撑杆110内，两个驱动块140分别滑动连接在支撑杆110的上下两端，两个转动杆150分别转动连接在两个驱动块140上，两个转动杆150均滑动连接在支撑杆110上，两个驱动块Ⅱ160分别滑动连接在支撑杆110的左右两端，两个驱动块Ⅱ160均滑动连接在驱动杆130上，两个驱动块Ⅱ160均和驱动杆130通过弹簧连接，两个转动杆Ⅱ170分别转动连接在两个驱动块Ⅱ160上，两个转动杆Ⅱ170分别转动连接在两个张紧板120上；
本装置能够对橡胶软管进行充分的张紧，避免在对橡胶软管进行切割时，橡胶软管发生弯曲或者形变，导致橡胶软管的切口不够整齐，使得切割后的橡胶软管切割平整，提高橡胶软管的质量，多个张紧板120常态下均向内收，使得支撑杆110移动带动多个张紧板120移动能够更加顺畅的进入到橡胶软管内部，多个张紧板120进入到橡胶软管内部以后，液压缸工作带动驱动杆130移动，驱动杆130移动会先带动两个驱动块Ⅱ160移动，两个驱动块Ⅱ160移动带动两个转动杆Ⅱ170转动，两个转动杆Ⅱ170转动带动左右两端的两个张紧板120先向外移动，当左右两端的两个张紧板120和橡胶软管内壁接触后对橡胶软管进行支撑，这时两个驱动块Ⅱ160被支撑杆110上的槽限制无法继续移动，这时驱动杆130继续移动就会拉伸两个弹簧，而两个驱动块Ⅱ160停止移动，驱动杆130继续移动后会和两个驱动块140接触，驱动杆130移动带动两个驱动块140移动，两个驱动块140移动带动两个转动杆150滑动，两个转动杆150滑动的同时转动对上下两端的两个张紧板120进行支撑，两个转动杆150转动带动上下两端的两个张紧板120向外侧移动，上下两端的两个张紧板120向外侧移动后和橡胶软管内壁接触，对橡胶软管进行支撑，这时多个张紧板120拼接成一个完整的圆形筒对橡胶软管进行充分的支撑，使得橡胶软管不会发生形变，能狗更加便捷的橡胶软管进行后续加工，同时使得橡胶软管的形状更加稳定，同时减少对橡胶软管造成的损伤。
支撑杆110通过丝杠和减速电机组合驱动，支撑杆110和两个丝杠螺纹传动，两个丝杠均转动连接在支撑结构1上，两个丝杠均之间通过皮带传动，减速电机固定连接在支撑结构1上，其中一个丝杠固定连接在减速电机的输出轴上，驱动杆130通过液压缸驱动，液压缸固定连接在支撑杆110上，驱动杆130固定连接在液压缸上。
如图7-9所示；
一种橡胶软管加工装置包括转动架210、摩擦环220、切割刀230、滑槽240、齿环250和齿条260，转动架210固定连接在支撑结构1上，转动架210上设有两个摩擦块211，摩擦环220转动连接在转动架210上，摩擦环220和两个摩擦块211接触，多个切割刀230均为弧形，多个切割刀230均转动连接在摩擦环220上，多个切割刀230在摩擦环220上均只能转动90度，多个切割刀230分别滑动连接在多个滑槽240内，多个滑槽240均固定连接在齿环250上，齿环250转动连接在摩擦环220上，齿环250和齿条260啮合传动，齿条260滑动连接在转动架210上；
齿条260通过通过丝杠和减速电机组合驱动，齿条260和丝杠螺纹传动，丝杠转动连接在转动架210上，减速电机固定连接在转动架210上，丝杠固定连接在减速电机的输出轴上；
本装置能够对橡胶软管进行切割，根据切割的长度不同，通过移动支撑杆110带动橡胶软管移动，将橡胶软管移动到对应的位置，来改变橡胶软管的切割长度，在切割长度确定完成后，齿条260移动带动齿环250转动，齿环250转动带动多个滑槽240转动，多个滑槽240转动带动多个切割刀230向内转动，多个切割刀230向内转动插入到橡胶软管内，摩擦环220和被两个摩擦块211限制不易转动，使得多个切割刀230能够向内转动并且插入到橡胶软管内，多个切割刀230转动90度后无法继续转动，这时齿环250转动带动多个滑槽240转动，多个滑槽240转动带动多个切割刀230的位置移动，多个切割刀230的位置移动带动摩擦环220转动，转动三分之一周后完成对橡胶软管的切割，多个切割刀230插入橡胶软管后和多个张紧板120上的切割槽对应，使得在对橡胶软管进行充分支撑，使得橡胶软管不会发生形变的同时。能够对橡胶软管进行切割，保证切口的整齐，提高橡胶软管的质量。
如图10-13所示；
一种橡胶软管加工装置包括移动板310、移动环320、套装杆330、连接杆340、连接板350、连接环360、卸载杆370和卸载滑块380，移动板310滑动连接在支撑结构1上，移动环320滑动连接在支撑结构1上，多个套装杆330均滑动连接在移动板310上，多个连接杆340分别转动连接在多个套装杆330上，多个连接杆340均转动连接在连接板350上，移动环320上设有多个辅助板321，多个辅助板321均为圆弧形，多个卸载杆370均转动连接在移动环320上，多个卸载杆370分别滑动连接在多个卸载滑块380上，多个卸载滑块380均滑动连接在移动环320上，多个卸载滑块380均固定连接在连接环360上；
