CN113843425A - 一种双刀盘同步调节伺服刀塔 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种双刀盘同步调节伺服刀塔，包括连接驱动组件，所述连接驱动组件上设置有双头驱动轴，所述双头驱动轴两端设置有刀塔本体，围绕所述刀塔本体外壁设置有多个刀具安装座，所述刀具安装座内设置有虎口钳夹紧工装结构，所述刀塔本体内设置有用于同步驱动多个所述虎口钳夹紧工装结构进行夹紧或松开的同步夹紧组件，双刀盘同时加工，提高加工效率，换刀速度更快，附带加工时出水功能，对工件及时进行冷却，同时刀塔本身，结构紧凑，装刀数量多，具备同步控制刀具工装座的夹紧和松开，调节效率高，同时，多个垫块沿径刀盘径向方向同步调节，保证多个刀具切削点处于同一直径的圆形轨道内，提高车削精度，降低操作的繁琐性。
Description
技术领域
本发明涉及机床金属零件加工领域，特别涉及一种双刀盘同步调节伺服刀塔。
背景技术
机床金属零件加工领域，加工轴类、盘类等车削零件时，需要进行刀具固定，选择适用的刀盘进行加工，现有的刀盘为单向设置，单边加工效率低，而且刀盘中的刀具工装座无法实现同步夹紧、无法实现刀具垫块同步调节，导致圆周上的刀具切削直径不一致，稳定性差，精度低，固定多个刀具过程操作繁琐。
故此，现有的机床金属零件加工领域需要进一步改善。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种双刀盘同步调节伺服刀塔，具备双头刀盘加工，提高工作效率，同时，同步调节多个刀具的夹紧、松开和调节高度等，提高操作效率。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种双刀盘同步调节伺服刀塔，包括连接驱动组件，所述连接驱动组件上设置有双头驱动轴，所述双头驱动轴两端设置有刀塔本体，围绕所述刀塔本体外壁设置有多个刀具安装座，所述刀具安装座内设置有虎口钳夹紧工装结构，所述刀塔本体内设置有用于同步驱动多个所述虎口钳夹紧工装结构进行夹紧或松开的同步夹紧组件，所述刀具安装座内设置有用于调节刀具径向安装位置的高度调节垫片组件，所述刀塔本体内设置有用于同步驱动多个所述高度调节垫片组件进行同步调节的高度位置同步调节组件，所述连接驱动组件和所述刀塔本体之间设置有用于为所述同步夹紧组件和高度位置同步调节组件进行供电的导电组件，所述刀塔本体上设置有冷却组件。
进一步地，所述连接驱动组件包括安装架本体，所述安装架本体上设置有伺服驱动组件，所述伺服驱动组件输出端连接有传动齿轮组件，传动齿轮组件和所述双头驱动轴并控制所述双头驱动轴两端旋转。
进一步地，所述虎口钳夹紧工装结构包括设置于所述刀具安装座一侧的固定夹紧部和设置于所述固定夹紧部一侧的横向滑轨，所述横向滑轨内活动设置有用于活动夹紧部。
进一步地，所述同步夹紧组件包括设置于所述刀塔本体内的调节腔体，所述调节腔体内设置有第一齿轮座，所述第一齿轮座内转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮座一侧固定你设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一蜗杆，所述第一蜗杆和所述第一齿轮啮合传动，所述活动夹紧部上设置有第一铰接轴，所述第一齿轮端面围绕所述第一齿轮中心圆周均布有多个第二铰接轴，所述第二铰接轴的数量和所述虎口钳夹紧工装结构的数量相同，所述第二铰接轴和对应一个所述第一铰接轴之间铰接有第一连杆。
进一步地，所述高度调节垫片组件包括设置于所述刀具安装座下方的竖向滑轨，所述竖向滑轨内活动设置有竖向滑块，所述竖向滑块上固定连接有用于调节所述刀具安装座高度距离的调节垫块。
