CN112595115A - 一种控制生产环境的温控式烧结炉及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种控制生产环境的温控式烧结炉，包括：基座、隔热外炉、烧结内炉、活动隔热板、气体调节泵、端盖、加热器和温度表，基座上设置有隔热外炉，隔热外炉内设置有加热器和烧结内炉；隔热外炉顶部设置有端盖；烧结内炉内设置有活动隔热板和气体调节泵；烧结内炉一侧设置有温度表；还包括端盖锁死机构；还包括一种控制生产环境的温控式烧结炉的工作方法；一方面通过调节炉内温度和炉内空间，以及加入惰性气体稳定反应的方式，制造稳定的反应环境，同时提高反应上限，实用性强，加工成品质量好，另一方面对烧结炉端盖进行了改进，使得端盖能够在发生意外时主动关闭，减少高温物料泄漏，保护了生产人员和生产环境，安全性高。

Description

一种控制生产环境的温控式烧结炉及其工作方法
技术领域
本发明属于热处理设备及技术领域，特别涉及一种控制生产环境的温控式烧结炉及其工作方法。
背景技术
烧结炉作为金属及相关材料成型生产过程中的一项重要设备，其质量决定着产品的生产水平和效率。近几十年来，随着工业技术的迅猛发展，材料烧结技术也取得了长足的进步。
然而，目前烧结炉的技术仍然不成熟，仍有许多不足之处。就现有的熔炼技术来说，现在的烧结炉大多存在内部温度和压力不稳定的问题，炉内反应环境不稳定，烧结程度低，加工成品质量差，同时，现在的烧结炉为避免出料时损坏端盖，大多采用分体式结构，一旦出料时发生事故，烧结炉内大量高温物质将全部泄漏，危险性高，安全性能差。因此，本申请就以上问题，对烧结炉进行了创新和改进。
现在的烧结炉，主要存在以下几个问题：
1、现在的烧结炉大多存在内部温度和压力不稳定的问题，炉内反应环境不稳定，烧结程度低，加工成品质量差。
2、现在的烧结炉为避免出料时损坏端盖，大多采用分体式结构，一旦出料时发生事故，烧结炉内大量高温物质将全部泄漏，危险性高，安全性能差。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种控制生产环境的温控式烧结炉及其工作方法，一方面通过调节炉内温度和炉内空间，以及加入惰性气体稳定反应的方式，制造稳定的反应环境，同时提高反应上限，实用性强，加工成品质量好，另一方面对烧结炉端盖进行了改进，使得端盖能够在发生意外时主动关闭，减少高温物料泄漏，保护了生产人员和生产环境，安全性高。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种控制生产环境的温控式烧结炉，包括：基座、隔热外炉、烧结内炉、活动隔热板、气体调节泵、端盖、加热器和温度表，所述基座上设置有隔热外炉，所述隔热外炉底部设置有加热器；所述加热器顶部设置有烧结内炉，所述烧结内炉设置于隔热外炉内部；所述隔热外炉顶部设置有端盖，所述端盖与隔热外炉配合，所述端盖与烧结内炉配合；所述烧结内炉内部设置有活动隔热板，所述活动隔热板与烧结内炉滑动接触；所述活动隔热板顶部设置有气体调节泵，所述气体调节泵穿过活动隔热板；所述烧结内炉一侧设置有温度表，所述温度表连接加热器，所述温度表连接活动隔热板。
本发明中所述的活动隔热板包括滑轨、滑子、隔热板主体、柔性隔热环、伸缩液压缸和高度检测装置，所述烧结内炉内部侧面设置有滑轨，所述滑轨设置有多个，所述滑轨上设置有滑子，所述滑子上设置有隔热板主体，所述隔热板主体外侧设置有柔性隔热环，所述柔性隔热环与烧结内炉内表面配合，所述柔性隔热环与滑轨配合；所述隔热板主体顶部设置有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸一端铰接设置于隔热板主体顶部，所述伸缩液压缸另一端铰接设置于端盖上；所述隔热板主体底部设置有高度检测装置，所述高度检测装置连接伸缩液压缸。
本发明中所述的柔性隔热环内部设置有空腔，所述空腔内填充设置有惰性气体，所述柔性隔热环采用韧性材料。
本发明中所述的气体调节泵包括泵体、调节气口、惰性气体存仓和辅助调压气口，所述泵体设置于活动隔热板顶部，所述泵体底部设置有调节气口，所述调节气口穿过活动隔热板；所述泵体一侧连接设置有惰性气体存仓，所述惰性气体存仓环绕设置于泵体外侧；所述泵体顶部设置有辅助调压气口。
