CN113854044A - 一种利用农作物秸秆生产木腐菌基料工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用农作物秸秆生产木腐菌基料工艺，属于食用菌种植技术领域。所述木腐菌基料的生产方法包括以下步骤：S1：农作物秸秆进行处理；S2：在秸秆氨水处理并进行发酵；S3：配置木腐菌培养基料；S4：将步骤培养基料建成堆形发酵；S5：将培养基料中铺菌种，喷撒木聚糖酶、木质素过氧化物酶、羧甲基纤维素酶、漆酶构成的混合酶，将基料密封发酵2‑5天即可。本发明通过漆酶、木聚糖酶、羧甲基纤维素酶等外源酶的添加使得木腐菌培养基料中养分降解，外源酶的添加使得菌丝分解大分子化合物的时间减少，提高了木腐菌培养基料中养分利用率的同时使得吸收的营养增加，从而达到提高木腐菌生长速度和产量的目的。
Description
技术领域
本发明属于木腐菌基料生产技术领域，具体涉及一种利用农作物秸秆生产木腐菌基料工艺。
背景技术
中国是农业大国，拥有丰富的作物秸秆资源，水稻、玉米和小麦是三大主要来源，据统计2009年主要农作物秸秆产量约为8亿t，其中玉米秸秆占比32.3％，居农业固态废物首位。近些年来，国家加强生态文明建设，鼓励发展秸秆产业，逐步呈现出秸秆资源全面、持续、高效利用的良好势头，但被废弃及焚烧的秸秆仍占可收集资源量的31.31％。秸秆资源综合利用方式主要是饲料、燃肥料和工业原料，但是秸秆粗蛋白含量低，高硅酸盐的特点阻碍其在饲料上的；直接焚烧是最浪费能源的利用方式研究方向但氮、磷；虽然秸秆以有机肥的形式还田现在将秸秆用于发酵产乙醇是新的燃料提高了土壤的有机质含量及其含水量，钾的利用率低，没有腐烂的秸秆更会影响作物的生长。食用菌可作为连接点，实现循环农业，秸秆与畜禽粪便混合发酵用于种植粪草型食用菌，收获后的基质下脚料即菌糠，营养丰富，可作为有机肥还田，亦可加工成饲料，从而形成高效、无废物的循环模式。故而将秸秆应用于食用菌的培养基质中，不仅可以降低食用菌栽培成本，缓解食用菌产业与林业的矛盾，还可以减少环境污染，将养殖业、种植业、加工业联合起来，实现多重经济转化，提高农民收入，推动农业在可持续发展的道路上不断前进。
中国专利文献“一种木腐菌的栽培方法(专利号为：ZL 201110252857.9)”公开了一种木腐菌的栽培方法，所述栽培木腐菌的原料组份重量配比为：棉秆屑45-55份、细木屑8-20份、玉米芯8-20份、麸皮5-20份、豆粕4-7份、纯鸡粪5-11份、磷肥0.5-1.5份、石膏0.5-1.5份、石灰1-5份、棉籽壳8-20份；将上述组份重量配比的原料按下列方法栽培木腐菌：原料兑水拌匀→建堆发酵→制作接种菌袋→产菇。该发明的基质原料配方可以栽培多种木腐菌，与棉籽壳作主要原料的配方相比，发菌时菌丝吃料快，长势健壮，洁白浓密，产出的子实体致密，菇型圆整，栽培省工省时，但是仍然存在木腐菌生长速度和产量待提高的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用农作物秸秆生产木腐菌基料工艺，以解决如何在现有技术的基础上优化木腐菌基料的营养性能，从而提高木腐菌的生长速度和产量的问题。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种利用农作物秸秆生产木腐菌基料工艺，包括以下步骤：
S1：农作物秸秆通过剪切机进行剪切，再利用研磨机进行研磨，得到粒径小于0.8mm的秸秆粉末；将所得秸秆粉末用超声波处理；
S2：在步骤S1的秸秆粉末中加入浓度为0.75％的氨水，并加入去离子水调整固液比为1:(0.4-0.6)，密封放置24h后，取出秸秆烘干，再加入醋酸钙不动杆菌，调节水分和温度，进行发酵，得发酵秸秆；
S3：配置木腐菌培养基料，包括以下原料：棉籽壳、细木屑、生石灰、磷酸二氢钾、麦麸和水；
