CN216925153U - 真空加热炉的中间炉门装置 - Google Patents

Abstract

本说明书提供了一种真空加热炉的中间炉门装置，包括：炉体，所述炉体设置有密封面和通道口；炉门，所述炉门与所述炉体密封能够将所述炉体分隔成热区和冷区；箱体，所述箱体的侧壁与所述密封面紧密贴合，所述箱体设置有内腔，所述炉门设置在所述内腔中，所述箱体的侧壁上开设有连通于所述通道口和所述内腔之间的开口；抽吸机构，用于吸入所述内腔中的气体并能够形成接近真空环境；升降气缸，与所述炉门相连接用于驱动所述炉门升降而实现所述开口的开合。本申请提供的真空加热炉的中间炉门装置具有结构简单，维护便利的特点。

Description

真空加热炉的中间炉门装置

技术领域

本申请涉及加热炉技术领域，具体涉及一种真空加热炉的中间炉门装置。

背景技术

在真空加热炉领域，尤其在汽车冲压行业，汽车门环的生产工艺较为复杂，需要一套完善的真空加热炉生产线，以完成料片在真空环境下在不同温度区内预热，以及炉子之间的转移运输。

真空加热需要保证料片进入高温真空加热炉时处于真空环境，以避免料片被氧化，以及在加热炉炉门关闭后保证加热炉内的密封性，以防止空气进入真空加热环境。为此，需要在真空加热炉生产线的热区和冷区之间设置一道中间炉门，在真空加热连续生产中，实现加工料片通过中间炉门进出时热区始终保持真空状态，以避免加热炉内部重要部件和加工料片被氧化。

现有技术中，诸如公开号为CN201922254057.5的专利公开了一种真空加热炉的中间炉门装置，通过油缸驱动的方式将开合机构进行打开和关闭以实现炉门的开合。炉门在开启时，由于开合机构的两侧分别为炉门内腔和真空加热炉，其中，真空加热炉为真空环境，导致开合机构两侧的压力差较大。从而，要克服此压力差，油压设计压力较大，以保证作用到开合机构上的力足够大以开启炉门。由于炉门打开处设计有金属弧面的导向面，当该处受力较大时，导向面所受应力较为突出，从而容易因磨损严重而使整个装置的寿命较短。

此外，现有的中间炉门装置装配在真空加热炉之间，整体长度在6.35米左右，当需要检修和维护时，若从加热炉的侧面拉出也需要至少预留6.35米的空间，从而增加了厂房使用面积以及检修难度。因此，在考虑空间和检修维护上，急需外形更为轻量化和结构简单的中间炉门装置。

发明内容

为了解决现有技术中存在的至少一个技术问题，本申请提供了一种真空加热炉的中间炉门装置，该中间炉门装置具有结构简单，维护便利的特点。

为了达到上述目的，本申请提供的技术方案如下所述：

一种真空加热炉的中间炉门装置，包括：

炉体，所述炉体设置有密封面和通道口；

炉门，所述炉门与所述炉体密封能够将所述炉体分隔成热区和冷区；

箱体，所述箱体的侧壁与所述密封面紧密贴合，所述箱体设置有内腔，所述炉门设置在所述内腔中，所述箱体的侧壁上开设有连通于所述通道口和所述内腔之间的开口；

抽吸机构，用于吸入所述内腔中的气体并能够形成接近真空环境；

升降气缸，与所述炉门相连接用于驱动所述炉门升降而实现所述开口的开合。

作为一种优选的实施方式，所述升降气缸设置有提升轴，所述提升轴通过中间机构与所述炉门相连接，所述中间机构的两端分别与所述提升轴、所述炉门铰接，所述提升轴在带动炉门提升时，所述炉门能够远离所述开口并朝向所述内腔运动，进而与所述开口相分离。

作为一种优选的实施方式，所述开口包括：用于连通所述热区的第一开口和用于连通所述冷区的第二开口，所述炉门在沿着所述第一开口至所述第二开口的方向上对称设置有两个，两个所述炉门之间设置有导向轴套，所述导向轴套能引导所述炉门朝向所述内腔运动。