本发明中所述的调节气口底部设置有隔断阀，所述隔断阀包括开闭阀、电磁开关和封板，所述开闭阀设置于调节气口上，所述开闭阀连接设置有电磁开关，所述电磁开关设置于调节气口一侧，所述电磁开关上设置有封板，所述封板与调节气口底部配合。
本发明中所述的封板采用隔热材料。
本发明中所述烧结炉的设置，通过调节炉内温度和炉内空间，以及加入惰性气体稳定反应的方式，制造稳定的反应环境，同时提高反应上限，实用性强，加工成品质量好。
本发明中所述的端盖上设置有端盖锁死机构，所述端盖锁死机构包括进出料端盖、端盖液压缸、高度传感器和欠电压继电器，所述进出料端盖设置于端盖上，所述进出料端盖与端盖铰接，所述进出料端盖一侧设置有端盖液压缸，所述端盖液压缸一端设置于端盖上，所述端盖液压缸另一端设置于进出料端盖上；所述高度传感器设置于端盖上，所述高度传感器连接设置有欠电压继电器，所述欠电压继电器连接端盖液压缸。
本发明中所述端盖锁死机构的设置，对烧结炉端盖进行了改进，使得端盖能够在发生意外时主动关闭，减少高温物料泄漏，保护了生产人员和生产环境，安全性高。
本发明中所述的高度传感器本质为光电传感器，所述高度传感器一端设置于端盖上，所述高度传感器另一端设置于基座上。
本发明中所述的一种控制生产环境的温控式烧结炉的工作方法，包括热量调节和空间调节，具体包括以下步骤：
步骤一：所述温度表检测炉内温度，并通过加热器调节炉内温度；
步骤二：所述高度检测装置检测隔热板主体与炉内材料的距离，并通过伸缩液压缸调节炉内空间大小。
本发明中所述的一种控制生产环境的温控式烧结炉的工作方法，包括气体调节，具体包括以下步骤：
步骤一：所述气体调节泵与活动隔热板同步驱动，输送活动隔热板两侧气体，调节活动隔热板两侧压力；
步骤二：所述气体调节泵输入惰性气体，提高炉内压力上限和温度上限，稳定炉内反应。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中所述的一种控制生产环境的温控式烧结炉及其工作方法，通过调节炉内温度和炉内空间，以及加入惰性气体稳定反应的方式，制造稳定的反应环境，同时提高反应上限，实用性强，加工成品质量好。
2、本发明中所述的一种控制生产环境的温控式烧结炉及其工作方法，对烧结炉端盖进行了改进，使得端盖能够在发生意外时主动关闭，减少高温物料泄漏，保护了生产人员和生产环境，安全性高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明活动隔热板的结构示意图；
图3为本发明气体调节泵的结构示意图；
图4为本发明气体调节泵的电性结构示意图；
图5为本发明端盖锁死机构的结构示意图；
图6为本发明端盖锁死机构的电性结构示意图；
图中：基座-1、隔热外炉-2、烧结内炉-3、活动隔热板-4、滑轨-41、滑子-42、隔热板主体-43、柔性隔热环-44、伸缩液压缸-45、高度检测装置-46、气体调节泵-5、泵体-51、调节气口-52、惰性气体存仓-53、辅助调压气口-54、开闭阀-55、电磁开关-56、封板-57、端盖-6、加热器-7、温度表-8、端盖锁死机构-9、进出料端盖-91、端盖液压缸-92、高度传感器-93、欠电压继电器-94。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
如图1-6所示的一种控制生产环境的温控式烧结炉，包括：基座1、隔热外炉2、烧结内炉3、活动隔热板4、气体调节泵5、端盖6、加热器7和温度表8，所述基座1上设置有隔热外炉2，所述隔热外炉2底部设置有加热器7；所述加热器7顶部设置有烧结内炉3，所述烧结内炉3设置于隔热外炉2内部；所述隔热外炉2顶部设置有端盖6，所述端盖6与隔热外炉2配合，所述端盖6与烧结内炉3配合；所述烧结内炉3内部设置有活动隔热板4，所述活动隔热板4与烧结内炉3滑动接触；所述活动隔热板4顶部设置有气体调节泵5，所述气体调节泵5穿过活动隔热板4；所述烧结内炉3一侧设置有温度表8，所述温度表8连接加热器7，所述温度表8连接活动隔热板4。
