CN211476713U - 一种真空加热炉的中间炉门装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空加热炉的中间炉门装置，包括：炉体，炉体包括密封面和通道口；炉门，炉门与炉体密封时能将炉体分隔成热区和冷区，炉门包括本体部和安装在本体部上的至少一个楔形块，楔形块的一个侧面为第一斜面，炉门连接有升降气缸，升降气缸用于驱动炉门升降从而开合通道口；箱体，箱体的侧壁上设置有与楔形块一一对应的斜块，斜块的一个侧面为第二斜面，第一斜面与第二斜面能相互契合；箱体连接有液压缸，液压缸用于驱动箱体左右移动，从而使得第二斜面与第一斜面产生干涉进而推动本体部远离箱体，与炉体的密封面紧密地贴合。该中间炉门装置能够与炉体紧密贴合提高真空加热炉的气密性，防止加工料片加热时发生氧化。

Description

一种真空加热炉的中间炉门装置

技术领域

本实用新型涉及了一种真空加热炉，尤其是涉及真空加热炉的中间炉门装置。

背景技术

现有的热冲压成型生产线使用的加热炉，虽然加热炉内充满氮气，但由于进出料时炉门频繁开启以及炉门关闭后气密性达不到严格意义上的密封，炉内氧含量依然很高。热冲压成型使用的板料主要是22MnB5裸板。裸板在炉内高温加热过程中，由于炉内含氧量高，不可避免存在氧化现象，导致在模具内冲压过程中，留下大量氧化皮，影响工件成型后的性能，更影响到模具使用寿命。为了解决氧化的问题，常规做法是在裸板上设置铝硅涂层，形成22MnB5铝硅涂层板。然而，虽然铝硅涂层可以很好的保护22MnB5裸板避免产生氧化皮，但也存在一系列问题，比如铝硅涂层易融化脱落，粘在模具上，形成硬度很高的附着异物，在后续工件成型时对工件产生拉伤。另外由于铝硅涂层板价格较高，不利于生产成本控制。

为了解决加热容易氧化的问题，还可以使用真空加热，真空加热可以避免裸板在炉内高温加热时的氧化问题。但是，如果料片直接从外界环境进入高温真空加热炉内，在真空环境建立完成之前，料片就已经被氧化，失去了真空加热的意义；如果料片在加热炉低温时进入，升温时间又太长，根本无法满足高节拍的连续生产要求。另外，由于炉门关闭后达不到密封性，空气依然容易进入真空加热环境中。因此想要实现高生产节拍地连续对料片真空加热，还需要解决料片进出加热炉时发生氧化的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种真空加热炉的中间炉门装置，该中间炉门装置能够解决炉门关闭后气密性不足的技术问题。

该中间炉门装置包括：

炉体，所述炉体包括密封面和通道口；

炉门，所述炉门与所述炉体密封时能将所述炉体分隔成热区和冷区，所述炉门包括本体部和安装在所述本体部上的至少一个楔形块，所述楔形块设置在所述本体部靠近所述冷区的一侧，所述楔形块的一个侧面为第一斜面，所述炉门连接有升降气缸，所述升降气缸用于驱动所述炉门升降从而开合所述通道口；

箱体，所述箱体的侧壁上设置有与所述楔形块一一对应的斜块，所述斜块的一个侧面为第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面能相互契合；所述箱体连接有液压缸，所述液压缸用于驱动所述箱体左右移动，从而使得所述第二斜面与所述第一斜面产生干涉进而推动所述本体部远离所述箱体，与所述炉体的密封面紧密地贴合；

其中，左右方向为所述炉门的延伸方向，升降方向为竖直方向，垂直于所述左右方向和所述竖直方向的为前后方向。

进一步地，包括收拢机构，所述收拢机构包括收拢导轨和凸轮，所述收拢导轨固定设置在所述炉门的本体部上，所述凸轮设置在所述箱体上，所述凸轮可沿所述收拢导轨移动，所述箱体带动所述凸轮移动时，所述凸轮通过所述收拢导轨能将所述炉门向所述箱体收拢，进而与所述炉体分离。