将木腐菌培养基料各种原料分开放置，取其中一半的棉籽壳、磷酸二氢钾、麦麸、细木屑和生石灰按重量配比兑水，原料与水比例为1:1.8，将生石灰先入水搅拌，再用生石灰水拌匀棉籽壳、磷酸二氢钾、麦麸、细木屑；
S4：将步骤S3中的原料建成堆形发酵，在60℃以上保持24h；
S5：将培养基料配方中剩余的其它原料混合加水，按重量配比原料与水比例为1:1.4，再与发酵过的发酵秸秆拌匀，密封后在121℃条件下高温灭菌2.5h，灭菌后冷却至常温，再发酵2天后在基料内喷撒木聚糖酶、木质素过氧化物酶、羧甲基纤维素酶、漆酶构成的混合酶；密封发酵2-5天即可。
优选地，所述步骤S1中得秸秆粉末用震动频率大于20KHz的超声波处理2h。
优选地，所述步骤S2中固液比为1:0.5；醋酸钙不动杆菌与秸秆的用量比为1:(100-200)。
优选地，所述步骤S2中秸秆在湿度为50-60％，温度为28-35℃条件下发酵10-20天，得发酵秸秆。
优选地，所述步骤S3中木腐菌培养基料以重量份为单位包括以下原料：棉籽壳50-60份、细木屑8-20份、生石灰0.5-1.5份、磷酸二氢钾0.1-0.4份、麦麸3-8份和水60-70份。
优选地，所述步骤S3中木腐菌培养基料以重量份为单位包括以下原料：棉籽壳55份、细木屑12份、生石灰1份、磷酸二氢钾0.3份、麦麸5份和水65份。
优选地，所述发酵秸秆与木腐菌培养基料用量比为(0.3-0.5):1。
优选地，所述混合酶各组份用量分别为：木聚糖酶0.3-0.5份、木质素过氧化物酶0.1-0.9份、羧甲基纤维素酶1-2份、漆酶0.5-1份。
优选地，所述混合酶各组份用量分别为：木聚糖酶0.4份、木质素过氧化物酶0.7份、羧甲基纤维素酶1.5份、漆酶0.8份。
优选地，所述步骤S5中基料发酵温度为25-35℃，湿度为60-70％。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明在木腐菌基料生产过程中添加了外源酶添加剂，其中纤维素酶是降解纤维素生成葡萄糖的一组酶的总称，它不是单体酶，而是起协同作用的多组分酶系，是一种复合酶，主要由外切β-葡聚糖酶、内切β-葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶等组成，还有很高活力的木聚糖酶，作用于农作物秸秆纤维素以及从纤维素衍生出来的产物。木聚糖的生物降解也需要一个复杂的酶系统，通过其中各种组分的相互协同作用来降解木聚糖。羧甲基纤维素酶主要是分解羧甲基纤维素的酶。而秸秆中木质素的生物降解主要为漆酶，纤维素的降解主要是羧甲基纤维素酶，半纤维的降解主要是木聚糖酶，在木腐菌培养机制中加入漆酶、木聚糖酶、羧甲基纤维素酶能够加速秸秆木质素、纤维素和半纤维素的降解。
此外，漆酶、木聚糖酶、羧甲基纤维素酶等外源酶的添加使得木腐菌培养基料中养分降解，在常见碳源中，单糖、低分子的有机酸和醇类均可直接吸收利用；但像纤维素、半纤维素、淀粉等大分子化合物，需经菌丝细胞分解成简单糖类后，才能被吸收利用，外源酶的添加使得菌丝分解大分子化合物的时间减少，提高了木腐菌培养基料中养分利用率的同时使得吸收的营养增加，因此，在木聚糖酶、羧甲基纤维素酶、漆酶的协同作用下，从而能够提高木腐菌生长速度和产量。
(2)农作物秸秆通过机械剪切或研磨的方式对秸秆外部形态或内部组织结构加以改变，增加秸秆的比表面积，略微降低纤维素的结晶度，提高纤维素酶的可及度。通过超声波处理可产生力学效应、热效应，对纤维产生应变积累、增加缺陷密度从而在纤维薄弱处形成微观空洞。在超声波处理过程中细胞壁出现了裂纹并发生位移和变形，从而暴露出更多的次生壁中层，提高了纤维的保水性。
