CN213412640U - 一种侧抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种侧抽芯装置，所述侧抽芯装置包括第一组件、滑块以及第二组件；所述第一组件固定连接在上模具上，所述第二组件固定连接在下模具上，所述滑块的外表面设有防磨的保护涂层，所述滑块的底部与所述第二组件滑动连接，其顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽呈倾斜设计，所述第一组件上设有一个驱动所述滑块移动的滑动驱动装置；所述滑块驱动装置是一块固定连接在所述第一组件底部的凸块，合模时，所述凸块正好位于所述第一滑槽内。本实用新型涉及的一种侧抽芯装置，通过合理的结构设置，使得所述侧抽芯装置结构简单，定位精度高，缩短制模周期。

Description

一种侧抽芯装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种侧抽芯装置。

背景技术

当塑件上带有与开模方向不一致的侧凹或侧凸时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的零件，称为侧型芯，在脱模之前必须先抽掉侧型芯，否则无法脱模，而带动侧型芯作侧向移动的整个机构称为侧抽芯机构。

现有侧抽芯机构结构复杂，制模周期长。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧抽芯装置，旨在解决现在侧抽芯机构结构复杂，制模周期长的问题。

为实现上诉目的，本实用新型的技术方案是：所述侧抽芯装置包括第一组件、滑块以及第二组件；所述第一组件固定连接在上模具上，所述第二组件固定连接在下模具上，所述滑块的外表面设有防磨的保护涂层，所述滑块的底部与所述第二组件滑动连接，其顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽呈倾斜设计，所述第一组件上设有一个驱动所述滑块移动的滑动驱动装置；所述滑块驱动装置是一块固定连接在所述第一组件底部的凸块，合模时，所述凸块正好位于所述第一滑槽内。

更为具体的，所述导滑槽是所述滑块在其中滑行移动的通道，可以保证滑块在滑动过程中运动平稳，无上下窜动、摆动或卡死现象，使滑块可靠地抽出和复位。

更为具体的，所述凸条内侧设有凹槽，所述凹槽能防止滑动过程对所述导滑槽拐角造成磨损。

更为具体的，所述第一组件外侧设有均匀分布的第一圆形通孔，所述第一圆形通孔底端内径大于顶端内径。

更为具体的，所述第二组件外侧设有均匀分布的第二圆形通孔，所述第二圆形通孔底端内径小于顶端内径。

更为具体的，所述第一组件通过一种紧固螺丝穿过所述第一圆形通孔固定连接在上模具上；所述第二组件通过一种紧固螺丝穿过所述第二圆形通孔固定连接下模具上。

更为具体的，所述第一滑槽倾斜于所述滑块本体的角度为60°。

本实用新型工作过程为，组件安装在塑胶模具内部，第一组件通过一种紧固螺丝穿过第一圆形通孔固定连接在上模具上，第二组件通过一种紧固螺丝穿过第二圆形通孔固定连接在下模具上，靠模具开合动作驱动滑块前后滑动；上模具下行，凸块沿所述第一滑槽向下滑动并带动滑块向前移动，使之与镶件连接，上模具上行，带动滑块向后移动抽出镶件完成侧抽芯脱模。

本实用新型涉及的一种侧抽芯装置，通过合理的结构设置，使得所述侧抽芯装置结构简单，定位精度高，缩短制模周期。

附图说明

图1为本实用新型涉及到的一种方形侧抽芯装置的结构分解示意图；

图2为本实用新型涉及到的一种方形侧抽芯装置的剖面图；

图3为本实用新型涉及到的一种圆形侧抽芯装置的结构分解示意图；

附图标记包括：

1—第一组件；2—滑块；3—第三组件；

11—凸块；12—第一圆形通孔；21—第一滑槽；

22—凸条；23—凹槽；31—导滑槽；

32—第二圆形通孔；33—第二滑槽；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型的一较佳实施例，该实施例是这样实现的，结合图1～图3，所述侧抽芯装置包括第一组件1、滑块2以及第二组件3；所述第一组件1固定连接在上模具上，所述第二组件3固定连接在下模具上，所述滑块2的外表面设有防磨的保护涂层，提高滑块2的使用寿命；

