CN213888344U - 一种新型转盘式铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型转盘式铣床，包括底座，所述底座的上端另一侧焊接有支撑架，所述支撑架上端右侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的一端通过支撑架开设的孔洞与转盘装置活动链接，所述支撑架正面右侧上部固定连接有定位装置，所述底座上端左侧设置有冷却装置，本实用新型通过在机体上安装了转盘装置，在转盘装置上安装有多个钻头，钻头分别安装在相应的第二转轴上，每个第二转轴上分别安装了从动齿轮，当需要换铣刀时，将所需要使用的铣刀转到既定位置，对转盘进行固定后，从动齿轮可以与主动齿轮啮合，从而带动铣刀进行工作，不需要更换铣刀即可使用，方便快捷，能较好的提高工作效率。

Description

一种新型转盘式铣床

技术领域

本实用新型属于加工器材技术领域，具体涉及一种新型转盘式铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，在现在的工业文明里，铣床扮演者举足轻重的位置，没有铣床，就没有下载金属加工的多样化，通常在金属加工里，都可以见到铣床的身影，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

但是现有的小型铣床在工作时通常需要好几种钻头共同对加工品进行雕琢，但是机器上只能夹装一种钻头，导致需要来回进行钻头的更换，造成非常多的繁杂步骤，使加工时间加长，且效率低下，非常不利于生产加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型转盘式铣床，以解决上述背景技术中提出的需要对钻头进行多次的更换浪费时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型转盘式铣床，包括底座，其特征在于：所述底座上端一侧焊接有台架，所述台架上端设置有平移台，所述平移台上端两侧均安装有夹装设备，所述底座的上端另一侧焊接有支撑架，所述支撑架上端右侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的一端通过支撑架开设的孔洞与转盘装置活动链接，所述支撑架正面右侧上部固定连接有定位装置，所述底座上端左侧设置有冷却装置。

优选的，所述支撑架右端底部转动连接有第一转轴，所述第一转轴中部与内顶板固定连接，所述第一转轴一端与转盘外壳相连接。

优选的，所述转盘装置包括有第一转轴、内顶板、外顶板、环槽、转盘外壳、第二转轴、从动齿轮、主动齿轮、转盘孔、铣刀和定位孔，所述传动杆的一端与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮内部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端穿过转盘孔与铣刀固定连接，所述第二转轴的另一端与外顶板转动连接，所述外顶板中部设置有环槽，所述环槽中部设置有内顶板，所述外顶板中部开设有定位孔，所述外顶板顶板底部安装有转盘外壳。

优选的，所述环槽的宽度大于传动杆的直径，所述齿轮均去毛刺处理。

优选的，所述定位孔的数量为个，且围绕着第一转轴呈圆形等距分布，所述第二转轴、从动齿轮和铣刀的数量均为个，且围绕着第一转轴呈圆形等距分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型转盘式铣床，具备以下有益效果：

本实用新型通过在机体上安装了转盘装置，在转盘装置上安装有多个钻头，钻头分别安装在相应的第二转轴上，每个第二转轴上分别安装了从动齿轮，当需要换铣刀时，将所需要使用的铣刀转到既定位置，定位装置可以将卡入定位孔内，对转盘进行固定，从动齿轮可以与主动齿轮啮合，从而带动铣刀进行工作，不需要更换铣刀即可使用，方便快捷，能较好的提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种新型转盘式铣床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的转盘装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的转盘结构另一视角的结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑架；3、电机；4、转盘装置；5、夹装设备；6、平移台；7、台架；8、传动杆；9、第一转轴；10、外顶板；11、转盘外壳； 12、第二转轴；13、从动齿轮；14、主动齿轮；15、转盘孔；16、铣刀；17、冷却装置；18、定位装置；19、定位孔；20、环槽；21、内顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种新型转盘式铣床技术方案：