(3)背景技术所引用的专利文献“一种木腐菌的栽培方法(专利号为：ZL201110252857.9)”，虽然该发明的基质原料配方可以栽培多种木腐菌，与棉籽壳作主要原料的配方相比，发菌时菌丝吃料快，长势健壮，洁白浓密，产出的子实体致密，菇型圆整，栽培省工省时，但是仍然存在木腐菌生长速度和产量待提高的问题，基于为了解决以上技术问题，本发明才对该发明的工艺进行进一步的优化和改良，经过多次试验研究发现，当制备过程中，添加了外源酶添加剂，通过漆酶、木聚糖酶、羧甲基纤维素酶等外源酶的添加使得木腐菌培养基料中养分降解，在常见碳源中，单糖、低分子的有机酸和醇类均可直接吸收利用；但像纤维素、半纤维素、淀粉等大分子化合物，需经菌丝细胞分解成简单糖类后，才能被吸收利用，外源酶的添加使得菌丝分解大分子化合物的时间减少，提高了木腐菌培养基料中养分利用率的同时使得吸收的营养增加，从而达到提高木腐菌生长速度和产量的目的，能够解决了背景技术文件中出现的技术问题，产生了意想不到的效果。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，现采用以下实施例加以说明，以下实施例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
以下实施例中所述利用农作物秸秆生产木腐菌基料工艺，包括以下步骤：
S1：农作物秸秆通过剪切机进行剪切，再利用研磨机进行研磨，得到粒径小于0.8mm的秸秆粉末；将所得秸秆粉末用震动频率大于20KHz的超声波处理2h；
S2：在步骤S1的秸秆粉末中加入浓度为0.75％的氨水，并加入去离子水调整固液比为1:(0.4-0.6)，密封放置24h后，取出秸秆烘干，再加入醋酸钙不动杆菌，调节水分和温度，使秸秆在湿度为50-60％，温度为28-35℃条件下发酵10-20天，得发酵秸秆，醋酸钙不动杆菌与秸秆的用量比为1:(100-200)；
S3：配置木腐菌培养基料，包括以下原料：木腐菌培养基料以重量份为单位包括以下原料：棉籽壳50-60份、细木屑8-20份、生石灰0.5-1.5份、磷酸二氢钾0.1-0.4份、麦麸3-8份和水60-70份；
将木腐菌培养基料各种原料分开放置，取其中一半的棉籽壳、磷酸二氢钾、麦麸、细木屑和生石灰按重量配比兑水，原料与水比例为1:1.8，将生石灰先入水搅拌，再用生石灰水拌匀棉籽壳、磷酸二氢钾、麦麸、细木屑；
S4：将步骤S3中的原料建成堆形发酵，在60℃以上保持24h；
S5：将培养基料配方中剩余的其它原料混合加水，按重量配比原料与水比例为1:1.4，再与发酵过的发酵秸秆拌匀，发酵秸秆与木腐菌培养基料用量比为(0.3-0.5):1，密封后在121℃条件下高温灭菌2.5h，灭菌后冷却至常温，再发酵2天后在基料内喷撒木聚糖酶0.3-0.5份、木质素过氧化物酶0.1-0.9份、羧甲基纤维素酶1-2份、漆酶0.5-1份构成的混合酶；在温度为25-35℃，湿度为60-70％的条件下密封发酵2-5天即可。
实施例1
一种利用农作物秸秆生产木腐菌基料工艺，包括以下步骤：
S1：农作物秸秆通过剪切机进行剪切，再利用研磨机进行研磨，得到粒径小于0.8mm的秸秆粉末；将所得秸秆粉末用震动频率大于20KHz的超声波处理2h；
S2：在步骤S1的秸秆粉末中加入浓度为0.75％的氨水，并加入去离子水调整固液比为1:0.5，密封放置24h后，取出秸秆烘干，再加入醋酸钙不动杆菌，调节水分和温度，使秸秆在湿度为55％，温度为30℃条件下发酵15天，得发酵秸秆，醋酸钙不动杆菌与秸秆的用量比为1:150；
S3：配置木腐菌培养基料，包括以下原料：木腐菌培养基料以重量份为单位包括以下原料：棉籽壳55份、细木屑12份、生石灰1份、磷酸二氢钾0.3份、麦麸5份和水65份；
将木腐菌培养基料各种原料分开放置，取其中一半的棉籽壳、磷酸二氢钾、麦麸、细木屑和生石灰按重量配比兑水，原料与水比例为1:1.8，将生石灰先入水搅拌，再用生石灰水拌匀棉籽壳、磷酸二氢钾、麦麸、细木屑；
S4：将步骤S3中的原料建成堆形发酵，在60℃以上保持24h；
