CN217992105U - 一种高精度铸钢车轮抛光装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高精度铸钢车轮抛光装置，其属于车轮抛光装置领域。包括：电力柜；卡盘结构，安装于电力柜上方，用于在内部将钢轮夹住；所述高精度铸钢车轮抛光装置还包括：抛光装置，安装于卡盘结构侧面，用于对钢轮的外圆进行抛光；所述抛光装置包含：抛光轮，用于与钢轮外壁抵接；第一驱动件，连接至抛光轮，用于使抛光轮进行高速旋转；其中，所述卡盘结构的下方安装第二驱动件，以使卡盘结构带动钢轮自转；所述抛光轮的一侧设有摩擦轮，摩擦轮与钢轮抵接；摩擦轮上安装第三驱动件以使摩擦轮自转。本申请的有益效果在于提供了一种抛光质量更好的高精度铸钢车轮抛光装置。

Description

一种高精度铸钢车轮抛光装置

技术领域

本申请涉及车轮抛光装置领域，具体而言，涉及一种高精度铸钢车轮抛光装置。

背景技术

车轮是固定轮胎内缘、支持轮胎并与轮胎共同承受负荷的刚性轮，也将组合在一起的轮胎、轮辋与轮辐统称车轮，由车轮和轮胎两大部件组成车轮总成。车轮在锻造的时候需要对车轮内侧表面进行抛光处理。

产品的结构可参照中国专利文献CN217071930U中所公开的本实用新型的工作原理及使用流程：首先把车轮放置在旋转盘101上，然后拉动滑槽102内的伸缩杆104，伸缩杆104带动连接块105使弧形固定块106对车轮内壁进行固定，然后使固定杆107在移动槽内移动，然后使固定杆107进入固定槽103内，当需要对不同型号的车轮进行固定的时候，固定槽103设置多个，通过固定杆107进入不同的固定槽103，从而达到对不同型号的车轮进行固定，通过第一电机108带动第一转轴109使旋转盘101转动，通过第二电机111带动第二转轴112使抛光辊113进行转动，从而对车轮表面进行抛光，该装置能够对不同型号的车轮进行固定，达到省时省力的效果。

上述结构中由于只能通过一个抛光轮对车轮进行抛光，那么在抛光过程中车轮上容易粘附上一些抛光的残渣，残渣不及时进行清理容易影响抛光的质量。

提供一种抛光质量更好的高精度铸钢车轮抛光装置。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种高精度铸钢车轮抛光装置，包括：电力柜；卡盘结构，安装于电力柜上方，用于在内部将钢轮夹住；所述高精度铸钢车轮抛光装置还包括：抛光装置，安装于卡盘结构侧面，用于对钢轮的外圆进行抛光；所述抛光装置包含：抛光轮，用于与钢轮外壁抵接；第一驱动件，连接至抛光轮，用于使抛光轮进行高速旋转；其中，所述卡盘结构的下方安装第二驱动件，以使卡盘结构带动钢轮自转；所述抛光轮的一侧设有摩擦轮，摩擦轮与钢轮抵接；摩擦轮上安装第三驱动件以使摩擦轮自转。

进一步地，所述第二驱动件启动以使钢轮顺时针旋转；所述抛光轮和所述摩擦轮与钢轮的旋转方向均相反。

进一步地，所述第二驱动件停止以使钢轮静止；所述摩擦轮顺时针旋转用于驱动钢轮自转；所述抛光轮逆时针旋转。

进一步地，所述摩擦轮的外圆表面上套设有橡胶套以使摩擦轮与钢轮摩擦力增加。

进一步地，所述抛光轮和所述摩擦轮的外部均安装防护罩。

进一步地，所述防护罩上开设凹槽；所述凹槽中插入清理板；所述清理板与滑槽滑动连接以使清理板相对钢轮远离或靠近。

进一步地，所述清理板远离钢轮的一端安装把手。

进一步地，所述抛光轮处设有吸尘箱；所述吸尘箱上开设避位槽；所述避位槽中安装过滤网以使过滤网将废屑过滤。

工况和增益：

使用时可以具有多种使用模式：

第一， 启动第二驱动件，使卡盘结构带动钢轮进行自转，启动第一驱动件带动抛光轮进行高速旋转，进而会使抛光轮对钢盘进行抛光，其中，抛光轮的旋转方向与钢轮相反。启动第三驱动件，第三驱动件带动摩擦轮进行旋转，摩擦轮与钢轮的旋转方向相反，摩擦轮通过橡胶套对钢轮进行擦拭，使钢轮表面平整，不会有抛光残渣。

第二， 停止第二驱动件，启动第三驱动件带动摩擦轮旋转，摩擦轮通过和钢轮之间的摩擦力驱动钢轮进行旋转。

第三， 第一驱动件和第三驱动件使摩擦轮和抛光轮均缓慢旋转，工作人员用手握住手柄，向内部推动清理板，使清理板与抛光轮抵接，以及与摩擦轮抵接，实现了对抛光轮和打磨轮的自清理。

第四， 吸尘箱可以防止铁屑外泄进而避免其在空气中乱飘，提高了工作的环境，通过过滤网可以进行更换便于操作。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了图1另一个视角的结构；

图3是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了抛光装置的结构；

图4是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了防护罩尚凹槽的结构；

图5是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了收集箱与抛光轮位置的结构；

图6是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了清理版的结构。

附图标记：

电力柜1、卡盘结构2、第二驱动件3、抛光装置4、摩擦轮5、第三驱动件6、吸尘箱7、过滤网8、抛光轮41、第一驱动件42、防护罩43、凹槽431、清理板432。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现， 而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“ 第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