进一步地，所述收拢导轨水平设置，所述收拢导轨具有沿左右方向延伸并且相互平行的第一段和第二段，以及连通所述第一段与所述第二段的第三段，所述第一段较所述第二段更加靠近所述箱体，在所述炉门脱离所述炉体的密封面的过程中，所述凸轮从所述第一段移动至所述第二段。

进一步地，所述第一段与所述第二段之间的前后距离为所述炉门远离所述箱体的距离，也即为所述斜块在前后方向上的厚度；所述第一段至所述第二段在左右方向上的距离为所述液压缸驱动所述箱体移动的距离。

进一步地，所述炉门设置有移动导轨，所述移动导轨竖直设置在所述本体部的两侧边，所述移动导轨呈L型，所述本体部上设置有凸耳，所述凸耳沿所述移动导轨移动。

进一步地，所述液压缸与所述箱体之间还连接有真空波纹管和传动单元。

进一步地，所述炉门的本体部的顶部和/底部设置有限位开关；所述液压缸上设置有液压检测机构。

进一步地，所述炉体的密封面周圈设置有密封槽，所述密封槽中设置有密封圈，所述炉门的本体部上设置有台阶部，所述台阶部与所述密封圈对应，所述炉门与所述炉体密封时，所述台阶部将所述密封圈完全压入至所述密封槽内。

进一步地，所述密封面和所述本体部的内部分别设置有冷却水道，所述冷却水道中的循环冷水用于冷却所述炉体的密封面和所述炉门。

进一步地，所述炉门和所述箱体沿左右方向镜像设置有两个；所述箱体分割成独立的左右两部分，两个所述箱体沿所述前后方向镜像设置。

本实用新型的有益效果如下：

1、该中间炉门装置为真空加热炉生产线中重要组成部分，在真空加热连续生产中，实现加工料片进出时热区内始终保持真空状态，避免加热炉内部重要部件和加工料片被氧化，延长设备的使用寿命以及提高热成型工件的表面质量。

2、该中间炉门装置通过箱体、液压缸带动本体部靠近炉体，从而与炉体紧密贴合，提高热区的气密性，进而防止加工料片加热时被氧化。

3、通过收拢机构，实现中间炉门装置的收拢，即两个本体部与两侧炉体的密封面分离。

4、所述本体部采用独特台阶结构设计，能够与炉体的密封面紧密贴合，更进一步地增加气密性。另外，在密封面和本体部上通有冷却循环水，可有效降低密封面和本体部周围温度，延长使用寿命。

5、液压缸活连接有真空波纹管，确保轴向的密封性稳定可靠。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中真空加热炉的俯视图；

图2是本实用新型实施例中炉门的轴侧图；

图3是本实用新型实施例中炉门的主视图；

图4是本实用新型实施例中炉门的俯视图；

图5是图4中的局部放大图；

图6是本实用新型实施例中收拢机构的示意图；

图7是本实用新型实施例中移动导轨的示意图；

图8是本实用新型实施例中炉体与炉门的横截面图。

以上附图的附图标记：中间炉门装置-100；炉体-1；密封面-11；密封槽-111；密封圈-112；炉门-2；支撑座-21；炉门框架-22；本体部-23；台阶部-230；楔形块-231；第一斜面-2311；收拢导轨-232；第一段-2321；第二段-2322；第三段-2323；移动导轨-233；竖直通道-2331；横向通道-2332；冷却水道-234；高位置限位开关-235；升降气缸-24；箱体-25；斜块-251；第二斜面-2511；凸轮-252；液压缸-26；真空波纹管-27；滑动传动单元-28；滚轮机构-29；电机-291；热区-30；冷区-40；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。

