CN217551795U - 一种自动化生产线专用立式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化生产线专用立式加工中心，包括底板、加工中心、底座和操作台，所述底板的顶端滑动连接有底座，所述自动化生产线专用立式加工中心还包括：夹持机构，安装在所述操作台的顶端。该自动化生产线专用立式加工中心通过机体、主轴箱、第一电机和钻头的配合使用，达到了对工件的加工工作，通过圆板。槽板、弹簧、挡块、滑块、夹板、凸块和夹具的配合使用，达到了对工件的固定工作，通过竖板、顶块、撑块、横杆、液压缸、第二电机和齿轮的配合使用，达到了对夹持机构的传动工作，通过上述结构的配合使用，解决了在工件加工完成时需停止加工对工件更换影响工作效率的问题。

Description

一种自动化生产线专用立式加工中心

技术领域

本实用新型涉及自动化加工中心技术领域，具体为一种自动化生产线专用立式加工中心。

背景技术

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，在中国香港，台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动，现有的立式加工中心在使用时，在对工件加工后更换时非常麻烦，而且在对工件更换时加工中心就无法工作，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化生产线专用立式加工中心，以解决上述背景技术中提出的现有的立式加工中心在使用时，在对工件加工后更换时非常麻烦，而且在对工件更换时加工中心就无法工作，影响工作效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产线专用立式加工中心，包括底板、加工中心、底座和操作台，所述底板的顶端滑动连接有底座，所述底座的顶端滑动连接有操作台，所述底板的顶端背部安装有加工中心，所述自动化生产线专用立式加工中心还包括：夹持机构，安装在所述操作台的顶端；传动机构，安装在所述夹持机构的前表面和背部；其中，所述夹持机构可以对工件进行夹持工作，以避免因更换工件影响工作效果。

优选的，所述加工中心包括：机体，固接在所述底板的顶端背部；主轴箱，滑动连接在所述机体的前表面；电机，固接在所述主轴箱的顶端；钻头，转动连接在所述主轴箱的底端；其中，所述主轴箱可以在机体的前表面上下滑动，滑动时带动钻头同时移动。

优选的，所述底板和底座的顶端均开设有滑槽。

优选的，所述夹持机构包括：圆板，固接在所述操作台的顶端；槽板，固接在所述圆板的两侧顶端；弹簧，固接在所述槽板的内部；挡块，滑动连接在所述槽板的内部，且所述挡块设置在所述弹簧；滑块，固接在所述挡块的前表面和背部；夹板，固接在所述挡块的顶端；凸块，套接在所述夹板的外壁，且所述凸块的底端固接在所述圆板的顶端；夹具，固接在所述夹板的内侧；其中，所述夹板通过弹簧弹力通过挡块带动夹板向内侧移动，移动是通过夹具对工件进行夹持。

优选的，所述槽板的内部前端和背部均开设有限位槽。

优选的，所述圆板的底端加工有齿条。

优选的，所述传动机构包括：竖板，固接在所述夹板的前表面；顶块，固接在所述竖板的背部；撑块，贴合在所述竖板的底端内侧；横杆，固接在所述撑块的内侧；液压缸，固接在所述横杆的底端，且所述液压缸的底端固接在所述操作台的顶端；第二电机，固接在所述圆板的外壁底端；齿轮，固接在所述第二电机的输出轴外壁；其中，所述撑块通过液压缸带动横杆向上移动时通过撑块同时带动竖板向外侧移动，且所述齿轮与圆板底端的齿条啮合相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化生产线专用立式加工中心通过机体、主轴箱、第一电机和钻头的配合使用，达到了对工件的加工工作，通过圆板。槽板、弹簧、挡块、滑块、夹板、凸块和夹具的配合使用，达到了对工件的固定工作，通过竖板、顶块、撑块、横杆、液压缸、第二电机和齿轮的配合使用，达到了对夹持机构的传动工作，通过上述结构的配合使用，解决了在工件加工完成时需停止加工对工件更换影响工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1左视剖面连接的结构示意图；