本实施例中所述的活动隔热板4包括滑轨41、滑子42、隔热板主体43、柔性隔热环44、伸缩液压缸45和高度检测装置46，所述烧结内炉3内部侧面设置有滑轨41，所述滑轨41设置有多个，所述滑轨41上设置有滑子42，所述滑子42上设置有隔热板主体43，所述隔热板主体43外侧设置有柔性隔热环44，所述柔性隔热环44与烧结内炉3内表面配合，所述柔性隔热环44与滑轨41配合；所述隔热板主体43顶部设置有伸缩液压缸45，所述伸缩液压缸45一端铰接设置于隔热板主体43顶部，所述伸缩液压缸45另一端铰接设置于端盖6上；所述隔热板主体43底部设置有高度检测装置46，所述高度检测装置46连接伸缩液压缸45。
本实施例中所述的柔性隔热环44内部设置有空腔，所述空腔内填充设置有惰性气体，所述柔性隔热环44采用韧性材料。
本实施例中所述的气体调节泵5包括泵体51、调节气口52、惰性气体存仓53和辅助调压气口54，所述泵体51设置于活动隔热板4顶部，所述泵体51底部设置有调节气口52，所述调节气口52穿过活动隔热板4；所述泵体51一侧连接设置有惰性气体存仓53，所述惰性气体存仓53环绕设置于泵体51外侧；所述泵体51顶部设置有辅助调压气口54。
本实施例中所述的调节气口52底部设置有隔断阀，所述隔断阀包括开闭阀55、电磁开关56和封板57，所述开闭阀55设置于调节气口52上，所述开闭阀55连接设置有电磁开关56，所述电磁开关56设置于调节气口52一侧，所述电磁开关56上设置有封板57，所述封板57与调节气口52底部配合。
本实施例中所述的封板57采用隔热材料。
本实施例中所述的端盖6上设置有端盖锁死机构9，所述端盖锁死机构9包括进出料端盖91、端盖液压缸92、高度传感器93和欠电压继电器94，所述进出料端盖91设置于端盖6上，所述进出料端盖91与端盖6铰接，所述进出料端盖91一侧设置有端盖液压缸92，所述端盖液压缸92一端设置于端盖6上，所述端盖液压缸92另一端设置于进出料端盖91上；所述高度传感器93设置于端盖6上，所述高度传感器93连接设置有欠电压继电器94，所述欠电压继电器94连接端盖液压缸92。
本实施例中所述的高度传感器93本质为光电传感器，所述高度传感器93一端设置于端盖6上，所述高度传感器93另一端设置于基座1上。
本实施例中所述的一种控制生产环境的温控式烧结炉的工作方法，包括热量调节和空间调节，具体包括以下步骤：
步骤一：所述温度表8检测炉内温度，并通过加热器7调节炉内温度；
步骤二：所述高度检测装置46检测隔热板主体43与炉内材料的距离，并通过伸缩液压缸45调节炉内空间大小。
本实施例中所述的一种控制生产环境的温控式烧结炉的工作方法，包括气体调节，具体包括以下步骤：
步骤一：所述气体调节泵5与活动隔热板4同步驱动，输送活动隔热板4两侧气体，调节活动隔热板4两侧压力；
步骤二：所述气体调节泵5输入惰性气体，提高炉内压力上限和温度上限，稳定炉内反应。
实施例2
如图1-2所示的一种控制生产环境的温控式烧结炉，包括：基座1、隔热外炉2、烧结内炉3、活动隔热板4、气体调节泵5、端盖6、加热器7和温度表8，所述基座1上设置有隔热外炉2，所述隔热外炉2底部设置有加热器7；所述加热器7顶部设置有烧结内炉3，所述烧结内炉3设置于隔热外炉2内部；所述隔热外炉2顶部设置有端盖6，所述端盖6与隔热外炉2配合，所述端盖6与烧结内炉3配合；所述烧结内炉3内部设置有活动隔热板4，所述活动隔热板4与烧结内炉3滑动接触；所述活动隔热板4顶部设置有气体调节泵5，所述气体调节泵5穿过活动隔热板4；所述烧结内炉3一侧设置有温度表8，所述温度表8连接加热器7，所述温度表8连接活动隔热板4。
本实施例中所述的活动隔热板4包括滑轨41、滑子42、隔热板主体43、柔性隔热环44、伸缩液压缸45和高度检测装置46，所述烧结内炉3内部侧面设置有滑轨41，所述滑轨41设置有多个，所述滑轨41上设置有滑子42，所述滑子42上设置有隔热板主体43，所述隔热板主体43外侧设置有柔性隔热环44，所述柔性隔热环44与烧结内炉3内表面配合，所述柔性隔热环44与滑轨41配合；所述隔热板主体43顶部设置有伸缩液压缸45，所述伸缩液压缸45一端铰接设置于隔热板主体43顶部，所述伸缩液压缸45另一端铰接设置于端盖6上；所述隔热板主体43底部设置有高度检测装置46，所述高度检测装置46连接伸缩液压缸45。
