CN100337993C - 一种食用菌菌糠绿色肥料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及利用食用菌菌糠生产绿色有机肥料的技术,具体说是一种食用菌菌糠绿色肥料,该肥料是以食用菌菌糠为原料经发酵制得,先对菌糠进行前处理:将菌糠粉碎成直径为1~3cm的碎块,使菌糠的C∶N=20~30∶1,C∶P=130~250∶1,pH值为7~9;然后进行堆垛发酵:调节菌糠的含水量为55%~60%,控制垛体中的氧气含量,于75~80℃灭菌1~2天,45~65℃发酵30~40天;或装罐发酵:向菌糠中通入45~50℃的水蒸汽以调节菌糠的重量含水量为55%~60%,再通入45~50℃的空气,通气量为0.1~0.2L/min.kg干物质,发酵12~16小时后,将水蒸汽或空气升温至75~80℃,灭菌12~24小时,然后降温至55~65℃,继续发酵10~15天。本发明具有营养成分全面、无污染、制备成本低等特点。
Description
技术领域
本发明涉及利用食用菌菌糠(食用菌生产后废弃的培养基)生产绿色有机肥料的技术,具体地说是一种食用菌菌糠绿色肥料。
背景技术
近年来,随着人类对食用菌需求量的增加和食用菌技术的推广普及,食用菌生产规模不断增加。据不完全统计,目前我国食用菌总产量(按鲜菇计)已达400万~500万吨,约占世界总产量的60%,产值300亿元以上,居世界前列。在我国食用菌已成为仅次于粮、棉、油、果、菜、茶的第七类大宗农产品,在农业生产中占有重要地位。生产食用菌后的废弃培养基—菌糠数量很大,高达700万吨~900万吨以上,菌糠大量堆积易造成环境污染,丢弃则会造成资源的浪费。
菌糠是由食用菌、菌丝残留体以及经食用菌分解的纤维素、半纤维素、木质素组成的复合物,其营养成分相对高而全,据分析,菌糠中含有丰富的氮、磷、钾、钙、镁、硫、蛋白质、粗纤维、粗脂肪等常量元素和铁、锰、锌、铜、硼等微量元素及氨基酸十几种,是绿色有机肥料的很好原料。不同原料的培养基,其含有各种营养成分的含量不同,但菌糠中铁、锌、钙、磷、锰、粗脂肪、粗纤维含量一般均高于玉米、稻谷中的含量。菌糠中所含各种无机物和有机物均是农作物所必需的营养物质,它所含有的氮磷钾养分量又相当于一定数量的相应化肥量,同时也是很好的土壤改良剂,因此菌糠是农业生产中很好的肥料原料,应充分加以利用。但目前,几乎所有生产食用菌的单位和个人,把食用菌培养基当作废料而丢弃。
发明内容
本发明的目的在于提供一种充分利用日益增加的食用菌培养基废料—菌糠,生产无污染、安全、营养全面、成本低的食用菌菌糠绿色有机肥料,使食用菌产业所产生的垃圾能够得到及时、有效、安全的处理,为农业生产增加新的肥源。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案如下:
本发明以生产食用菌的废弃培养基—菌糠为原料(生产木耳、香菇、银耳、木耳等木腐菌的不易腐烂的种木培养基除外),经高温发酵、堆积等处理工艺,制成膨松态混合物有机肥料;所述生产食用菌的培养基由主料与辅料组成,按重量含量计,其中主料占94~97%,辅料占3~6%;主料由麦草、稻草、玉米芯、棉子壳、玉米秸粉、豆秸粉、废棉、麦糠、稻壳、木屑、棉秸粉、杂草,糖醛渣,木糖渣、甘蔗渣、鲜酒糟、菜籽饼、鸡粪、马粪、羊粪、兔粪、人粪尿、猪圈肥和塘泥土中的2~4种混合物料组成;辅料由豆饼粉,棉子饼、麦麸、尿素,复合肥、过磷酸钙、钙镁磷肥、石灰粉、石膏粉、碳酸钙、草木灰、磷酸二氢钾、蔗糖、红糖、氨水、食用菌三维营养素、食母生、蚕蛹粉、葡萄糖和维生素B1中的3~6种混合物料组成;
其具体发酵过程如下:
