CN220602143U - 一种安全可靠风冷型回转通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全可靠风冷型回转通道，包括加热炉，加热炉内部安装有金属网带，加热炉的内部下侧设有回转通道，金属网带的底部安装在回转通道内，加热炉的内侧顶部安装有若干均匀布置的加热器，加热器设置在金属网带的上侧，回转通道的内安装有冷却夹套，金属网带滑动安装在冷却夹套上，冷却夹套的底部安装有若干散热鳍片，回转通道的底部安装有散热风机。本实用新型设计采用风冷结构，在通道周围安装散热翅片，在回转通道的底部安装散热风机，散热风机吸入设备周围的冷空气吹到回转通道表面的翅片，将翅片的热量带走，同时换热的热空气通过排气通道排除，从而消除因水冷套泄露导致设备停机以及产品失效的风险，同时优化设备的维护工作。

Description

一种安全可靠风冷型回转通道

技术领域

本实用新型属于回转通道技术领域，具体涉及一种安全可靠风冷型回转通道。

背景技术

网带加热炉采用的是耐高温编织型网带将工件送入炉内加热，加热炉内通常温度在820-930℃之间，由于耐高温编织型网带在高温时强度较差，通常在回转通道将耐高温编织型网带冷却后再让网带往复运转，另外冷却的网带可使得入口的温度降低，从而降低工人的工作环境温度，因此为冷却耐高温编织型网带采用的方式是在回转通道的下侧安装水冷夹套，耐高温编织型网带通过水冷夹套托住并在上表面滑行，这样接触式的热交换可降低网带的温度，但是水冷会出现以下问题：

1、水冷结构容易泄露，导致水进入炉内破坏炉内气氛，碳势无法达到设定要求；

2、水冷结构使用久了容易结垢堵塞，不容易清理；

因此亟需一种安全可靠风冷型回转通道用于解决上述问题。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种安全可靠风冷型回转通道。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种安全可靠风冷型回转通道，包括加热炉，所述加热炉内部安装有金属网带，所述加热炉的内部下侧设有回转通道，所述金属网带的底部安装在回转通道内，所述加热炉的内侧顶部安装有若干均匀布置的加热器，所述加热器设置在金属网带的上侧，所述回转通道的内安装有冷却夹套，所述金属网带滑动安装在冷却夹套上，所述冷却夹套的底部安装有若干散热鳍片，所述回转通道的底部安装有散热风机。

进一步限定，所述冷却夹套与散热鳍片连接处采用满焊方式保证良好的导热性能，所述冷却夹套与散热鳍片通过满焊方式相连接。这样的结构设计提高连接效果和导热效率，进而提高散热降温效率。

进一步限定，所述加热炉的两侧安装有排气通道，所述排气通道与回转通道相连通。这样的结构设计便于将换热的热空气通过排气通道排除到生产车间。

进一步限定，所述加热炉的一侧安装有驱动挤压辊，所述金属网带安装在驱动挤压辊上。这样的结构设计通过驱动挤压辊能够让金属网带往复运转。

进一步限定，所述加热炉在驱动挤压辊的一侧安装有配重辊筒，所述金属网带安装在配重辊筒上。这样的结构设计通过配重辊筒能够让金属网带保持张紧状态。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计采用风冷结构，在原有的回转通道结构上去掉水冷夹套，在通道周围安装散热翅片，在回转通道的底部安装散热风机，散热风机吸入设备周围的冷空气吹到回转通道表面的翅片，将翅片的热量带走，同时换热的热空气通过排气通道排除生产车间，从而消除因水冷套泄露导致设备停机以及产品失效的风险，同时优化设备的维护工作。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型实施例一种安全可靠风冷型回转通道的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种安全可靠风冷型回转通道的排气通道剖面结构示意图；