参照图1-3，一种高精度铸钢车轮抛光装置4，包括：电力柜1。电力柜1上方设有卡盘结构2，卡盘结构2用于在内部将钢轮夹住。所述卡盘结构2的下方安装第二驱动件3，以使第二驱动件3带动卡盘结构2旋转进而使卡盘结构2带动钢轮自转。所述卡盘结构2为三爪卡盘，是现有技术。

所述高精度铸钢车轮抛光装置4还包括：抛光装置4，抛光装置4安装于卡盘结构2侧面，用于对钢轮的外圆进行抛光。所述抛光装置4包含：抛光轮41，抛光轮41用于与钢轮外壁抵接。抛光轮41的轴线上安装有第一驱动件42，第一驱动件42的输出端固定连接至抛光轮41。第一驱动件42用于使抛光轮41进行高速旋转。第一驱动件42为电机。所述抛光轮41的外部安装防护罩43。防护罩43可对抛光轮41进行保护，同时可一定程度上降低废屑飞溅的问题。所述防护罩43上开设凹槽431。所述凹槽431中插入清理板432。所述清理板432与滑槽滑动连接以使清理板432相对钢轮远离或靠近。其中，清理板432与凹槽431的滑动连接为具有过盈量的过渡配合。清理板432与抛光轮41抵接处设有橡胶垫。

所述抛光轮41的一侧设有摩擦轮5，摩擦轮5与钢轮抵接。摩擦轮5上安装第三驱动件6以使摩擦轮5自转。摩擦轮5的轴线和抛光轮41的轴线的连线经过钢轮的轴线。所述摩擦轮5的外圆表面上套设有橡胶套以使摩擦轮5与钢轮摩擦力增加。所述清理板432远离钢轮的一端安装把手。摩擦轮5处设有与抛光轮41的防护罩43结构相同的防护罩43结构。

具体地，所述第二驱动件3启动以使钢轮顺时针旋转；所述抛光轮41和所述摩擦轮5与钢轮的旋转方向均相反。

具体地，所述第二驱动件3停止以使钢轮静止；所述摩擦轮5顺时针旋转用于驱动钢轮自转；所述抛光轮41逆时针旋转。

具体地，所述抛光轮41处设有吸尘箱7；所述吸尘箱7上开设避位槽；所述避位槽中安装过滤网8以使过滤网8将废屑过滤。

工况和增益：

使用时可以具有多种使用模式：

第一，启动第二驱动件3，使卡盘结构2带动钢轮进行自转，启动第一驱动件42带动抛光轮41进行高速旋转，进而会使抛光轮41对钢盘进行抛光，其中，抛光轮41的旋转方向与钢轮相反。启动第三驱动件6，第三驱动件6带动摩擦轮5进行旋转，摩擦轮5与钢轮的旋转方向相反，摩擦轮5通过橡胶套对钢轮进行擦拭，使钢轮表面平整，不会有抛光残渣。

第二，停止第二驱动件3，启动第三驱动件6带动摩擦轮5旋转，摩擦轮5通过和钢轮之间的摩擦力驱动钢轮进行旋转。

第三，第一驱动件42和第三驱动件6使摩擦轮5和抛光轮41均缓慢旋转，工作人员用手握住手柄，向内部推动清理板432，使清理板432与抛光轮41抵接，以及与摩擦轮5抵接，实现了对抛光轮41和打磨轮的自清理。

第四，吸尘箱7可以防止铁屑外泄进而避免其在空气中乱飘，提高了工作的环境，通过过滤网8可以进行更换便于操作。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种高精度铸钢车轮抛光装置，包括：

电力柜；

卡盘结构，安装于电力柜上方，用于在内部将钢轮夹住；

其特征在于：

所述高精度铸钢车轮抛光装置还包括：

抛光装置，安装于卡盘结构侧面，用于对钢轮的外圆进行抛光；

所述抛光装置包含：

抛光轮，用于与钢轮外壁抵接；

第一驱动件，连接至抛光轮，用于使抛光轮进行高速旋转；

其中，所述卡盘结构的下方安装第二驱动件，以使卡盘结构带动钢轮自转；所述抛光轮的一侧设有摩擦轮，摩擦轮与钢轮抵接；摩擦轮上安装第三驱动件以使摩擦轮自转。

2.根据权利要求1所述的高精度铸钢车轮抛光装置，其特征在于：

所述第二驱动件启动以使钢轮顺时针旋转；

所述抛光轮和所述摩擦轮与钢轮的旋转方向均相反。

3.根据权利要求1所述的高精度铸钢车轮抛光装置，其特征在于：

所述第二驱动件停止以使钢轮静止；

所述摩擦轮顺时针旋转用于驱动钢轮自转；

所述抛光轮逆时针旋转。

4.根据权利要求2或3所述的高精度铸钢车轮抛光装置，其特征在于：

所述摩擦轮的外圆表面上套设有橡胶套以使摩擦轮与钢轮摩擦力增加。

5.根据权利要求4所述的高精度铸钢车轮抛光装置，其特征在于：

所述抛光轮和所述摩擦轮的外部均安装防护罩。

6.根据权利要求5所述的高精度铸钢车轮抛光装置，其特征在于：

所述防护罩上开设凹槽；

所述凹槽中插入清理板；

所述清理板与滑槽滑动连接以使清理板相对钢轮远离或靠近。

7.根据权利要求6所述的高精度铸钢车轮抛光装置，其特征在于：

所述清理板远离钢轮的一端安装把手。

8.根据权利要求1所述的高精度铸钢车轮抛光装置，其特征在于：

所述抛光轮处设有吸尘箱；

所述吸尘箱上开设避位槽；

所述避位槽中安装过滤网以使过滤网将废屑过滤。

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