CN220265571U - 一种钢化玻璃冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃冷却装置，包括对称设置在输送辊道上方及下方的两组冷风输送组件，每组冷风输送组件包括若干排列设置的冷却风栅，每个冷却风栅上均连通有送风支管，若干送风支管通过一根送风总管依次连通有热交换器和空压机；还包括两组结构相同的热风吸收组件，两组热风吸收组件对称设置在两组冷风输送组件的上方及下方；每组热风吸收组件包括若干排列设置的吸风罩，每个吸风罩的入风口正对冷却风栅设置；每个吸风罩上均连通有吸风支管，若干吸风支管通过一根吸风总管连通有吸风机。本实用新型可将冷风均匀的吹向钢化玻璃的上下表面，以对钢化玻璃进行冷却，并可将由此产生的热风及时从钢化玻璃处吸走，有利于确保钢化玻璃的品质。

Description

一种钢化玻璃冷却装置

技术领域

本实用新型属于钢化玻璃生产技术领域，具体涉及一种钢化玻璃冷却装置。

背景技术

钢化玻璃是通过对普通玻璃进行热处理或化学处理来提高其强度的一种玻璃制品。其中，热处理的操作步骤及工作原理为：将普通玻璃在加热炉中按一定升温速度加热到低于软化温度，然后将此玻璃迅速送入冷却装置，用低温高速气流进行淬冷。玻璃外层首先收缩硬化，由于玻璃的导热系数小，此时内部仍处于高温状态。待到玻璃内部开始硬化时，已硬化的外层阻止内层的收缩，从而使先硬化的外层存在压应力，后硬化的内层产生张应力。由于玻璃表面层存在压应力，这就大大提高玻璃的机械强度。即使该玻璃破碎，亦不会像普通玻璃那样破碎成锯齿状碎片，而是变成小颗粒块，颗粒块碎片会减小造成伤害的可能性。

而对玻璃淬冷的基本要求是快速且均匀地冷却，从而获得均匀分布的应力。现有技术为了使玻璃能均匀冷却，常在钢化玻璃上下表面设置风冷装置。但由于玻璃在淬冷的过程中，是通过输送架上的输送辊持续传输的。当玻璃下表面的冷风经换热变为热风后，输送辊和其上钢化玻璃的阻挡将影响下部热气流的疏散，进而影响钢化玻璃下表面的冷却效果，导致钢化玻璃上下表面冷却速度不一致，影响钢化玻璃的品质。

其次，因接近钢化炉处的钢化玻璃温度相对较高，越往后走钢化玻璃的温度越低，而现有的风冷设备对处于靠近钢化炉处的钢化玻璃及远离钢化炉处的钢化玻璃未设置相对独立的空间，使钢化炉处的热空气和远离钢化炉处的热空气处于相对流通状态，无法保证钢化玻璃的分层次降温，进而无法保证钢化玻璃的品质。此外，现有的风冷设备，在冷却过程中，不可避免会使冷风从输送辊道的两侧扩散至空气中，导致冷风的利用率低，不利于节能减耗。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种可实现钢化玻璃上下表面均匀冷却且可确保钢化玻璃分层次降温的冷却装置。

一种钢化玻璃冷却装置，包括对称设置在输送辊道上方及下方的两组冷风输送组件，每组所述的冷风输送组件包括若干排列设置的冷却风栅，所述冷却风栅的排列方向与所述输送辊道的输送方向一致，且每个冷却风栅均能将输送辊道的宽度方向完全覆盖；每个所述的冷却风栅上均连通有送风支管，若干所述的送风支管通过一根送风总管依次连通有热交换器和空压机；还包括两组结构相同的热风吸收组件，两组所述的热风吸收组件对称设置在两组所述冷风输送组件的上方及下方；每组所述的热风吸收组件包括若干排列设置的吸风罩，每个所述吸风罩的入风口正对对应的所述冷却风栅设置；每个所述的吸风罩上均连通有吸风支管，若干所述的吸风支管通过一根吸风总管连通有吸风机。