所述滑块2的底部与所述第二组件3滑动连接，其顶部开设有第一滑槽 21，所述第一滑槽21呈倾斜设计，所述第一组件1上设有一个驱动所述滑块 2移动的滑动驱动装置；所述滑块驱动装置是一块固定连接在所述第一组件1 底部的凸块11，合模时，所述凸块11正好位于所述第一滑槽21内。

请参阅图1～图2，第一组件和第三组件均设为方形，可选的，其也可设为圆形，参考图3。

更为具体的，所述导滑槽31是所述滑块2在其中滑行移动的通道，可以保证滑块2在滑动过程中运动平稳，无上下窜动、摆动或卡死现象，使滑块可靠地抽出和复位。

更为具体的，所述凸条22内侧设有凹槽23，所述凹槽23能防止滑动过程对所述导滑槽31拐角造成磨损。

更为具体的，所述第一组件1外侧设有均匀分布的第一圆形通孔12，所述第一圆形通孔12底端内径大于顶端内径。

更为具体的，所述第二组件3外侧设有均匀分布的第二圆形通孔32，所述第二圆形通孔32底端内径小于顶端内径。

更为具体的，所述第一组件1通过一种紧固螺丝穿过所述第一圆形通孔 12固定连接在上模具上；所述第二组件3通过一种紧固螺丝穿过所述第二圆形通孔32固定连接下模具上。

更为具体的，所述第一滑槽21倾斜于所述滑块2本体的角度为60°。

本实用新型工作过程为，组件安装在塑胶模具内部，第一组件1通过一种紧固螺丝穿过第一圆形通孔12固定连接在上模具上，第二组件3通过一种紧固螺丝穿过第二圆形通孔32固定连接在下模具上，靠模具开合动作驱动滑块前后滑动；上模具下行，凸块11沿所述第一滑槽21向下带动滑块2向前移动，使之与镶件连接，上模具上行，凸块11沿所述第一滑槽21向上滑动并带动滑块2向后移动抽出镶件完成侧抽芯脱模。

本实用新型涉及的一种侧抽芯装置，通过合理的结构设置，使得所述侧抽芯装置结构简单，定位精度高，缩短制模周期。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种侧抽芯装置，其特征在于：所述侧抽芯装置包括第一组件、滑块以及第二组件；所述第一组件固定连接在上模具上；所述第二组件固定连接在下模具上；所述滑块的外表面设有用以防磨损的保护涂层；所述滑块的底部与所述第二组件滑动连接，其顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽呈倾斜设计；所述第一组件上设有一个驱动所述滑块移动的滑块驱动装置，所述滑块驱动装置是一块固定连接在所述第一组件底部的凸块；合模时，所述凸块正好位于所述第一滑槽内。

2.根据权利要求1所述一种侧抽芯装置，其特征在于：所述第二组件上设有导滑槽，所述导滑槽的两侧壁上均设有第二滑槽；所述滑块的底部两侧与所述第二滑槽位置相应处设有凸条，所述凸条嵌入所述第二滑槽中并与所述第二滑槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述一种侧抽芯装置，其特征在于：所述凸条内侧设有凹槽。

4.根据权利要求1所述一种侧抽芯装置，其特征在于：所述第一组件外侧设有均匀分布的第一圆形通孔，所述第一圆形通孔底端内径大于顶端内径。

5.根据权利要求4所述一种侧抽芯装置，其特征在于：所述第二组件外侧设有均匀分布的第二圆形通孔，所述第二圆形通孔底端内径小于顶端内径。

6.根据权利要求5所述一种侧抽芯装置，其特征在于：所述第一组件通过一种紧固螺丝穿过所述第一圆形通孔固定连接在上模具上；所述第二组件通过一种紧固螺丝穿过所述第二圆形通孔固定连接在下模具上。

7.根据权利要求1所述一种侧抽芯装置，其特征在于：所述第一滑槽倾斜于所述滑块本体的角度为60°。

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