CN212058222U - 一种碳化钨-碳化钛固溶体生产用烧结炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碳化钨‑碳化钛固溶体生产用烧结炉，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体内部设有烧结盘，所述烧结盘底部对称设有红外加热块，所述烧结炉本体的内炉壁上安装有加热器，所述烧结炉本体的外炉壁顶部一端设有温度控制检测电路，所述温度控制检测电路与所述烧结盘通过继电器电气连接，所述烧结盘底部设有驱动装置，所述烧结盘与所述驱动装置转动连接，所述烧结炉本体外炉壁一侧设有进气管与储气罐。这种自动控制烧结炉内部温度取代了人工观察，避免了人工容易出现差错的问题，为企业节约了人力，大大增加了企业的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及到碳化钨-碳化钛固溶体生产设备的技术领域，特别是涉及一种碳化钨-碳化钛固溶体生产用烧结炉。
背景技术
碳化钨-碳化钛固溶体属于(Ti,W)C复式碳化物，具有高熔点、高硬度、高耐磨性、极好的抗粘结、抗氧化和磨损的能力，被广泛应用于机械加工用硬质合金产品中。
碳化钨-碳化钛固溶体生产步骤一般是将TiO2粉、WC粉、纳米钨粉和炭黑进行混合，经过气流粉碎，制备得到超细混合粉体，然后再将超细混合粉体混入混料机充分搅拌均匀后至于烧结炉内加热烧结，得到烧结产物。
现有的碳化钨-碳化钛固溶体生产用烧结炉通常无法对温度进行调节，导致烧结炉过热而损坏，也有少许的烧结炉设有温度调节设置，但是需要人工观察降温，与此同时，当烧结结束后，物料散热较慢，没有办法快速降温，不仅影响设备正常工作，也极大地降低了生产效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种碳化钨-碳化钛固溶体生产用烧结炉，解决少许的烧结炉设有温度调节设置，但是需要人工观察降温，与此同时，当烧结炉内散热速度缓慢，影响设备正常工作的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化钨-碳化钛固溶体生产用烧结炉，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体内部设有烧结盘，所述烧结盘底部对称设有红外加热块，所述烧结炉本体的内炉壁上安装有加热器，所述烧结炉本体的外炉壁顶部一端设有温度控制检测电路，所述温度控制检测电路与所述烧结盘通过继电器电气连接，所述烧结盘底部设有驱动装置，所述烧结盘与所述驱动装置转动连接，所述烧结炉本体外炉壁一侧设有进气管与储气罐，所述进气管上设有进气阀门，所述烧结炉本体通过所述进气管与所述储气罐连接，所述烧结炉本体外炉壁另一侧设有排气管，所述排气管上设有排气阀门。
优选的，所述驱动装置包括驱动电机与隔热板，所述驱动电机的顶部设有转轴，所述驱动电机的转轴垂直向上贯穿所述隔热板与所述烧结盘固定连接。
优选的，所述烧结炉本体的外炉壁顶部中间设有防爆孔。
优选的，所述烧结炉本体的外侧炉壁上安装有散热风扇，所述散热风扇与所述烧结炉本体紧配合的方式活动连接。
优选的，所述所述烧结炉本体的外炉壁设有保温层。
优选的，还包括排气箱，所述排气箱通过所述排气管与所述烧结炉本体连通。
优选的，所述排气箱外箱壁连接有消音层。
优选的，所述排气箱内设有排气通管与净化空腔，所述排气通管沿气流方向的孔径逐渐减小，所述排气通管周围设有消音腔，所述排气通管与所述净化空腔连通，所述净化空腔内设有活性炭。