为达到上述目的，本实用新型提供热冲压成型生产线中使用的真空加热炉，主要提供一种用于该真空加热炉的中间炉门装置100。根据生产需求的不同，真空加热炉被划分为冷区40和热区30，如图1所示。加工料片从真空加热炉外送入所述冷区40，在所述冷区40经过处理后送至所述热区30加热，加工料片在所述热区30加热之后在送至所述冷区40充氮气，最后再将加工好的料片送出所述真空加热炉。真空加热炉与外界之间通过冷区炉门装置隔绝与连通，真空加热炉的冷区40与热区30之间通过中间炉门装置100隔绝与连通。

该中间炉门装置100包括炉体1和炉门2。所述炉体1包括密封面11和由所述密封面11形成的通道口。所述炉门2能够与所述炉体1的密封面11接触从而将所述通道口密封，进而能将所述炉体1分隔成热区30和冷区40。其中，在本实施例中，左右方向定义为所述炉门2的延伸方向，升降方向为竖直方向，垂直于所述左右方向和所述竖直方向的为前后方向。

具体地，如图2～4所示，所述炉门2包括置于地面的支撑座21，所述支撑座21上设置有炉门框架22，所述炉门框架22靠近所述炉体1的冷区40与热区30之间的侧壁上。所述炉门框架22在竖直面上设置成长方形且中间空心的挡板，所述炉门框架22内设置有本体部23，所述本体部23连接有升降气缸24，所述升降气缸24用于驱动所述本体部23，使得所述本体部23能够在所述炉门框架22内沿竖直方向升降从而开合所述通道口。

所述本体部23还包括至少一个楔形块231，所述楔形块231设置在所述本体部23靠近所述冷区40的一侧，所述楔形块231的一个侧面为第一斜面2311。

所述中间炉门装置100还包括箱体25，所述箱体25的侧壁上设置有与所述楔形块231一一对应的斜块251，所述斜块251的一个侧面为第二斜面2511，所述第一斜面2311与所述第二斜面2511能相互契合。优选的，所述第一斜面2311和所述第二斜面2511为30°。所述箱体25连接有液压缸26，所述液压缸26用于驱动所述箱体25左右移动，从而使得所述第二斜面2511与所述第一斜面2311产生干涉进而推动所述炉门2的本体部23远离所述箱体25，使得所述本体部23与所述炉体1的密封面11紧密地贴合，完全隔绝真空加热炉的冷区40和热区30。

一般地，真空加热炉中的炉门2通过升降气缸24驱动升降，从而实现真空加热炉中热区30与冷区40的隔绝与连通。然而这种简单的升降不能够完全密封炉门2和炉体1，炉门2与炉体1的周边存在间隙导致热区30的气密性差，加工料片在热区30加热时有空气进入形成氧化皮，影响工件成型后的性能，更影响到模具使用寿命。本实施例中，如图5所示，通过本体部23的楔形块231和箱体25的斜块251相互配合，在所述箱体25移动的过程中，所述楔形块231的第一斜面2311与所述斜块251的第二斜面2511相互干涉，使得所述箱体25推动所述本体部23远离所述箱体25，也即所述本体部23更加靠近所述炉体1的密封面11，将所述炉体1的通道口密封严实，大大提高了真空加热炉中热区30的气密性，从而能够减少真空加热炉内重要部件和加工料片在热区30加热时发生氧化的情况，延长真空加热炉的使用寿命，提高工件成型后的性能，延长模具的使用寿命。

在一优选的实施例中，如图4所示，所述本体部23和所述箱体25有相同的两个。具体地，所述炉门框架22设置有两个，两个所述炉门框架22内分别设置有所述本体部23。两个所述本体部23和两个所述箱体25沿左右方向呈镜像设置。在本实施例中，所述本体部23上并排设置有多个所述楔形块231。两个所述箱体25一体成型，所述斜块251分别设置在所述箱体25的前后两侧面上，每个侧面上并排设置有多个所述斜块251。通过这种方式实现了所述本体部23与所述炉体1的密封面11的双重密封，进一步地增加了真空加热炉中热区30和冷区40的密封性，保证热区30的气密封防止空气进入。另外，所述箱体25推动所述本体部23沿前后方向远离箱体25运动，所述箱体25的两个侧面的斜块251分别作用于对应的两个所述本体部23上的楔形块231，两扇所述本体部23能够平衡对所述箱体25的反作用力，防止所述箱体25和所述本体部23变形。

