CN110078570A - 抗土壤板结的高效酶及其生物发酵有机肥的制备方法 - Google Patents

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Abstract

抗土壤板结的高效酶及其生物发酵有机肥的制备方法,所述抗土壤板结的高效酶包括独立收容的第一组分和第二组分。所述第一组分包括组合发酵菌剂和用于活化该组合发酵菌剂的活化液。所述组合发酵菌剂由以下组分组成：毕赤酵母、乳酸菌、黑曲霉、枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌。所述第二组分包括酶制剂组合物及助剂。所述酶制剂组合物由以下各组分组成：漆酶、过氧化氢酶、葡萄糖氧化酶、中性蛋白酶、助剂。本发明提供的抗土壤板结的高效酶及生物发酵有机肥施入土壤中后，会使得土壤密度明显降低，土壤变的疏松，总孔隙度含量明显增加，土壤变的比较松散，即加入本发明产品后明显改善了土壤结构，防止土壤因为施入过多化肥而产生板结。

Description

抗土壤板结的高效酶及其生物发酵有机肥的制备方法
技术领域
本发明属于肥料制备领域，特别是抗土壤板结的高效酶及其生物发酵有机肥的制备方法。
背景技术
玉米是我国的主要粮食作物，2017年我国玉米种植面积约5.5亿亩，玉米秸秆作为玉米生产的副产品其产量约23010万吨。但由于收集困难、运费较高，除了少部分青贮、黄贮后作为牛羊饲料或作为造纸原料，大部分被直接焚烧。2008年国务院下发了《关于加快推进农作物秸秆综合利用的意见》，这对于加快秸秆的综合利用，实现秸秆资源化、商品化，促进资源节约、环境保护和农民增收具有重要作用。2015年国家发改委、财政部、农业部、环保部联合发出通知，要求全国各地进一步加强秸秆综合利用与焚烧工作，力争2020年全国秸秆综合利用率达到85％以上。
与此同时，由于稻秆缺乏简便有效的利用方法，广大农民为了节约劳动力和抢农时，往往釆用在田间直接焚烧的办法来处理多余的作物秸秆(玉米、水稻、小麦秸秆居多)。这不仅会造成秸秆养分资源的严重浪费，而且秸秆在焚烧过程中所产生的众多有毒气体以及大量烟雾也将会对人们的正常生产活动产生巨大的负面影响。因此，探索秸秆养分资源的高效利用技术对于提高秸秆养分资源的利用效率、改善农业生态环境质量以及保持我国农业的可持续发展都将会产生重大影响。
我国目前解决大面积秸秆问题主要靠秸秆还田和焚烧，尤其在北方，玉米小麦两熟耕作制度下，大量玉米秸秆连年直接还田对麦田土壤生态系统已表现出诸多害处，直接还田的秸秆，在自然状态下难以被分解，尤其是北方一些地区的玉米收割时期，气温一般在10～15℃，秸秆分解更是难上加难，没有腐熟的秸秆导致还田后在土壤中被分解转化的周期长，难以作为当季作物的肥源；此外，长期的玉米秸秆还田加重了病虫害的发生，也影响作物的连作，同时，严重影响了作物的出苗率。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种可以综合利用秸秆的抗土壤板结的高效酶及其生物发酵有机肥的制备方法，以解决上述问题。
抗土壤板结的高效酶,其包括独立收容的第一组分和第二组分。所述第一组分包括组合发酵菌剂和用于活化该组合发酵菌剂的活化液。所述组合发酵菌剂由以下质量百分比的各组分组成：毕赤酵母50％～70％、乳酸菌5％～10％、黑曲霉10％～20％、枯草芽孢杆菌1％～5％、凝结芽孢杆菌1％～5％、地衣芽孢杆菌1％～5％。所述活化液由以下质量百分比的各组分组成：葡萄糖1％～3％、尿素6％～10％、磷酸氢二钾2％～5％、水70％～95％。所述第二组分包括酶制剂组合物及助剂。所述酶制剂组合物由以下质量百分比的各组分组成：漆酶40％～50％、过氧化氢酶30％～45％、葡萄糖氧化酶10％～25％、中性蛋白酶5％～15％、助剂3％～5％。所述助剂由以下百分比的各组分组成：硒酸钠40％～55％、壳聚糖30％～45％、聚谷氨酸10％～25％。
