CN113847427B - 密封门机构和热弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子3D显示玻璃生产技术领域，公开了一种密封门机构和热弯机。所述密封门机构包括驱动机构(8)、支撑座和密封门(3)，所述支撑座上开设有弧形槽(9)，所述弧形槽朝向所述腔体上的待密封口方向延伸，所述密封门(3)设置在与所述待密封口相对应的位置并与所述驱动机构(8)驱动连接，所述驱动机构(8)能够驱动所述密封门(3)沿所述弧形槽(9)滑动，在封闭所述待密封口状态和敞开所述待密封口状态之间切换。该密封门机构能够有效阻止外界空气进入热弯机高温炉腔内部，极大提高了热弯机密封性能，实现了石墨模具在高温下的防氧化，延长了石墨模具的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电子3D显示玻璃生产技术领域，具体地，涉及一种密封门机构和热弯机。
背景技术
随着智能手机、车载新型一体化中控显示技术等行业日新月异的发展，曲面显示设备因具有时尚的外观、优美的造型深受欢迎，其市场需求也越来越大。
现有的3D曲面玻璃成型工艺是将2D原片玻璃通过石墨模具放进热弯机进行高温热弯成型，使玻璃形成一定的特殊曲面造型。由于石墨模具在高温下极易被氧化，并且其制造成本很高，因此必须对热弯机进行全方位的密封设计与处理。现在市场上的直通式热弯机受工作高温的影响大多都采用驱动机构单闸式的进出料门，这样便于金属门板能自由顺畅地上下运动。但是，金属门板和箱体装配面的间隙较大，空气会直接进入热弯机高温炉腔内，加剧石墨模具的氧化程度，极大缩短石墨模具的使用寿命，增加生产成本。因此，在进行热弯机密封设计时，石墨模具进出热弯机炉腔的密封门结构设计尤为关键，但由于高温工作环境的影响，使得进出密封门的设计难上加难。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的高温下相对运动的两块金属板之间的密封问题，提供一种密封门机构，该密封门机构能够有效阻止外界空气进入热弯机高温炉腔内部，极大提高了热弯机密封性能，实现了石墨模具在高温下的防氧化，延长了石墨模具的使用寿命。
本发明的另一个目的是为了克服现有技术存在的热弯机密封效果差，加剧石墨模具氧化程度，极大缩短了石墨模具的使用寿命，无形中增加生产成本的问题，提供一种热弯机，该热弯机密封性高，热弯成型效率高，加工效果好。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种密封门机构，用于密封腔体，该密封门机构包括驱动机构、支撑座和密封门，支撑座上开设有弧形槽，弧形槽朝向腔体上的待密封口方向延伸，密封门设置在与待密封口相对应的位置并与驱动机构驱动连接，驱动机构能够驱动密封门沿弧形槽滑动，在封闭待密封口状态和敞开待密封口状态之间切换。
优选地，密封门和弧形槽均为一对且对称设置，通过驱动机构能够驱动一对密封门朝向不同方向同时密封一对待密封口。
优选地，支撑座包括一对立柱和架设在一对立柱顶端的驱动机构连接板，驱动机构安装在驱动机构连接板上。
优选地，驱动机构连接板通过开槽连接件与密封门顶部连接，密封门两侧均形成有销柱，销柱与弧形槽相切配合。
优选地，弧形槽有上下两组，每组两条弧形槽对称设置且间距自上而下逐渐增大。
优选地，销柱有上下两组且能够同时在两组弧形槽内滑动。
优选地，该密封门机构还包括分别安装在一对待密封口上的第一弧形密封门连接板和第二弧形密封门连接板，支撑座和密封门设置在第一弧形密封门连接板和第二弧形密封门连接板之间，驱动机构能够驱动密封门沿弧形槽滑动贴紧或远离弧形密封门连接板以封闭或敞开待密封口。
优选地，第一弧形密封门连接板和第二弧形密封门连接板上均开设有输料孔。
优选地，一对立柱的底部连接有过渡板，过渡板的顶端面与输料孔的下边缘齐平。
本发明第二方面提供一种热弯机，该热弯机包括入料段箱体、炉腔、出料段箱体和上述密封门机构；其中，该密封门机构为一对且分别设置在入料段箱体与炉腔之间以及炉腔与出料段箱体之间。