进一步地，由于整个装置在左右方向上的长度较长，将所述箱体25分隔成独立的左右两部分，并且该独立的两部分的箱体25沿前后方向呈镜像设置。每个所述箱体25上均设置有一个所述液压缸26。将较长的所述箱体25分成两部分能够减轻一个液压缸26驱动箱体25移动的压力，进而能够保证液压缸26驱动所述箱体25移动的距离，使得所述本体部23能够与所述炉体1的密封面11贴合到位，密封的效果更好。在其他实施例中，所述箱体25还可以分割成其他数量，或者每个所述箱体25以及所述箱体25上的斜块251同向设置，而非镜像设置，则在箱体25移动时，两个箱体25是同向运动而非相反运动。

上述结构能够实现所述炉门2的本体部23与所述炉体1的密封面11贴合地更加紧密，增加热区30的气密性，进而防止加工料片加热时被氧化。但是在所述本体部23与所述炉体1的密封面11贴合紧密后，所述本体部23无法自动后退与所述炉体1的密封面11分离，因此针对所述本体部23无法与所述密封面11分离的技术问题，该炉门装置通过设置了收拢机构实现了所述本体部23与所述密封面11的分离。下面结合图6将阐述该炉门装置如何利用所述收拢装置实现所述炉门2的本体部23与所述炉体1的密封面11的分离。

所述收拢机构包括收拢导轨232和凸轮252，所述收拢导轨232固定设置在所述炉门2的本体部23上，所述凸轮252的一端设置在所述箱体25上，所述凸轮252的另一端设置在所述收拢导轨232内，所述凸轮252可沿所述收拢导轨232移动。所述箱体25带动所述凸轮252移动时，所述凸轮252通过所述收拢导轨232能将所述炉门2的本体部23向所述箱体25收拢，进而与所述炉体1分离。所述收拢机构在每个所述箱体25的前后两边分别设置有一个，从而可以实现两扇所述炉门2的本体部23同时与所述炉体1分离。

进一步地，如图4和图6所示，所述收拢导轨232水平设置，所述收拢导轨232具有沿左右方向延伸并且相互平行的第一段2321和第二段2322，以及连通所述第一段2321与所述第二段2322的第三段2323。优选的，所述第一段2321、所述第二段2322和所述第三段2323之间平滑连接。所述第一段2321较所述第二段2322更加靠近所述箱体25，在所述炉门2脱离所述炉体1的密封面11的过程中，所述箱体25移动从而带动所述凸轮252在所述收拢导轨232中移动。具体地，所述凸轮252从所述第一段2321移动至所述第二段2322，从而将所述本体部23拉回收拢，靠近所述箱体25。在其他实施例中，所述收拢导轨232还可以设置成S型。

可以理解的是，为了保证所述炉门2的本体部23能够与所述炉体1的密封面11紧密贴合，所述楔形块231、所述斜块251和所述收拢导轨232的尺寸设计，以及所述液压缸26驱动所述箱体25的移动距离需要严格把控。具体地，所述炉门2的本体部23为了能紧密贴合在所述炉体1的密封面11，其在前后方向上所需的移动距离L；所述本体部23的楔形块231在前后方向上的厚度d；所述收拢导轨232的第一段2321和第二段2322之间的前后距离L1。所述收拢导轨232的第一段2321至所述第二段2322在左右方向上的距离L2；所述液压缸26驱动所述箱体25移动的距离L3；在理想情况下，所述移动距离L、厚度d和距离L1，这三者之间的长度相等；L2和L3的长度相等。在实际的中间炉门装置100中，应留有些许余量保证各个结构之间能够实现配合，不被卡死。其次，在所述炉门2的本体部23远离所述箱体25运动时，所述箱体25移动完成时，所述楔形块231的第一斜面2311与所述斜块251的第二斜面2511完全发生干涉，所述楔形块231与所述斜块251的顶表面相接触。