图3为图2夹持机构放大剖面连接的结构示意图；

图4为图2夹持机构俯视剖面的结构示意图。

图中：1、底板，2、加工中心，201、机体，202、主轴箱，203、第一电机， 204、钻头，3、底座，4、操作台，5、夹持机构，501、圆板，502、槽板，503、弹簧，504、挡块，505、滑块，506、夹板，507、凸块，508、夹具，6、传动机构，601、竖板，602、顶块，603、撑块，604、横杆，605、液压缸，606、第二电机，607、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化生产线专用立式加工中心，包括底板1、加工中心2、底座3和操作台4，底板1的顶端滑动连接有底座3，底座3的顶端滑动连接有操作台4，底板1的顶端背部安装有加工中心2，自动化生产线专用立式加工中心还包括：夹持机构5安装在操作台4的顶端，传动机构6安装在夹持机构5的前表面和背部，传动机构6可以对夹持机构5提供传动工作，其中，夹持机构5可以对工件进行夹持工作，以避免因更换工件影响工作效果。

加工中心2包括：机体201、主轴箱202、电机203和钻头204，机体201 固接在底板1的顶端背部，主轴箱202滑动连接在机体201的前表面，电机203 固接在主轴箱202的顶端，电机203可以带动转动204进行转动，钻头204转动连接在主轴箱202的底端，其中，主轴箱202可以在机体201的前表面上下滑动，滑动时带动钻头204同时移动，底板1和底座3的顶端均开设有滑槽。

夹持机构5包括：圆板501、槽板502、弹簧503、挡块504、滑块505、夹板506、凸块507和夹具508，圆板501固接在操作台4的顶端，槽板502固接在圆板501的两侧顶端，弹簧503固接在槽板502的内部，挡块504滑动连接在槽板502的内部，且挡块504设置在弹簧503，滑块505固接在挡块504的前表面和背部，滑块505可以在限位槽内部滑动，以便进行限位工作，夹板506 固接在挡块504的顶端，凸块507套接在夹板506的外壁，且凸块507的底端固接在圆板501的顶端，凸块507可以对夹板506进行限位工作，夹具508固接在夹板506的内侧，其中，夹板506通过弹簧503弹力通过挡块504带动夹板506向内侧移动，移动是通过夹具508对工件进行夹持，槽板502的内部前端和背部均开设有限位槽，圆板501的底端加工有齿条。

传动机构6包括：竖板601顶块602撑块603横杆604、液压缸605、第二电机606和齿轮607，竖板601固接在夹板506的前表面，顶块602固接在竖板 601的背部，顶块602可以在圆板501前表面开设的凹槽内部滑动，撑块603贴合在竖板601的底端内侧，横杆604固接在撑块603的内侧，液压缸605固接在横杆604的底端，且液压缸605的底端固接在操作台4的顶端，第二电机606 固接在圆板501的外壁底端，齿轮607固接在第二电机606的输出轴外壁，其中，撑块603通过液压缸605带动横杆604向上移动时通过撑块603同时带动竖板601向外侧移动，且齿轮607与圆板50)底端的齿条啮合相连。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