本实用新型提供了一种碳化钨-碳化钛固溶体生产用烧结炉，具备以下有益效果：1.当烧结炉的炉壁温度超过设定安全值时，通过温度控制检测电路控制烧结炉停止加热，避免了烧结炉过热而造成烧结炉损坏，从而起到保护烧结炉的作用，延长了设备的使用寿命；这种自动控制烧结炉内部温度取代了人工观察，避免了人工容易出现差错的问题，为企业节约了人力，大大增加了企业的工作效率；惰性气体进入烧结盘中，被炉内的热流充分吸收，然后再沿着烧结炉侧面的排气管溢出，将烧结炉内部的高温带出烧结炉，从而达到快速降温的效果。
2.驱动装置带动烧结盘水平旋转，确保了烧结盘上的物料受热均匀。防爆孔能防止烧结炉因温度过高而发生爆炸，同时也能够抵抗烧结炉爆炸的冲击力和热量而使烧结炉不受损失仍能正常工作，提高了烧结炉的使用寿命。
3.过散热风扇对烧结炉本体内的温度降温，将烧结炉本体内的热气排出，防止烧结炉因温度过高而发生爆炸，提高烧结炉的使用寿命。保温层防止烧结炉内的热量向外传递流，从而起到了起到良好的隔热保温效果。
4.将烧结炉内的气体排入排气箱中，防止气体直接流入空气中而造成污染。消音层材质可以为EPDM橡胶+矿物质，消音层能够进一步隔绝噪音的发出。活性炭能够吸附净化废气中的有害气体，防止有害气体污染外界环境。
附图说明
图1为一种碳化钨-碳化钛固溶体生产用烧结炉的结构示意图；
图2为驱动装置的结构示意图；
图3为排气箱的结构示意图；
其中烧结炉本体1、烧结盘2、加热块3、加热器4、温度控制检测电路5、驱动装置6、驱动电机61、转轴611、隔热板62、进气管7、进气阀门71、储气罐8、排气管9、排气阀门91、防爆孔10、散热风扇11、保温层12、排气箱13、消音层14、排气通管15、净化空腔16、消音腔17、活性炭18。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下实施例仅为了示例说明，不是对技术特征的组合方式进行限制，任何技术特征均可以跨实施例进行合理的组合。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化钨-碳化钛固溶体生产用烧结炉，包括烧结炉本体1，烧结炉本体1内部设有烧结盘2，烧结盘2底部对称设有加热块3，烧结炉本体1的内炉壁上安装有加热器4，烧结炉本体1的外炉壁顶部设有温度控制检测电路5，温度控制检测电路5与烧结盘2通过继电器电气连接，烧结盘2底部设有驱动装置6，烧结盘2与驱动装置6转动连接，烧结炉本体1外炉壁一侧设有进气管7与储气罐8，进气管7上设有进气阀门71，烧结炉本体1通过进气管7与储气罐8连接，烧结炉本体1外炉壁另一侧设有排气管9，排气管9上设有排气阀门91。
开始工作时，烧结炉的炉壁温度在加热块3与加热器4的控制下会迅速上升，当超过设定安全值时，温度控制检测电路5导通，触发继电器工作，断开烧结盘2的电路，烧结炉停止加热，避免烧结炉过热而造成烧结炉损坏，从而起到保护烧结炉的作用，延长了设备的使用寿命；这种自动控制烧结炉内部温度取代了人工观察，避免了人工容易出现差错的问题，为企业节约了人力，大大增加了企业的工作效率；惰性气体进入烧结盘中，被炉内的热流充分吸收，然后再沿着烧结炉侧面的排气管溢出，将烧结炉内部的高温带出烧结炉，从而达到快速降温的效果。
本实施例中，驱动装置6包括驱动电机61与隔热板62，驱动电机61的顶部设有转轴611，驱动电机61的转轴611垂直向上贯穿隔热板62且与烧结盘2固定连接。
驱动装置6带动烧结盘2水平旋转，确保了烧结盘2上的物料受热均匀。
本实施例中，烧结炉本体1的外炉壁顶部中间设有防爆孔10。
防爆孔10能防止烧结炉因温度过高而发生爆炸，同时也能够抵抗烧结炉爆炸的冲击力和热量而使烧结炉不受损失仍能正常工作，提高了烧结炉的使用寿命。
本实施例中，烧结炉本体1的外侧炉壁上安装有散热风扇11，散热风扇11与烧结炉本体1以紧配合的方式活动连接。
通过散热风扇11对烧结炉本体1内的温度降温，将烧结炉本体1内的热气排出，防止烧结炉因温度过高而发生爆炸，提高烧结炉的使用寿命。