移动环320通过丝杠和减速电机组合驱动，移动环320和两个丝杠螺纹传动，两个丝杠均转动连接在支撑结构1上，两个丝杠均之间通过皮带传动，减速电机固定连接在支撑结构1上，其中一个丝杠固定连接在减速电机的输出轴上，连接环360通过液压缸驱动，液压缸固定连接在移动环320上，连接环360固定连接在液压缸上；
橡胶环必须紧密的贴在橡胶软管上，所以橡胶环的尺寸和橡胶软管的尺寸相同，这时通过人力很难将橡胶环套在橡胶软管上，而且操作难度很大费时费力，通过本装置能够自动快速的将橡胶环套在橡胶软管上，节省人力物力，提高加工效率，多个套装杆330常态下呈聚集形态，这时能够轻易的将橡胶环套在多个套装杆330上，然后液压缸工作带动连接板350移动，连接板350移动带动多个连接杆340转动，多个连接杆340带动多个套装杆330向外侧移动，多个套装杆330向外侧移动将橡胶环撑开，使得橡胶环的内径被扩大能够顺利套在橡胶软管上；
进一步的，通过将橡胶环移动到移动环320上，使得橡胶环能够更加轻易的脱离移动环320，以此来提高橡胶环的安装速度，多个套装杆330的位置分别和多个辅助板321错开，使得多个套装杆330带动橡胶环移动能够插入到多个辅助板321上，这时连接板350移动使得多个套装杆330向内收束，这时橡胶环就会套在多个辅助板321上，移动板310移动带动多个套装杆330离开移动环320，移动环320向下移动带动橡胶环和橡胶软管的位置对应，支撑杆110移动带动橡胶软管移动插入到橡胶环内，这时连接环360移动带动多个卸载滑块380移动，多个卸载滑块380移动分别带动多个卸载杆370转动，多个卸载杆370转动就会使得橡胶环的一端被撑开，使得橡胶环向另外一侧滑动，同时多个卸载滑块380移动还会推动橡胶环移动，避免橡胶环卡主被多个卸载杆370撑破，避免造成不必要的损失，橡胶环向一侧移动就会移动到橡胶软管上，使得橡胶环紧密的套在橡胶软管上。

Claims (10)

1.一种橡胶软管加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将橡胶软管和橡胶环均固定在一种橡胶软管加工装置上；
步骤二：对橡胶软管进行张紧，随后对橡胶软管进行切割；
步骤三：将橡胶环套在橡胶软管上，使橡胶环脱离一种橡胶软管加工装置；
步骤四；对橡胶软管进行收集整理。
2.根据权利要求1所述一种橡胶软管加工方法，其特征在于：所述一种橡胶软管加工装置包括支撑杆(110)，支撑杆(110)上滑动有多个张紧板(120)，多个张紧板(120)能够组成圆筒形。
3.根据权利要求2所述一种橡胶软管加工方法，其特征在于：所述一种橡胶软管加工装置还包括驱动杆(130)，驱动杆(130)移动能够驱动左右两个张紧板(120)先进行移动，驱动杆(130)移动能够驱动上下两个张紧板(120)后进行移动。
4.根据权利要求2所述一种橡胶软管加工方法，其特征在于：所述多个张紧板(120)上均设有切割槽，多个张紧板(120)的切割槽均对齐。
5.根据权利要求1所述一种橡胶软管加工方法，其特征在于：所述一种橡胶软管加工装置包括摩擦环(220)和滑槽(240)，摩擦环(220)上转动有多个切割刀(230)，多个切割刀(230)分别滑动在多个滑槽(240)内。
6.根据权利要求5所述一种橡胶软管加工方法，其特征在于：所述一种橡胶软管加工装置还包括齿环(250)，齿环(250)转动在摩擦环(220)上，多个滑槽(240)均固定在齿环(250)上。
7.根据权利要求6所述一种橡胶软管加工方法，其特征在于；所述一种橡胶软管加工装置还包括移动板(310)，移动板(310)上滑动有多个套装杆(330)，多个套装杆(330)能够进行扩散和收束。
8.根据权利要求7所述一种橡胶软管加工方法，其特征在于：所述一种橡胶软管加工装置还包括移动环(320)，移动环(320)上设有多个辅助板(321)，多个辅助板(321)均为圆弧形。
9.根据权利要求8所述一种橡胶软管加工方法，其特征在于：所述一种橡胶软管加工装置还包括卸载杆(370)和卸载滑块(380)，多个卸载杆(370)均滑动在卸载滑块(380)上，多个卸载杆(370)均转动在移动环(320)上。
10.使用权利要求9所述一种橡胶软管加工方法制备的一种橡胶软管，其特征在于：一种橡胶软管上设有一个橡胶套，橡胶套紧密的贴在橡胶软管上。
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