CN111316860A - 一种用芦苇秸秆生产食用菌菌棒的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用芦苇秸秆生产食用菌菌棒的方法，属于食用菌菌棒的生产方法技术领域，具体包括如下步骤：芦苇秸秆的切割后氨水处理、水洗烘干、与配料混合获得菌棒混料、装袋后灭菌获得食用菌菌棒。本发明利用氨水处理芦苇秸秆，提高了食用菌菌棒的保水性，加快了食用菌的定植和菌丝的生长速度，为食用菌生长提供充足氮源。

Description

一种用芦苇秸秆生产食用菌菌棒的方法

技术领域

本发明涉及食用菌菌棒的生产方法技术领域，具体涉及一种用芦苇秸秆生产食用菌菌棒的方法。

背景技术

芦苇为全球广泛分布的多型种。除森林生境不生长外，各种有水源的空旷地带，常以其迅速扩展的繁殖能力，形成连片的芦苇群落。中国广布芦苇，其中以东北的辽河三角洲、松嫩平原、三江平原，内蒙古的呼伦贝尔和锡林郭勒草原，新疆的博斯腾湖、伊犁河谷及塔城额敏河谷，华北平原的白洋淀等苇区，是大面积芦苇集中的分布地区。当今主要培育繁殖基地有江苏沭阳、浙江、安徽等地，主要生于江河湖泽、池塘沟渠沿岸和低湿地，为全球广泛分布的多型种。芦苇不仅可造纸，其根部可入药，但是随着近年来中国文明的发展，人们对生态平衡和可持续发展越发重视，为减少对环境的污染，芦苇造纸受限，导致大量芦苇滞销，尤其是芦苇秸秆。

食用菌栽培由于其营养、美味、保健三大特点，具有巨大的市场需求，目前食用菌大部分以木屑为主、禽畜粪便、棉籽壳、玉米芯、小麦等为栽培基质代料，但是现在国家倡导“绿水青山，就是金山银山”，禁止砍伐树木，这些代料资源紧缺，而且成本较高。

芦苇秸秆主要成分是纤维素、木质素和半纤维素，可以用来提供食用菌生长所需的碳源，但是其氮含量很低，且保水性差；另外，虽然通过剪切、粉碎等物理手段能够略微降低纤维素的结晶度，但食用菌的定植和菌丝的生长速率仍然较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用芦苇秸秆生产食用菌菌棒的方法，包括以下步骤：

S1，以芦苇秸秆为原料，干燥、切割后过筛，制得秸秆粉料；在秸秆粉料中加入氨水后加入去离子水，混合均匀后室温放置3-6天，制得预处理粉料；

S2，将S1获得的预处理粉料水洗、烘干；

S3，以S2中烘干的预处理粉料为主料，将主料与配料混合，加入双氧水搅拌均匀，在10-28℃下静置2-10h，获得菌棒混料；

S4，将S3获得的菌棒混料装袋后进行灭菌，获得食用菌菌棒。

优选的，S1中，所述芦苇秸秆切割后过10-60目筛，所述氨水的浓度为1％-10％，所述秸秆粉料与所述氨水的固液比为1kg:1-2L，所述秸秆粉料与所述去离子水的固液比为1kg:1-3L。

优选的，S3中，所述配料为麸皮、棉花杆、豆秸秆和石灰按质量比为4-6：1-3：1-2：1组成的混合物，所述主料、配料和双氧水的质量比为1.6-9.9：1：1。

优选的，S4中，采用高压蒸汽灭菌法进行灭菌，且在121℃下，灭菌1-5h。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明中将芦苇秸秆在切割后利用氨水处理，有效的去除了芦苇秸秆表面蜡质，提高了芦苇秸秆的保水性；

2、氨水处理还可以破坏秸秆纤维素的结晶状态，加快了食用菌的定植和菌丝的生长速度，相对于传统的发酵处理，更为有效快速，而且还增加了秸秆的氮含量，克服了芦苇秸秆中氮含量较低的问题，为食用菌生长提供充足氮源,双氧水能够促进大分子有机物降解为小分子有机物，增强了食用菌的吸收；