通过上述技术方案，在支撑座上开设弧形槽，弧形槽朝向腔体上的待密封口方向延伸，密封门设置在与待密封口相对应的位置并与驱动机构驱动连接，驱动机构能够驱动密封门沿弧形槽滑动。具体的，当驱动机构驱动密封门向下滑动时，由于弧形槽朝向腔体上的待密封口方向延伸且密封门沿弧形槽运动，此时密封门与待密封口之间的距离越来越近，直至二者紧紧贴合密封；相反地，当驱动机构驱动密封门向上滑动时，此时密封门与待密封口之间的距离越来越远，使得待密封口重新敞开，如此便可实现待密封口在封闭状态和敞开状态之间切换。
附图说明
图1是根据本发明提供的一种实施方式中密封门机构的爆炸图；
图2是根据本发明提供的一种实施方式中密封门机构的局部结构示意图；
图3是根据本发明提供的密封门机构在热弯机中的安装位置示意图。
附图标记说明
1-过渡板 2-立柱
3-密封门 4-第一弧形密封门连接板
5-第二弧形密封门连接板 6-驱动机构连接板
7-开槽连接件 8-驱动机构
9-弧形槽 10-入料段箱体
11-炉腔 12-出料段箱体
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1和图2，本发明提供一种密封门机构，用于密封腔体，该密封门机构包括驱动机构8、支撑座和密封门3，支撑座上开设有弧形槽9，弧形槽9朝向腔体上的待密封口方向延伸，密封门3设置在与待密封口相对应的位置并与驱动机构8驱动连接，驱动机构8能够驱动密封门3沿弧形槽9滑动，在封闭待密封口状态和敞开待密封口状态之间切换。
通过上述技术方案，在支撑座上开设弧形槽9，弧形槽9朝向腔体上的待密封口方向延伸，密封门3设置在与待密封口相对应的位置并与驱动机构8驱动连接，驱动机构8能够驱动密封门3沿弧形槽9滑动。具体的，当驱动机构8驱动密封门3向下滑动时，由于弧形槽9朝向腔体上的待密封口方向延伸且密封门3沿弧形槽9运动，此时密封门3与待密封口之间的距离越来越近，直至二者紧紧贴合密封；相反地，当驱动机构8驱动密封门3向上滑动时，此时密封门3与待密封口之间的距离越来越远，使得待密封口重新敞开，如此便可实现待密封口在封闭状态和敞开状态之间切换。
为了使得该密封门机构的密封效果更好，密封效率更高，优选地，密封门3和弧形槽9均为一对且对称设置，通过驱动机构8能够驱动一对密封门3朝向不同方向同时密封一对待密封口。
在本实施方式中，支撑座不仅用于固定安装驱动机构8，而且需要提供密封门3的安装和滑动引导，为整个密封门机构的核心部件，为了优化其结构，优选支撑座包括一对立柱2和架设在一对立柱2顶端的驱动机构连接板6，驱动机构8安装在驱动机构连接板6上。
使用时，驱动机构8上升时，两块密封门3间距会缩小，驱动机构8下降时，两块密封门3间距会增大，由此可见两块密封门3之间的距离会不断变化。因而为了使得密封门3能够连接至驱动机构连接板6上并能够随着驱动机构连接板6升降灵活调整密封门3与驱动机构连接板6之间间距以及保证二者的连接关系，优选地，驱动机构连接板6通过开槽连接件7与密封门3顶部连接，密封门3两侧均形成有销柱，销柱与弧形槽9相切配合。采用开槽连接件7，其上开设条形槽，这样密封门3上升下降的过程中开槽连接件7可以通过滑动使得密封门3与驱动机构连接板6距离增大，同时保证二者之前的稳定连接关系，不会发生松散或脱落等事故。
在密封门3上升或下降过程中，为了使得密封门3的运动更加顺畅，避免频繁的顿挫导致密封门3与弧形槽9之间的摩擦或者撞击影响二者的使用寿命，优选地，弧形槽9有上下两组，每组两条弧形槽9对称设置且间距自上而下逐渐增大。
进一步的，为了使得密封门3沿弧形槽9上升或下降时整体保持平衡，不会出现较大角度的歪斜，保证密封门3抵靠在封闭位置上的密封性能，优选地，销柱有上下两组且能够同时在每组弧形槽9内滑动。
此外，该密封门机构还包括安装在一对待密封口上的第一弧形密封门连接板4和第二弧形密封门连接板5，支撑座和密封门3设置在第一弧形密封门连接板4和第二弧形密封门连接板5之间，驱动机构8能够驱动密封门3沿弧形槽9滑动贴紧或远离弧形密封门连接板以封闭或敞开所述待密封口。
这样，两块上下运动的密封门3是沿着两侧面四个销柱在左右两块立柱2内弧形轨迹运动，当驱动机构8带动两块密封门3从上而下同时运动时，密封门3与弧形密封门连接板的间距会越来越小，直至完全贴合为止。弧形密封门连接板的另外一面与待密封口外侧面贴合装配，从而阻止外界空气进入待密封口内部。