进一步地，在使用时，所述组合发酵菌剂在30℃活化液中活化30mi n。
进一步地，在使用时，将酶制剂组合物用其质量50倍的水稀释，制成酶制剂溶液。
进一步地，所述组合发酵菌剂由以下质量百分比的各组分组成：毕赤酵母60％、乳酸菌10％、黑曲霉15％、枯草芽孢杆菌5％、凝结芽孢杆菌5％、地衣芽孢杆菌5％。
进一步地，所述酶制剂组合物由以下质量百分比的各组分组成：漆酶40％、过氧化氢酶30％、葡萄糖氧化酶10％、中性蛋白酶15％、助剂5％。
进一步地，所述助剂由以下百分比的各组分组成：硒酸钠55％、壳聚糖30％、聚谷氨酸15％。
进一步地，所述壳聚糖的N-脱乙酰度为55％。
抗土壤板结的生物发酵有机肥的制备方法,其包括如下步骤：
使用权利要求1至7任一项所述的活化剂活化所述组合发酵菌剂30分钟；
将酶制剂组合物用其质量50倍的水稀释，制成酶制剂溶液；
将秸秆粉碎，并堆积到一起；
往秸秆中喷入活化后的组合发酵菌剂及酶制剂溶液，即堆一层10cm～20cm的秸秆，喷一次组合发酵菌剂及酶制剂溶液，边堆垛边喷入，喷入的比例为秸秆质量百分比的1％～10％；
使秸秆含水率保持在45％～60％，混合均匀，一个堆垛堆积秸秆的高度为100cm～200cm，进行堆积自然发酵；
当自然发酵20d～60d后秸秆有明显发酵酸味时，同时堆垛体积比原始体积减少30％，水分含量为40％～50％时，发酵结束，制到生物发酵有机肥。
进一步地，在北方秋冬季时，为堆垛加盖塑料篷布进行密封发酵。
进一步地，使用所述生物发酵有机肥时，在春天施入底肥时按照每667m2使用300kg～500kg。
与现有技术相比，本发明提供的抗土壤板结的高效酶及由高效酶制备的生物发酵有机肥，其将秸秆与微生物、酶制剂、无机硒、壳聚糖、聚谷氨酸相互作用并相结合，可在最短时间内促使酶制剂组合物分布均匀，同时加快了酶制剂向秸秆中的渗入，使酶制剂的效果起到倍增作用，解决了在玉米秸秆处理过程中酶制剂用量大、不易分布均匀、作用效果不稳定的问题。当该发酵有机肥施入土壤中后，会使得土壤密度明显降低，土壤变的疏松，总孔隙度含量明显增加，土壤变的比较松散，即加入本发明产品后明显改善了土壤结构，防止土壤因为施入过多化肥而产生板结。另外，从全氮、速效磷、速效钾、有机质、秸秆降解率来看，加入本发明产品也有明显提高，说明土壤肥力有较大改善。该法生产工艺简单，生产成本低，易于实现农业化生产。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
抗土壤板结的高效酶，其包括独立收容的第一组分和第二组分，即在未使用前该第一组分与第二组分是独立收容的，在未使用前收容在不同容器中。所述第一组分包括组合发酵菌剂和用于活化该组合发酵菌剂的活化液。所述组合发酵菌剂由以下质量百分比的各组分组成：毕赤酵母50％～70％、乳酸菌5％～10％、黑曲霉10％～20％、枯草芽孢杆菌1％～5％、凝结芽孢杆菌1％～5％、地衣芽孢杆菌1％～5％。所述活化液由以下质量百分比的各组分组成：葡萄糖1％～3％、尿素6％～10％、磷酸氢二钾2％～5％、水70％～95％。由于各种发酵菌剂均为固体制剂，使用前不经过活化的菌属于钝化状态。但在使用时，所述组合发酵菌剂在30℃活化液中活化30min。经过活化后各种发酵菌剂能迅速打破休眠状态、生长、繁殖，在最短的时间内繁殖大量活菌。优选地，所述第一组分的各组分的质量百分比分别为：毕赤酵母60％、乳酸菌10％、黑曲霉15％、枯草芽孢杆菌5％、凝结芽孢杆菌5％、地衣芽孢杆菌5％。所述活化液用于为所述组合发酵菌剂提供足够的碳、氮、磷、钾等营养物质，使其快速活化。所述组合发酵菌剂活化后可以大量繁殖，很快成为优势菌种，加入的葡萄糖氧化酶可以与氧发生反应，形成无氧环境，抑制其他有害杂菌的生长，解决了杂菌污染问题，同时在发酵过程中可提供大量氨基酸及多肽。其中乳酸菌、毕赤酵母黑曲霉、凝结芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌在生长繁殖中可以分泌大量的纤维素酶、半纤维素酶、淀粉酶、蛋白酶等酶系，与酶制剂组合物协同作用，其可以加速玉米等的秸秆的分解，增加植物可利用糖、氨基酸等的产生。