1.原料准备:将食用菌生产后的培养基废料-菌糠粉碎成直径1~3cm的碎块,若不是同一种食用菌培养基,需将不同种菌糠充分混拌均匀;
2.调节含水量:将准备好的原料进行含水量测试,一般含水量都低于40%,将含水量调节到55%~60%,具体方法为,先计算单位重量应补水量,将一定数量准备好的原料摊在地面上,用喷雾器喷撒淸水,边喷水边翻动。调节好含水量的原料,通气状况较好,有利于微生物生长繁殖;
3.调节pH值:菌糠一般pH值均呈酸性,调pH为7~8,在此pH条件下,微生物生长速率加快,葡萄糖和蛋白质分解速率最大,可极大地加快发酵反应速率。具体方法为向菌糠中加石灰粉,可结合调节菌糠水分加入;若个别菌糠呈碱性,并且pH值超过9,可加入少量硫酸钾调节至7~9,不超过9不必调节pH值。
4.调节C∶N∶P值:原料中C∶N一般在20~30∶1之间,不需要调节,这一比值有利于微生物快速繁殖发酵,在保持C∶N值在20~30∶1左右时,应保持C∶P在130~250∶1之间,发酵效果更好,所需时间更短。绝大部分的菌糠不需调节,各别需调节磷含量的,根据测试计算结果,可采用过磷酸钙或磷酸二铵调节C∶P在130~250∶1。
5.堆垛或装罐发酵:
在夏季(气温在20℃以上)可采用室外堆垛发酵,在气温较低(20℃以下)或冬季可采用罐式发酵。
堆垛发酵:此法是一种简单易行、不需要复杂设备和大量投资、个体业者或农民可自行生产的方法,具体操作过程如下:
在水泥地面上或铺垫好塑料膜的泥地上,将调节好含水量、pH值、C∶N∶P的原料堆成长条状堆垛,高度一般在1.5~2.5m,宽度在2.0~3.0m,长度根据场地规模而定,可堆成一排或多排。首先在底部疏松堆积一层,向堆垛中均匀埋入通气管道或用作物长秸秆埋入其中作通气通道孔,每隔10~15cm厚埋入一层,直到顶部。在发酵过程中应保持堆体中的氧气体积含量为垛体体积的5%~15%,因为氧气含量低于5%会发生厌氧发酵,高于15%会使堆体冷却,导致病原菌的大量存活。如果气温偏低,可在堆垛上面覆盖一层塑料布提高温度。堆垛开始几天,促使垛温升高,保持75~80℃1~2天,以杀灭病原菌,然后将温度控制在45~65℃之间,以55~60℃之间效果最佳,堆垛发酵时间应保持在30~40天。堆垛发酵期内于15天、25天各翻垛次,使里外料倒换。发酵完成后,拆垛,经过1~2天的晾晒,攒堆作为绿色肥料备用,或用造粒机制成颗粒均匀的颗粒肥料。此时发酵肥中的C∶N为20以下,一般在10~18之间,各种有机营养成分保持稳定。
装罐发酵:此法是一种占地面积少、机械化程度高、需要有一定设备投资的方法。利用工业大圆筒或塔式发酵仓,将调节好含水量、pH值、C∶N∶P的原料用料斗输装入圆筒或塔式发酵仓内,在罐内经过搅拌釜或翻板翻动料体,向菌糠中通入45~50℃的水蒸汽以调节菌糠的重量含水量为55%~60%,再通入45~50℃的空气,通气量为0.1~0.2L/min.kg干物质,通风发酵12~16小时后,再用热空气将其加热至75~80℃,保持12~24小时,杀灭细菌和虫卵,然后降温到55~65℃,持续10~15天。发酵完成后,将其从罐筒或塔体内排出,后处理同堆垛法。
所述堆垛发酵或装罐发酵过程中,为缩短发酵时间,可于高温灭菌后,温度降至小于等于65℃时,加入乳酸菌、酵母菌、醋酸杆菌或溶磷菌,其加入量为菌糠重量的0.1~2%。
上述方法生产的肥料产品比重为350~400kg/m3。所含主要营养元素成分为:有机质30.6~78.9%,全氮(N)0.32~2.04%,全磷(P2O5)0.20~1.46%,全钾(K2O)0.15~1.95%,氧化钙0.02~0.06%,氧化镁0.19~1.56%,硫酸根0.15~1.68%,铁130~278800ppm,锰210~2420ppm,锌50~420ppm,铜0.2~20ppm,硼0.3~54.8ppm 。