输送辊道为现有技术，具体为：输送辊间隔设置在输送架上，所述输送架上设置有驱动输送辊旋转的电机，相邻的输送辊之间可以采用链条或者齿轮组进行联动，钢化玻璃放置在输送辊上进行输送。使用时，从加热炉出口处传送出的钢化玻璃传输至输送辊上，并在输送辊上持续移动。与此同时，空压机提供一定压力的压缩空气，并将其输送至热交换器，经热交换器的换热冷却后，输出冷风至送风总管，经送风支管、冷却风栅后均匀的吹向钢化玻璃的上表面及下表面，以对钢化玻璃进行全面冷却，防止由于钢化玻璃上下表面产生温差导致破裂的情况发生。当冷风与钢化玻璃充分换热变为热风后，在吸风机的作用下，经冷却风栅的间隙依次吸入吸风罩、吸风支管，再汇至吸风总管后，经吸风机排出处理。

可选地，每个所述的冷却风栅均包括若干间隔排列设置的出风通道，所述的出风通道为长方体形，且其一侧开设有第一出风口，相邻侧开设有第一进风口；若干所述出风通道具有第一进风口的一侧通过集风箱固定连接，另一对侧通过固定板固定连接；所述的集风箱内部中空，且其里侧面开设有若干与所述第一进风口相匹配的第二出风口，所述的出风通道与所述的集风箱通过所述的第一进风口和第二出风口连通；所述集风箱的外侧面开设有第二进风口，所述的第二进风口与对应的送风支管连通。使用时，冷风依次经送风总管、送风支管、第二进风口、集风箱、第二出风口、第一进风口、出风通道、第一出风口后，可均匀的吹向钢化玻璃的上表面及下表面；冷风与钢化玻璃充分换热后变为热风，位于输送辊上部的热风依次经出风通道的间隙、吸风罩、吸风支管，汇至吸风总管后，经吸风机排出处理。位于输送辊下部的热风依次经输送辊的间隙、出风通道的间隙、吸风罩、吸风支管，汇至吸风总管后，经吸风机排出处理。

冷却风栅的设置，首先可使冷风分散并均匀地吹向钢化玻璃的上下表面，以避免钢化玻璃出现冷热不均的现象，提高了钢化玻璃的品质；其次，其为输送辊上钢化玻璃的风冷提供了一个相对密闭的空间，可避免过多的自然空气流通进去，及避免过多的冷风扩散出去，有利于降低周围环境对风冷效果的影响，延长了冷风与钢化玻璃的接触时间，提高了冷风的利用率。此外，因接近钢化炉处的钢化玻璃温度相对较高，越往后走温度越低，若干冷却风栅的排列设置，使每个冷却风栅内的空间相对独立，可确保排列设置的不同冷却风栅内温度的梯度配置，保证钢化玻璃在移动过程中温度逐步降低，以确保钢化玻璃的品质。

可选地，每个所述出风通道的第一出风口处均设置有匀风板，所述的匀风板上均匀开设有若干出风孔。出风孔的设置，进一步可确保冷风能均匀地吹向钢化玻璃。

可选地，每个所述冷却风栅远离所述第一出风口的一侧两端均固定连接有U形固定架；所述输送辊道的上方及下方两侧均横向且固定设置有U型钢架，若干所述的U形固定架均通过第一紧固螺栓与对应的所述的U型钢架固定连接。通过U形固定架、U型钢架的设置，可使冷却风栅固定设置在所述输送辊道的上方及下方

可选地，所述吸风罩的入风口两侧分别通过第二紧固螺栓与对应的所述的U型钢架固定连接。吸风罩亦可通过与U型钢架固定连接，而设置于所述冷却风栅的上方及下方。

可选地，每根所述的送风支管上均设置有第一阀门。通常靠近加热炉出口处的钢化玻璃温度较高，与冷风换热较快，故其所需冷风量较大；而远离加热炉出口处的钢化玻璃温度相对较低，所需冷风量相对较小。第一阀门可根据需求分别调节进入对应的冷却风栅内的风量大小，进而调节吹向钢化玻璃的冷风量，在确保风冷效果的同时，可节能减耗。

