CN113857949A - 一种减速机齿轮轴制造精加工设备 - Google Patents

一种减速机齿轮轴制造精加工设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及齿轮轴打磨加工技术领域,特别涉及一种减速机齿轮轴制造精加工设备,包括操作平台、支撑装置和打磨装置,所述操作平台上设置有支撑装置,打磨装置安装在操作平台上,打磨装置位于支撑装置内侧;目前对齿轮轴进行精加工时存在以下问题:常用的精加工设备是通过砂轮对齿轮轴进行精加工处理,由于该类设备不方便对齿轮轴的安装和拆卸,且该类设备无法及时的将砂轮和齿轮轴上附着的打磨碎屑清除,因此打磨碎屑会影响对齿轮轴的加工精度;本发明能够便于对齿轮轴的安装与拆卸,且可以确保齿轮轴精加工时的稳定性;本发明可以及时清除齿轮轴以及本发明上附着的打磨碎屑,从而能够提高对齿轮轴的加工精度。

Description

一种减速机齿轮轴制造精加工设备
技术领域
本发明涉及齿轮轴打磨加工技术领域,特别涉及一种减速机齿轮轴制造精加工设备。
背景技术
减速机是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件,常用作原动件与工作机之间的减速传动装置,减速机一般由箱体、轴系部件和附件三大部分组成,其中,轴系部件分为阶梯轴和齿轮轴两种,常用的是阶梯轴,当齿轮直径较小时,可以使齿轮与轴作为一体,成为齿轮轴,齿轮轴在制造完成之后,通常会对其外壁的轮齿进行打磨,然后对轮齿进行精加工处理,便于提高轮齿表面的光滑度,进而增强齿轮轴后期的使用性能。
然而目前对齿轮轴进行精加工时存在以下难题:1.常用的精加工设备是通过砂轮与齿轮轴之间相互发生转动和摩擦,使砂轮对齿轮轴进行精加工处理,由于该类设备在固定齿轮轴时较为繁琐,因此不方便对齿轮轴的安装和拆卸,且无法确保齿轮轴安装时的稳定性,从而影响对齿轮轴的固定效果。
2.上述的精加工设备采用的砂轮只能对一个齿轮轴进行精加工,影响加工效率,然而该类设备在精加工时无法及时的将砂轮和齿轮轴上附着的打磨碎屑清除,因此打磨碎屑会影响对齿轮轴的加工精度,且容易造成齿轮轴的加工缺陷。
发明内容
一、要解决的技术问题:本发明提供的一种减速机齿轮轴制造精加工设备,可以解决上述背景技术中指出的难题。
二、技术方案:为达到以上目的,本发明采用以下技术方案,一种减速机齿轮轴制造精加工设备,包括操作平台、支撑装置和打磨装置,所述操作平台上设置有支撑装置,打磨装置安装在操作平台上,打磨装置位于支撑装置内侧。
所述支撑装置包括联动板、固定板、推动气缸、支撑套筒、间歇电机25和固定机构,其中:操作平台上端右侧开设有滑移槽,操作平台上端左右对称设置有两个联动板,其中,右侧的联动板滑动设置在滑移槽内,操作平台上端右侧固定设置有固定板,固定板的左端前后对称设置有推动气缸,推动气缸的伸缩端与右侧的联动板相连接,两个联动板的相对侧均等间距转动设置有支撑套筒,间歇电机25通过电机座安装在右侧的联动板靠近固定板的一侧,间歇电机25的输出端与靠近联动板的前侧的支撑套筒相连接,左右两侧的联动板上的支撑套筒分别通过带传动相连接,固定机构设置在支撑套筒内;支撑装置能够先将齿轮轴向上承托,然后对齿轮轴进行卡紧固定,且可以带动齿轮轴进行间歇转动,便于对齿轮轴的轮齿进行精加工处理。