本实施例中所述的柔性隔热环44内部设置有空腔，所述空腔内填充设置有惰性气体，所述柔性隔热环44采用韧性材料。
实施例3
如图1、3和4所示的一种控制生产环境的温控式烧结炉，包括：基座1、隔热外炉2、烧结内炉3、活动隔热板4、气体调节泵5、端盖6、加热器7和温度表8，所述基座1上设置有隔热外炉2，所述隔热外炉2底部设置有加热器7；所述加热器7顶部设置有烧结内炉3，所述烧结内炉3设置于隔热外炉2内部；所述隔热外炉2顶部设置有端盖6，所述端盖6与隔热外炉2配合，所述端盖6与烧结内炉3配合；所述烧结内炉3内部设置有活动隔热板4，所述活动隔热板4与烧结内炉3滑动接触；所述活动隔热板4顶部设置有气体调节泵5，所述气体调节泵5穿过活动隔热板4；所述烧结内炉3一侧设置有温度表8，所述温度表8连接加热器7，所述温度表8连接活动隔热板4。
本实施例中所述的气体调节泵5包括泵体51、调节气口52、惰性气体存仓53和辅助调压气口54，所述泵体51设置于活动隔热板4顶部，所述泵体51底部设置有调节气口52，所述调节气口52穿过活动隔热板4；所述泵体51一侧连接设置有惰性气体存仓53，所述惰性气体存仓53环绕设置于泵体51外侧；所述泵体51顶部设置有辅助调压气口54。
本实施例中所述的调节气口52底部设置有隔断阀，所述隔断阀包括开闭阀55、电磁开关56和封板57，所述开闭阀55设置于调节气口52上，所述开闭阀55连接设置有电磁开关56，所述电磁开关56设置于调节气口52一侧，所述电磁开关56上设置有封板57，所述封板57与调节气口52底部配合。
本实施例中所述的封板57采用隔热材料。
实施例4
如图1、5和6所示的一种控制生产环境的温控式烧结炉，包括：基座1、隔热外炉2、烧结内炉3、活动隔热板4、气体调节泵5、端盖6、加热器7和温度表8，所述基座1上设置有隔热外炉2，所述隔热外炉2底部设置有加热器7；所述加热器7顶部设置有烧结内炉3，所述烧结内炉3设置于隔热外炉2内部；所述隔热外炉2顶部设置有端盖6，所述端盖6与隔热外炉2配合，所述端盖6与烧结内炉3配合；所述烧结内炉3内部设置有活动隔热板4，所述活动隔热板4与烧结内炉3滑动接触；所述活动隔热板4顶部设置有气体调节泵5，所述气体调节泵5穿过活动隔热板4；所述烧结内炉3一侧设置有温度表8，所述温度表8连接加热器7，所述温度表8连接活动隔热板4。
本实施例中所述的端盖6上设置有端盖锁死机构9，所述端盖锁死机构9包括进出料端盖91、端盖液压缸92、高度传感器93和欠电压继电器94，所述进出料端盖91设置于端盖6上，所述进出料端盖91与端盖6铰接，所述进出料端盖91一侧设置有端盖液压缸92，所述端盖液压缸92一端设置于端盖6上，所述端盖液压缸92另一端设置于进出料端盖91上；所述高度传感器93设置于端盖6上，所述高度传感器93连接设置有欠电压继电器94，所述欠电压继电器94连接端盖液压缸92。
本实施例中所述的高度传感器93本质为光电传感器，所述高度传感器93一端设置于端盖6上，所述高度传感器93另一端设置于基座1上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种控制生产环境的温控式烧结炉，其特征在于：包括：基座（1）、隔热外炉（2）、烧结内炉（3）、活动隔热板（4）、气体调节泵（5）、端盖（6）、加热器（7）和温度表（8），所述基座（1）上设置有隔热外炉（2），所述隔热外炉（2）底部设置有加热器（7）；所述加热器（7）顶部设置有烧结内炉（3），所述烧结内炉（3）设置于隔热外炉（2）内部；所述隔热外炉（2）顶部设置有端盖（6），所述端盖（6）与隔热外炉（2）配合，所述端盖（6）与烧结内炉（3）配合；所述烧结内炉（3）内部设置有活动隔热板（4），所述活动隔热板（4）与烧结内炉（3）滑动接触；所述活动隔热板（4）顶部设置有气体调节泵（5），所述气体调节泵（5）穿过活动隔热板（4）；所述烧结内炉（3）一侧设置有温度表（8），所述温度表（8）连接加热器（7），所述温度表（8）连接活动隔热板（4）。