作为一种优选的实施方式，所述炉门与所述中间机构铰接时，在所述炉门上形成铰链固定点，所述铰接固定点设置在所述提升轴的升降方向上。

作为一种优选的实施方式，所述升降气缸具有多个，对应的，所述铰链固定点具有多个，多个铰链固定点沿着所述炉门的纵长延伸方向错位设置，所述炉门的纵长延伸方向与所述炉门的升降方向相垂直。

作为一种优选的实施方式，所述升降气缸设置有多个，在沿着所述炉门的纵长延伸方向上，多个所述升降气缸错位安装。

作为一种优选的实施方式，所述炉门在靠近所述箱体侧壁的表面周圈设置有密封槽，所述密封槽中设置有密封圈，所述炉门的表面上设置导向槽，所述导向槽中设置具有预定偏压力的弹性件，所述弹性件具有压缩间隙，所述弹性件连接有导向块，在所述炉门的上升和下降过程中，所述压缩间隙可变并且所述弹性件为所述导向块提供的偏压力指向所述箱体侧壁。

作为一种优选的实施方式，所述箱体与所述炉体的密封面之间设置有充气密封件，所述充气密封件能将所述箱体与所述炉体紧密贴合，所述充气密封件通过调整垫块安装在所述箱体的侧壁上。

作为一种优选的实施方式，所述箱体包括：左箱体和右箱体，所述左箱体和所述右箱体之间围构形成所述内腔，所述左箱体和所述右箱体之间的连接处设置有密封条，所述箱体上安装有用于检测所述内腔中真空度的真空度检测计，所述升降气缸安装在所述箱体的顶部。

作为一种优选的实施方式，所述箱体的侧壁上设置观察窗，所述观察窗用于观察所述内腔。

作为一种优选的实施方式，所述炉门在靠近所述密封槽的侧壁设置有冷却水道，所述冷却水道中的循环冷水用于冷却所述密封圈。

作为一种优选的实施方式，所述箱体顶部设置有红外温度检测元件，用于检测所述内腔是否存在料片，所述炉门设置有用于反射所述热区部分热量的反光板。

有益效果：

本申请实施方式的中间炉门装置的箱体与加热炉的炉体紧密贴合，保证密封性。箱体上开设有开口以使箱体的内腔与炉体连通，箱体内腔中设置炉门，通过升降气缸带动炉门升降以实现开口的开合。在此过程中，箱体与加热炉的炉体始终保持紧密贴合，从而在真空连续生产中，实现加工料片从开口进出热区时始终保持真空状态，避免加热炉内重要部件和加工料片被氧化，延长了设备的使用寿命。

由于热区和冷区均为抽真空区，箱体内腔通常为一个大气压(0.1Mpa)，导致炉门两侧所受压差较大，较难开启。本申请在开启炉门时，通过抽吸机构将内腔中的气体吸入，使内腔形成接近真空环境，以将内腔压力与热区和冷区的压力接近相等，再由气缸辅助提升炉门，便能炉门打开，料片可由开口进出。

本申请实施方式提供的中间炉门装置结构简单，相较于现有的液压驱动炉门打开的方式而言，无需专用的油压系统，从而能够减少空间使用面积以及成本。另外，也无需设计复杂的结构，装置整体使用寿命较长。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动力的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书实施例提供的真空加热炉的中间炉门装置的装配示意图；

图2为本说明书实施例提供的中间炉门装置的侧视图；

图3为本说明书实施例提供的炉门的主视图；

图4为本说明书实施例提供的炉门的俯视图；

图5为本说明书实施例提供的炉门的侧视图；

图6为本说明书实施例提供的炉门与箱体连接处的示意图；

图7为本说明书实施例提供的提升轴与炉门的铰链连接方式示意图；

图8为本说明书实施例提供的提升轴与炉门的连接结构图。

附图标记说明：

1、炉门；12、密封圈；13、导向槽；14、弹性件；15、导向块；151、轴肩螺钉；16、冷却液接入口；17、耐磨块；18、限位挡块；19、开板撑块；21、左箱体；22、右箱体；23、内腔；24、开口；25、充气密封件；26、密封条；31、真空度检测计；32、抽真空连接法兰；4、升降气缸；41、提升轴；42、连接轴套；43、销轴；44、铰链固定点；5、导向轴套；6、红外温度检测元件；7、反光板；8、炉内温度检测元件；9、底部撑块。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式，对本发明的技术方案作详细说明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所限定的范围内。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

