CN219810254U - 一种连续烧成炉的冷却装置 - Google Patents
一种连续烧成炉的冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219810254U CN219810254U CN202320735528.8U CN202320735528U CN219810254U CN 219810254 U CN219810254 U CN 219810254U CN 202320735528 U CN202320735528 U CN 202320735528U CN 219810254 U CN219810254 U CN 219810254U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- replacement chamber
- outlet
- cold air
- cooling
- conveying roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 238000010304 firing Methods 0.000 title claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 8
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
一种连续烧成炉的冷却装置，包括底座、窑炉主体、输送辊组、第一驱动部和风冷组件；窑炉主体安装于底座，输送辊组安装于窑炉主体，第一驱动部用于驱动输送辊组输送产品；窑炉主体包括入口置换室、加热带、冷却带和出口置换室，入口置换室、加热带、冷却带和出口置换室依次连通；风冷组件包括第二驱动部、升降闸门、排风机、冷风风机和冷风管道；升降闸门安装于出口置换室的入口和出口，第二驱动部用于驱动升降闸门上下移动。本实用新型根据上述内容提出一种连续烧成炉的冷却装置，解决了现有技术中窑炉内部的输送辊或者匣钵会因长期处于高温状态而变形的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及烧成炉冷却技术领域，尤其涉及一种连续烧成炉的冷却装置。
背景技术
近些年在电池材料的烧成工序中，有着目标提高产能而延长辊道窑炉的全长的倾向。然而随着窑炉长度的增加，窑炉内部的输送辊或者匣钵会因长期处于高温状态而变形，不仅需要经常停产修为，影响生产效率，而且还会出现无法并列运送产品的问题，导致产品参差不齐地输送。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种连续烧成炉的冷却装置，解决了现有技术中窑炉内部的输送辊或者匣钵会因长期处于高温状态而变形的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种连续烧成炉的冷却装置，包括底座、窑炉主体、输送辊组、第一驱动部和风冷组件；
所述窑炉主体安装于所述底座，所述输送辊组安装于所述窑炉主体，所述第一驱动部用于驱动所述输送辊组输送产品；
所述窑炉主体包括入口置换室、加热带、冷却带和出口置换室，所述入口置换室、所述加热带、所述冷却带和所述出口置换室依次连通；
所述风冷组件包括第二驱动部、升降闸门、排风机、冷风风机和冷风管道；
所述升降闸门安装于所述出口置换室的入口和出口，所述第二驱动部用于驱动所述升降闸门上下移动，所述排风机和所述冷风风机分别安装于所述出口置换室的顶部，所述冷风管道安装于所述出口置换室的内部，所述冷风管道的一端连通于所述冷风风机，所述冷风管道另一端的管口正对于所述输送辊组。
进一步，所述冷风管道分支有四个出风管，四个所述出风管位于所述出口置换室的四个端角。
具体地，所述风冷组件还包括密封台，所述密封台安装于所述出口置换室，所述密封台位于所述输送辊组的下方，且所述密封台正对于所述升降闸门。
优选地，所述密封台的顶面设有缓冲橡胶垫。
一些实施例中，所述出口置换室的内壁安装有温度传感器，所述温度传感器与所述第二驱动部电连接。
进一步，所述出口置换室设有观察窗。
具体地，所述输送辊组由多个可转动输送辊组成，所述第一驱动部包括电机和传动皮带，所述电机安装于所述窑炉主体的侧壁，所述电机通过所述传动皮带连接于多个所述输送辊。
优选地，还包括水冷组件，所述水冷组件安装于所述出口置换室内壁的两侧。
与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
本申请通过升降闸门、排风机、冷风风机和冷风管道，使出口置换室首先形成密封空间，然后对输送辊组和匣钵进行高效降温，防止输送辊组和匣钵因长期高温而变形，不仅提高输送辊组和匣钵使用寿命，避免经常出现停产维修的问题，提高生产效率，而且还避免输送辊组和匣钵变形而出现无法并列运送产品的问题，达到提高生产质量的效果。
附图说明
图1是本实用新型其中一个实施例的连续烧成炉的冷却装置的结构示意图；
图2是本实用新型其中一个实施例的出口置换室的结构示意图；
其中：底座1、入口置换室21、加热带22、冷却带23、出口置换室24、观察窗241、输送辊组3、输送辊31、第一驱动部4、电机41、传动皮带42、第二驱动部51、升降闸门52、排风机53、冷风风机54、冷风管道55、密封台56、缓冲橡胶垫561、出风管551、水冷组件6。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。