本发明肥料所含主要养分,按100kg肥料计,相当于尿素0.85~4.85kg,过磷酸钙1.20~12.41kg,氯化钾0.41~3.92kg。
本发明具有如下优点:
1.生产工艺简单、实用,设备投资少,生产成本低。本发明原料采自食用菌培养料废弃物-菌糠,菌糠目前在食用菌生产单位视作垃圾而弃之,是生产单位环境的一大障碍,获得此种原料几乎不用成本,可谓变废为宝,既充分利用了菌糠的有用价值,又治理了生产单位的周边环境;此外,本发明采用常规的堆垛或装罐发酵的工艺方法,不需要复杂设备和大量投资,因此,具有简单易行、生产成本低的优点。
2.具有营养成分全面、无污染等特点。该肥料由于含有植物生长所必需的全部大量和微量元素及蛋白质、脂肪、氨基酸等有机营养物质,所以能为作物提供全面的营养。肥料施入土壤后,不但可显著减少化肥用量(可减少化肥用量20%左右),而且在土壤中无任何毒害物质残留,既降低了农业投入成本,也防止土壤环境的污染。
3.具有土壤改良剂的作用,能够显著改善土壤理化性能,提高土壤生产力。由于本发明肥料中含有植物生长所需的大量有机质,所以肥料施入土壤中能显著提高土壤有机质含量,增强土壤透气性和保水性,促进农作物生长,大幅度提高作物产量;此外,在粘重土壤上应用本发明肥料,还能显著降低耕层土壤容重,提高土壤缓冲性能。
4.应用范围广。本发明肥料适用于谷种农作物、水果生产、花卉和草坪之用肥,其应用范围十分广泛,是蔬菜、水果和花卉生产首选肥料。肥料中所含物质均符合生产绿色食品、无公害食品所要求的标准范围内,是绿色食品、无公害食品生产唯一不用限制使用量的肥料,一次可多用亦可少用,可视不同应用对象和土壤状况而定,对提高作物品质作用显著,不会对农产品质量和土壤环境有任何不良影响,是一种可放心使用的肥料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1:
本实施例采用组成为稻草70%,鸡粪24%,过磷酸钙1%,尿素1%,棉子饼1%,石灰粉1%,石膏粉1%和碳酸钙1%的生产食用菌(生产双孢菇)后的培养基废料—菌糠为原料来制备肥料。
首先将原料菌糠粉碎成1~3cm的碎块,经测试该菌糠含水量为37%,用自来水将其调至58%;PH值为5.6,用石灰粉将其调至7.5;C∶N=25∶1,C∶P=180∶1,故不需要调节。
将上述调节好的原料进行堆垛发酵,具体操作过程如下:
将原料堆成长条状堆垛,高度1.5m,宽度在2.0m,长度4.0m堆成5排。首先在底部疏松堆积一层,向堆垛中均匀埋入通气管道,每隔15cm厚埋入一层,直到顶部;在发酵过程中控制垛体中的氧气体积含量为垛体体积的10%,于75℃,发酵2天,45℃,发酵40天,堆垛发酵期内于15天、25天各翻垛一次,使里外料倒换;发酵后拆垛,晾晒2天;用造粒机制成颗粒均匀的颗粒肥料。经测试,此时发酵肥中的C∶N为12,各种有机营养成分含量为:有机质30.6%,全氮(N)0.38%,全磷(P2O5)0.25%,全钾(K2O)0.25%,氧化钙0.02%,氧化镁0.21%,硫酸根0.35%,铁189ppm,锰210ppm,锌80ppm,铜15ppm,硼0.6ppm。)
将上述制备的肥料应用于水稻田种植试验:
试验设为5个处理,本实验肥料施用量分别为处理1:0t/hm2,处理2:30t/hm2,处理3:40t/hm2,处理4:50t/hm2,处理5:70t/hm2作基肥,同时每个处理在分蘖期施入600kg/hm2尿素。实验田面积30m2,水稻品种为辽粳294,试验田位于沈阳市苏家屯区,试验设三次重复,其肥料不同施用量对水稻产量的影响结果见表1。