不论在所述炉门2相对于所述箱体25涨开还是收拢的过程中，均是通过将所述箱体25在左右方向上的移动量转变成所述本体部23在前后方向上的移动量。具体地，在所述本体部23远离所述箱体25从而紧密贴合所述炉体1的过程中，通过所述楔形块231与所述斜块251的干涉配合将所述箱体25沿左右方向的移动量转变成所述本体部23沿前后方向的移动量；在所述本体部23向所述箱体25收拢的过程中，通过所述收拢机构将所述箱体25沿左右方向的移动转变成所述本体部23在前后方向上的移动量。通过这种结构方式能够实现本体部23与炉体1的紧密贴合，以及本体部23与炉体1的分离，并且各个移动量能够精准控制，减少误差。

优选的，本实施例中，所述收拢机构采用刚性结构，相比于采用拉伸弹簧或氮气弹簧存在所述本体部23卡住，或者收拢不到位、收拢不平衡的情况，能够有效得保证所述本体部23能够被拉回收拢到位，而且受力平衡一步到位。

优选的，本实施例中的中间炉门装置100还设置有移动导轨233。所述移动导轨233为所述本体部23的移动提供导向作用，保证所述本体部23的移动按照规定的方向和距离。如图7所示，所述移动导轨233呈“L”型，所述移动导轨233竖直设置在所述本体部23的左右两侧边。所述本体部23上设置有凸耳，所述凸耳可沿所述移动导轨233移动。所述移动导轨233中的竖直通道2331是为所述本体部23的升降运动配合，即所述移动导轨233中的竖直通道2331的长度为所述本体部23升降的最大距离值。所述移动导轨233中的横向通道2332是为所述本体部23的涨开和收拢配合，即所述移动导轨233中的横向通道2332的长度为所述本体部23为紧密贴合所述炉体1的移动距离。

优选的，如图8所示，所述炉体1的密封面11的周圈设置有密封槽111，所述密封槽111中设置有密封圈112，所述炉门2的本体部23上设置有台阶部230，所述台阶部230与所述密封圈112对应，所述炉门2与所述炉体1密封时，所述台阶部230将所述密封圈112完全压入至所述密封槽111内。通过所述台阶部230与所述密封圈112的设置能够使得所述本体部23与所述密封面11的贴合更加紧密，从而增加热区30的气密性，避免空气进入热区30。

优选的，所述密封槽111为梯形截面，并且所述密封槽111的底部宽度大于顶部宽度，所述顶部宽度小于所述密封圈112的直径。避免在频繁开关中间炉门装置100时所述密封圈112掉落。

优选的，所述密封面11和所述本体部23的内部分别设置有冷却水道234，所述冷却水道234中的循环冷水用于冷却所述炉体1的密封面11和所述炉门2。在真空加热炉工作的过程中，热区30加热时的温度非常高，长时间的高温影响所述炉体1和所述本体部23的使用寿命。在所述本体部23和/或所述密封面11中分别设置冷却水道234，通过冷却水循环能够降低所述本体部23和所述炉体1的温度，防止所述本体部23因高温而变形，从而延长真空加热炉的使用寿命。在实际使用时，也可以仅在面对热区30的所述本体部23上通冷却水。