所述打磨装置包括支撑座、位移槽、联动螺杆、移动滑块、连接板、辅助杆、承托板、打磨座和清理机构,其中:所述操作平台上端均匀安装有与支撑套筒位置相对应的多个支撑座,支撑座上端均开设有位移槽,位移槽内安装有联动螺杆,移动滑块安装在联动螺杆上并滑动设置在位移槽内,移动滑块上端通过连接板安装有多个辅助杆,辅助杆上端固定安装有承托板,承托板上端通过可拆卸的方式设置有打磨座,支撑座的左右两侧均设置有清理机构;打磨装置能够对齿轮轴的轮齿进行多次往复打磨处理,在此期间,通过打磨装置可以带动齿轮轴进行间歇转动,因此可以持续带动齿轮轴进行间歇传动以及往复打磨处理,从而能够提高对齿轮轴的打磨效率,且可以增强对齿轮轴的打磨效果。
作为本发明的一种优选技术方案,所述支撑套筒的内壁有伸缩弹簧杆,伸缩弹簧杆靠近操作平台中部的一侧安装有顶触板,顶触板下端前后对称设置有两个L型伸缩杆,两个L型伸缩杆远离顶触板的一端均固定安装有挡板;支撑套筒可以对齿轮轴进行向上支撑,进而可以对齿轮轴进行周向卡紧固定,从而便于增强支撑套筒对齿轮轴的固定效果。
作为本发明的一种优选技术方案,所述固定机构包括三角楔形块、支撑弹簧杆和弧形夹板,其中:支撑套筒的内壁靠近其开口处沿其周向均匀安装有三角楔形块,支撑套筒内壁远离其开口处沿其周向均匀安装有与三角楔形块位置相对应的支撑弹簧杆,支撑弹簧杆靠近伸缩弹簧杆的一端均固定设置有弧形夹板。
作为本发明的一种优选技术方案,所述弧形夹板远离支撑弹簧杆的一侧均通过可拆卸的方式安装有防滑垫。
作为本发明的一种优选技术方案,所述防滑垫靠近三角楔形块的一侧设有倒角,通过防滑垫上的倒角能够对齿轮轴进行引导,从而防止齿轮轴与防滑垫发生抵触,可以提高齿轮轴滑动抵靠在防滑垫上的顺畅度;固定机构可以使弧形夹板在支撑弹簧杆的弹力作用下能够对齿轮轴进行周向夹紧固定,在此期间弧形夹板通过防滑垫可以增大其与齿轮轴之间的摩擦力,从而可以增强对齿轮轴的固定效果。
作为本发明的一种优选技术方案,所述打磨座外壁通过可拆卸的方式安装有打磨垫,打磨垫外壁均匀设置有精磨条;打磨垫可以对齿轮轴上的轮齿进行多级往复打磨处理,且通过精磨条能够对打磨完成的齿轮轴的轮齿表面进行往复精磨加工,从而可以防止齿轮轴的轮齿表面残留划痕等缺陷。
作为本发明的一种优选技术方案,所述承托板上端以打磨座为中心对称通过可拆卸的方式设置有两个清理座,两个清理座外壁均设置有钢刷;清理座和钢刷能够对精磨完成的齿轮轴的轮齿进行往复扫除处理,能够将其表面的打磨碎屑进行刷除,以防止打磨碎屑对齿轮轴的轮齿表面造成磨损而影响齿轮轴后期的使用效果。
作为本发明的一种优选技术方案,所述清理机构包括辅助板、储气箱、伸缩管、第一挤压板、L型气管和第二挤压板,其中:支撑座的外壁左右对称设置有两个辅助板,两个辅助板上均安装有储气箱,储气箱靠近移动滑块的一侧均设置有伸缩管,伸缩管与储气箱内部相连通,伸缩管远离储气箱的一端安装有第一挤压板,储气箱上端均设置有L型气管,L型气管与储气箱内部相连通,且L型气管远离储气箱的一端向承托板的一侧靠近,连接板外壁左右对称设置有两个第二挤压板,且第一挤压板和第二挤压板的位置相对应;清理机构能够将储气箱内部的空气喷射至承托板上方,便于将承托板上方的打磨座和清理座表面残留的打磨碎屑吹除,从而可以防止打磨碎屑影响对齿轮轴的打磨精度。
三、本发明的有益效果是:1.本发明能够便于对齿轮轴的安装与拆卸,且可以对齿轮轴进行周向卡紧固定,因此可以增强本发明对齿轮轴的固定效果,从而能够确保齿轮轴精加工时的稳定性;本发明能够同时对多个齿轮轴进行间歇精磨处理,且能够对不同规格的齿轮轴进行精加工处理,从而可以提高对齿轮轴的精加工效率;本发明可以及时清除齿轮轴以及本发明上附着的打磨碎屑,从而能够避免造成齿轮轴加工缺陷的问题,且能够提高对齿轮轴的加工精度。