所述第二组分包括酶制剂组合物及助剂。所述酶制剂组合物由以下质量百分比的各组分组成：漆酶40％～50％、过氧化氢酶30％～45％、葡萄糖氧化酶10％～25％、中性蛋白酶5％～15％、助剂3％～5％。所述助剂由以下百分比的各组分组成：硒酸钠40％～55％、壳聚糖30％～45％、聚谷氨酸10％～25％。
所述酶制剂组合物中的漆酶和过氧化氢酶可以破坏秸秆的木质纤维结构，分解纤维素、半纤维素生成各种还原糖和短聚糖，为组合发酵菌剂和饲喂动物提供更多的可利用营养。所述中性蛋白酶可以分解植物蛋白为多肽及氨基酸，共植物生长需要的有机氮。所述葡萄糖氧化酶可以为氧化葡萄糖或葡萄糖酸。所述过氧化氢可以催化木质纤维结构。优选地，所述酶制剂组合物由以下质量百分比的各组分组成：漆酶40％、过氧化氢酶30％、葡萄糖氧化酶10％、中性蛋白酶15％、助剂5％。
使用助剂可以达到以下效果：(1)作为硒酸钠，在各种发酵菌的作用下，可将无机硒转化为有机硒，施入田地后可使农作物吸收利用，生产出富硒粮食；(2)作为壳聚糖，壳聚糖是天然的植物营养促长剂，既能给植物杀虫，抗病，起到肥料的作用，又能分解土壤中动植物残体及微量金属元素，从而转化为植物的营养素，增强植物免疫力，促进植物的健康,具体地，所述壳聚糖的N-脱乙酰度为55％；(3)作为聚谷氨酸，具有超强亲水性与保水能力，当聚谷氨酸掩埋在土壤中时，会在植株根毛表层形成一层薄膜，不但具有保护根毛的功能，更是土壤中养份、水份与根毛亲密接触的最佳输送平台，能很有效率的提高肥料的溶解、存储、输送与吸收。阻止硫酸根、磷酸根、草酸根与金属元素产生沉淀作用，使作物能更有效的吸收土壤中磷、钙、镁及微量元素。促进作物根系的发育，加强抗病性。优选地，所述助剂由以下百分比的各组分组成：硒酸钠55％、壳聚糖30％、聚谷氨酸15％。同时，在使用时，还需要将酶制剂组合物用其质量50倍的水稀释，制成酶制剂溶液。
抗土壤板结的生物发酵有机肥的制备方法,其包括如下步骤：
STEP1:使用所述的活化剂活化所述组合发酵菌剂30分钟；
STEP2:将酶制剂组合物用其质量50倍的水稀释，制成酶制剂溶液；
STEP3:将秸秆粉碎，并堆积到一起；
STEP4:往秸秆中喷入活化后的组合发酵菌剂及酶制剂溶液，即堆一层10cm～20cm的秸秆，喷一次组合发酵菌剂及酶制剂溶液，边堆垛边喷入，喷入的比例为秸秆质量百分比的1％～10％；
STEP5:使秸秆含水率保持在45％～60％，混合均匀，一个堆垛堆积秸秆的高度为100cm～200cm，进行堆积自然发酵；
STEP6:当自然发酵20d～60d后秸秆有明显发酵酸味时，同时堆垛体积比原始体积减少30％，水分含量为40％～50％时，发酵结束，制到生物发酵有机肥。
在STEP3，农业机械化的不断普及，现在北方玉米的收割基本实现了机械化，机器在收割玉米棒的同时，将玉米杆粉碎成粒径为5～10cm的短杆，所以可以在农田实现边收玉米棒，边收秸秆，收完的秸秆直接喷入复合菌剂和酶制剂组合物，混合均匀可直接堆到田边进行发酵，几乎没有运输费用和人工费用，发酵工艺简单易行。当然可以想到的是，所述秸秆可以为水稻秸秆或小麦秸秆。
在STEP5，如果在北方秋冬季时，为堆垛加盖塑料篷布进行密封发酵。北方由于收割玉米的季节为深秋，温度低，早晚温差大，利用塑料篷布覆盖发酵物，既可以保持温度相对恒定，又可以提供厌氧发酵，防止其他有害菌的入侵，使发酵产物更彻底，发酵物的营养不流失，更有利于农作物的吸收利用。
在使用所述生物发酵有机肥时，在春天施入底肥时按照每667m2使用300kg～500kg。