关于该中间炉门装置100的动力驱动部分，每个所述本体部23的左右两侧分别设置有所述气缸，所述气缸用于驱动所述本体部23升降。所述炉门2还包括限位开关，具体的，在所述本体部23的顶部设置有高位置限位开关235，在所述本体部23的底部设置有低位置限位开关。所述高位置限位开关235和所述低位置限位开关用于检测所述本体部23在竖直方向上的位置，从而判断所述本体部23在打开炉门2时是否上升到位，以及在关闭炉门2时是否下降到最底部。所述本体部23在最高位置时，所述液压缸26禁止动作，只有在所述本体部23下降到最低位置时，所述液压缸26才会驱动所述箱体25运动从而驱动所述本体部23相对于所述箱体25涨开或收拢。

所述液压缸26连接有真空波纹管27，所述真空波纹管27与滑动传动单元28连接，所述滑动传动单元28连接至所述箱体25。所述液压缸26要把力量从常压传递进真空腔体内，其轴向密封必须可靠，所述真空波纹管27能够实现轴向密封。所述滑动传动单元28将力传送至箱体25从而驱动其运动。

更进一步地，所述中间炉门装置100还包括用于检测所述本体部23涨开和收拢是否到位的限位开关，具体的，包括设置在所述炉体1的密封面11上的前位置限位开关和设置在所述箱体25上的后位置限位开关。只有所述本体部23向所述箱体25收拢到位后，所述本体部23才会上升；只有所述本体部23下降到位后，所述本体部23才会相对于所述箱体25涨开，逐渐靠近所述炉体1。

在另一实施例中，该中间炉门装置100还包括行程检测机构，所述行程检测机构用于检测所述箱体25的行程距离是否到位。根据所述本体部23在前后方向上所需的移动量，预先已经设定好所述箱体25的行程距离，因此该行程检测机构检测所述箱体25的实际移动距离是否是该预设值，从而判断所述本体部23是否与炉体1紧密贴合到位或者向所述箱体25收拢到位。

由于该中间炉门装置100为双重炉门2，因此其在前后方向上的跨度距离不小，这样就给加工料片在热区30与冷区40之间运输带来了难度。故此，该中间炉门装置100还设置了一组滚轮机构29，所述滚轮机构29设置在两个所述炉门框架22之间，用于在所述热区30与所述冷区40之间运载加工料片。该滚轮机构29由电机291驱动。

下面将阐述该真空加热炉的工作原理。

加工料片通过冷区40炉门2进入冷区40后，关闭冷区40炉门装置，冷区40抽真空处理，在真空度达到设定的要求后，打开中间炉门装置100。具体的，所述气缸驱动所述本体部23上升，所述本体部23沿所述移动导轨233的竖直通道2331移动。所述高位置限位开关235检测所述本体部23上升到最高位置后，所述滚轮机构29将加工料片送入至热区30，再关闭中间炉门装置100。具体的，所述气缸驱动所述本体部23下降，所述低位置限位开关检测所述本体部23下降到最低位置后，所述液压缸26通过所述真空波纹管27与所述滑动传动机构驱动所述箱体25移动。在所述箱体25移动前，所述楔形块231的第一斜面2311与所述斜块251的第二斜面2511相互契合。左右两边的所述箱体25分别往左右相反的方向移动，在所述箱体25移动的过程中，使得所述所述楔形块231的第一斜面2311与所述斜块251的第二斜面2511相互干涉，进而推动两边的所述本体部23沿所述移动导轨233的横向通道2332移动，同时远离所述箱体25，在所述箱体25移动到位后，所述本体部23与所述炉体1的密封面11紧密贴合，并且此时所述收拢机构中所述凸轮252位于所述收拢导轨232中的第一段2321。因此保证了热区30内的真空度，防止加工料片在热区30加热时产生氧化物。

加工料片在热区30加热达到设定的要求后，打开中间炉门装置100。具体的，所述液压缸26驱动两个所述箱体25相对运动，所述箱体25移动带动所述凸轮252从所述收拢导轨232中的第一段2321移动至第二段2322，从而将所述本体部23拉回收拢，所述本体部23沿所述移动导轨233的横向通道2332移动远离所述炉体1。所述箱体25移动到位还原至原始位置后，所述楔形块231的第一斜面2311与所述斜块251的第二斜面2511相互契合。所述本体部23同样也还原至原始位置后，所述气缸驱动所述本体部23上升从而打开中间炉门装置100。所述滚轮机构29将加工料片送至冷区40，再关闭中间炉门装置100。加工料片在冷区40后，在冷区40中充入氮气，之后再打开冷区炉门装置，最后将加工料片送出。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种真空加热炉的中间炉门装置，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体包括密封面和通道口；