3、本发明利用芦苇秸秆作为食用菌菌棒的主要原料，既解决了芦苇秸秆大量滞销导致的环境问题，还降低了食用菌菌棒生产的成本。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明各实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。

实施例1：

一种用芦苇秸秆生产食用菌菌棒的方法，包括以下步骤：

S1，以芦苇秸秆为原料，干燥、切割后过30目筛制得秸秆粉料，将秸秆粉料置于锡箔袋中，加入浓度为5％的氨水，所述秸秆粉料与所述氨水的固液比为1kg:1.5L，所述秸秆粉料与所述去离子水的固液比为1kg:2L，将装好的锡箔袋密封，将袋内的秸秆粉料、氨水和去离子水混合均匀后室温25℃下放置4天，制得预处理粉料；

S2，取出S1中的预处理粉料用蒸馏水洗3遍后烘干；

S3，以S2中烘干的预处理粉料为主料，以麸皮、棉花杆、豆秸秆、石灰为配料，将所述主料与配料混合后，加入浓度为30％的双氧水搅拌均匀，在20℃下静置6h，获得菌棒混料；

所述主料、配料和双氧水的质量比为9：1：1，所述配料中麸皮、棉花杆、豆秸秆和石灰的质量比为5:2:2:1；

S4，将S3获得的菌棒混料装袋后利用高压蒸汽灭菌法在121℃下灭菌3h，自然降温获得食用菌菌棒。

实施例2

一种用芦苇秸秆生产食用菌菌棒的方法，与实施例1步骤基本相同，区别在于：S1中，切割后的芦苇秸秆过10目筛，加入氨水浓度为10％，所述秸秆粉料与所述氨水的固液比为1kg:1L，所述秸秆粉料与所述去离子水的固液比为1kg:1L，锡箔袋放置时间为3天；

S3中，加入双氧水搅拌均匀后，在10℃下静置10h，所述主料、配料和双氧水的质量比为9.9：1：1，所述配料中麸皮、棉花杆、豆秸秆和石灰的质量比为6:3:2:1；

S4中，灭菌时长为5h。

实施例3

一种用芦苇秸秆生产食用菌菌棒的方法，与实施例1步骤基本相同，区别在于：S1中，切割后的芦苇秸秆过60目筛，加入氨水浓度为1％，所述秸秆粉料与所述氨水的固液比为1kg:2L，所述秸秆粉料与所述去离子水的固液比为1kg:3L，锡箔袋放置时间为6天；

S3中，加入双氧水搅拌均匀后，在10℃下静置10h，所述主料、配料和双氧水的质量比为1.6：1：1，所述配料中麸皮、棉花杆、豆秸秆和石灰的质量比为4:1:1:1；

S4中，灭菌时长为1h。

对比例1

一种用芦苇秸秆生产食用菌菌棒的方法，与实施例1步骤基本相同，区别在于：S1中，将芦苇秸秆切割过筛后直接进入S3中的混料阶段，即，去掉氨水处理部分。

为了证明本发明的有益效果，我们以实施例1-3和对比例1的方法分别生产食用菌菌棒，研究实施例1-3和对比例1芦苇秸秆的保水性、氮含量；

利用实施例1-3以及对比例1的方法生产的食用菌菌棒，以香菇为例进行接种、发菌，具体过程采用菌类生产的常规手段，并记录生产过程中食用菌菌丝从出现到发满菌袋所用时长，称之为发菌时长；所述保水性通过测定持水力反映。

检测相关指标的方法如下：

(1)持水力检测：

准确称取3g粉碎的芦苇秸秆样品于40um的尼龙袋中，封口后，浸泡12h，然后于转速5000rpm离心15min,称重(W1)；

将脱水后湿样105℃下烘4h,称取其重量(W2)；

用空尼龙袋重复上述过程(浸泡、脱水和烘干)，分别称取脱水后尼龙袋重(W3)和烘干后尼龙袋重(W4)，每个样品做3个重复。持水力计算公式为：

WHC＝((W1-W3)-(W2-W4))/(W2-W4)