可选地，每根所述的吸风支管上均设置有第二阀门。通常靠近加热炉出口处的钢化玻璃冷风热化的速度较快，要求吸风罩的吸热风效率更大；而远离加热炉出口处的吸风罩所要求的吸风效率相对较小。通过调节第二阀门，可调节吸风罩所吸入的热风量大小，在确保冷风利用率的同时，可及时将热风抽出，以保证钢化玻璃的风冷效果。

使用时，从加热炉出口处传送出的钢化玻璃传输至输送辊上，钢化玻璃在输送辊上持续移动。与此同时，空压机提供一定压力的压缩空气，并将其输送至热交换器，经热交换器的换热冷却后，输出冷风至送风总管，再经送风支管、集风箱、出风通道、出风孔后均匀的吹向钢化玻璃的上下表面，以对钢化玻璃进行全面冷却，防止由于钢化玻璃上下表面产生温差导致破裂的情况发生。其中，位于输送辊下部的冷却风栅，其出风孔吹出的冷风还需经输送辊的间隙进而吹向钢化玻璃的下表面。当冷风与钢化玻璃充分换热变为热风后，在吸风机的作用下，经出风通道的间隙依次吸入吸风罩、吸风支管，再汇至吸风总管后，经吸风机排出处理。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过冷风输送组件和热风吸收组件的设置，可将冷气均匀的吹向钢化玻璃的上下表面，并及时将热气钢化玻璃上下表面产生的热气吸走，避免钢化玻璃上下表面出现冷热不均的现象，有效提升了钢化玻璃应力分布均匀性和质量；

2、本实用新型通过冷却风栅的设置，可为输送辊上钢化玻璃的风冷提供一个相对密闭的空间，可避免过多的自然空气流通进去，及避免过多的冷风扩散出去，有利于降低周围环境对风冷效果的影响，延长了冷风与钢化玻璃的接触时间，提高了冷风的利用率；此外，每个冷却风栅内的空间相对独立，可确保排列设置的不同冷却风栅内温度的梯度配置，保证钢化玻璃在移动过程中温度分层次降低，以确保钢化玻璃的品质。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型冷却风栅的结构示意图；

图3是本实用新型冷却风栅的分解结构示意图；

图4是本实用新型冷风输送组件的部分结构示意图；

图中：1.冷却风栅，2.送风支管，3.送风总管，4.热交换器，5.空压机，6.吸风罩，7.吸风支管，8.吸风总管，9.出风通道，10.第一出风口，11.第一进风口，12.集风箱，13.固定板，14.第二出风口，15.第二进风口，16.匀风板，17.出风孔，18.U形固定架，19.第一阀门，20.U型钢架，21.第一紧固螺栓，22.第二阀门，23.输送辊道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限制。

实施例1

如图1-4所示，一种钢化玻璃冷却装置，包括对称设置在输送辊道23上方及下方的两组冷风输送组件，每组冷风输送组件包括若干排列设置的冷却风栅1，冷却风栅1的排列方向与输送辊道23的输送方向一致，且每个冷却风栅1均能将输送辊道23的宽度方向完全覆盖；每个冷却风栅1上均连通有送风支管2，若干送风支管2通过一根送风总管3依次连通有热交换器4和空压机5；还包括两组结构相同的热风吸收组件，两组热风吸收组件对称设置在两组冷风输送组件的上方及下方；每组热风吸收组件包括若干排列设置的吸风罩6，每个吸风罩6的入风口正对对应的冷却风栅1设置，具体为：位于输送辊道23上方的吸风罩6罩设在对应的冷却风栅1的正上方，位于输送辊道下方的吸风罩6罩设在对应的冷却风栅1的正下方；每个吸风罩6上均连通有吸风支管7，若干吸风支管7通过一根吸风总管8连通有吸风机。