2.本发明设置的支撑装置能够先将齿轮轴向上承托,便于对齿轮轴进行导向以及固定,支撑装置还可以带动齿轮轴进行间歇转动,便于对齿轮轴的轮齿进行精加工处理。
3.本发明设置的打磨装置能够对齿轮轴的轮齿进行多次往复打磨处理,在此期间,可以持续对齿轮轴进行往复打磨处理,从而能够提高对齿轮轴的打磨效率,且可以增强对齿轮轴的打磨效果。
4.本发明设置的固定机构可以使弧形夹板在支撑弹簧杆的弹力作用下能够对齿轮轴进行周向夹紧固定,在此期间弧形夹板通过防滑垫可以增大其与齿轮轴之间的摩擦力,从而可以增强对齿轮轴的固定效果。
5.本发明设置的清理机构能够将储气箱内部的空气喷射至承托板上方,便于将承托板上方的打磨座和清理座表面残留的打磨碎屑吹除。
6.本发明设置的打磨垫可以对齿轮轴上的轮齿进行多级往复打磨处理,且通过精磨条能够对打磨完成的齿轮轴的轮齿表面进行往复精磨加工,从而可以防止齿轮轴的轮齿表面残留划痕等缺陷。
7.本发明设置的清理座和钢刷能够对精磨完成的齿轮轴的轮齿进行往复扫除处理,能够将其表面的打磨碎屑进行刷除,以防止打磨碎屑对齿轮轴的轮齿表面造成磨损而影响齿轮轴后期的使用效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的局部剖切图。
图3是本发明的图1的A-A向断面图。
图4是本发明的图2的C处局部放大图。
图5是本发明的图3的 D处局部放大图。
图6是本发明的图1的B-B向断面图。
图7是本发明的图6的E处局部放大图。
图8是本发明的打磨装置的局部立体结构示意图。
图9是本发明的图8的F处局部放大图。
图中:1、操作平台;11、滑移槽;2、支撑装置;21、联动板;22、固定板;23、推动气缸;24、支撑套筒;241、伸缩弹簧杆;242、顶触板;243、L型伸缩杆;244、挡板;25、间歇电机;26、固定机构;261、三角楔形块;262、支撑弹簧杆;263、弧形夹板;264、防滑垫;3、打磨装置;31、支撑座;32、位移槽;33、联动螺杆;34、移动滑块;35、连接板;36、辅助杆;37、承托板;371、清理座;372、钢刷;38、打磨座;381、打磨垫;382、精磨条;39、清理机构;391、辅助板;392、储气箱;393、伸缩管;394、第一挤压板;395、L型气管;396、第二挤压板;5、齿轮轴。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1,一种减速机齿轮轴制造精加工设备,包括操作平台1、支撑装置2和打磨装置3,所述操作平台1上设置有支撑装置2,打磨装置3安装在操作平台1上,打磨装置3位于支撑装置2内侧。
参阅图1、图2、图3和图4,所述支撑装置2包括联动板21、固定板22、推动气缸23、支撑套筒24、间歇电机25和固定机构26,其中:操作平台1上端右侧开设有滑移槽11,操作平台1上端左右对称设置有两个联动板21,其中,右侧的联动板21滑动设置在滑移槽11内,操作平台1上端右侧固定设置有固定板22,固定板22的左端前后对称设置有推动气缸23,推动气缸23的伸缩端与右侧的联动板21相连接,两个联动板21的相对侧均等间距转动设置有支撑套筒24,间歇电机25通过电机座安装在右侧的联动板21靠近固定板22的一侧,间歇电机25的输出端与靠近联动板21的前侧的支撑套筒24相连接,左右两侧的联动板21上的支撑套筒24分别通过带传动相连接,所述支撑套筒24的内壁有伸缩弹簧杆241,伸缩弹簧杆241靠近操作平台1中部的一侧安装有顶触板242,顶触板242下端前后对称设置有两个L型伸缩杆243,两个L型伸缩杆243远离顶触板242的一端均固定安装有挡板244,初始状态下,顶触板242在伸缩弹簧杆241的弹力作用下向支撑套筒24远离联动板21的一侧移动,使得顶触板242通过L型伸缩杆243带动挡板244延伸至支撑套筒24外部;固定机构26设置在支撑套筒24内。