主要元件符号说明如下：

加热炉1、金属网带2、回转通道3、加热器4、冷却夹套5、散热鳍片6、散热风机7、排气通道8、驱动挤压辊9、配重辊筒10。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型的一种安全可靠风冷型回转通道，加热炉1内部安装有金属网带2，加热炉1的内部下侧设有回转通道3，金属网带2的底部安装在回转通道3内，加热炉1的内侧顶部安装有若干均匀布置的加热器4，加热器4设置在金属网带2的上侧，回转通道3的内安装有冷却夹套5，金属网带2滑动安装在冷却夹套5上，冷却夹套5的底部安装有若干散热鳍片6，回转通道3的底部安装有散热风机7。

本实施例中，在使用时，通过金属网带2将工件输送到加热炉1内通过加热器4加热，在经过持续的加热后，金属网带2上的工件掉落进入到淬火油槽中，而金属网带2的一侧则输送进回转通道3内，通过回转通道3内的冷却夹套5与金属网带2接触，冷却夹套5将金属网带2的热量导出到散热鳍片6上，并同时启动散热风机7，散热风机7吸入加热炉1周围的冷空气吹到回转通道3内对散热鳍片6上，将散热鳍片6上的热量带走，同时换热的热空气通过排气通道8排除生产车间，从而达到散热降温的效果。

优选冷却夹套5与散热鳍片6连接处采用满焊方式保证良好的导热性能，冷却夹套5与散热鳍片6通过满焊方式相连接。这样的结构设计提高连接效果和导热效率，进而提高散热降温效率。实际上，也可以根据具体情况考虑使用冷却夹套5与散热鳍片6其它的连接结构形状。

优选加热炉1的两侧安装有排气通道8，排气通道8与回转通道3相连通。这样的结构设计便于将换热的热空气通过排气通道8排除到生产车间。实际上，也可以根据具体情况考虑使用加热炉1其它的排气结构形状。

优选加热炉1的一侧安装有驱动挤压辊9，金属网带2安装在驱动挤压辊9上。这样的结构设计通过驱动挤压辊9能够让金属网带2往复运转。实际上，也可以根据具体情况考虑使用驱动挤压辊9其它的结构形状。

优选加热炉1在驱动挤压辊9的一侧安装有配重辊筒10，金属网带2安装在配重辊筒10上。这样的结构设计通过配重辊筒10能够让金属网带2保持张紧状态。实际上，也可以根据具体情况考虑使用配重辊筒10其它的结构形状。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种安全可靠风冷型回转通道，包括加热炉(1)，所述加热炉(1)内部安装有金属网带(2)，所述加热炉(1)的内部下侧设有回转通道(3)，所述金属网带(2)的底部安装在回转通道(3)内，所述加热炉(1)的内侧顶部安装有若干均匀布置的加热器(4)，所述加热器(4)设置在金属网带(2)的上侧，其特征在于：所述回转通道(3)的内安装有冷却夹套(5)，所述金属网带(2)滑动安装在冷却夹套(5)上，所述冷却夹套(5)的底部安装有若干散热鳍片(6)，所述回转通道(3)的底部安装有散热风机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种安全可靠风冷型回转通道，其特征在于：所述冷却夹套(5)与散热鳍片(6)连接处采用满焊方式保证良好的导热性能，所述冷却夹套(5)与散热鳍片(6)通过满焊方式相连接。

3.根据权利要求2所述的一种安全可靠风冷型回转通道，其特征在于：所述加热炉(1)的两侧安装有排气通道(8)，所述排气通道(8)与回转通道(3)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种安全可靠风冷型回转通道，其特征在于：所述加热炉(1)的一侧安装有驱动挤压辊(9)，所述金属网带(2)安装在驱动挤压辊(9)上。

5.根据权利要求4所述的一种安全可靠风冷型回转通道，其特征在于：所述加热炉(1)在驱动挤压辊(9)的一侧安装有配重辊筒(10)，所述金属网带(2)安装在配重辊筒(10)上。