在本实用新型的一个实施例，如图1-2所示，一种连续烧成炉的冷却装置，包括底座1、窑炉主体、输送辊组3、第一驱动部4和风冷组件；所述窑炉主体安装于所述底座1，所述输送辊组3安装于所述窑炉主体，所述第一驱动部4用于驱动所述输送辊组3输送产品；所述窑炉主体包括入口置换室21、加热带22、冷却带23和出口置换室24，所述入口置换室21、所述加热带22、所述冷却带23和所述出口置换室24依次连通；所述风冷组件包括第二驱动部51、升降闸门52、排风机53、冷风风机54和冷风管道55；所述升降闸门52安装于所述出口置换室24的入口和出口，所述第二驱动部51用于驱动所述升降闸门52上下移动，所述排风机53和所述冷风风机54分别安装于所述出口置换室24的顶部，所述冷风管道55安装于所述出口置换室24的内部，所述冷风管道55的一端连通于所述冷风风机54，所述冷风管道55另一端的管口正对于所述输送辊组3。在本实施例中，工作时，所述第一驱动部4驱动所述窑炉主体内部的输送辊组3转动，使所述输送辊组3输送产品，产品依次经过入口置换室21、加热带22、冷却带23和所述出口置换室24，并且在所述出口置换室24进行冷却，所述冷却带23起缓冲过渡作用，使产品加热后有一定的时间进行自然降温，防止产品加热后突然骤冷冷却，从而影响产品的质量；所述第二驱动部51为液压油缸，当产品被输送到所述出口置换室24时，所述第二驱动部51驱动出口置换室24入口和出口的升降闸门52下降，从而使所述出口置换室24形成一个相对密封的空间，然后所述冷风风机54开始工作，所述冷风风机54往所述冷风管道55通入冷风，冷风从输送辊组3的顶面喷出，并且往输送辊组3的下方的区域移动，便于使所述输送辊组3的下方温度降低，然后冷风从输送辊组3的下方往上方移动，从而对所述输送辊组3和运载产品的匣钵进行冷却，最后冷风从所述排风机53排出；本申请通过所述升降闸门52、排风机53、冷风风机54和冷风管道55，使所述出口置换室24首先形成密封空间，然后对输送辊组3和所述匣钵进行高效降温，防止输送辊组3和所述匣钵因长期高温而变形，不仅提高所述输送辊组3和所述匣钵使用寿命，避免经常出现停产维修的问题，提高生产效率，而且还避免输送辊组3和所述匣钵变形而出现无法并列运送产品的问题，达到提高生产质量的效果。
如图2所示，所述冷风管道55分支有四个出风管551，四个所述出风管551位于所述出口置换室24的四个端角。在本实施例中，所述冷风管道55的一端连通于所述冷风风机54，所述冷风管道55的另一端分支有四个出风管551，其中两个所述出风管551位于所述出口置换室24入口的两侧，其余两个所述出风管551位于所述出口置换室24出口的两侧，且所述出风管551与产品的移动路径错位，防止影响产品的输送。
如图2所示，所述风冷组件还包括密封台56，所述密封台56安装于所述出口置换室24，所述密封台56位于所述输送辊组3的下方，且所述密封台56正对于所述升降闸门52。在本实施例中，冷却前，所述第二驱动部51驱动所述升降闸门52下降，所述升降闸门52的底部穿过输送辊组3后抵于所述密封台56的顶面，从而形成密封空间，防止冷却时出现冷风泄露的现象，从而保证冷却质量。
如图2所示，所述密封台56的顶面设有缓冲橡胶垫561。在本实施例中，在所述密封台56的顶面设有所述缓冲橡胶垫561，所述缓冲橡胶垫561起缓冲作用，能够防止升降闸门52与所述密封台56直接发生刚性碰撞而损坏，达到提高所述冷却装置使用寿命的效果。
如图2所示，所述出口置换室24的内壁安装有温度传感器，所述温度传感器与所述第二驱动部51电连接。在本实施例中，在所述出口置换室24的内壁安装有所述温度传感器，并且将所述温度传感器与所述第一驱动部51电连接，当所述温度传感器检测到出口置换室24内的温度降低到设定值后，所述温度传感器往所述第二驱动部51传递电信号，从而使所述第二驱动部51驱动所述升降闸门52上升，达到提高所述冷却装置生产效率的效果。
如图1所示，所述出口置换室24设有观察窗241。在本实施例中，在所述出口置换室24设置所述观察窗241，工作人员能够观察到出口置换室24内部的工作情况，从而便于应对突发事故，达到提高所述冷却装置可靠性的效果。
如图1-2所示，所述输送辊组3由多个可转动输送辊31组成，所述第一驱动部4包括电机41和传动皮带42，所述电机41安装于所述窑炉主体的侧壁，所述电机41通过所述传动皮带42连接于多个所述输送辊31。在本实施例中，工作时，所述电机41驱动其输出端转动，从而使所述传动皮带42带动多个所述输送辊31转动，多个所述输送辊31由同一个电机41驱动，从而实现同步运动和同步停止的目的，保证冷却时多个输送辊31处于同步停止状态，保证工作的稳定性。
如图2所示，还包括水冷组件6，所述水冷组件6安装于所述出口置换室24内壁的两侧。在本实施例中，所述水冷组件6由蛇形管道、进水管和出水管组成，冷水从所述进水管进入，在所述蛇形管道内进行换热，然后热水从所述出水管流出，进一步提高所述冷却装置的冷却效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种连续烧成炉的冷却装置，其特征在于：包括底座、窑炉主体、输送辊组、第一驱动部和风冷组件；
所述窑炉主体安装于所述底座，所述输送辊组安装于所述窑炉主体，所述第一驱动部用于驱动所述输送辊组输送产品；
所述窑炉主体包括入口置换室、加热带、冷却带和出口置换室，所述入口置换室、所述加热带、所述冷却带和所述出口置换室依次连通；
所述风冷组件包括第二驱动部、升降闸门、排风机、冷风风机和冷风管道；
所述升降闸门安装于所述出口置换室的入口和出口，所述第二驱动部用于驱动所述升降闸门上下移动，所述排风机和所述冷风风机分别安装于所述出口置换室的顶部，所述冷风管道安装于所述出口置换室的内部，所述冷风管道的一端连通于所述冷风风机，所述冷风管道另一端的管口正对于所述输送辊组。
2.根据权利要求1所述的一种连续烧成炉的冷却装置，其特征在于：所述冷风管道分支有四个出风管，四个所述出风管位于所述出口置换室的四个端角。
3.根据权利要求1所述的一种连续烧成炉的冷却装置，其特征在于：所述风冷组件还包括密封台，所述密封台安装于所述出口置换室，所述密封台位于所述输送辊组的下方，且所述密封台正对于所述升降闸门。