输送辊道23为现有技术，具体为：输送辊间隔设置在输送架上，输送架上设置有驱动输送辊旋转的电机，相邻的输送辊之间可以采用链条或者齿轮组进行联动，钢化玻璃放置在输送辊上进行输送。使用时，从加热炉出口处传送出的钢化玻璃传输至输送辊上，并在输送辊上持续移动。与此同时，空压机5提供一定压力的压缩空气，并将其输送至热交换器4，经热交换器4的换热冷却后，输出冷风至送风总管3，经送风支管2、冷却风栅1后均匀的吹向钢化玻璃的上表面及下表面，以对钢化玻璃进行全面冷却，防止由于钢化玻璃上下表面产生温差导致破裂的情况发生。当冷风与钢化玻璃充分换热变为热风后，在吸风机的作用下，经冷却风栅1的间隙依次吸入吸风罩6、吸风支管7，再汇至吸风总管8后，经吸风机排出处理。

其中，每个冷却风栅1均包括若干间隔排列设置的出风通道9，出风通道9为长方体形，且其一侧开设有第一出风口10，相邻侧开设有第一进风口11；若干出风通道9具有第一进风口11的一侧通过集风箱12固定连接，另一对侧通过固定板13固定连接；集风箱12内部中空，且其里侧面开设有若干与第一进风口11相匹配的第二出风口14，出风通道9与集风箱12通过第一进风口11和第二出风口14连通；集风箱12的外侧面开设有第二进风口15，第二进风口15与对应的送风支管2连通。使用时，冷风依次经送风总管3、送风支管2、第二进风口15、集风箱12、第二出风口14、第一进风口11、出风通道9、第一出风口10后，可均匀的吹向钢化玻璃的上表面及下表面；冷风与钢化玻璃充分换热后变为热风，位于输送辊上部的热风依次经出风通道9的间隙、吸风罩6、吸风支管7，汇至吸风总管8后，经吸风机排出处理。位于输送辊下部的热风依次经输送辊的间隙、出风通道9的间隙、吸风罩6、吸风支管7，汇至吸风总管8后，经吸风机排出处理。

冷却风栅1的设置，首先可使冷风分散并均匀地吹向钢化玻璃的上下表面，以避免钢化玻璃出现冷热不均的现象，提高了钢化玻璃的品质；其次，其为输送辊上钢化玻璃的风冷提供了一个相对密闭的空间，可避免过多的自然空气流通进去，及避免过多的冷风扩散出去，有利于降低周围环境对风冷效果的影响，延长了冷风与钢化玻璃的接触时间，提高了冷风的利用率。此外，因接近钢化炉处的钢化玻璃温度相对较高，越往后走温度越低，若干冷却风栅1的排列设置，使每个冷却风栅1内的空间相对独立，可确保排列设置的不同冷却风栅1内温度的梯度配置，保证钢化玻璃在移动过程中温度逐步降低，以确保钢化玻璃的品质。

其中，每个出风通道9的第一出风口10处均设置有匀风板16，匀风板16上均匀开设有若干出风孔17。出风孔17的设置，进一步可确保冷风能均匀地吹向钢化玻璃。

其中，每个冷却风栅1远离第一出风口10的一侧两端均固定连接有U形固定架18；输送辊道23的上方及下方两侧均横向且固定设置有U型钢架20，若干U形固定架18均通过第一紧固螺栓21与对应的U型钢架20固定连接。通过U形固定架18、U型钢架20的设置，可使冷却风栅1固定设置在输送辊道23的上方及下方

其中，吸风罩6的入风口两侧分别通过第二紧固螺栓与对应的U型钢架20固定连接。吸风罩6亦可通过与U型钢架20固定连接，而罩设于冷却风栅1的上方及下方。

其中，每根送风支管2上均设置有第一阀门19。通常靠近加热炉出口处的钢化玻璃温度较高，与冷风换热较快，故其所需冷风量较大；而远离加热炉出口处的钢化玻璃温度相对较低，所需冷风量相对较小。第一阀门19可根据需求分别调节进入对应的冷却风栅1内的风量大小，进而调节吹向钢化玻璃的冷风量，在确保风冷效果的同时，可节能减耗。