进一步地，所述高度位置同步调节组件包括设置于所述调节腔体内的第二齿轮座，所述第二齿轮座内转动设置有第二齿轮，所述第二齿轮座一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二蜗杆，所述第二蜗杆和所述第二齿轮啮合传动，所述调节垫块上设置有第三铰接轴，所述第二齿轮端面围绕所述第二齿轮中心圆周均布有多个第四铰接轴，所述第四铰接轴的数量和所述虎口钳夹紧工装结构的数量相同，所述第四铰接轴和对应一个所述第三铰接轴之间铰接有第二连杆。
进一步地，所述导电组件包括套设于所述双头驱动轴外并和所述安装架本体表面固定连接有导电外环体，所述刀塔本体内端设置有穿插于所述导电外环体内的导电内环体，所述导电外环体内壁和所述导电内环体外壁接触并进行电连接，所述导电内环体电连接于所述第一电机和第二电机，所述导电外环体电连接于外部电源。
进一步地，所述刀塔本体上设置有端面刀具夹紧座。
综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
本发明解决了现有车削加工过程中存在的不足，通过本发明的结构设置，具备以下的优点，双刀盘同时加工，提高加工效率，换刀速度更快，附带加工时出水功能，对工件及时进行冷却，同时刀塔本身，结构紧凑，装刀数量多，具备同步控制刀具工装座的夹紧和松开，调节方便，调节效率高，同时，多个垫块沿径刀盘径向方向同步调节，保证多个刀具切削点处于同一直径的圆形轨道内，提高车削精度，降低操作的繁琐性，且结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图；
图3为图2沿A-A线的剖视图；
图4为图2沿B-B线的剖视图；
图5为图2沿C-C线的剖视图；
图6为图2沿D-D线的剖视图；
图7为图2沿E-E线的剖视图；
图8为本发明的分解图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供
一种双刀盘同步调节伺服刀塔，包括连接驱动组件1，所述连接驱动组件1上设置有双头驱动轴2，所述双头驱动轴2两端设置有刀塔本体3，围绕所述刀塔本体3外壁设置有多个刀具安装座4，所述刀具安装座4内设置有虎口钳夹紧工装结构5，所述刀塔本体3内设置有用于同步驱动多个所述虎口钳夹紧工装结构5进行夹紧或松开的同步夹紧组件6，所述刀具安装座4内设置有用于调节刀具径向安装位置的高度调节垫片组件7，所述刀塔本体3内设置有用于同步驱动多个所述高度调节垫片组件7进行同步调节的高度位置同步调节组件8，所述连接驱动组件1和所述刀塔本体3之间设置有用于为所述同步夹紧组件6和高度位置同步调节组件8进行供电的导电组件9，所述刀塔本体3上设置有冷却组件；
工作时，将多个刀具放入至所述刀具安装座4进行准备工装处理；
根据需要的外圆加工直径，调节所述高度调节垫片组件7，使对应的刀具沿径向方向进行上下调节，高度调节垫片组件7带动刀具的车削部进行调节，启动所述高度位置同步调节组件8带动多个所述高度调节垫片组件7进行沿径向方向同步升高或降低，保证每个刀具调节高度一致，保证车削外圆的直径质量，降低操作，提高工作效率；
启动所述同步夹紧组件6，同步夹紧组件6带动多个所述虎口钳夹紧工装结构5同步对对应的刀具进行夹紧动作，避免传统手动逐一固定的繁琐性出现，拆装方便；
本发明所述连接驱动组件1包括安装架本体101，所述安装架本体101上设置有伺服驱动组件102，所述伺服驱动组件102输出端连接有传动齿轮组件，传动齿轮组件和所述双头驱动轴2并控制所述双头驱动轴2两端旋转。
由于刀塔本体3工作过程中处于旋转状态，此时内部的高度位置同步调节组件8和同步夹紧组件6也跟随旋转，为了能和外部电源接通，设置有导电组件9，保证内外通电。
本发明所述虎口钳夹紧工装结构5包括设置于所述刀具安装座4一侧的固定夹紧部501和设置于所述固定夹紧部501一侧的横向滑轨502，所述横向滑轨502内活动设置有用于活动夹紧部503。