4.根据权利要求3所述的一种连续烧成炉的冷却装置，其特征在于：所述密封台的顶面设有缓冲橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种连续烧成炉的冷却装置，其特征在于：所述出口置换室的内壁安装有温度传感器，所述温度传感器与所述第二驱动部电连接。
6.根据权利要求1所述的一种连续烧成炉的冷却装置，其特征在于：所述出口置换室设有观察窗。
7.根据权利要求1所述的一种连续烧成炉的冷却装置，其特征在于：所述输送辊组由多个可转动输送辊组成，所述第一驱动部包括电机和传动皮带，所述电机安装于所述窑炉主体的侧壁，所述电机通过所述传动皮带连接于多个所述输送辊。
8.根据权利要求1所述的一种连续烧成炉的冷却装置，其特征在于：还包括水冷组件，所述水冷组件安装于所述出口置换室内壁的两侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320735528.8U CN219810254U (zh) | 2023-04-06 | 2023-04-06 | 一种连续烧成炉的冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320735528.8U CN219810254U (zh) | 2023-04-06 | 2023-04-06 | 一种连续烧成炉的冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219810254U true CN219810254U (zh) | 2023-10-10 |
Family
ID=88212316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320735528.8U Active CN219810254U (zh) | 2023-04-06 | 2023-04-06 | 一种连续烧成炉的冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219810254U (zh) |
-
2023
- 2023-04-06 CN CN202320735528.8U patent/CN219810254U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105423748A (zh) | 一种温区互错布置双层辊道窑 | |
| CN101857383A (zh) | 一种梁式石灰窑 | |
| CN107723425A (zh) | 一种高效真空退火炉 | |
| CN219810254U (zh) | 一种连续烧成炉的冷却装置 | |
| CN114659360B (zh) | 改善温度均一性的烧结系统 | |
| CN206771988U (zh) | 一种单线烘干烧结炉 | |
| CN104925450B (zh) | 烘干炉用辊子输送机 | |
| CN212955242U (zh) | 一种双侧向循环时效炉 | |
| CN104829105A (zh) | 一种玻璃钢化炉 | |
| CN203336921U (zh) | 烘干装置 | |
| CN114950842A (zh) | 一种pe保护膜的涂布收卷装置 | |
| CN204400811U (zh) | 一种玻璃管制注射剂瓶退火设备 | |
| CN217383810U (zh) | 一种电炉炼钢炉体离线冷却装置 | |
| CN112624597A (zh) | 一种便于均匀冷却的钢化玻璃加工设备 | |
| CN208170965U (zh) | 一种改进型不锈钢板烘干隧道炉 | |
| CN114061303A (zh) | 炭素煅烧回转窑窑体中部补充燃料系统 | |
| CN107062297B (zh) | 一种卧式搪瓷管式空气预热器 | |
| CN108588382A (zh) | 一种混合型黄铜管退火炉 | |
| CN206771986U (zh) | 一种双线烘干烧结炉 | |
| CN205002593U (zh) | 一种热能高回收安全辊道炉 | |
| CN103256794B (zh) | 烘干装置 | |
| CN204751420U (zh) | 有干燥功能的全封闭称重式胶带给煤机 | |
| CN111578714A (zh) | 一种贯通式燃气焙烧炉 | |
| CN209584320U (zh) | 一种混合型黄铜管退火炉 | |
| CN220602143U (zh) | 一种安全可靠风冷型回转通道 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Haraki Shinji Inventor after: Ye Zhonghui Inventor after: Yoshimura Eiji Inventor after: Cui Yantong Inventor after: Huang Guojian Inventor after: Lai Haizhong Inventor after: Yu Jieshen Inventor after: Gan Yayi Inventor after: Pan Qizhi Inventor before: Haraki Shinji Inventor before: Ye Zhonghui Inventor before: Yoshimura Eiji Inventor before: Cui Yantong Inventor before: Huang Guojian Inventor before: Lai Haijun Inventor before: Yu Jieshen Inventor before: Gan Yayi Inventor before: Pan Qizhi |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information |