其中，每根吸风支管7上均设置有第二阀门22。通常靠近加热炉出口处的钢化玻璃冷风热化的速度较快，要求吸风罩6的吸热风效率更大；而远离加热炉出口处的吸风罩6所要求的吸风效率相对较小。通过调节第二阀门22，可调节吸风罩6所吸入的热风量大小，在确保冷风利用率的同时，可及时将热风抽出，以保证钢化玻璃的风冷效果。

使用时，从加热炉出口处传送出的钢化玻璃传输至输送辊上，钢化玻璃在输送辊上持续移动。与此同时，空压机5提供一定压力的压缩空气，并将其输送至热交换器4，经热交换器4的换热冷却后，输出冷风至送风总管3，再经送风支管2、集风箱12、出风通道9、出风孔17后均匀的吹向钢化玻璃的上下表面，以对钢化玻璃进行全面冷却，防止由于钢化玻璃上下表面产生温差导致破裂的情况发生。其中，位于输送辊下部的冷却风栅1，其出风孔17吹出的冷风还需经输送辊的间隙进而吹向钢化玻璃的下表面。当冷风与钢化玻璃充分换热变为热风后，在吸风机的作用下，经出风通道9的间隙依次吸入吸风罩6、吸风支管7，再汇至吸风总管8后，经吸风机排出处理。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃冷却装置，包括对称设置在输送辊道(23)上方及下方的两组冷风输送组件，其特征在于：每组所述的冷风输送组件包括若干排列设置的冷却风栅(1)，所述冷却风栅(1)的排列方向与所述输送辊道(23)的输送方向一致；每个所述的冷却风栅(1)上均连通有送风支管(2)，若干所述的送风支管(2)通过一根送风总管(3)依次连通有热交换器(4)和空压机(5)；

还包括两组结构相同的热风吸收组件，两组所述的热风吸收组件对称设置在两组所述冷风输送组件的上方及下方；每组所述的热风吸收组件包括若干排列设置的吸风罩(6)，每个所述吸风罩(6)的入风口正对对应的所述冷却风栅(1)设置；每个所述的吸风罩(6)上均连通有吸风支管(7)，若干所述的吸风支管(7)通过一根吸风总管(8)连通有吸风机。

2.根据权利要求1所述的钢化玻璃冷却装置，其特征在于：每个所述的冷却风栅(1)均包括若干间隔排列设置的出风通道(9)，所述的出风通道(9)为长方体形，且其一侧开设有第一出风口(10)，相邻侧开设有第一进风口(11)；若干所述出风通道(9)具有第一进风口(11)的一侧通过集风箱(12)固定连接，另一对侧通过固定板(13)固定连接；所述的集风箱(12)内部中空，且其里侧面开设有若干与所述第一进风口(11)相匹配的第二出风口(14)，所述的出风通道(9)与所述的集风箱(12)通过所述的第一进风口(11)和第二出风口(14)连通；所述集风箱(12)的外侧面开设有第二进风口(15)，所述的第二进风口(15)与对应的送风支管(2)连通。

3.根据权利要求2所述的钢化玻璃冷却装置，其特征在于：每个所述出风通道(9)的第一出风口(10)处均设置有匀风板(16)，所述的匀风板(16)上均匀开设有若干出风孔(17)。

4.根据权利要求2所述的钢化玻璃冷却装置，其特征在于：每个所述冷却风栅(1)远离所述第一出风口(10)的一侧两端均固定连接有U形固定架(18)；所述输送辊道(23)的上方及下方两侧均横向且固定设置有U型钢架(20)，若干所述的U形固定架(18)均通过第一紧固螺栓(21)与对应的所述的U型

钢架(20)固定连接。

5.根据权利要求4所述的钢化玻璃冷却装置，其特征在于：所述吸风罩(6)的入风口两侧分别通过第二紧固螺栓与对应的所述的U型钢架(20)固定连接。

6.根据权利要求1所述的钢化玻璃冷却装置，其特征在于：每根所述的送风支管(2)上均设置有第一阀门(19)。

7.根据权利要求1所述的钢化玻璃冷却装置，其特征在于：每根所述的吸风支管(7)上均设置有第二阀门(22)。