本发明所述同步夹紧组件6包括设置于所述刀塔本体3内的调节腔体601，所述调节腔体601内设置有第一齿轮座602，所述第一齿轮座602内转动设置有第一齿轮603，所述第一齿轮座602一侧固定你设置有第一电机604，所述第一电机604的输出端设置有第一蜗杆605，所述第一蜗杆605和所述第一齿轮603啮合传动，所述活动夹紧部503上设置有第一铰接轴606，所述第一齿轮603端面围绕所述第一齿轮603中心圆周均布有多个第二铰接轴607，所述第二铰接轴607的数量和所述虎口钳夹紧工装结构5的数量相同，所述第二铰接轴607和对应一个所述第一铰接轴606之间铰接有第一连杆608；
本发明所述高度调节垫片组件7包括设置于所述刀具安装座4下方的竖向滑轨701，所述竖向滑轨701内活动设置有竖向滑块702，所述竖向滑块702上固定连接有用于调节所述刀具安装座4高度距离的调节垫块703。
本发明所述高度位置同步调节组件8包括设置于所述调节腔体601内的第二齿轮座801，所述第二齿轮座801内转动设置有第二齿轮802，所述第二齿轮座801一侧设置有第二电机803，所述第二电机803的输出端设置有第二蜗杆804，所述第二蜗杆804和所述第二齿轮802啮合传动，所述调节垫块703上设置有第三铰接轴805，所述第二齿轮802端面围绕所述第二齿轮802中心圆周均布有多个第四铰接轴806，所述第四铰接轴806的数量和所述虎口钳夹紧工装结构5的数量相同，所述第四铰接轴806和对应一个所述第三铰接轴805之间铰接有第二连杆807。
本发明所述导电组件9包括套设于所述双头驱动轴2外并和所述安装架本体101表面固定连接有导电外环体901，所述刀塔本体3内端设置有穿插于所述导电外环体901内的导电内环体902，所述导电外环体901内壁和所述导电内环体902外壁接触并进行电连接，所述导电内环体902电连接于所述第一电机604和第二电机803，所述导电外环体901电连接于外部电源；
以上通过蜗杆驱动蜗轮旋转的方式保证了蜗轮使用状态中无法实现自转，提高调节的稳定性。
由于旋转部分持续旋转，如果旋转部分和固定部分通过电源线连接，电源线则会出现缠绕，导致设备损毁，因此需要提供一种导电结构，导电外环体901在旋转过程中始终贴紧于所述导电内环体902的内壁，保持固定部分和旋转部分的通电状态。
本发明所述刀塔本体3上设置有端面刀具夹紧座。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种双刀盘同步调节伺服刀塔，包括连接驱动组件(1)，其特征在于：所述连接驱动组件(1)上设置有双头驱动轴(2)，所述双头驱动轴(2)两端设置有刀塔本体(3)，围绕所述刀塔本体(3)外壁设置有多个刀具安装座(4)，所述刀具安装座(4)内设置有虎口钳夹紧工装结构(5)，所述刀塔本体(3)内设置有用于同步驱动多个所述虎口钳夹紧工装结构(5)进行夹紧或松开的同步夹紧组件(6)，所述刀具安装座(4)内设置有用于调节刀具径向安装位置的高度调节垫片组件(7)，所述刀塔本体(3)内设置有用于同步驱动多个所述高度调节垫片组件(7)进行同步调节的高度位置同步调节组件(8)，所述连接驱动组件(1)和所述刀塔本体(3)之间设置有用于为所述同步夹紧组件(6)和高度位置同步调节组件(8)进行供电的导电组件(9)，所述刀塔本体(3)上设置有冷却组件。
2.根据权利要求1所述的一种双刀盘同步调节伺服刀塔，其特征在于：所述连接驱动组件(1)包括安装架本体(101)，所述安装架本体(101)上设置有伺服驱动组件(102)，所述伺服驱动组件(102)输出端连接有传动齿轮组件，传动齿轮组件和所述双头驱动轴(2)并控制所述双头驱动轴(2)两端旋转。
3.根据权利要求2所述的一种双刀盘同步调节伺服刀塔，其特征在于：所述虎口钳夹紧工装结构(5)包括设置于所述刀具安装座(4)一侧的固定夹紧部(501)和设置于所述固定夹紧部(501)一侧的横向滑轨(502)，所述横向滑轨(502)内活动设置有用于活动夹紧部(503)。
