CN212761977U - 一种用于套筒加工的自动电焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于套筒加工的自动电焊机，属于自动电焊技术领域，包括底座，所述底座的上方中间位置处放置有转动齿环，所述转动齿环的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部上方安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下方安装有焊接头，本实用新型通过设置L形支撑杆、转动齿环、支撑转环、安装孔、主动齿轮、调节螺杆、旋转电机和增高座，在进行焊接时，启动旋转电机的开关，使得主动齿轮带动转动齿环转动，焊接头对两个套筒进行全方位的焊接，此过程中，在L形支撑杆的作用下，支撑转环沿支撑转槽的内部转动，对转动齿环起到了有效的支撑作用，即实现了对套筒进行360°焊接的功能，自动化程度更高。

Description

一种用于套筒加工的自动电焊机

技术领域

本实用新型属于自动电焊技术领域，具体涉及一种用于套筒加工的自动电焊机。

背景技术

套筒是机械加工中常见的零部件之一，在使用时，可根据实际需要将两个套筒焊接至一起使用，此过程中，需要使用到自动电焊机，但是，现有的用于套筒加工的自动电焊机仍然存在一些缺陷。

现有技术存在以下问题：现有的用于套筒加工的自动电焊机的电焊头为固定结构设置，不便于对两个套筒的焊接位置进行360°的焊接操作，使用时较为麻烦。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于套筒加工的自动电焊机，具有便于对待焊接的位置处进行360°焊接操作，自动化程度更高，以及便于根据不同半径的套筒进行高度的调节，可使其中心轴线处于支撑环中心位置处的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于套筒加工的自动电焊机，包括底座，所述底座的上方中间位置处放置有转动齿环，所述转动齿环的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部上方安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下方安装有焊接头，所述底座的上方且位于转动齿环的右侧连接有增高座，所述增高座的上方放置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端连接有主动齿轮，所述主动齿轮和转动齿环相互啮合，所述转动齿环的两侧前后均设置有 L形支撑杆，同侧两个所述L形支撑杆靠近转动齿环的一侧连接有支撑转环，所述转动齿环的内部且对应支撑转环的位置处开设有支撑转槽，所述底座的上方且位于转动齿环的前后两侧均设置有下夹持板，所述下夹持板的上方设置有上夹持板，所述下夹持板和上夹持板的两侧均连接有固定块，同侧两个所述固定块之间通过调节螺杆连接，所述调节螺杆的上方连接有转杆，所述下夹持板和底座之间通过固定螺筒连接。

优选的，所述固定螺筒的内部开设有调节螺槽，所述调节螺槽的内部啮合有转动螺杆，所述底座的内部且对应转动螺杆的位置处开设有放置腔，所述放置腔的内部放置有转动电机，所述转动电机的输出轴端与转动螺杆连接。

优选的，所述下夹持板的下方两侧前后均设置有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆包括放置滑槽、外杆和内杆，所述外杆的上端连接于下夹持板的下表面，所述外杆的内部开设有放置滑槽，所述放置滑槽的内部滑动连接有内杆，所述内杆的下端连接于底座的上表面。

优选的，所述限位伸缩杆包括限位滑块和限位滑槽，所述限位滑块设置有两个，两个所述限位滑块相互靠近的一侧均与内杆连接，所述外杆的侧壁内部且对应限位滑块的位置处开设有限位滑槽，所述限位滑块滑动连接于限位滑槽的内部。

优选的，所述转动螺杆的下方连接有支撑环，所述支撑环的下端与转动电机的输出轴端连接，所述底座的内部且对应支撑环的位置处开设有支撑槽，所述支撑环转动连接于支撑槽的内部。

优选的，所述下夹持板和上夹持板相互靠近的一侧表面均连接有防滑垫片，所述防滑垫片为硅胶材质设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置L形支撑杆、转动齿环、支撑转环、安装孔、主动齿轮、调节螺杆、旋转电机和增高座，在进行焊接时，启动旋转电机的开关，使得主动齿轮带动转动齿环转动，焊接头对两个套筒进行全方位的焊接，此过程中，在L形支撑杆的作用下，支撑转环沿支撑转槽的内部转动，对转动齿环起到了有效的支撑作用，即实现了对套筒进行360°焊接的功能，自动化程度更高。

2、本实用新型通过设置固定螺筒、调节螺槽、转动螺杆、放置腔和转动电机，在对不同半径的套筒夹紧后，可启动放置腔内部转动电机的开关，使得转动螺杆在调节螺槽的内部转动，进而使得固定螺筒带动下夹持板、上夹持板以及套筒一起沿纵向移动，使得套筒的中心轴线与安装孔7的中心轴线位于同一高度，便于焊接头在转动时，对套筒的360°焊接，给施工人员的操作带来了极大的便利，避免了对伸缩气缸的多次操作。