具体工作时,首先将待加工的齿轮轴5放置在挡板244上,通过前后两侧的挡板244可以将齿轮轴5向上支撑,因此方便对齿轮轴5进行安装以及拆卸,期间,通过L型伸缩杆243可以调节齿轮轴5的位置,因此能够使支撑套筒24的内壁与齿轮轴5之间的相贴合,便于将齿轮轴5引导至支撑套筒24内,然后打开推动气缸23,推动气缸23带动右侧的联动板21向左侧移动,左右两侧的联动板21和支撑套筒24之间的距离减小,使得齿轮轴5的左右两端抵靠在其两侧的顶触板242上,顶触板242在伸缩弹簧杆241的弹力作用下向支撑套筒24的内部移动,期间通过伸缩弹簧杆241可以对顶触板242进行导向,便于顶触板242将齿轮轴5引导至支撑套筒24内部,能够使左右两侧的支撑套筒24通过固定机构26对齿轮轴5进行卡紧固定,从而能够增强支撑套筒24对齿轮轴5的固定效果,此时打开间歇电机25,间歇电机25通过支撑套筒24可以带动齿轮轴5进行间歇转动,便于对齿轮轴5的轮齿进行精加工处理。
参阅图4和图5,所述固定机构26包括三角楔形块261、支撑弹簧杆262和弧形夹板263,其中:支撑套筒24的内壁靠近其开口处沿其周向均匀安装有三角楔形块261,支撑套筒24内壁远离其开口处沿其周向均匀安装有与三角楔形块261位置相对应的支撑弹簧杆262,支撑弹簧杆262靠近伸缩弹簧杆241的一端均固定设置有弧形夹板263;所述弧形夹板263远离支撑弹簧杆262的一侧均通过可拆卸的方式安装有防滑垫264;所述防滑垫264靠近三角楔形块261的一侧设有倒角,通过防滑垫264上的倒角能够对齿轮轴5进行引导,从而防止齿轮轴5与防滑垫264发生抵触,可以提高齿轮轴5滑动抵靠在防滑垫264上的顺畅度;具体工作时,当齿轮轴5插入至支撑套筒24内时,通过三角楔形块261可以对齿轮轴5的位置进行调节,然后通过支撑装置2将齿轮轴5继续向支撑套筒24内部挤压,使得齿轮轴5抵靠在多个弧形夹板263远离支撑弹簧杆262的一侧,弧形夹板263在支撑弹簧杆262的弹力作用下能够对齿轮轴5进行周向夹紧固定,在此期间弧形夹板263通过防滑垫264可以增大其与齿轮轴5之间的摩擦力,从而可以增强对齿轮轴5的固定效果。
参阅图2、图3、图6、图7和图9,所述打磨装置3包括支撑座31、位移槽32、联动螺杆33、移动滑块34、连接板35、辅助杆36、承托板37、打磨座38和清理机构39,其中:所述操作平台1上端均匀安装有与支撑套筒24位置相对应的多个支撑座31,支撑座31上端均开设有位移槽32,位移槽32内安装有联动螺杆33,移动滑块34安装在联动螺杆33上并滑动设置在位移槽32内,移动滑块34上端通过连接板35安装有多个辅助杆36,辅助杆36上端固定安装有承托板37,承托板37上端通过可拆卸的方式设置有打磨座38,打磨座38与齿轮轴5外壁的轮齿相啮合,所述承托板37上端以打磨座38为中心对称通过可拆卸的方式设置有两个清理座371,且两个清理座371均与齿轮轴5外壁的轮齿相啮合,两个清理座371外壁均设置有钢刷372;所述打磨座38外壁通过可拆卸的方式安装有打磨垫381,打磨垫381外壁均匀设置有精磨条382;支撑座31的左右两侧均设置有清理机构39,需要说明的是,若需要对不同规格的齿轮轴5进行精加工,可以将本发明中的打磨座38和清理座371从承托板37上拆下,然后将与齿轮轴5规格相匹配的打磨座38和清理座371安装在承托板37上,从而可以对不同规格齿轮轴5进行精加工,且方便对打磨座38和清理座371的拆卸和安装。