炉门，所述炉门与所述炉体密封时能将所述炉体分隔成热区和冷区，所述炉门包括本体部和安装在所述本体部上的至少一个楔形块，所述楔形块的一个侧面为第一斜面，所述炉门连接有升降气缸，所述升降气缸用于驱动所述炉门升降从而开合所述通道口；

箱体，所述箱体的侧壁上设置有与所述楔形块一一对应的斜块，所述斜块的一个侧面为第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面能相互契合；所述箱体连接有液压缸，所述液压缸用于驱动所述箱体左右移动，从而使得所述第二斜面与所述第一斜面产生干涉进而推动所述本体部远离所述箱体，与所述炉体的密封面紧密地贴合；

其中，左右方向为所述炉门的延伸方向，升降方向为竖直方向，垂直于所述左右方向和所述竖直方向的为前后方向。

2.根据权利要求1所述的真空加热炉的中间炉门装置，其特征在于，包括收拢机构，所述收拢机构包括收拢导轨和凸轮，所述收拢导轨固定设置在所述炉门的本体部上，所述凸轮设置在所述箱体上，所述凸轮可沿所述收拢导轨移动，所述箱体带动所述凸轮移动时，所述凸轮通过所述收拢导轨能将所述炉门向所述箱体收拢，进而与所述炉体分离。

3.根据权利要求2所述的真空加热炉的中间炉门装置，其特征在于，所述收拢导轨水平设置，所述收拢导轨具有沿左右方向延伸并且相互平行的第一段和第二段，以及连通所述第一段与所述第二段的第三段，所述第一段较所述第二段更加靠近所述箱体，在所述炉门脱离所述炉体的密封面的过程中，所述凸轮从所述第一段移动至所述第二段。

4.根据权利要求3所述的真空加热炉的中间炉门装置，其特征在于，所述第一段与所述第二段之间的前后距离为所述炉门远离所述箱体的距离，也即为所述楔形块在前后方向上的厚度；所述第一段至所述第二段在左右方向上的距离为所述液压缸驱动所述箱体移动的距离。

5.根据权利要求4所述的真空加热炉的中间炉门装置，其特征在于，所述炉门设置有移动导轨，所述移动导轨竖直设置在所述本体部的两侧边，所述移动导轨呈L型，所述本体部上设置有凸耳，所述凸耳沿所述移动导轨移动。

6.根据权利要求5所述的真空加热炉的中间炉门装置，其特征在于，所述液压缸与所述箱体之间还连接有真空波纹管和传动单元。

7.根据权利要求6所述的真空加热炉的中间炉门装置，其特征在于，所述炉门的本体部的顶部和/底部设置有限位开关；所述液压缸上设置有液压检测机构。

8.根据权利要求7所述的真空加热炉的中间炉门装置，其特征在于，所述炉体的密封面周圈设置有密封槽，所述密封槽中设置有密封圈，所述炉门的本体部上设置有台阶部，所述台阶部与所述密封圈对应，所述炉门与所述炉体密封时，所述台阶部将所述密封圈完全压入至所述密封槽内。

9.根据权利要求8所述的真空加热炉的中间炉门装置，其特征在于，所述密封面和/或所述本体部的内部分别设置有冷却水道，所述冷却水道中的循环冷水用于冷却所述炉体的密封面和所述炉门。

10.根据权利要求1～9任意一项所述的真空加热炉的中间炉门装置，其特征在于，所述炉门和所述箱体沿左右方向镜像设置有两个；所述箱体分割成独立的左右两部分。

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