S5：将培养基料配方中剩余的其它原料混合加水，按重量配比原料与水比例为1:1.4，再与发酵过的发酵秸秆拌匀，发酵秸秆与木腐菌培养基料用量比为0.4:1，密封后在121℃条件下高温灭菌2.5h，灭菌后冷却至常温，再发酵2天后在基料内喷撒木聚糖酶0.4份、木质素过氧化物酶0.7份、羧甲基纤维素酶1.5份、漆酶0.8份构成的混合酶；在温度为25℃，湿度为70％的条件下密封发酵5天即可。
实施例2
一种利用农作物秸秆生产木腐菌基料工艺，包括以下步骤：
S1：农作物秸秆通过剪切机进行剪切，再利用研磨机进行研磨，得到粒径小于0.8mm的秸秆粉末；将所得秸秆粉末用震动频率大于20KHz的超声波处理2h；
S2：在步骤S1的秸秆粉末中加入浓度为0.75％的氨水，并加入去离子水调整固液比为1:0.5，密封放置24h后，取出秸秆烘干，再加入醋酸钙不动杆菌，调节水分和温度，使秸秆在湿度为60％，温度为28℃条件下发酵20天，得发酵秸秆，醋酸钙不动杆菌与秸秆的用量比为1:160；
S3：配置木腐菌培养基料，包括以下原料：木腐菌培养基料以重量份为单位包括以下原料：棉籽壳56份、细木屑8份、生石灰1.5份、磷酸二氢钾0.1份、麦麸8份和水66份；
将木腐菌培养基料各种原料分开放置，取其中一半的棉籽壳、磷酸二氢钾、麦麸、细木屑和生石灰按重量配比兑水，原料与水比例为1:1.8，将生石灰先入水搅拌，再用生石灰水拌匀棉籽壳、磷酸二氢钾、麦麸、细木屑；
S4：将步骤S3中的原料建成堆形发酵，在60℃以上保持24h；
S5：将培养基料配方中剩余的其它原料混合加水，按重量配比原料与水比例为1:1.4，再与发酵过的发酵秸秆拌匀，发酵秸秆与木腐菌培养基料用量比为0.4:1，密封后在121℃条件下高温灭菌2.5h，灭菌后冷却至常温，再发酵2天后在基料内喷撒木聚糖酶0.3份、木质素过氧化物酶0.9份、羧甲基纤维素酶1.8份、漆酶1份构成的混合酶；在温度为30℃，湿度为65％的条件下密封发酵3天即可。
实施例3
一种利用农作物秸秆生产木腐菌基料工艺，包括以下步骤：
S1：农作物秸秆通过剪切机进行剪切，再利用研磨机进行研磨，得到粒径小于0.8mm的秸秆粉末；将所得秸秆粉末用震动频率大于20KHz的超声波处理2h；
S2：在步骤S1的秸秆粉末中加入浓度为0.75％的氨水，并加入去离子水调整固液比为1:0.6，密封放置24h后，取出秸秆烘干，再加入醋酸钙不动杆菌，调节水分和温度，使秸秆在湿度为50％，温度为30℃条件下发酵10天，得发酵秸秆，醋酸钙不动杆菌与秸秆的用量比为1:200；
S3：配置木腐菌培养基料，包括以下原料：木腐菌培养基料以重量份为单位包括以下原料：棉籽壳60份、细木屑16份、生石灰0.5份、磷酸二氢钾0.3份、麦麸3份和水70份；
将木腐菌培养基料各种原料分开放置，取其中一半的棉籽壳、磷酸二氢钾、麦麸、细木屑和生石灰按重量配比兑水，原料与水比例为1:1.8，将生石灰先入水搅拌，再用生石灰水拌匀棉籽壳、磷酸二氢钾、麦麸、细木屑；
S4：将步骤S3中的原料建成堆形发酵，在60℃以上保持24h；
S5：将培养基料配方中剩余的其它原料混合加水，按重量配比原料与水比例为1:1.4，再与发酵过的发酵秸秆拌匀，发酵秸秆与木腐菌培养基料用量比为0.5:1，密封后在121℃条件下高温灭菌2.5h，灭菌后冷却至常温，再发酵2天后在基料内喷撒木聚糖酶0.4份、木质素过氧化物酶0.1份、羧甲基纤维素酶2份、漆酶0.5份构成的混合酶；在温度为35℃，湿度为60％的条件下密封发酵2天即可。
实施例4
一种利用农作物秸秆生产木腐菌基料工艺，包括以下步骤：
S1：农作物秸秆通过剪切机进行剪切，再利用研磨机进行研磨，得到粒径小于0.8mm的秸秆粉末；将所得秸秆粉末用震动频率大于20KHz的超声波处理2h；
S2：在步骤S1的秸秆粉末中加入浓度为0.75％的氨水，并加入去离子水调整固液比为1:0.4，密封放置24h后，取出秸秆烘干，再加入醋酸钙不动杆菌，调节水分和温度，使秸秆在湿度为54％，温度为35℃条件下发酵14天，得发酵秸秆，醋酸钙不动杆菌与秸秆的用量比为1:100；