下面将结合图1至图8对本说明书实施例的真空加热炉的中间炉门装置进行解释和说明。需要说明的是，在本发明的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件。而为了简洁，在不同的实施例中，省略对相同部件的详细说明，且相同部件的说明可互相参照和引用。

本申请提供的真空加热炉的中间炉门装置主要用于热冲压成型生产线。根据生产需求的不同，真空加热炉被划分为热区和冷区。加工料片从真空加热炉外送入冷区，在冷区经过处理后送至热区加热，加工料片在热区加热之后在送至冷区充氮气，最后再将加工好的料片送出真空加热炉。真空加热炉的冷区与热区之间通过中间炉门装置隔绝与连通。

本说明书提供了一种真空加热炉的中间炉门装置，如图1至图8所示，中间炉门装置包括：炉体，所述炉体设置有密封面和通道口；炉门1，所述炉门1与所述炉体密封能够将所述炉体分隔成热区和冷区；箱体，所述箱体的侧壁与所述密封面紧密贴合，所述箱体设置有内腔23，所述炉门1设置在所述内腔23中，所述箱体的侧壁上开设有连通于所述通道口和所述内腔23之间的开口24；抽吸机构，用于吸入所述内腔23中的气体并能够形成接近真空环境；升降气缸4，与所述炉门1相连接用于驱动所述炉门1升降而实现所述开口24的开合。

箱体上开设有开口24以使箱体的内腔23与炉体连通，箱体的内腔23中设置炉门1，通过升降气缸4带动炉门1升降以实现开口24的开合。在此过程中，箱体与加热炉的炉体密封面贴合，从而在真空连续生产中，实现了加工料片从开口进出热区时始终保持真空状态，避免加热炉内重要部件和加工料片被氧化，延长了设备的使用寿命。

为了保证炉门1与箱体侧壁之间的密封性，炉门1在靠近箱体侧壁的表面周圈设置有密封槽，所述密封槽中设置有密封圈12，进而为整个箱体的内腔23提供真空环境状态，保证料片从热区进入中间炉门装置和下一道真空炉时不被氧化。

如图3至图5所示，所述炉门1为方形的板状结构，所述炉门1具有纵长延伸方向，该纵长延伸方向与炉门1的升降方向相垂直。所述炉门1具有面对所述箱体的主表面，所述主表面上设置有开板撑块19，所述开板撑块19设置在炉门1的四个角上，使炉门1升降更平稳，防止炉门升降过程中造成密封圈12单侧受挤压而破损。所述炉门1的侧面设置有耐磨块17，减小炉门1在升降过程中所受到的磨损。

为了便于安装和拆解，中间炉门装置的箱体是分体结构，具体包括：左箱体1和右箱体2，左箱体1和右箱体2可以通过螺钉和定位销锁在一起，左箱体1和右箱体2之间的连接处设置有密封条26，通过在左右箱体内腔面槽内装有的密封条26的作用下，起到静密封效果。左箱体1和右箱体2之间围构形成所述内腔23，箱体上安装有用于检测所述内腔23中真空度的真空度检测计31，升降气缸4可以安装在箱体的顶部。

在本说明书中，如图2所示，所述升降气缸4设置有提升轴41，所述提升轴41通过中间机构与所述炉门1相连接，所述中间机构的两端分别与所述提升轴41、所述炉门1铰接，所述提升轴41在带动炉门1提升时，所述炉门1能够远离所述开口24并朝向所述内腔23运动，进而与所述开口24相分离。

当炉门1想要打开时，首先的动作应是先将炉门1向内收一段距离，然后再由升降气缸4驱动将炉门1提升到一定高度。在本实施例中，所述炉门1通过升降气缸4的铰链结构的联动作用，被带动使其先远离开口24并朝向内腔23运动一段距离，再提升至将开口24完全打开。

进一步的，如图7和图8所示，所述中间机构可以包括连接轴套42、销轴43以及连接板。所述连接板为具有一定弯折角度的连接件，所述连接轴套42的一端通过销轴43与提升轴41相铰接，其另一端通过销轴43与连接板相连，所述连接板的另一端与炉门1相铰接，并在炉门1上形成铰链固定点44。所述铰链固定点44固定在提升轴41的升降方向上。