具体工作时,当支撑装置2对齿轮轴5固定完成之后,移动滑块34沿联动螺杆33进行往复滑动,使得移动滑块34通过连接板35和辅助杆36带动承托板37进行往复滑动,承托板37带动打磨座38随移动滑块34进行左右往复移动,期间通过打磨座38上的打磨垫381可以对齿轮轴5上的轮齿进行多级往复打磨处理,且通过精磨条382能够对打磨完成的齿轮轴5的轮齿表面进行往复精磨加工,从而可以防止齿轮轴5的轮齿表面残留划痕等缺陷;与此同时,通过承托板37上的清理座371和钢刷372能够对精磨完成的齿轮轴5的轮齿进行往复扫除处理,能够将其表面的打磨碎屑进行刷除,以防止打磨碎屑对齿轮轴5的轮齿表面造成磨损而影响齿轮轴5后期的使用效果;当移动滑块34带动打磨座38对齿轮轴5下端的轮齿打磨完成之后,移动滑块34带动打磨座38移动至靠近支撑座31的右侧,使得清理座371和打磨座38位移至齿轮轴5的右侧并不与齿轮轴5上的齿轮发生接触,此时通过间歇电机25可以带动齿轮轴5进行间歇转动,转动的角度为相邻的轮齿之间的角度,从而可以持续带动齿轮轴5进行间歇传动以及往复打磨处理,从而可以提高对齿轮轴5的打磨效率,且能够增强对齿轮轴5的打磨效果,与此同时,通过清理机构39可以将齿轮轴5上的轮齿表面残留的打磨碎屑进行清理,从而可以防止打磨碎屑对齿轮轴5的轮齿造成磨损。
参阅图8,所述清理机构39包括辅助板391、储气箱392、伸缩管393、第一挤压板394、L型气管395和第二挤压板396,其中:支撑座31的外壁左右对称设置有两个辅助板391,两个辅助板391上均安装有储气箱392,储气箱392靠近移动滑块34的一侧均设置有伸缩管393,伸缩管393能够在外力的挤压作用下进行压缩,当伸缩管393失去外力的挤压作用时,可以向远离储气箱392的一侧延伸复位,伸缩管393与储气箱392内部相连通,伸缩管393远离储气箱392的一端安装有第一挤压板394,储气箱392上端均设置有L型气管395,L型气管395与储气箱392内部相连通,且L型气管395远离储气箱392的一端向承托板37的一侧靠近,连接板35外壁左右对称设置有两个第二挤压板396,且第一挤压板394和第二挤压板396的位置相对应;具体工作时,当连接板35带动第二挤压板396沿联动螺杆33进行往复移动时,第二挤压板396可以与第一挤压板394发生接触,此时连接板35继续向靠近第一挤压板394的一侧移动,使得第二挤压板396将第一挤压板394向靠近储气箱392的一侧移动,通过第一挤压板394能够将伸缩管393内部的空气挤压至储气箱392内,使得储气箱392将其内部的空气经过L型气管395喷射至承托板37上方,便于将承托板37上方的打磨座38和清理座371表面残留的打磨碎屑吹除,从而可以防止打磨碎屑影响对齿轮轴5的打磨精度;当第一挤压板394和第二挤压板396之间发生分离时,第一挤压板394失去第二挤压板396的挤压力,使得伸缩管393在其伸缩作用下带动第一挤压板394向靠近连接板35的一侧进行移动,从而通过储气箱392上端的L型气管395可以向伸缩管393内部灌输空气,便于伸缩管393的再次使用。
工作时,第一步:首先将待加工的齿轮轴5放置在挡板244上,通过前后两侧的挡板244可以将齿轮轴5向上支撑,期间,通过L型伸缩杆243可以调节齿轮轴5的位置,因此能够使支撑套筒24的内壁与齿轮轴5之间的相贴合,便于将齿轮轴5引导至支撑套筒24内。