当一种自动化生产线专用立式加工中心开始使用时使用者先将通过外界控制单元控制液压缸605开始工作，然后通过液压缸605带动横杆604向上移动，然后横杆604通过撑块603带动竖板601向外侧移动，移动是竖板601通过顶块602在圆板501前表面开设的凹槽内部向外侧滑动，然后通过竖板601带动夹板506同时向外侧移动，夹板506移动时带通过滑块505带动挡块504向外侧移动，挡块504向外侧移动时对弹簧503进行挤压，然后使用者将工件放置在圆板501的顶端放置在夹具508的内部，然后使用者将通过外界控制单元控制液压缸605向下移动，向下移动时竖板601通过弹簧503的弹力带动挡块504 通过滑块505向内侧移动，移动时挡块504带动夹板506在凸块507的内部同时向内侧移动，然后通过夹板506移动带动竖板601进行移动，然后夹板506 向内侧移动是通过夹具508对工件进行固定，然后使用者通过外界控制单元第二电机606开始工作，然后通过第二电机606转动时带动齿轮607同时转动，然后通过齿轮607转动带动圆板501底端加工的齿条进行转动，转动时带动圆板501开始转动，当工件转动到钻头204的底端时，使用者通过外界控制单元控制第二电机606停止转动，然后使用者通过外界控制单元控制主轴箱202箱下移动，然后通过第一电机203转动带动钻头204转动，对工件进行加工，当加工完成后使用者通过第二电机606转动，第二电机606通过齿轮607带动齿条转动将圆板501转动180度，将已夹持好的工件再次转动到钻头204底端，然后使用者将已经加工完成的工件去下将需要加工的工件再次通过夹具508对工件进行固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动化生产线专用立式加工中心，包括底板(1)、加工中心(2)、底座(3)和操作台(4)，所述底板(1)的顶端滑动连接有底座(3)，所述底座(3)的顶端滑动连接有操作台(4)，所述底板(1)的顶端背部安装有加工中心(2)，其特征在于，所述自动化生产线专用立式加工中心还包括：

夹持机构(5)，安装在所述操作台(4)的顶端；

传动机构(6)，安装在所述夹持机构(5)的前表面和背部；

其中，所述夹持机构(5)可以对工件进行夹持工作。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产线专用立式加工中心，其特征在于，所述加工中心(2)包括：

机体(201)，固接在所述底板(1)的顶端背部；

主轴箱(202)，滑动连接在所述机体(201)的前表面；

电机(203)，固接在所述主轴箱(202)的顶端；

钻头(204)，转动连接在所述主轴箱(202)的底端；

其中，所述主轴箱(202)可以在机体(201)的前表面上下滑动，滑动时带动钻头(204)同时移动。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产线专用立式加工中心，其特征在于，所述底板(1)和底座(3)的顶端均开设有滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生产线专用立式加工中心，其特征在于，所述夹持机构(5)包括：

圆板(501)，固接在所述操作台(4)的顶端；

槽板(502)，固接在所述圆板(501)的两侧顶端；

弹簧(503)，固接在所述槽板(502)的内部；

挡块(504)，滑动连接在所述槽板(502)的内部，且所述挡块(504)设置在所述弹簧(503)；

滑块(505)，固接在所述挡块(504)的前表面和背部；

夹板(506)，固接在所述挡块(504)的顶端；

凸块(507)，套接在所述夹板(506)的外壁，且所述凸块(507)的底端固接在所述圆板(501)的顶端；

夹具(508)，固接在所述夹板(506)的内侧；

其中，所述夹板(506)通过弹簧(503)弹力通过挡块(504)带动夹板(506)向内侧移动，移动是通过夹具(508)对工件进行夹持。

5.根据权利要求4所述的一种自动化生产线专用立式加工中心，其特征在于，所述槽板(502)的内部前端和背部均开设有限位槽。

6.根据权利要求4所述的一种自动化生产线专用立式加工中心，其特征在于，所述圆板(501)的底端加工有齿条。

7.根据权利要求4所述的一种自动化生产线专用立式加工中心，其特征在于，所述传动机构(6)包括：

竖板(601)，固接在所述夹板(506)的前表面；

顶块(602)，固接在所述竖板(601)的背部；

撑块(603)，贴合在所述竖板(601)的底端内侧；

横杆(604)，固接在所述撑块(603)的内侧；

液压缸(605)，固接在所述横杆(604)的底端，且所述液压缸(605)的底端固接在所述操作台(4)的顶端；

第二电机(606)，固接在所述圆板(501)的外壁底端；

齿轮(607)，固接在所述第二电机(606)的输出轴外壁；

其中，所述撑块(603)通过液压缸(605)带动横杆(604)向上移动时通过撑块(603)同时带动竖板(601)向外侧移动，且所述齿轮(607)与圆板(501)底端的齿条啮合相连。

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