在本说明书中，所述升降气缸4具有多个，对应的，所述铰链固定点44具有多个，如图1所示，多个铰链固定点44沿着所述炉门1的纵长延伸方向错位设置。如此，分布在炉门1上的受力点就构成一个稳定的平面，使炉门1运行更平稳，控制更容易。

进一步的，在沿着所述炉门1的纵长延伸方向上，多个所述升降气缸4错位安装。所述升降气缸4的错位安装指的是在箱体顶部的前后方向上分布。所述箱体的前后方向与炉门1的纵长延伸方向以及炉门1的升降方向相垂直，从而箱体的前后方向、炉门1的纵长延伸方向、炉门1的升降方向相互正交。

在本实施例中，炉门1用了多个升降气缸4进行提升和下降动作，且升降气缸4安装在箱体的内腔23的外部，解决了因炉内温度过高引起的气缸密封圈失效的问题。另外，多个升降气缸4错位安装，保证炉门1在升降的过程中不容易偏斜。

在本说明书中，所述开口24包括：用于连通所述热区的第一开口和用于连通所述冷区的第二开口，所述炉门1在沿着所述第一开口至所述第二开口的方向上对称设置有两个，两个所述炉门1之间设置有导向轴套5，所述导向轴套5能引导所述炉门1朝向所述内腔23运动。

具体的，对应于开口24的个数，炉门1设置有两个，所述第一开口至所述第二开口的方向为所述箱体的前后方向。为了在炉门1开启时，保证炉门1的运动方向不产生偏移，在两个炉门1之间连接导向轴套5，炉门1能够沿着导向轴套5滑动。进一步的，两个炉门1与提升轴41之间设置有铰连结构，从而通过提升轴41的带动提升，实现两侧炉门1从开口24收回进而打开，通过提升轴41的带动下降，实现两侧炉门1的涨开进而闭合开口24，此时料片应分别在热区和冷区无法通过中间炉门进出。

进一步的，如图4所示，所述炉门1在靠近内腔23的侧面设置有限位挡块18，以在炉门1从开口24收回时对炉门1的运动进行限位，当两侧炉门1的限位挡块18对接时，导向轴套5具有轴向限位L，两侧炉门1便无法进一步朝向内腔23运动。

在本说明书中，如图6所示，所述炉门1的表面上设置导向槽13，所述导向槽13中设置具有预定偏压力的弹性件14，所述弹性件14具有压缩间隙S，所述弹性件14连接有导向块15，在所述炉门1的上升和下降过程中，所述压缩间隙可变并且所述弹性件14为所述导向块15提供的偏压力指向所述箱体侧壁。

具体的，当升降气缸4驱动将炉门1提升到一定高度，在此为了防止炉门1在上升或者下降过程中有跑偏现象，在炉门1的两头分别加了弹性预压的导向块15，起到导向防止跑偏的作用。进一步的，所述导向块15通过轴肩螺钉151安装在导向槽13中，并与弹性件14配合形成稳定机构。其中，为了配合弹性件14预留的压缩间隙S，轴肩螺钉151也预留一定的间隙，以允许在弹性势能改变的过程中，导向块15能够滑动。

当升降气缸4带动炉门1提升时，炉门1朝向内腔23运动一段距离，此时弹性件14释放蓄积的弹性势能，但导向块15与箱体内壁仍为接触状态，从而防止炉门1提升过程中跑偏。当升降气缸4带动炉门1下降时，炉门1朝向开口24运动，此时弹性件14蓄积弹性势能，压缩间隙S减小，导向块15与箱体内壁紧紧接触，从而能够将开口24紧闭。

另外，在本实施例中，增加了有带弹簧预压和防止跑偏的稳定机构，可防止炉门1在提升过程中因跑偏而造成密封圈12被剐蹭而破损的现象，保证了炉门1的稳定可靠性，进而极大地延长了密封圈12的使用寿命。

在本说明书中，如图2所示，所述箱体与所述炉体的密封面之间设置有充气密封件25，所述充气密封件25能将所述箱体与所述炉体紧密贴合，所述充气密封件25通过调整垫块安装在所述箱体的侧壁上。