(2)氮含量检测：采用凯氏定氮法，具体步骤均为常规手段，此处不再赘述，需要说明的是称取芦苇秸秆样品为3g。

计算公式如下：

X＝((V1-V2)*N*0.014)/(m*(10/100))*F*100％

X：样品中蛋白质的百分含量(g)；

V1：样品消耗硫酸或盐酸标准液的体积(ml)；

V2：试剂空白消耗硫酸或盐酸标准溶液的体积(ml)；

N：硫酸标准溶液的当量浓度；

0.014：1N硫酸或盐酸标准溶液1ml相当于氮克数；

m：样品的质量(g)；

F：氮换算为蛋白质的系数。

检测结果如下：

表1氨水处理对芦苇秸秆持水力的影响

由表1发现实施例1-3中均利用氨水处理后芦苇秸秆的的平均持水力比对比例1中不使用氨水处理的芦苇秸秆持水力高出近两倍，因此，本发明利用氨水处理芦苇秸秆大大提高了芦苇秸秆的保水性。

表2氨水处理对芦苇秸秆氮含量的影响

由表2可以看到，实施例1-3中的芦苇秸秆平均氮含量比对比例1中芦苇秸秆高出63％，本发明的技术方案能够提高芦苇秸秆的氮含量，解决了芦苇秸秆中氮含量较低的问题。

表3不同食用菌菌棒的发菌时长比较

由表3可以看到，分别采用实施例1-3和对比例1中获得食用菌菌棒对香菇进行接种、发菌，发现实施例1-3获得的食用菌菌棒用来发菌时，菌丝平均生长时长较比对比例1缩短了43％，也就是说，本发明提供的技术方案生产的食用菌菌棒能够提高菌丝生长速率。

综上所述，本发明提供的一种用芦苇秸秆生产食用菌菌棒的方法，通过氨水处理有效提高了芦苇秸秆的保水性和氮含量，通过该方法获得食用菌菌棒还能够有效提高菌丝生长速率。

需要说明的是，本发明权利要求书中涉及数值范围时，应理解为每个数值范围的两个端点以及两个端点之间任何一个数值均可选用，为了防止赘述，本发明描述了优选的实施例。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种用芦苇秸秆生产食用菌菌棒的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，以芦苇秸秆为原料，干燥、切割后过筛，制得秸秆粉料；在秸秆粉料中加入氨水后加入去离子水，混合均匀后室温放置3-6天，制得预处理粉料；

S2，将S1获得的预处理粉料水洗、烘干；

S3，以S2中烘干的预处理粉料为主料，将主料与配料混合，加入双氧水搅拌均匀，在10-28℃下静置2-10h，获得菌棒混料；

S4，将S3获得的菌棒混料装袋后进行灭菌，获得食用菌菌棒。

2.如权利要求1所述的用芦苇秸秆生产食用菌菌棒的方法，其特征在于，S1中，所述芦苇秸秆切割后过10-60目筛，所述氨水的浓度为1％-10％，所述秸秆粉料与所述氨水的固液比为1kg:1-2L，所述秸秆粉料与所述去离子水的固液比为1kg:1-3L。

3.如权利要求2所述的用芦苇秸秆生产食用菌菌棒的方法，其特征在于，S3中，所述配料为麸皮、棉花杆、豆秸秆和石灰按质量比为4-6：1-3：1-2：1组成的混合物，所述主料、配料和双氧水的质量比为1.6-9.9：1：1。

4.如权利要求1所述的用芦苇秸秆生产食用菌菌棒的方法，其特征在于，S4中，采用高压蒸汽灭菌法进行灭菌，且在121℃下，灭菌1-5h。