而为了在不同待密封口之间快速、安全、高效地输送原料和模具，优选地，第一弧形密封门连接板4和第二弧形密封门连接板5上均开设有输料孔。
在原料和模具的上述输送过程中，当原料和模具重量较大时，要求该密封门机构能够给其提供一个支持力，使得一方面能够保证原料和模具输送的平稳性、准确性，另一方面还能够提高操作的安全等级。因此，为了解决上述技术难题，优选地，一对立柱2的底部连接有过渡板1，过渡板1的顶端面与通孔的下边缘齐平。
本发明中的两块密封门3的材质选用特殊的高温不锈钢材质，保证了金属门板在受热时不会有较大的热变形，进一步保证密封门3的密封性能。
另外，上述驱动机构8可以是本领域中常见的任何一种可以实现驱动伸缩的结构构成，但是，从便于维护和保持工作环境整洁有序的角度考虑，优选该驱动机构8为气缸。
在本发明中还提供一种热弯机，如图3所示，该热弯机包括入料段箱体10、炉腔11、出料段箱体12和上述的密封门机构；其中，密封门机构为一对且分别设置在入料段箱体10与炉腔11之间以及炉腔11与出料段箱体12之间。
这样，密封门机构安装于热弯机模具出入料两端，使得入料和出料各有一套密封机构，从而将热弯机炉腔两端进行密封，密封效果更好，对物料和模具的保护更加全面，更加有效。特别是有效地解决了高温下存在相对运动的两块金属板之间的密封问题，阻止外界空气进入热弯机高温炉腔内部，大大延长了石墨模具的使用寿命。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种密封门机构，用于密封腔体，其特征在于，所述密封门机构包括驱动机构（8）、支撑座和密封门（3），所述支撑座包括一对立柱（2）和架设在一对所述立柱（2）顶端的驱动机构连接板（6），所述驱动机构（8）安装在所述驱动机构连接板（6）上，所述支撑座上开设有弧形槽（9），所述弧形槽（9）朝向所述腔体上的待密封口方向延伸，所述驱动机构连接板（6）通过开槽连接件（7）与所述密封门（3）顶部连接，所述密封门（3）两侧均形成有销柱，所述销柱与所述弧形槽（9）相切配合，所述弧形槽（9）有上下两组，每组两条所述弧形槽（9）对称设置且间距自上而下逐渐增大，所述密封门（3）为一对且对称设置，通过所述驱动机构（8）能够驱动一对所述密封门（3）朝向不同方向同时密封一对所述待密封口，所述密封门（3）设置在与所述待密封口相对应的位置并与所述驱动机构（8）驱动连接，所述驱动机构（8）能够驱动所述密封门（3）沿所述弧形槽（9）滑动，在封闭所述待密封口状态和敞开所述待密封口状态之间切换。
2.根据权利要求1所述的密封门机构，其特征在于，所述销柱有上下两组且能够同时在两组所述弧形槽（9）内滑动。
3.根据权利要求1所述的密封门机构，其特征在于，所述密封门机构还包括分别安装在一对所述待密封口上的第一弧形密封门连接板（4）和第二弧形密封门连接板（5），所述支撑座和所述密封门（3）设置在所述第一弧形密封门连接板（4）和所述第二弧形密封门连接板（5）之间，所述驱动机构（8）能够驱动所述密封门（3）沿所述弧形槽（9）滑动贴紧或远离弧形密封门连接板以封闭或敞开所述待密封口。
4.根据权利要求3所述的密封门机构，其特征在于，所述第一弧形密封门连接板（4）和所述第二弧形密封门连接板（5）上均开设有输料孔。
5.根据权利要求4所述的密封门机构，其特征在于，一对所述立柱（2）的底部连接有过渡板（1），所述过渡板（1）的顶端面与所述输料孔的下边缘齐平。
6.一种热弯机，其特征在于，所述热弯机包括入料段箱体（10）、炉腔（11）、出料段箱体（12）和权利要求1-5中任意一项所述的密封门机构；其中，所述密封门机构为一对且分别设置在所述入料段箱体（10）与所述炉腔（11）之间以及所述炉腔（11）与所述出料段箱体（12）之间。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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