本发明提供的抗土壤板结的高效酶及由高效酶制备的生物发酵有机肥，其将秸秆与微生物、酶制剂、无机硒、壳聚糖、聚谷氨酸相互作用并相结合，可在最短时间内促使酶制剂组合物分布均匀，同时加快了酶制剂向秸秆中的渗入，使酶制剂的效果起到倍增作用，解决了在玉米秸秆处理过程中酶制剂用量大、不易分布均匀、作用效果不稳定的问题。当该发酵有机肥施入土壤中后，会使得土壤密度明显降低，土壤变的疏松，总孔隙度含量明显增加，土壤变的比较松散，即加入本发明产品后明显改善了土壤结构，防止土壤因为施入过多化肥而产生板结。另外，从全氮、速效磷、速效钾、有机质、秸秆降解率来看，加入本发明产品也有明显提高，说明土壤肥力有较大改善。该法生产工艺简单，生产成本低，易于实现农业化生产。另外，加入了大量的产酶微生物，在培养基及诱导剂的作用下，可产生纤维素酶、木聚糖酶、漆酶、蛋白酶等酶类，对秸秆中的木质素、纤维素、木聚糖和蛋白质有很好的降解作用，微生物有助于提高发酵效果、节省成本，有利于秸秆还田的技术推广，并且该技术在田间即可实施，不需要收集及运输费用。
在生产实践中，对水稻来说，植物出苗时白根少见，移栽时多为红根。因此说，培育出带白色根系的稻苗十分不易。白色根系生命力强健，插秧后可不缓苗直接扎根。而对比之下，红根则表现出苗弱，插秧后迟迟不扎根，缓苗期长。水稻的新根或根的尖端部位，具有向根际土壤泌氧能力。由地上部吸收的氧通过叶、茎和根系通气组织通向根端，由于根中存在着乙醇酸氧化系统，在本发明加入的过氧化物酶的作用下，将过氧化氢分泌到根际土壤，把根周围数毫米范围内土壤中的氧化亚铁氧化成水合氧化铁化合物，沉淀在根外四周，因而能使根保持原来的色泽而呈白色。增加植物根系的发达程度。
上述的生物发酵有机肥，将酶制剂组合物和组合发酵菌剂结合辅助玉米秸秆发酵，能有效提高能量的转化，降解木质素的同时，可以提高低聚糖的含量，有利于土壤肥力的改善，具有良好的应用前景。所用酶制剂、菌剂、助剂均为常用的商品，纯度高、价格低，该法生产工艺简单，生产成本低，易于实现工业化生产。
下面结合具体实施例，对本发明作进一步的阐述。
实施例1
一种抗土壤板结的高效酶及其生物发酵有机肥的制备方法，其包括下列步骤：
(1)配制组合发酵菌剂及活化液：所述组合发酵菌剂由以下质量百分比的各组分组成：毕赤酵母60％、乳酸菌10％、黑曲霉15％、枯草芽孢杆菌5％、凝结芽孢杆菌5％、地衣芽孢杆菌5％。所述活化液由以下质量百分比的各组分组成：葡萄糖3％、尿素6％、磷酸氢二钾5％、水86％；
(2)配制酶制剂组合物及助剂：所述酶制剂组合物由以下质量百分比的各组分组成：漆酶40％、过氧化氢酶30％、葡萄糖氧化酶10％、中性蛋白酶15％、助剂5％；所述助剂由以下百分比的各组分组成：硒酸钠55％、壳聚糖30％、聚谷氨酸15％；
(3)将组合发酵菌剂在30℃活化液中活化30mi n；
(4)将酶制剂组合物用其质量50倍的水稀释，制成酶制剂溶液；
(5)将秸秆粉碎，并堆积到一起；
(6)将步骤(5)的秸秆喷入步骤(1)和(2)配制的发酵菌剂及酶制剂溶液，堆一层10cm的秸秆，喷一次发酵菌剂及酶制剂溶液，边堆垛边喷入，喷入的比例为秸秆质量百分比的10％；
(7)使步骤(6)后的秸秆含水率保持在45％，混合均匀，一个堆垛堆积秸秆的高度为200cm，进行堆积自然发酵；
(8)将步骤(7)自然发酵30d有明显发酵酸味时，同堆垛体积比原始体积减少30％，水分含量为40％，发酵结束，得到生物发酵有机肥；
(9)将步骤(8)得到的生物发酵有机肥在第二年春天施入底肥时按照每667m2使用300kg。
实施例2
一种抗土壤板结的高效酶及其生物发酵有机肥的制备方法，其包括下列步骤：
(1)配制组合发酵菌剂及活化液：所述组合发酵菌剂由以下质量百分比的各组分组成：毕赤酵母70％、乳酸菌10％、黑曲霉17％、枯草芽孢杆菌1％、凝结芽孢杆菌1％、地衣芽孢杆菌1％；所述活化液由以下质量百分比的各组分组成：葡萄糖1％、尿素10％、磷酸氢二钾2％、水87％；
(2)配制酶制剂组合物及助剂：所述酶制剂组合物由以下质量百分比的各组分组成：漆酶50％、过氧化氢酶30％、葡萄糖氧化酶10％、中性蛋白酶5％、助剂5％。所述助剂由以下百分比的各组分组成：硒酸钠40％、壳聚糖45％、聚谷氨酸15％；