具体的，在中间炉门装置的左右箱体与真空加热炉连接处，各设计安装有充气密封件25，可以是充气密封圈，并通过左右箱体两头的螺钉固定。为了便于安装和拆卸，在固定充气密封件25时加调整垫块，使左右箱体与真空加热炉连接贴合面处始终存在3mm左右的间隙。在本实施例中，所述充气密封件25的充气密封可以有10mm左右的鼓起量，从而可以消除箱体与炉体之间的间隙，使得真空密封完全可以实现。另外，该设计能够使得整个中间炉门装置的拆装维护变得轻而易举，当拿掉两头的调整垫块时，即可轻松的将中间炉门装置从侧面或者顶部抽出来。所述充气密封件25的充气密封鼓起量可以为其他设计值，只要能够大于箱体与炉体的密封面的间隙保证箱体与炉体之间的密封性即可。

在本说明书中，所述箱体的侧壁上设置观察窗，所述观察窗用于观察所述内腔23。由于箱体为封闭环境，且本申请实施方式的炉门1等部件均安装在内腔23中，通过设置观察窗以便随时观察内部运行状况，给调试和检修带来极大的方便。

在本说明书中，所述炉门1在靠近所述密封槽的侧壁设置有冷却水道，所述冷却水道中的循环冷水用于冷却所述密封圈12。如图1和图6所示，在炉门1的侧壁上，通过设计有通水的冷却液接入口16形成冷却水道，可对密封圈12处冷却降温，进而使整个炉门装置的温度可控性更强，减缓因炉门1温度过高而导致的密封圈12受热加速老化，极大地延长了密封圈12的使用寿命。

在本说明书中，所述箱体顶部设置有红外温度检测元件6，用于检测所述内腔23是否存在料片，所述炉门1还设置有用于反射所述热区部分热量的反光板7。所述红外温度检测元件6可以根据料片的数量设置有多个，多个红外温度检测元件6可以沿着炉门1的纵长延伸方向间隔设置。进一步的，所述箱体的顶部还设置有炉门温度检测元件8。

在本说明书中，所述抽吸机构包括：设置在箱体9顶部的抽真空连接法兰32，以及与抽真空连接法兰32相连的连接抽气泵。如此，在打开炉门1时，采用对内腔32抽真空的方法，将内腔23的压力抽至接近真空环境，再由升降气缸4提升炉门1上升，料片通过中间炉门进出料口。其中，所述接近真空环境指的是内腔23的压力与热区和冷区接近相等，理想状态下热区与冷区应当为真空环境，但由于设计误差带来的问题，热区和冷区很难保持绝对的真空，实际上为接近真空环境。因此，抽吸机构仅需将内腔23的压力抽吸至接近热区和冷区的压力，保证作用在炉门1两侧的压差较小时，可便于炉门1的提升。同时，结合炉门装置顶部的红外温度检测元件6，可以实现检测料片是否在内腔23，当检测到内腔23中没有料片时才能再次关闭炉门1。

下面将结合图1至图8阐述真空加热炉以及本说明书实施例的中间炉门装置的工作原理：

加工料片通过冷区炉门进入冷区后，关闭冷区炉门装置，冷区抽真空处理，在真空度达到设定的要求后，打开中间炉门装置。

因热区和冷区均为抽真空区，此时箱体的内腔23若为一个大气压(0.1Mpa)，因炉门1与箱体的侧壁之间接触面积较大，则炉门1左右两侧压差较大。为了同时能让气缸动作，首先通过抽吸机构对箱体的内腔23进行抽真空操作，并通过箱体顶部的真空度检测计31检测内腔23的真空度，当抽至一定程度时，启动升降气缸4。

当炉门1上升时，此时箱体的开口24会打开，此时料片才能通过中间炉门。炉门1通过多组错落分布的铰链式涨紧机构和导向轴套5，有效控制两侧炉门1的同步开合，提高炉门运行精度和可靠性。当所述炉门1上升到最高位置后，将加工料片送入至热区，再关闭中间炉门装置。具体的，在关闭中间炉门装置时，升降气缸4驱动炉门1下降，炉门1在下降过程中，会涨开进而闭合开口24，此时料片无法通过中间炉门进出。当炉门1下降到最低位置后，箱体底部的底部撑块9能够对炉门1起到支撑和限位作用。