2.根据权利要求1所述的一种控制生产环境的温控式烧结炉，其特征在于：所述的活动隔热板（4）包括滑轨（41）、滑子（42）、隔热板主体（43）、柔性隔热环（44）、伸缩液压缸（45）和高度检测装置（46），所述烧结内炉（3）内部侧面设置有滑轨（41），所述滑轨（41）设置有多个，所述滑轨（41）上设置有滑子（42），所述滑子（42）上设置有隔热板主体（43），所述隔热板主体（43）外侧设置有柔性隔热环（44），所述柔性隔热环（44）与烧结内炉（3）内表面配合，所述柔性隔热环（44）与滑轨（41）配合；所述隔热板主体（43）顶部设置有伸缩液压缸（45），所述伸缩液压缸（45）一端铰接设置于隔热板主体（43）顶部，所述伸缩液压缸（45）另一端铰接设置于端盖（6）上；所述隔热板主体（43）底部设置有高度检测装置（46），所述高度检测装置（46）连接伸缩液压缸（45）。
3.根据权利要求2所述的一种控制生产环境的温控式烧结炉，其特征在于：所述的柔性隔热环（44）内部设置有空腔，所述空腔内填充设置有惰性气体，所述柔性隔热环（44）采用韧性材料。
4.根据权利要求1所述的一种控制生产环境的温控式烧结炉，其特征在于：所述的气体调节泵（5）包括泵体（51）、调节气口（52）、惰性气体存仓（53）和辅助调压气口（54），所述泵体（51）设置于活动隔热板（4）顶部，所述泵体（51）底部设置有调节气口（52），所述调节气口（52）穿过活动隔热板（4）；所述泵体（51）一侧连接设置有惰性气体存仓（53），所述惰性气体存仓（53）环绕设置于泵体（51）外侧；所述泵体（51）顶部设置有辅助调压气口（54）。
5.根据权利要求4所述的一种控制生产环境的温控式烧结炉，其特征在于：所述的调节气口（52）底部设置有隔断阀，所述隔断阀包括开闭阀（55）、电磁开关（56）和封板（57），所述开闭阀（55）设置于调节气口（52）上，所述开闭阀（55）连接设置有电磁开关（56），所述电磁开关（56）设置于调节气口（52）一侧，所述电磁开关（56）上设置有封板（57），所述封板（57）与调节气口（52）底部配合。
6.根据权利要求5所述的一种控制生产环境的温控式烧结炉，其特征在于：所述的封板（57）采用隔热材料。
7.根据权利要求1所述的一种控制生产环境的温控式烧结炉，其特征在于：所述的端盖（6）上设置有端盖锁死机构（9），所述端盖锁死机构（9）包括进出料端盖（91）、端盖液压缸（92）、高度传感器（93）和欠电压继电器（94），所述进出料端盖（91）设置于端盖（6）上，所述进出料端盖（91）与端盖（6）铰接，所述进出料端盖（91）一侧设置有端盖液压缸（92），所述端盖液压缸（92）一端设置于端盖（6）上，所述端盖液压缸（92）另一端设置于进出料端盖（91）上；所述高度传感器（93）设置于端盖（6）上，所述高度传感器（93）连接设置有欠电压继电器（94），所述欠电压继电器（94）连接端盖液压缸（92）。
8.根据权利要求7所述的一种控制生产环境的温控式烧结炉，其特征在于：所述的高度传感器（93）本质为光电传感器，所述高度传感器（93）一端设置于端盖（6）上，所述高度传感器（93）另一端设置于基座（1）上。
9.根据权利要求2所述的一种控制生产环境的温控式烧结炉的工作方法，包括热量调节和空间调节，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：所述温度表（8）检测炉内温度，并通过加热器（7）调节炉内温度；
步骤二：所述高度检测装置（46）检测隔热板主体（43）与炉内材料的距离，并通过伸缩液压缸（45）调节炉内空间大小。
10.根据权利要求4所述的一种控制生产环境的温控式烧结炉的工作方法，包括气体调节，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：所述气体调节泵（5）与活动隔热板（4）同步驱动，输送活动隔热板（4）两侧气体，调节活动隔热板（4）两侧压力；
步骤二：所述气体调节泵（5）输入惰性气体，提高炉内压力上限和温度上限，稳定炉内反应。
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