(3)将组合发酵菌剂在30℃活化液中活化30mi n；
(4)将酶制剂组合物用其质量50倍的水稀释，制成酶制剂溶液；
(5)将秸秆粉碎，并堆积到一起；
(6)将步骤(5)的秸秆喷入步骤(1)和(2)配制的发酵菌剂及酶制剂溶液，堆一层20cm的秸秆，喷一次发酵菌剂及酶制剂溶液，边堆垛边喷入，喷入的比例为秸秆质量百分比的1％；
(7)使步骤(6)后的秸秆含水率保持在50％，混合均匀，一个堆垛堆积秸秆的高度为100cm，进行堆积自然发酵；
(8)将步骤(5)自然发酵40d有明显发酵酸味时，同堆垛体积比原始体积减少30％，水分含量为60％，发酵结束，得到生物发酵有机肥；
(9)将步骤(8)得到的生物发酵有机肥在第二年春天施入底肥时按照每667m2使用300kg。
实施例3
一种抗土壤板结的高效酶及其生物发酵有机肥的制备方法，其包括下列步骤：
(1)配制发酵菌剂及活化液：所述发酵菌剂由以下质量百分比的各组分组成：毕赤酵母60％、乳酸菌10％、黑曲霉20％、枯草芽孢杆菌3％、凝结芽孢杆菌3％、地衣芽孢杆菌4％。所述活化液由以下质量百分比的各组分组成：葡萄糖2％、尿素8％、磷酸氢二钾3％、水87％；将组合发酵菌剂在30℃活化液中活化30mi n；
(2)配制酶制剂组合物及助剂：所述酶制剂组合物由以下质量百分比的各组分组成：漆酶45％、过氧化氢酶35％、葡萄糖氧化酶10％、中性蛋白酶5％、助剂5％。所述助剂由以下百分比的各组分组成：硒酸钠50％、壳聚糖40％、聚谷氨酸10％；将酶制剂组合物用其质量50倍的水稀释，制成酶制剂溶液；
(3)将组合发酵菌剂在30℃活化液中活化30min；
(4)将酶制剂组合物用其质量50倍的水稀释，制成酶制剂溶液；
(5)将秸秆粉碎，并堆积到一起；
(6)将步骤(5)的玉米秸秆喷入步骤(1)和(2)配制的发酵菌剂及酶制剂溶液，堆一层15cm的秸秆，喷一次发酵菌剂及酶制剂溶液，边堆垛边喷入，喷入的比例为秸秆质量百分比的5％；
(7)使步骤(6)后的秸秆含水率保持在45％，混合均匀，一个堆垛堆积秸秆的高度为150cm，进行堆积自然发酵；
(8)将步骤(5)自然发酵60d有明显发酵酸味时，同堆垛体积比原始体积减少30％，水分含量为45％，发酵结束，得到生物发酵有机肥；
(9)将步骤(8)得到的生物发酵有机肥在第二年春天施入底肥时按照每667m2使用300kg。
空白对照组：
一种生物发酵有机肥的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将秸秆粉碎，并堆积到一起；
(2)堆积贮料，向贮料中逐层添加1％尿素和1％葡萄糖；
(3)待贮料堆积到20cm厚后，开始逐渐加水，使贮料总水分达到60％
(4)将贮料压实、密封，发酵30天，结束发酵，成为生物发酵有机肥。
对比例1
一种抗土壤板结的高效酶及其生物发酵有机肥的制备方法，其包括下列步骤：
(1)配制发酵菌剂及活化液：所述发酵菌剂由以下质量百分比的各组分组成：毕赤酵母60％、乳酸菌10％、黑曲霉20％、枯草芽孢杆菌3％、凝结芽孢杆菌3％、地衣芽孢杆菌4％。所述活化液由以下质量百分比的各组分组成：葡萄糖2％、尿素8％、磷酸氢二钾3％、水87％；将组合发酵菌剂在30℃活化液中活化30mi n；
(2)将秸秆粉碎，并堆积到一起；
(3)将步骤(2)的玉米秸秆喷入步骤(1)配制的发酵菌剂溶液，堆一层15cm的秸秆，喷一次发酵菌剂溶液，边堆垛边喷入，喷入的比例为秸秆质量百分比的5％；
(4)使步骤(3)后的秸秆含水率保持在45％，混合均匀，一个堆垛堆积秸秆的高度为150cm，进行堆积自然发酵，北方秋冬季加盖塑料篷布进行密封发酵；
(5)将步骤(4)自然发酵40d有明显发酵酸味时，同堆垛体积比原始体积减少30％，水分含量为40％，发酵结束，得到生物发酵有机肥；
(6)将步骤(5)得到的生物发酵有机肥在第二年春天施入底肥时按照每667m2使用500kg。
对比例2
一种抗土壤板结的高效酶及其制备方法，其特征包括下列步骤：