3、本实用新型通过设置包括放置滑槽、外杆和内杆的限位伸缩杆，限位伸缩杆对下夹持板和固定螺筒起到有效的限位作用，有效避免了固定螺筒带动下夹持板转动的情况出现，同时，在下夹持板进行高度变化时，内杆沿放置滑槽滑动，和外杆相互配合，随之下夹持板高度的变化而变化。

4、本实用新型通过设置包括限位滑块和限位滑槽的限位伸缩杆，在内杆沿放置滑槽滑动时，限位滑块沿限位滑槽滑动，对内杆起到了有效的限位作用，避免了内杆脱离外杆的情况出现，减少了不必要的麻烦。

5、本实用新型通过设置支撑环和支撑槽，支撑环稳定的放置在支撑槽的内部，可对转动螺杆及其上方的机构起到有效的支撑作用，避免了转动螺杆及其上方的重力均由转动电机的输出轴端承担的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的正视的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A剖面的结构示意图；

图3为本实用新型的限位伸缩杆的结构示意图；

图中：1、底座；2、L形支撑杆；3、固定块；4、转动齿环；5、支撑转环；6、伸缩气缸；7、安装孔；8、焊接头；9、转杆；10、主动齿轮；11、调节螺杆；12、旋转电机；13、增高座；14、上夹持板；15、限位伸缩杆； 151、放置滑槽；152、外杆；153、限位滑块；154、限位滑槽；155、内杆；16、固定螺筒；17、转动螺杆；18、下夹持板；19、支撑转槽；20、调节螺槽；21、放置腔；22、支撑环；23、支撑槽；24、转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于套筒加工的自动电焊机，包括底座1，底座1的上方中间位置处放置有转动齿环4，转动齿环4 的内部开设有安装孔7，安装孔7的内部上方安装有伸缩气缸6，伸缩气缸6 的下方安装有焊接头8，底座1的上方且位于转动齿环4的右侧连接有增高座 13，增高座13的上方放置有旋转电机12，旋转电机12的输出轴端连接有主动齿轮10，主动齿轮10和转动齿环4相互啮合，转动齿环4的两侧前后均设置有L形支撑杆2，同侧两个L形支撑杆2靠近转动齿环4的一侧连接有支撑转环5，转动齿环4的内部且对应支撑转环5的位置处开设有支撑转槽19，底座 1的上方且位于转动齿环4的前后两侧均设置有下夹持板18，下夹持板18的上方设置有上夹持板14，下夹持板18和上夹持板14的两侧均连接有固定块 3，同侧两个固定块3之间通过调节螺杆11连接，调节螺杆11的上方连接有转杆9，下夹持板18和底座1之间通过固定螺筒16连接。

具体的，固定螺筒16的内部开设有调节螺槽20，调节螺槽20的内部啮合有转动螺杆17，底座1的内部且对应转动螺杆17的位置处开设有放置腔21，放置腔21的内部放置有转动电机24，转动电机24的输出轴端与转动螺杆17 连接。

通过采用上述技术方案，在对套筒夹紧后，可启动放置腔21内部转动电机24的开关，使得转动螺杆17在调节螺槽20的内部转动，进而使得固定螺筒16带动下夹持板18、上夹持板14以及套筒一起沿纵向移动，使得套筒的中心轴线与安装孔7的中心轴线位于同一高度，便于焊接头8在转动时，对套筒的360°焊接，给施工人员的操作带来了极大的便利。

具体的，下夹持板18的下方两侧前后均设置有限位伸缩杆15，限位伸缩杆15包括放置滑槽151、外杆152和内杆155，外杆152的上端连接于下夹持板18的下表面，外杆152的内部开设有放置滑槽151，放置滑槽151的内部滑动连接有内杆155，内杆155的下端连接于底座1的上表面。

通过采用上述技术方案，限位伸缩杆15对下夹持板18和固定螺筒16起到有效的限位作用，有效避免了固定螺筒16带动下夹持板18转动的情况出现，同时，在下夹持板18进行高度变化时，内杆155沿放置滑槽151滑动，和外杆152相互配合，随之下夹持板18高度的变化而变化。

具体的，限位伸缩杆15包括限位滑块153和限位滑槽154，限位滑块153 设置有两个，两个限位滑块153相互靠近的一侧均与内杆155连接，外杆152 的侧壁内部且对应限位滑块153的位置处开设有限位滑槽154，限位滑块153 滑动连接于限位滑槽154的内部。

通过采用上述技术方案，在内杆155沿放置滑槽151滑动时，限位滑块 153沿限位滑槽154滑动，对内杆155起到了有效的限位作用，避免了内杆 155脱离外杆152的情况出现，减少了不必要的麻烦。

具体的，转动螺杆17的下方连接有支撑环22，支撑环22的下端与转动电机24的输出轴端连接，底座1的内部且对应支撑环22的位置处开设有支撑槽 23，支撑环22转动连接于支撑槽23的内部。