S3：配置木腐菌培养基料，包括以下原料：木腐菌培养基料以重量份为单位包括以下原料：棉籽壳50份、细木屑8-20份、生石灰1.3份、磷酸二氢钾0.1份、麦麸7份和水60份；
将木腐菌培养基料各种原料分开放置，取其中一半的棉籽壳、磷酸二氢钾、麦麸、细木屑和生石灰按重量配比兑水，原料与水比例为1:1.8，将生石灰先入水搅拌，再用生石灰水拌匀棉籽壳、磷酸二氢钾、麦麸、细木屑；
S4：将步骤S3中的原料建成堆形发酵，在60℃以上保持24h；
S5：将培养基料配方中剩余的其它原料混合加水，按重量配比原料与水比例为1:1.4，再与发酵过的发酵秸秆拌匀，发酵秸秆与木腐菌培养基料用量比为0.3:1，密封后在121℃条件下高温灭菌2.5h，灭菌后冷却至常温，再发酵2天后在基料内喷撒木聚糖酶0.5份、木质素过氧化物酶0.4份、羧甲基纤维素酶1份、漆酶0.8份构成的混合酶；在温度为33℃，湿度为65％的条件下密封发酵4天即可。
对比例1
与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于制备利用农作物秸秆生产木腐菌基料工艺中不添加木聚糖酶、羧甲基纤维素酶、漆酶。
对比例2
与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于制备利用农作物秸秆生产木腐菌基料工艺中不添加木聚糖酶。
对比例3
与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于制备利用农作物秸秆生产木腐菌基料工艺中不添加羧甲基纤维素酶。
对比例4
与实施例1的制备方法基本相同，不同之处在于制备利用农作物秸秆生产木腐菌基料工艺中不添加漆酶。
对比例5
采用中国专利文献“一种木腐菌的栽培方法(专利号为：ZL 201110252857.9)”中实施例1中所述方法制备木腐菌基料。
按照实施例1-4和对比例1-5的得到的基料生产木腐菌中的杏鲍菇，首先将基料压实封袋，再铺菌种，装满后在每个带菌袋中心设置直径1cm的透气孔，转入菌棚摆跺发菌产菇；产菇阶段按栽培品种的常规技术要求进行管理出菇；产菇3潮后补肥，取50Kg水加尿素300g、葡萄糖200g、黄腐酸盐120g，每个菌袋注肥水130g，并对杏鲍菇的生长状态进行记录，其结果见下表。
由上表可知：(1)由实施例1-4和对比例5的数据可见，实施例1-4生产的木腐菌生长速度和产量显著高于对比例5生产的木腐菌生长速度和产量，且实施例1为最优实施例。
(2)由实施例1和对比例1-4的数据可见，在木腐菌基料生产过程中添加了外源酶添加剂，其中纤维素酶是降解纤维素生成葡萄糖的一组酶的总称，它不是单体酶，而是起协同作用的多组分酶系，是一种复合酶，主要由外切β-葡聚糖酶、内切β-葡聚糖酶和β-葡萄糖苷酶等组成，还有很高活力的木聚糖酶。作用于农作物秸秆纤维素以及从纤维素衍生出来的产物。木聚糖的生物降解也需要一个复杂的酶系统，通过其中各种组分的相互协同作用来降解木聚糖。羧甲基纤维素酶主要是分解羧甲基纤维素的酶。而秸秆中木质素的生物降解主要为漆酶，纤维素的降解主要是羧甲基纤维素酶，半纤维的降解主要是木聚糖酶，在木腐菌培养机制中加入漆酶、木聚糖酶、羧甲基纤维素酶能够加速秸秆木质素、纤维素和半纤维素的降解。
此外，漆酶、木聚糖酶、羧甲基纤维素酶等外源酶的添加使得木腐菌培养基料中养分降解，在常见碳源中，单糖、低分子的有机酸和醇类均可直接吸收利用；但像纤维素、半纤维素、淀粉等大分子化合物，需经菌丝细胞分解成简单糖类后，才能被吸收利用，外源酶的添加使得菌丝分解大分子化合物的时间减少，提高了木腐菌培养基料中养分利用率的同时使得吸收的营养增加，因此，在木聚糖酶、羧甲基纤维素酶、漆酶的协同作用下，从而能够提高木腐菌生长速度和产量。