(1)配制酶制剂组合物助剂：所述酶制剂组合物由以下质量百分比的各组分组成：漆酶45％、过氧化氢酶35％、葡萄糖氧化酶10％、中性蛋白酶5％、助剂5％。所述助剂由以下百分比的各组分组成：硒酸钠50％、壳聚糖40％、聚谷氨酸10％；将酶制剂组合物用其质量50倍的水稀释，制成酶制剂溶液；
(2)收集玉米收割机边收割玉米棒边粉碎的玉米秸秆，并堆积到一起；
(3)将步骤(2)的玉米秸秆喷入步骤(1)配制的酶制剂溶液，堆一层20cm的秸秆，喷一次酶制剂溶液，边堆垛边喷入，喷入的比例为秸秆质量百分比的5％；
(4)步骤(3)后使秸秆含水率保持在55％，混合均匀，一个堆垛堆积秸秆的高度为200cm，进行堆积自然发酵，北方秋冬季加盖塑料篷布进行密封发酵；
(5)将步骤(4)自然发酵20d有明显发酵酸味时，同堆垛体积比原始体积减少30％，水分含量为50％，发酵结束，得到生物发酵有机肥；
(6)将步骤(5)得到的生物发酵有机肥在第二年春天施入底肥时按照每667m2使用400kg。
对比例3
一种抗土壤板结的高效酶及其制备方法，其特征包括下列步骤：
(1)配制发酵菌剂：所述发酵菌剂由以下质量百分比的各组分组成：毕赤酵母60％、乳酸菌10％、黑曲霉20％、枯草芽孢杆菌3％、凝结芽孢杆菌3％、地衣芽孢杆菌4％。将发酵菌剂用其质量50倍的水稀释，制成发酵菌剂溶液；
(2)配制酶制剂组合物及助剂：所述酶制剂组合物由以下质量百分比的各组分组成：漆酶45％、过氧化氢酶35％、葡萄糖氧化酶10％、中性蛋白酶5％、助剂5％。所述助剂由以下百分比的各组分组成：硒酸钠50％、壳聚糖40％、聚谷氨酸10％；将酶制剂组合物用其质量50倍的水稀释，制成酶制剂溶液；
(3)收集玉米收割机边收割玉米棒边粉碎的玉米秸秆，并堆积到一起；
(4)将步骤(3)的玉米秸秆喷入步骤(1)和(2)配制的发酵菌剂及酶制剂溶液，堆一层15cm的秸秆，喷一次发酵菌剂及酶制剂溶液，边堆垛边喷入，喷入的比例为秸秆质量百分比的5％；
(5)步骤(4)后使秸秆含水率保持在45％，混合均匀，一个堆垛堆积秸秆的高度为150cm，进行堆积自然发酵，北方秋冬季加盖塑料篷布进行密封发酵；及
(6)将步骤(5)自然发酵40d有明显酒香味时，同堆垛体积比原始体积减少30％，水分含量为45％，发酵结束，得到生物发酵有机肥；
(7)将步骤(6)得到的生物发酵有机肥在第二年春天施入底肥时按照每667m2使用500kg。
对比例4
一种抗土壤板结的高效酶及其制备方法，其特征包括下列步骤：
(1)配制发酵菌剂及活化液：所述发酵菌剂由以下质量百分比的各组分组成：毕赤酵母70％、乳酸菌10％、黑曲霉17％、枯草芽孢杆菌1％、凝结芽孢杆菌1％、地衣芽孢杆菌1％。所述活化液由以下质量百分比的各组分组成：葡萄糖1％、尿素10％、磷酸氢二钾2％、水87％；将组合发酵菌剂在30℃活化液中活化30min；
(2)配制酶制剂组合物：所述酶制剂组合物由以下质量百分比的各组分组成：漆酶50％、过氧化氢酶35％、葡萄糖氧化酶10％、中性蛋白酶5％、将酶制剂组合物用其质量50倍的水稀释，制成酶制剂溶液；
(3)收集玉米收割机边收割玉米棒边粉碎的玉米秸秆，并堆积到一起；
(4)将步骤(3)的玉米秸秆喷入步骤(1)和(2)配制的发酵菌剂及酶制剂溶液，堆一层20cm的秸秆，喷一次发酵菌剂及酶制剂溶液，边堆垛边喷入，喷入的比例为秸秆质量百分比的1％；
(5)步骤(4)后使秸秆含水率保持在50％，混合均匀，一个堆垛堆积秸秆的高度为100cm，进行堆积自然发酵，北方秋冬季加盖塑料篷布进行密封发酵；
(6)将步骤(5)自然发酵50d有明显发酵酸味时，同堆垛体积比原始体积减少30％，水分含量为50％，发酵结束，得到生物发酵有机肥；
(7)将步骤(6)得到的生物发酵有机肥在第二年春天施入底肥时按照每667m2使用400kg。
对比例5
一种抗土壤板结的高效酶及其制备方法，其特征包括下列步骤：