通过采用上述技术方案，支撑环22稳定的放置在支撑槽23的内部，可对转动螺杆17及其上方的机构起到有效的支撑作用，避免了转动螺杆17及其上方的重力均由转动电机24的输出轴端承担的情况出现。

具体的，下夹持板18和上夹持板14相互靠近的一侧表面均连接有防滑垫片，防滑垫片为硅胶材质设置。

通过采用上述技术方案，进一步保证了对套筒的紧固夹持。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，将各个结构安装好，再将两个套筒待焊接的一端相向放置，待焊接的位置处放置在焊接头8的下方，随后，通过转杆9带动调节螺杆11转动，进而实现两个固定块3之间距离的调节，从而实现下夹持板18与上夹持板14之间高度的调节，对套筒进行夹紧，夹紧完成后，启动放置腔21内部转动电机24的开关，使得支撑环22带动转动螺杆17转动，此过程中，支撑环22在支撑槽23内部转动，转动螺杆17在调节螺槽20内部转动，进而实现套筒高度的调节，直至套筒的中心轴线与安装孔7的中心轴线重合，此过程中，内杆155沿放置滑槽 151滑动，对固定螺筒16和下夹持板18和转动螺杆17起到有效的限位作用，限位滑块153沿沿限位滑槽154滑动，对内杆155起到有效的限位作用，外杆 152起到有效的支撑连接作用，待上述操作完成后，启动伸缩气缸6的开关，将焊接头8调节至合适的高度后，关闭伸缩气缸6的开关，再启动旋转电机12 的开关，使得主动齿轮10带动转动齿环4转动，焊接头8对两个套筒进行全方位的焊接，此过程中，在L形支撑杆2的作用下，支撑转环5沿支撑转槽19 的内部转动，对转动齿环4起到了有效的支撑作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于套筒加工的自动电焊机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方中间位置处放置有转动齿环(4)，所述转动齿环(4)的内部开设有安装孔(7)，所述安装孔(7)的内部上方安装有伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)的下方安装有焊接头(8)，所述底座(1)的上方且位于转动齿环(4)的右侧连接有增高座(13)，所述增高座(13)的上方放置有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)的输出轴端连接有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)和转动齿环(4)相互啮合，所述转动齿环(4)的两侧前后均设置有L形支撑杆(2)，同侧两个所述L形支撑杆(2)靠近转动齿环(4)的一侧连接有支撑转环(5)，所述转动齿环(4)的内部且对应支撑转环(5)的位置处开设有支撑转槽(19)，所述底座(1)的上方且位于转动齿环(4)的前后两侧均设置有下夹持板(18)，所述下夹持板(18)的上方设置有上夹持板(14)，所述下夹持板(18)和上夹持板(14)的两侧均连接有固定块(3)，同侧两个所述固定块(3)之间通过调节螺杆(11)连接，所述调节螺杆(11)的上方连接有转杆(9)，所述下夹持板(18)和底座(1)之间通过固定螺筒(16)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于套筒加工的自动电焊机，其特征在于：所述固定螺筒(16)的内部开设有调节螺槽(20)，所述调节螺槽(20)的内部啮合有转动螺杆(17)，所述底座(1)的内部且对应转动螺杆(17)的位置处开设有放置腔(21)，所述放置腔(21)的内部放置有转动电机(24)，所述转动电机(24)的输出轴端与转动螺杆(17)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于套筒加工的自动电焊机，其特征在于：所述下夹持板(18)的下方两侧前后均设置有限位伸缩杆(15)，所述限位伸缩杆(15)包括放置滑槽(151)、外杆(152)和内杆(155)，所述外杆(152)的上端连接于下夹持板(18)的下表面，所述外杆(152)的内部开设有放置滑槽(151)，所述放置滑槽(151)的内部滑动连接有内杆(155)，所述内杆(155)的下端连接于底座(1)的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种用于套筒加工的自动电焊机，其特征在于：所述限位伸缩杆(15)包括限位滑块(153)和限位滑槽(154)，所述限位滑块(153)设置有两个，两个所述限位滑块(153)相互靠近的一侧均与内杆(155)连接，所述外杆(152)的侧壁内部且对应限位滑块(153)的位置处开设有限位滑槽(154)，所述限位滑块(153)滑动连接于限位滑槽(154)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于套筒加工的自动电焊机，其特征在于：所述转动螺杆(17)的下方连接有支撑环(22)，所述支撑环(22)的下端与转动电机(24)的输出轴端连接，所述底座(1)的内部且对应支撑环(22)的位置处开设有支撑槽(23)，所述支撑环(22)转动连接于支撑槽(23)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于套筒加工的自动电焊机，其特征在于：所述下夹持板(18)和上夹持板(14)相互靠近的一侧表面均连接有防滑垫片，所述防滑垫片为硅胶材质设置。

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