表1 肥料不同施用量对水稻产量的影响结果
处理 | 产量 | 显著性 | ||
kg/30m2 | kg/hm2 | 0.05 | 0.01 | |
12345 | 26.3228.1831.4032.7633.52 | 87759375104701092011175 | edcba | EDCBA |
由表1可见:随着肥料用量增加,产量明显增加,各处理间均达到极显著水平,施用此种肥料比不施用增产6.8%~27.35%。肥料对水稻种植的经济有效的适宜施用量在50t/hm2~70t/hm2。(表中字母不同表示差异显著)
实施例2:
本实施例采用组成为玉米芯32%,玉米秸31%,鸡粪31%,过磷酸钙1%,尿素1%,棉子饼1%,石灰粉1%,石膏粉1%和碳酸钙1%的生产食用菌后的培养基废料—菌糠为原料来制备肥料。
首先将原料菌糠粉碎成1~3cm的碎块,经测试该菌糠含水量为30%,用自来水将其调至60%;PH值为5.2,用石灰粉将其调至8.0;C∶N=30∶1,C∶P=220∶1,故不需要调节。
将上述调节好的原料进行堆垛发酵,具体操作过程如下:
将原料堆成长条状堆垛,高度2.5m,宽度在3.0m,长度5.0m堆成8排。首先在底部疏松堆积一层,用作物长秸秆埋入其中作通气通道孔,每隔10cm厚埋入一层,在发酵过程中控制垛体中的氧气体积含量为垛体体积的15%,于80℃,发酵1天,65℃发酵30天,堆垛发酵期内于第10天、30天各翻垛一次,使里外料倒换;发酵后拆垛,晾晒2天;用造粒机制成颗粒均匀的颗粒肥料。经测试,此时发酵肥中的C∶N为18,各种有机营养成分含量为:有机质65%,全氮(N)1.04%,全磷(P2O5)1.06%,全钾(K2O)1.2%,氧化钙0.04%,氧化镁0.84%,硫酸根1.05%,铁2700ppm,锰2100ppm,锌309ppm,铜18ppm,硼4.8ppm。
将上述生产的肥料应用于番茄种植试验:
试验设4个处理,分别为对照例(CK):施腐熟玉米秸8t/hm2,不施上述肥料;处理1:施上述肥料35t/hm2,处理2:施上述肥料45t/hm2,处理3:施上述肥料65t/hm2作基肥,同时每个处理施入700kg/hm2复合肥(N∶P∶k为12∶10∶6),600kg/hm2尿素,试验田面积为15m2。番茄品种为红樱桃番茄,试验田位于沈阳市新民市蔬菜基地,试验设三次重复,其不同试验处理对红樱桃番茄生长和产量的影响结果见表2。
表2 不同处理对红樱桃番茄生长和产量影响
处理 | 茎粗cm | 株高cm | 小区产量kg/15m2 | 与对照比% |
Ck(对照例)123 | 1.281.451.651.49 | 1.641.741.831.78 | 65.884.1103.9104.4 | 027.857.958.7 |
由表2可见:施此肥料处理的番茄产量均比对照例(Ck)有明显增加,施用量越多,产量越高;足见其增产效果。肥料对番茄种植的经济有效的适宜施用量为45t/hm2~65t/hm2。
实施例3:
本实施例采用组成为玉米芯35%,玉米秸32%,鸡粪30%,尿素0.5%,石灰粉1%,石膏粉1%和碳酸钙0.5%的生产食用菌后的培养基废料—菌糠为原料来制备肥料。
首先将原料菌糠粉碎成1~3cm的碎块,经测试该菌糠含水量为30%,用自来水将其调至60%;PH值为5.2,用石灰粉将其调至8.0;C∶N=30∶1,C∶P=286∶1,故需要调节C∶P,用0.5%的过磷酸钙调C∶P为235∶1。
将上述调节好的原料进行堆垛发酵,具体操作过程如下:
将原料堆成长条状堆垛,高度2.5m,宽度在3.0m,长度5.0m堆成3排。首先在底部疏松堆积一层,用作物长秸秆埋入其中作通气通道孔,每隔10cm厚埋入一层,在发酵过程中控制垛体中的氧气体积含量为垛体体积的15%,于80℃,发酵1天,65℃发酵30天,堆垛发酵期内于10天、30天各翻垛一次,使里外料倒换;发酵后拆垛,晾晒2天;用造粒机制成颗粒均匀的颗粒肥料。经测试,此时发酵肥中的C∶N为18,各种有机营养成分含量为:有机质75%,全氮(N)1.14%,全磷(P2O5)0.76%,全钾(K2O)1.5%,氧化钙0.02%,氧化镁0.80%,硫酸根0.85%,铁240ppm,锰200ppm,锌30ppm,铜15ppm,硼4.0ppm。)
实施例4:
本实施例采用组成为稻草75%,鸡粪20%,过磷酸钙0.5%,尿素1%,棉子饼1%,石灰粉1%,石膏粉1%和碳酸钙0.5%的生产食用菌(生产双孢菇)后的培养基废料—菌糠为原料来制备肥料。
首先将原料菌糠粉碎成1~3cm的碎块,经测试该菌糠含水量为37%,用自来水将其调至58%;PH值为9.5,用硫酸钾将其调至7.5;C∶N=25∶1,C∶P=180∶1,故不需要调节。
将上述调节好的原料进行堆垛发酵,具体操作过程如下:
将原料堆成长条状堆垛,高度1.5m,宽度在2.0m,长度4.0m堆成6排。首先在底部疏松堆积一层,向堆垛中均匀埋入通气管道,每隔15cm厚埋入一层,直到顶部;在发酵过程中控制垛体中的氧气体积含量为垛体体积的6%,于75℃,发酵2天,45℃,发酵40天,堆垛发酵期内于15天、25天各翻垛一次,使里外料倒换;发酵后拆垛,晾晒2天;用造粒机制成颗粒均匀的颗粒肥料。经测试,此时发酵肥中的C∶N为12,各种有机营养成分含量为:有机质30.6%,全氮(N)0.38%,全磷(P2O5)0.15%,全钾(K2O)0.18%,氧化钙0.03%,氧化镁0.17%,硫酸根0.20%,铁180ppm,锰190ppm,锌72ppm,铜12ppm,硼0.9ppm。
实施例5:
本实施例采用组成为棉籽壳35%,玉米芯30%,牛粪32%,过磷酸钙1%,尿素0.5%,石灰粉0.5%,石膏粉1%的生产食用菌后的培养基废料—菌糠为原料来制备肥料。
首先将原料菌糠粉碎成1~3cm的碎块,经测试该菌糠PH值为6.5,用石灰粉将其调至8.0;C∶N=21∶1,C∶P=240∶1,故不需要调节。
上述调节好的原料进行装罐发酵,具体操作过程如下:
将原料置于塔式发酵罐内,在搅拌条件下,于罐底部通入45℃的水蒸汽,通气量为0.2L/min.kg干物质,通风发酵16小时后,将水蒸汽升温至80℃,灭菌24小时,然后降温至55℃,自通风口加入微生物发酵菌剂,按原料菌糠重量的2%加入酵母菌,继续发酵10天,发酵后,将其移出发酵罐,晾晒1天即可。经测试,此时发酵肥中的C∶N为13,各种有机营养成分含量为:有机质36.6%,全氮(N)0.48%,全磷(P2O5)0.25%,全钾(K2O)0.108%,氧化钙0.05%,氧化镁0.17%,硫酸根0.24%,铁160ppm,锰130ppm,锌89ppm,铜22ppm,硼2.9ppm。
实施例6
比较例1
本实施例采用组成为棉籽壳32%,玉米芯32%,牛粪33%,过磷酸钙1%,尿素0.5%,石灰粉0.5%,石膏粉1%的生产食用菌后的培养基废料—菌糠为原料来制备肥料。
首先将原料菌糠粉碎成1~3cm的碎块,经测试该菌糠PH值为6.5,用石灰粉将其调至8.0;C∶N=21∶1,C∶P=240∶1,故不需要调节。
上述调节好的原料进行装罐发酵,具体操作过程如下:
将原料置于塔式发酵罐内,在搅拌条件下,于罐底部通入45℃的水蒸汽,通气量为0.2L/min.kg干物质,通风发酵16小时后,将水蒸汽升温至80℃,灭菌24小时,然后降温至55℃,继续发酵10天,发酵后,将其移出发酵罐,晾晒1天即可。经测试,此时发酵肥中的C∶N为16,各种有机营养成分含量为:有机质38.6%,全氮(N)0.38%,全磷(P2O5)0.25%,全钾(K2O)0.21%,氧化钙0.04%,氧化镁0.16%,硫酸根0.25%,铁280ppm,锰299ppm,锌82ppm,铜14ppm,硼0.9ppm。
将上述生产的肥料应用于黄瓜种植试验:
试验设4个处理,处理1:施用尿素30kg,磷酸氢二铵10kg,氯化钾5kg;处理2:施用尿素40kg,磷酸氢二铵15kg,氯化钾10kg;处理3:施用上述制备的肥料50t/hm2;处理4:施用上述制备的肥料80t/hm2。种植黄瓜,试验田面积20m2。黄瓜品种为津密刺4号,试验田位于沈阳市新民市蔬菜基地,试验设三次重复,本发明肥料和化肥对黄瓜产量指标影响的试验结果见表3。
表3 本发明肥料和化肥对黄瓜产量指标影响的试验结果
处理 | 黄瓜产量kg/20m2 | 黄瓜产量kg/hm2 | 增产率% |
1234 | 105.1118.0112.74119.58 | 52565589785637259790 | 012.277.4813.78 |
试验结果表明:处理2、3、4均比处理1增产,增产幅度在7.48%~13.78%之间,说明本发明肥料有很好的肥效,比施入低量的化肥增产率高。
比较例2:
本实施例采用组成为玉米芯30%,玉米秸30%,鸡粪34%,过磷酸钙1%,尿素1%,棉子饼1%,石灰粉1%,石膏粉1%,碳酸钙1%所的组成生产食用菌后的培养基废料—菌糠为原料来制备肥料。
首先将原料菌糠粉碎成1~3cm的碎块,经测试该菌糠含水量为33%,用自来水将其调至58%;PH值为6.1,用石灰粉将其调至7.8;C∶N=23∶1,C∶P=220∶1,故不需要调节。
上述调节好的原料进行装罐发酵,具体操作过程如下:
将原料置于塔式发酵罐内,在搅拌条件下,于罐底部通入55℃的空气,通气量为0.1L/min.kg干物质,通风发酵12小时后,将水蒸汽升温至75℃,灭菌24小时,然后降温至60℃,继续发酵15天,发酵后,将其移出发酵罐,晾晒2天即可。经测试,此时发酵肥中的C∶N为18,各种有机营养成分含量为:有机质40.8%,全氮(N)0.48%,全磷(P2O5)0.25%,全钾(K2O)0.28%,氧化钙0.06%,氧化镁0.21%,硫酸根0.21%,铁380ppm,锰350ppm,锌172ppm,铜112ppm,硼2.5ppm。
将上述生产的肥料应用于芸豆种植试验
试验设4个处理,处理1:施用尿素30kg,磷酸氢二铵10kg,氯化钾5kg;处理2:施用尿素40kg,磷酸氢二铵15kg,氯化钾10kg;处理3:施用上述肥料4.5t/hm2;处理4:施用上述肥料8.5t/hm2。种植芸豆,试验田面积15m2。芸豆品种为架豆王,试验田位于沈阳市新民市蔬菜基地,试验设三次重复,本发明肥料和化肥对芸豆产量指标影响的试验结果见表4。
表4 本发明肥料和化肥对芸豆产量指标影响的试验结果
处理 | 芸豆产量kg/15m2 | 芸豆产量kg/hm2 | 增产率% |
1234 | 29.1830.7830.5131.57 | 19455205202034021045 | 05.484.568.19 |
试验结果表明:施用本发明肥料,芸豆产量均不低于施用高量化肥处理,且比施用低量化肥产量高。
比较例3:
本实施例采用组成为玉米芯50%、豆秸粉45%、麸皮1%、石灰粉1%、石膏粉1%、过磷酸钙1%、草木灰1%的生产食用菌后的培养基废料—菌糠为原料来制备肥料。
首先将原料菌糠粉碎成1~3cm的碎块,经测试该菌糠含水量为28%,用自来水将其调至55%;PH值为8.5,C∶N=23∶1,C∶P=220∶1,均不需要调节。