(1)配制发酵菌剂及活化剂：所述发酵菌剂由以下质量百分比的各组分组成：毕赤酵母60％、乳酸菌10％、黑曲霉15％、枯草芽孢杆菌5％、凝结芽孢杆菌5％、地衣芽孢杆菌5％。所述活化液由以下质量百分比的各组分组成：葡萄糖3％、尿素6％、磷酸氢二钾5％、水86％；将组合发酵菌剂在30℃活化液中活化30mi n；
(2)配制酶制剂组合物：所述酶制剂组合物由以下质量百分比的各组分组成：漆酶40％、过氧化氢酶30％、葡萄糖氧化酶10％、中性蛋白酶15％、硒酸钠5％。将酶制剂组合物用其质量50倍的水稀释，制成酶制剂溶液；
(3)收集玉米收割机边收割玉米棒边粉碎的玉米秸秆，并堆积到一起；
(4)将步骤(3)的玉米秸秆喷入步骤(1)和(2)配制的发酵菌剂及酶制剂溶液，堆一层10cm的秸秆，喷一次发酵菌剂及酶制剂溶液，边堆垛边喷入，喷入的比例为秸秆质量百分比的10％；
(5)步骤(4)后使秸秆含水率保持在45％，混合均匀，一个堆垛堆积秸秆的高度为200cm，进行堆积自然发酵，北方秋冬季加盖塑料篷布进行密封发酵；
(6)将步骤(5)自然发酵30d有明显发酵酸味时，同堆垛体积比原始体积减少30％，水分含量为40％，发酵结束，得到生物发酵有机肥；
(7)将步骤(6)得到的生物发酵有机肥在第二年春天施入底肥时按照每667m2使用300kg。
对比例6
一种抗土壤板结的高效酶及其制备方法，其特征包括下列步骤：
(1)配制发酵菌剂及助剂：所述发酵菌剂由以下质量百分比的各组分组成：毕赤酵母60％、乳酸菌10％、黑曲霉15％、枯草芽孢杆菌5％、凝结芽孢杆菌5％、地衣芽孢杆菌5％。所述活化液由以下质量百分比的各组分组成：葡萄糖3％、尿素6％、磷酸氢二钾5％、水86％；将组合发酵菌剂在30℃活化液中活化30mi n；
(2)配制酶制剂组合物：所述酶制剂组合物由以下质量百分比的各组分组成：漆酶40％、过氧化氢酶30％、葡萄糖氧化酶10％、中性蛋白酶15％、壳聚糖5％。将酶制剂组合物用其质量50倍的水稀释，制成酶制剂溶液；
(3)收集玉米收割机边收割玉米棒边粉碎的玉米秸秆，并堆积到一起；
(4)将步骤(3)的玉米秸秆喷入步骤(1)和(2)配制的发酵菌剂及酶制剂溶液，堆一层10cm的秸秆，喷一次发酵菌剂及酶制剂溶液，边堆垛边喷入，喷入的比例为秸秆质量百分比的10％；
(5)步骤(4)后使秸秆含水率保持在45％，混合均匀，一个堆垛堆积秸秆的高度为200cm，进行堆积自然发酵，北方秋冬季加盖塑料篷布进行密封发酵；
(6)将步骤(5)自然发酵60d有明显发酵酸味时，同堆垛体积比原始体积减少30％，水分含量为45％，发酵结束，得到生物发酵有机肥；
(7)将步骤(6)得到的生物发酵有机肥在第二年春天施入底肥时按照每667m2使用300kg。
对比例7
一种抗土壤板结的高效酶及其制备方法，其特征包括下列步骤：
(1)配制发酵菌剂及活化剂：所述发酵菌剂由以下质量百分比的各组分组成：毕赤酵母60％、乳酸菌10％、黑曲霉15％、枯草芽孢杆菌5％、凝结芽孢杆菌5％、地衣芽孢杆菌5％。所述活化液由以下质量百分比的各组分组成：葡萄糖3％、尿素6％、磷酸氢二钾5％、水86％；将组合发酵菌剂在30℃活化液中活化30mi n；
(2)配制酶制剂组合物：所述酶制剂组合物由以下质量百分比的各组分组成：漆酶40％、过氧化氢酶30％、葡萄糖氧化酶10％、中性蛋白酶15％、聚谷氨酸5％。将酶制剂组合物用其质量50倍的水稀释，制成酶制剂溶液；
(3)收集玉米收割机边收割玉米棒边粉碎的玉米秸秆，并堆积到一起；
(4)将步骤(3)的玉米秸秆喷入步骤(1)和(2)配制的发酵菌剂及酶制剂溶液，堆一层10cm的秸秆，喷一次发酵菌剂及酶制剂溶液，边堆垛边喷入，喷入的比例为秸秆质量百分比的10％；
(5)步骤(4)后使秸秆含水率保持在45％，混合均匀，一个堆垛堆积秸秆的高度为200cm，进行堆积自然发酵，北方秋冬季加盖塑料篷布进行密封发酵；
(6)将步骤(5)自然发酵30d有明显酒香味时，同堆垛体积比原始体积减少30％，水分含量为50％，发酵结束，得到生物发酵有机肥；