第二步:打开推动气缸23,推动气缸23带动右侧的联动板21向左侧移动,左右两侧的联动板21和支撑套筒24之间的距离减小,使得齿轮轴5的左右两端抵靠在其两侧的顶触板242上,顶触板242在伸缩弹簧杆241的弹力作用下向支撑套筒24的内部移动,期间通过伸缩弹簧杆241可以对顶触板242进行导向,便于顶触板242将齿轮轴5引导至支撑套筒24内部,能够使左右两侧的支撑套筒24通过固定机构26对齿轮轴5进行卡紧固定,此时打开间歇电机25,间歇电机25通过支撑套筒24可以带动齿轮轴5进行间歇转动,便于对齿轮轴5的轮齿进行精加工处理。
第三步:当支撑装置2对齿轮轴5固定完成之后,移动滑块34沿联动螺杆33进行往复滑动,使得移动滑块34通过连接板35和辅助杆36带动承托板37进行往复滑动,承托板37带动打磨座38随移动滑块34进行左右往复移动,期间通过打磨座38上的打磨垫381可以对齿轮轴5上的轮齿进行多级往复打磨处理,且通过精磨条382能够对打磨完成的齿轮轴5的轮齿表面进行往复精磨加工;与此同时,通过承托板37上的清理座371和钢刷372能够对精磨完成的齿轮轴5的轮齿进行往复扫除处理,能够将其表面的打磨碎屑进行刷除;当移动滑块34带动打磨座38对齿轮轴5下端的轮齿打磨完成之后,移动滑块34带动打磨座38移动至靠近支撑座31的右侧,使得清理座371和打磨座38位移至齿轮轴5的右侧并不与齿轮轴5上的齿轮发生接触,此时通过间歇电机25可以带动齿轮轴5进行间歇转动,转动的角度为相邻的轮齿之间的角度,从而可以持续带动齿轮轴5进行间歇传动以及往复打磨处理,与此同时,通过清理机构39可以将齿轮轴5上的轮齿表面残留的打磨碎屑进行清理。
第四步:当连接板35带动第二挤压板396沿联动螺杆33进行往复移动时,第二挤压板396可以与第一挤压板394发生接触,此时连接板35继续向靠近第一挤压板394的一侧移动,使得第二挤压板396将第一挤压板394向靠近储气箱392的一侧移动,通过第一挤压板394能够将伸缩管393内部的空气挤压至储气箱392内,使得储气箱392将其内部的空气经过L型气管395喷射至承托板37上方,便于将承托板37上方的打磨座38和清理座371表面残留的打磨碎屑吹除;当第一挤压板394和第二挤压板396之间发生分离时,第一挤压板394失去第二挤压板396的挤压力,使得伸缩管393在其伸缩作用下带动第一挤压板394向靠近连接板35的一侧进行移动,从而通过储气箱392上端的L型气管395可以向伸缩管393内部灌输空气,便于伸缩管393的再次使用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种减速机齿轮轴制造精加工设备,包括操作平台(1)、支撑装置(2)和打磨装置(3),其特征在于:所述操作平台(1)上设置有支撑装置(2),打磨装置(3)安装在操作平台(1)上,打磨装置(3)位于支撑装置(2)内侧;
所述支撑装置(2)包括联动板(21)、固定板(22)、推动气缸(23)、支撑套筒(24)、间歇电机(25)和固定机构(26),其中:所述操作平台(1)上端右侧开设有滑移槽(11),操作平台(1)上端左右对称设置有两个联动板(21),其中,右侧的联动板(21)滑动设置在滑移槽(11)内,操作平台(1)上端右侧固定设置有固定板(22),固定板(22)的左端前后对称设置有推动气缸(23),推动气缸(23)的伸缩端与右侧的联动板(21)相连接,两个联动板(21)的相对侧均等间距转动设置有支撑套筒(24),间歇电机(25)通过电机座安装在右侧的联动板(21)靠近固定板(22)的一侧,间歇电机(25)的输出端与靠近联动板(21)的前侧的支撑套筒(24)相连接,左右两侧的联动板(21)上的支撑套筒(24)分别通过带传动相连接,固定机构(26)设置在支撑套筒(24)内;