上述调节好的原料进行装罐发酵,其具体操作过程同比较例2:
将上述生产的肥料应用于玉米种植试验
试验设4个处理,处理1:施用尿素30kg,磷酸氢二铵10kg,氯化钾5kg;处理2:施用上述肥料4.5t/hm2;处理3:施用上述肥料5.5t/hm2;处理4:施用上述肥料6.5t/hm2;处理5:施用上述肥料8.5t/hm2,种植玉米。小区面积100m2。玉米品种为富友1号,试验田位于沈阳市南郊,试验设三次重复,本发明肥料和化肥对玉米产量指标影响的试验结果见表5。
表5 本发明肥料和化肥对玉米产量指标影响的试验结果
处理 | 玉米产量kg/100m2 | 玉米产量kg/hm2 | 增产率% |
12345 | 97.0597.0199.45103.05106.80 | 9705970199451030510680 | 0-0.042.476.1810.05 |
试验结果表明:前3种处理玉米产量差异不大,与化肥具有相同的增产效果,后两种处理玉米产量明显高于化肥,肥料对玉米种植的经济有效的适宜施用量在6.5t/hm2~8.5t/hm2。
Claims (7)
1.一种食用菌菌糠绿色肥料,其特征在于:所述绿色肥料是以生产双孢菇食用菌菌糠为原料经发酵制得;
1)先对菌糠进行前处理:将菌糠粉碎成直径为1~3cm的碎块,使菌糠的C∶N=20~30∶1,C∶P=130~250∶1,pH值为7~9;
2)a.堆垛发酵:调节菌糠的重量含水量为55%~60%,控制垛体中的氧气体积含量为垛体体积的5~15%,于75~80℃高温发酵1~2天,45~65℃低温发酵30~40天,发酵后拆垛,晾晒即可;
或b.装罐发酵:在搅拌条件下,向菌糠中通入45~50℃的水蒸汽以调节菌糠的重量含水量为55%~60%,再通入45~50℃的空气,通气量为0.1~0.2L/min.kg干物质,通风发酵12~16小时后,再用热空气将其加热至75~80℃,高温灭菌12~24小时,然后降温至55~65℃,继续发酵10~15天,发酵后,将其移出发酵罐,晾晒即可。
2.根据权利要求1所述食用菌菌糠绿色肥料,其特征在于:所述菌糠为按常规方法生产食用菌后的培养基,生产食用菌的培养基由主料与辅料组成,按重量含量计,其中主料占94~97%,辅料占3~6%;主料由麦草、稻草、玉米芯、棉子壳、玉米秸粉、豆秸粉、废棉、麦糠、稻壳、木屑、棉秸粉、杂草,糖醛渣,木糖渣、甘蔗渣、鲜酒糟、菜籽饼、牛粪、鸡粪、马粪、羊粪、兔粪、人粪尿、猪圈肥和塘泥土中的2~4种混合物料组成;辅料由豆饼粉,棉子饼、麦麸、尿素,复合肥、过磷酸钙、钙镁磷肥、石灰粉、石膏粉、碳酸钙、草木灰、磷酸二氢钾、蔗糖、红糖、氨水、食用菌三维营养素、食母生、蚕蛹粉、葡萄糖和维生素B1中的3~6种混合物料组成。
3.根据权利要求1所述食用菌菌糠绿色肥料,其特征在于:所述原料菌糠pH值小于7时,用石灰粉调节pH值为7~8。
4.根据权利要求1所述食用菌菌糠绿色肥料,其特征在于:所述原料菌糠pH值大于9时,用硫酸钾调节pH值至7~9。
5.根据权利要求1所述食用菌菌糠绿色肥料,其特征在于:调节原料菌糠中磷含量所用试剂为过磷酸钙或磷酸二铵。
6.根据权利要求1所述食用菌菌糠绿色肥料,其特征在于:所述堆垛发酵或装罐发酵过程中,于高温灭菌后,温度降至小于等于65℃时,加入乳酸菌、酵母菌、醋酸杆菌或溶磷菌,其加入量为菌糠重量的0.1~2%。
7.根据权利要求1所述食用菌菌糠绿色肥料,其特征在于:所述堆垛发酵过程中低温发酵温度为55~60℃。
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