(7)将步骤(6)得到的生物发酵有机肥在第二年春天施入底肥时按照每667m2使用300kg。
试验结果
空白对照组为目前普遍使用的生物发酵有机肥的方法，将实施例1～7制得的生物发酵有机肥和对比例1～7的生物发酵有机肥进行比较，施入田地一年后测定土壤中的有效成分，经检测得出如下数据。
表1土壤测定数据比较
由表1可知，实施例1～3与空白对照组和对比例1～7相比，实施例1～3的土壤密度明显降低，土壤变的疏松。而总孔隙度含量明显增加，说明土壤变的比较松散，加入本发明产品后明显改善了土壤结构，防止土壤因为施入过多化肥而产生板结，另外，从全氮、速效磷、速效钾、有机质、秸秆降解率来看，加入本发明产品也有明显提高，说明土壤肥力有较大改善。该法生产工艺简单，生产成本低，易于实现农业化生产。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.抗土壤板结的高效酶，其包括如下步骤：所述抗土壤板结的高效酶包括独立收容的第一组分和第二组分，所述第一组分包括组合发酵菌剂和用于活化该组合发酵菌剂的活化液，所述组合发酵菌剂由以下质量百分比的各组分组成：毕赤酵母50％～70％、乳酸菌5％～10％、黑曲霉10％～20％、枯草芽孢杆菌1％～5％、凝结芽孢杆菌1％～5％、地衣芽孢杆菌1％～5％，所述活化液由以下质量百分比的各组分组成：葡萄糖1％～3％、尿素6％～10％、磷酸氢二钾2％～5％、水70％～95％，所述第二组分包括酶制剂组合物及助剂，所述酶制剂组合物由以下质量百分比的各组分组成：漆酶40％～50％、过氧化氢酶30％～45％、葡萄糖氧化酶10％～25％、中性蛋白酶5％～15％、助剂3％～5％，所述助剂由以下百分比的各组分组成：硒酸钠40％～55％、壳聚糖30％～45％、聚谷氨酸10％～25％。
2.如权利要求1所述的抗土壤板结的高效酶，其特征在于：在使用前，所述组合发酵菌剂在30℃活化液中活化30min。
3.如权利要求1所述的抗土壤板结的高效酶，其特征在于：在使用前，将酶制剂组合物用其质量50倍的水稀释，制成酶制剂溶液。
4.如权利要求1所述的抗土壤板结的高效酶，其特征在于：所述组合发酵菌剂由以下质量百分比的各组分组成：毕赤酵母60％、乳酸菌10％、黑曲霉15％、枯草芽孢杆菌5％、凝结芽孢杆菌5％、地衣芽孢杆菌5％。
5.如权利要求1所述的抗土壤板结的高效酶，其特征在于：所述酶制剂组合物由以下质量百分比的各组分组成：漆酶40％、过氧化氢酶30％、葡萄糖氧化酶10％、中性蛋白酶15％、助剂5％。
6.如权利要求1所述的抗土壤板结的高效酶，其特征在于：所述助剂由以下百分比的各组分组成：硒酸钠55％、壳聚糖30％、聚谷氨酸15％。
7.如权利要求1所述的抗土壤板结的高效酶，其特征在于：所述壳聚糖的N-脱乙酰度为55％。
8.抗土壤板结的生物发酵有机肥的制备方法,其包括如下步骤：
使用权利要求1至7任一项所述的活化剂活化所述组合发酵菌剂30分钟；
将酶制剂组合物用其质量50倍的水稀释，制成酶制剂溶液；
将秸秆粉碎，并堆积到一起；
往秸秆中喷入活化后的组合发酵菌剂及酶制剂溶液，即堆一层10cm～20cm的秸秆，喷一次组合发酵菌剂及酶制剂溶液，边堆垛边喷入，喷入的比例为秸秆质量百分比的1％～10％；
使秸秆含水率保持在45％～60％，混合均匀，一个堆垛堆积秸秆的高度为100cm～200cm，进行堆积自然发酵；
当自然发酵20d～60d后秸秆有明显发酵酸味时，同时堆垛体积比原始体积减少30％，水分含量为40％～50％时，发酵结束，制到生物发酵有机肥。
9.如权利要求8所述的抗土壤板结的生物发酵有机肥的制备方法,其特征在于:在北方秋冬季时，为堆垛加盖塑料篷布进行密封发酵。
10.如权利要求8所述的抗土壤板结的生物发酵有机肥的制备方法,其特征在于:使用所述生物发酵有机肥时，在春天施入底肥时按照每667m2使用300kg～500kg。
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