(3)农作物秸秆通过机械剪切或研磨的方式对秸秆外部形态或内部组织结构加以改变，增加秸秆的比表面积，略微降低纤维素的结晶度，提高纤维素酶的可及度。通过超声波处理可产生力学效应、热效应，对纤维产生应变积累、增加缺陷密度从而在纤维薄弱处形成微观空洞。在超声波处理过程中细胞壁出现了裂纹并发生位移和变形，从而暴露出更多的次生壁中层，提高了纤维的保水性。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种利用农作物秸秆生产木腐菌基料工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：农作物秸秆通过剪切机进行剪切，再利用研磨机进行研磨，得到粒径小于0.8mm的秸秆粉末；将所得秸秆粉末用超声波处理；
S2：在步骤S1的秸秆粉末中加入浓度为0.75％的氨水，并加入去离子水调整固液比为1:(0.4-0.6)，密封放置24h后，取出秸秆烘干，再加入醋酸钙不动杆菌，调节水分和温度，进行发酵，得发酵秸秆；
S3：配置木腐菌培养基料，包括以下原料：棉籽壳、细木屑、生石灰、磷酸二氢钾、麦麸和水；
将木腐菌培养基料各种原料分开放置，取其中一半的棉籽壳、磷酸二氢钾、麦麸、细木屑和生石灰按重量配比兑水，原料与水比例为1:1.8，将生石灰先入水搅拌，再用生石灰水拌匀棉籽壳、磷酸二氢钾、麦麸、细木屑；
S4：将步骤S3中的原料建成堆形发酵，在60℃以上保持24h；
S5：将培养基料配方中剩余的其它原料混合加水，按重量配比原料与水比例为1:1.4，再与发酵过的发酵秸秆拌匀，密封后在121℃条件下高温灭菌2.5h，灭菌后冷却至常温，再发酵2天后在基料内喷撒木聚糖酶、木质素过氧化物酶、羧甲基纤维素酶、漆酶构成的混合酶；将基料密封发酵2-5天即可。
2.根据权利要求1所述的利用农作物秸秆生产木腐菌基料工艺，其特征在于，所述步骤S1中得秸秆粉末用震动频率大于20KHz的超声波处理2h。
3.根据权利要求1所述的利用农作物秸秆生产木腐菌基料工艺，其特征在于，所述步骤S2中固液比为1:0.5；醋酸钙不动杆菌与秸秆的用量比为1:(100-200)。
4.根据权利要求1所述的利用农作物秸秆生产木腐菌基料工艺，其特征在于，所述步骤S2中秸秆在湿度为50-60％，温度为28-35℃条件下发酵10-20天，得发酵秸秆。
5.根据权利要求1所述的利用农作物秸秆生产木腐菌基料工艺，其特征在于，所述步骤S3中木腐菌培养基料以重量份为单位包括以下原料：棉籽壳50-60份、细木屑8-20份、生石灰0.5-1.5份、磷酸二氢钾0.1-0.4份、麦麸3-8份和水60-70份。
6.根据权利要求5所述的利用农作物秸秆生产木腐菌基料工艺，其特征在于，所述步骤S3中木腐菌培养基料以重量份为单位包括以下原料：棉籽壳55份、细木屑12份、生石灰1份、磷酸二氢钾0.3份、麦麸5份和水65份。
7.根据权利要求1所述的利用农作物秸秆生产木腐菌基料工艺，其特征在于，所述发酵秸秆与木腐菌培养基料用量比为(0.3-0.5):1。
8.根据权利要求1所述的利用农作物秸秆生产木腐菌基料工艺，其特征在于，所述混合酶各组份用量分别为：木聚糖酶0.3-0.5份、木质素过氧化物酶0.1-0.9份、羧甲基纤维素酶1-2份、漆酶0.5-1份。
9.根据权利要求8所述的利用农作物秸秆生产木腐菌基料工艺，其特征在于，所述混合酶各组份用量分别为：木聚糖酶0.4份、木质素过氧化物酶0.7份、羧甲基纤维素酶1.5份、漆酶0.8份。
10.根据权利要求1所述的利用农作物秸秆生产木腐菌基料工艺，其特征在于，所述步骤S5中基料发酵温度为25-35℃，湿度为60-70％。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211231 |
|
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