所述打磨装置(3)包括支撑座(31)、位移槽(32)、联动螺杆(33)、移动滑块(34)、连接板(35)、辅助杆(36)、承托板(37)、打磨座(38)和清理机构(39),其中:所述操作平台(1)上端均匀安装有与支撑套筒(24)位置相对应的多个支撑座(31),支撑座(31)上端均开设有位移槽(32),位移槽(32)内安装有联动螺杆(33),移动滑块(34)安装在联动螺杆(33)上并滑动设置在位移槽(32)内,移动滑块(34)上端通过连接板(35)安装有多个辅助杆(36),辅助杆(36)上端固定安装有承托板(37),承托板(37)上端通过可拆卸的方式设置有打磨座(38),支撑座(31)的左右两侧均设置有清理机构(39)。
2.根据权利要求1所述的一种减速机齿轮轴制造精加工设备,其特征在于:所述支撑套筒(24)的内壁有伸缩弹簧杆(241),伸缩弹簧杆(241)靠近操作平台(1)中部的一侧安装有顶触板(242),顶触板(242)下端前后对称设置有两个L型伸缩杆(243),两个L型伸缩杆(243)远离顶触板(242)的一端均固定安装有挡板(244)。
3.根据权利要求2所述的一种减速机齿轮轴制造精加工设备,其特征在于:所述固定机构(26)包括三角楔形块(261)、支撑弹簧杆(262)和弧形夹板(263),其中:所述支撑套筒(24)的内壁靠近其开口处沿其周向均匀安装有三角楔形块(261),支撑套筒(24)内壁远离其开口处沿其周向均匀安装有与三角楔形块(261)位置相对应的支撑弹簧杆(262),支撑弹簧杆(262)靠近伸缩弹簧杆(241)的一端均固定设置有弧形夹板(263)。
4.根据权利要求3所述的一种减速机齿轮轴制造精加工设备,其特征在于:所述弧形夹板(263)远离支撑弹簧杆(262)的一侧均通过可拆卸的方式安装有防滑垫(264)。
5.根据权利要求4所述的一种减速机齿轮轴制造精加工设备,其特征在于:所述防滑垫(264)靠近三角楔形块(261)的一侧设有倒角。
6.根据权利要求1所述的一种减速机齿轮轴制造精加工设备,其特征在于:所述承托板(37)上端以打磨座(38)为中心对称通过可拆卸的方式设置有两个清理座(371),两个清理座(371)外壁均设置有钢刷(372)。
7.根据权利要求1所述的一种减速机齿轮轴制造精加工设备,其特征在于:所述打磨座(38)外壁通过可拆卸的方式安装有打磨垫(381),打磨垫(381)外壁均匀设置有精磨条(382)。
8.根据权利要求1所述的一种减速机齿轮轴制造精加工设备,其特征在于:所述清理机构(39)包括辅助板(391)、储气箱(392)、伸缩管(393)、第一挤压板(394)、L型气管(395)和第二挤压板(396),其中:所述支撑座(31)的外壁左右对称设置有两个辅助板(391),两个辅助板(391)上均安装有储气箱(392),储气箱(392)靠近移动滑块(34)的一侧均设置有伸缩管(393),伸缩管(393)与储气箱(392)内部相连通,伸缩管(393)远离储气箱(392)的一端安装有第一挤压板(394),储气箱(392)上端均设置有L型气管(395),L型气管(395)与储气箱(392)内部相连通,且L型气管(395)远离储气箱(392)的一端向承托板(37)的一侧靠近,连接板(35)外壁左右对称设置有两个第二挤压板(396),且第一挤压板(394)和第二挤压板(396)的位置相对应。
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