4.根据权利要求3所述的一种双刀盘同步调节伺服刀塔，其特征在于：所述同步夹紧组件(6)包括设置于所述刀塔本体(3)内的调节腔体(601)，所述调节腔体(601)内设置有第一齿轮座(602)，所述第一齿轮座(602)内转动设置有第一齿轮(603)，所述第一齿轮座(602)一侧固定你设置有第一电机(604)，所述第一电机(604)的输出端设置有第一蜗杆(605)，所述第一蜗杆(605)和所述第一齿轮(603)啮合传动，所述活动夹紧部(503)上设置有第一铰接轴(606)，所述第一齿轮(603)端面围绕所述第一齿轮(603)中心圆周均布有多个第二铰接轴(607)，所述第二铰接轴(607)的数量和所述虎口钳夹紧工装结构(5)的数量相同，所述第二铰接轴(607)和对应一个所述第一铰接轴(606)之间铰接有第一连杆(608)。
5.根据权利要求4所述的一种双刀盘同步调节伺服刀塔，其特征在于：所述高度调节垫片组件(7)包括设置于所述刀具安装座(4)下方的竖向滑轨(701)，所述竖向滑轨(701)内活动设置有竖向滑块(702)，所述竖向滑块(702)上固定连接有用于调节所述刀具安装座(4)高度距离的调节垫块(703)。
6.根据权利要求5所述的一种双刀盘同步调节伺服刀塔，其特征在于：所述高度位置同步调节组件(8)包括设置于所述调节腔体(601)内的第二齿轮座(801)，所述第二齿轮座(801)内转动设置有第二齿轮(802)，所述第二齿轮座(801)一侧设置有第二电机(803)，所述第二电机(803)的输出端设置有第二蜗杆(804)，所述第二蜗杆(804)和所述第二齿轮(802)啮合传动，所述调节垫块(703)上设置有第三铰接轴(805)，所述第二齿轮(802)端面围绕所述第二齿轮(802)中心圆周均布有多个第四铰接轴(806)，所述第四铰接轴(806)的数量和所述虎口钳夹紧工装结构(5)的数量相同，所述第四铰接轴(806)和对应一个所述第三铰接轴(805)之间铰接有第二连杆(807)。
7.根据权利要求6所述的一种双刀盘同步调节伺服刀塔，其特征在于：所述导电组件(9)包括套设于所述双头驱动轴(2)外并和所述安装架本体(101)表面固定连接有导电外环体(901)，所述刀塔本体(3)内端设置有穿插于所述导电外环体(901)内的导电内环体(902)，所述导电外环体(901)内壁和所述导电内环体(902)外壁接触并进行电连接，所述导电内环体(902)电连接于所述第一电机(604)和第二电机(803)，所述导电外环体(901)电连接于外部电源。
8.根据权利要求7所述的一种双刀盘同步调节伺服刀塔，其特征在于：所述刀塔本体(3)上设置有端面刀具夹紧座。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 528459 No. 3, Zhichuang Road, intelligent manufacturing equipment Industrial Park, Banfu Town, Zhongshan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Jiecheng CNC Machine Tool Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 528459 No. 3, Zhichuang Road, intelligent manufacturing equipment Industrial Park, Banfu Town, Zhongshan City, Guangdong Province Patentee before: ZHONGSHAN JSTOMI CNC MACHINE TOOL CO.,LTD. Country or region before: China |