一种新型转盘式铣床，包括底座1，底座1上端一侧焊接有台架7，台架 7上端设置有平移台6，平移台6上端两侧均安装有夹装设备5，底座1的上端另一侧焊接有支撑架2，支撑架2上端右侧设置有电机3，电机3的输出端固定连接有传动杆8，传动杆8的一端通过支撑架2开设的孔洞与转盘装置4 活动链接，电机3进行转动，从而带动传动杆8、主动齿轮14和从动齿轮13 转动，最终带动铣刀转动进行工作支撑架2正面右侧上部固定连接有定位装置18，底座1上端左侧设置有冷却装置17，时刻对铣刀进行降温，保证铣刀温度保持正常。

支撑架2右端底部转动连接有第一转轴9，第一转轴9中部与内顶板21 固定连接，第一转轴9一端与转盘外壳11相连接。

转盘装置4包括有第一转轴9、内顶板21、外顶板10、环槽20、转盘外壳11、第二转轴12、从动齿轮13、主动齿轮14、转盘孔15、铣刀16和定位孔19，传动杆8的一端与主动齿轮14固定连接，主动齿轮14与从动齿轮13 啮合，从动齿轮13内部固定连接有第二转轴12，第二转轴12的一端穿过转盘孔15与铣刀16固定连接，第二转轴12的另一端与外顶板10转动连接，外顶板10中部设置有环槽20，环槽20中部设置有内顶板21，内顶板21中部开设有定位孔19，外顶板10顶板底部安装有转盘外壳11。

环槽20的宽度大于传动杆8的直径，所述齿轮均去毛刺处理定位孔19 的数量为8个，且围绕着第一转轴9呈圆形等距分布，第二转轴12、从动齿轮13和铣刀16的数量均为8个，且围绕着第一转轴9呈圆形等距分布。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要改变铣刀时，先将定位装置 18打开，定位装置18则离开定位孔19，然后转动转盘装置4，使自己需要的刀具移动到工作位置，然后将定位装置18插入定位孔19内，对转盘装置4 进行定位，转盘装置4被固定，不用拆卸铣刀就可以继续工作，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型转盘式铣床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端一侧焊接有台架(7)，所述台架(7)上端设置有平移台(6)，所述平移台(6)上端两侧均安装有夹装设备(5)，所述底座(1)的上端另一侧焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上端右侧设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)的一端通过支撑架(2)开设的孔洞与转盘装置(4)活动连接，所述支撑架(2)正面右侧上部固定连接有定位装置(18)，所述底座(1)上端左侧设置有冷却装置(17)。

2.根据权利要求1所述的一种新型转盘式铣床，其特征在于：所述支撑架(2)右端底部转动连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)中部与内顶板(21)固定连接，所述第一转轴(9)一端与转盘外壳(11)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型转盘式铣床，其特征在于：所述转盘装置(4)包括有第一转轴(9)、内顶板(21)、外顶板(10)、环槽(20)、转盘外壳(11)、第二转轴(12)、从动齿轮(13)、主动齿轮(14)、转盘孔(15)、铣刀(16)和定位孔(19)，所述传动杆(8)的一端与主动齿轮(14)固定连接，所述主动齿轮(14)与从动齿轮(13)啮合，所述从动齿轮(13)内部固定连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的一端穿过转盘孔(15)与铣刀(16)固定连接，所述第二转轴(12)的另一端与外顶板(10)转动连接，所述外顶板(10)中部设置有环槽(20)，所述环槽(20)中部设置有内顶板(21)，所述外顶板(10)中部开设有定位孔(19)，所述外顶板(10)顶板底部安装有转盘外壳(11)。

4.根据权利要求3所述的一种新型转盘式铣床，其特征在于：所述环槽(20)的宽度大于传动杆(8)的直径。

5.根据权利要求3所述的一种新型转盘式铣床，其特征在于：所述定位孔(19)的数量为多个，且围绕着第一转轴(9)呈圆形等距分布，所述第二转轴(12)、从动齿轮(13)和铣刀(16)的数量均为多个，且围绕着第一转轴(9)呈圆形等距分布。

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