在上述炉门1的提升和下降过程中，箱体始终与加热炉的炉体紧密贴合，因此保证了热区内的真空度，防止加工料片在加热时产生氧化物。

加工料片在热区加热达到设定的要求后，打开中间炉门装置，将重复上述过程直至将加工料片送至冷区。加工料片在冷区后，在冷区中充入氮气，之后再打开冷区炉门装置，最后将加工料片送出。

上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。

Claims (12)

1.一种真空加热炉的中间炉门装置，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体设置有密封面和通道口；

炉门，所述炉门与所述炉体密封能够将所述炉体分隔成热区和冷区；

箱体，所述箱体的侧壁与所述密封面紧密贴合，所述箱体设置有内腔，所述炉门设置在所述内腔中，所述箱体的侧壁上开设有连通于所述通道口和所述内腔之间的开口；

抽吸机构，用于吸入所述内腔中的气体并能够形成接近真空环境；

升降气缸，与所述炉门相连接用于驱动所述炉门升降而实现所述开口的开合。

2.如权利要求1所述的真空加热炉的中间炉门装置，其特征在于，所述升降气缸设置有提升轴，所述提升轴通过中间机构与所述炉门相连接，所述中间机构的两端分别与所述提升轴、所述炉门铰接，所述提升轴在带动炉门提升时，所述炉门能够远离所述开口并朝向所述内腔运动，进而与所述开口相分离。

3.如权利要求2所述的真空加热炉的中间炉门装置，其特征在于，所述开口包括：用于连通所述热区的第一开口和用于连通所述冷区的第二开口，所述炉门在沿着所述第一开口至所述第二开口的方向上对称设置有两个，两个所述炉门之间设置有导向轴套，所述导向轴套能引导所述炉门朝向所述内腔运动。

4.如权利要求2所述的真空加热炉的中间炉门装置，其特征在于，所述炉门与所述中间机构铰接时，在所述炉门上形成铰链固定点，所述铰接固定点设置在所述提升轴的升降方向上。

5.如权利要求4所述的真空加热炉的中间炉门装置，其特征在于，所述升降气缸具有多个，对应的，所述铰链固定点具有多个，多个铰链固定点沿着所述炉门的纵长延伸方向错位设置，所述炉门的纵长延伸方向与所述炉门的升降方向相垂直。

6.如权利要求1所述的真空加热炉的中间炉门装置，其特征在于，所述升降气缸设置有多个，在沿着所述炉门的纵长延伸方向上，多个所述升降气缸错位安装。

7.如权利要求1所述的真空加热炉的中间炉门装置，其特征在于，所述炉门在靠近所述箱体侧壁的表面周圈设置有密封槽，所述密封槽中设置有密封圈，所述炉门的表面上设置导向槽，所述导向槽中设置具有预定偏压力的弹性件，所述弹性件具有压缩间隙，所述弹性件连接有导向块，在所述炉门的上升和下降过程中，所述压缩间隙可变并且所述弹性件为所述导向块提供的偏压力指向所述箱体侧壁。

8.如权利要求1所述的真空加热炉的中间炉门装置，其特征在于，所述箱体与所述炉体的密封面之间设置有充气密封件，所述充气密封件能将所述箱体与所述炉体紧密贴合，所述充气密封件通过调整垫块安装在所述箱体的侧壁上。

9.如权利要求1所述的真空加热炉的中间炉门装置，其特征在于，所述箱体包括：左箱体和右箱体，所述左箱体和所述右箱体之间围构形成所述内腔，所述左箱体和所述右箱体之间的连接处设置有密封条，所述箱体上安装有用于检测所述内腔中真空度的真空度检测计，所述升降气缸安装在所述箱体的顶部。

10.如权利要求9所述的真空加热炉的中间炉门装置，其特征在于，所述箱体的侧壁上设置观察窗，所述观察窗用于观察所述内腔。

11.如权利要求7所述的真空加热炉的中间炉门装置，其特征在于，所述炉门在靠近所述密封槽的侧壁设置有冷却水道，所述冷却水道中的循环冷水用于冷却所述密封圈。

12.如权利要求1所述的真空加热炉的中间炉门装置，其特征在于，所述箱体顶部设置有红外温度检测元件，用于检测所述内腔是否存在料片，所述炉门设置有用于反射所述热区部分热量的反光板。

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