本实施例中，烧结炉本体1的外炉壁设有保温层12。
保温层12防止烧结炉内的热量向外传递流，从而起到了起到良好的隔热保温效果。
本实施例中，还包括排气箱13，排气箱13通过排气管9与烧结炉本体1连通。
将烧结炉内的气体排入排气箱13中，防止气体直接流入空气中而造成污染。
本实施例中，排气箱13外箱壁连接有消音层14。
消音层14材质可以为EPDM橡胶+矿物质，消音层14能够进一步隔绝噪音的发出。
本实施例中，排气箱13内设有排气通管15与净化空腔16，排气通管15沿气流方向的孔径逐渐减小，排气通管15周围设有消音腔17，排气通管15与净化空腔16连通，净化空腔16内设有活性炭18。
活性炭18能够吸附净化废气中的有害气体，防止有害气体污染外界环境。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种碳化钨-碳化钛固溶体生产用烧结炉，包括烧结炉本体，其特征在于：所述烧结炉本体内部设有烧结盘，所述烧结盘底部对称设有红外加热块，所述烧结炉本体的内炉壁上安装有加热器，所述烧结炉本体的外炉壁顶部一端设有温度控制检测电路，所述温度控制检测电路与所述烧结盘通过继电器电气连接，所述烧结盘底部设有驱动装置，所述烧结盘与所述驱动装置转动连接，所述烧结炉本体外炉壁一侧设有进气管与储气罐，所述进气管上设有进气阀门，所述烧结炉本体通过所述进气管与所述储气罐连接，所述烧结炉本体外炉壁另一侧设有排气管，所述排气管上设有排气阀门。
2.根据权利要求1所述的一种碳化钨-碳化钛固溶体生产用烧结炉，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机与隔热板，所述驱动电机的顶部设有转轴，所述驱动电机的转轴垂直向上贯穿所述隔热板与所述烧结盘固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种碳化钨-碳化钛固溶体生产用烧结炉，其特征在于：所述烧结炉本体的外炉壁顶部中间设有防爆孔。
4.根据权利要求1所述的一种碳化钨-碳化钛固溶体生产用烧结炉，其特征在于：所述烧结炉本体的外侧炉壁上安装有散热风扇，所述散热风扇与所述烧结炉本体紧配合的方式活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种碳化钨-碳化钛固溶体生产用烧结炉，其特征在于：所述烧结炉本体的外炉壁设有保温层。
6.根据权利要求1所述的一种碳化钨-碳化钛固溶体生产用烧结炉，其特征在于：还包括排气箱，所述排气箱通过所述排气管与所述烧结炉本体连通。
7.根据权利要求6所述的一种碳化钨-碳化钛固溶体生产用烧结炉，其特征在于：所述排气箱外箱壁连接有消音层。
8.根据权利要求7所述的一种碳化钨-碳化钛固溶体生产用烧结炉，其特征在于：所述排气箱内设有排气通管与净化空腔，所述排气通管沿气流方向的孔径逐渐减小，所述排气通管周围设有消音腔，所述排气通管与所述净化空腔连通，所述净化空腔内设有活性炭。
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|---|---|---|---|---|
| CN112595115A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-02 | 新沂市华洋金属制品有限公司 | 一种控制生产环境的温控式烧结炉及其工作方法 |
| CN114132927A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-03-04 | 赣州海盛钨钼集团有限公司 | 一种碳化钨粉的制备系统 |
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