CN113828839B - 一种可重复拆卸的旋转刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可重复拆卸的旋转刀具，包括切削部件和夹持部件，所述切削部件包括切削头部和设置于所述切削头部一端的切削尾部，所述切削尾部一端固定连接有固定杆，所述固定杆外壁表面环绕开设有卡槽，所述夹持部件包括夹持柄部和设置于所述夹持柄部一端的夹持头部；本发明结构简单，操作方便快捷，通过滚珠卡进卡槽内，能将固定杆固定在凹槽内，然后再通过外护套固定在切削尾部外部，则能实现切削部件与夹持部件的拼装，代替了传统螺纹连接的不足，可避免在反复装卸过程中螺纹内圈的磨损，提高了切削部件在夹持部件上的定位精度，从而保证了夹持部件和切削部件连接的稳定性，防止刀具在高速切削加工时发生跳动而损坏。

Description

一种可重复拆卸的旋转刀具
技术领域
本发明涉及旋转刀具技术领域，具体为一种可重复拆卸的旋转刀具。
背景技术
旋转刀具在加工过程中只有切削部分参与切削，夹持柄部并不参与切削，为了避免切削部分损坏造成整个旋转刀具的报废，延长旋转刀具的使用寿命，行业内将旋转刀具的切削部和夹持柄部独立设置，切削部、夹持柄部通过普通螺纹等连接方式实现切削部分在夹持柄部上的重复装卸。
但是，由于普通螺纹为单牙型螺纹，在反复装卸过程中，螺纹会出现磨损的情况，则会导致连接强度不够，并且使用时间过长，螺纹连接容易出现锈死的情况，从而导致拆卸非常麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可重复拆卸的旋转刀具，以解决传统螺纹连接在反复装卸过程中，螺纹会出现磨损的情况，则会导致连接强度不够，并且使用时间过长，螺纹连接容易出现锈死的情况，从而导致拆卸非常麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可重复拆卸的旋转刀具，包括：
切削部件，所述切削部件包括切削头部和设置于所述切削头部一端的切削尾部，所述切削尾部一端固定连接有固定杆，所述固定杆外壁表面环绕开设有卡槽；
夹持部件，所述夹持部件包括夹持柄部和设置于所述夹持柄部一端的夹持头部，所述夹持头部一端开设有与所述固定杆相匹配的凹槽，所述夹持头部内壁四周贯穿开设有球槽，所述球槽内部滚动安装有滚珠；
其中，所述切削部件设置于夹持部件一端。
优选的，所述夹持头部外部套设有按压套，所述按压套内壁开设有滑动腔室，所述滑动腔室内部顶端固定安装有复位弹簧，所述夹持头部外壁表面固定连接有支撑环板。
优选的，所述切削尾部外壁四周开设有第一螺丝孔，所述夹持头部外部靠近顶端处固定安装有外护套，所述外护套外壁四周螺纹安装有与第一螺丝孔相匹配的第一螺丝。
优选的，所述切削尾部底端四角开设有限位插槽，所述按压套顶端四周固定连接有与限位插槽相匹配的限位板，所述限位板表面开设有定位孔。
优选的，所述支撑环板底端表面开设有第二螺丝孔，所述按压套底端表面螺纹安装有与第二螺丝孔相匹配的第二螺丝。
优选的，所述固定杆底端表面固定连接有十字插杆，所述凹槽底端表面开设有与十字插杆相匹配的十字插槽。
优选的，所述按压套外壁两侧固定安装有拨片，所述拨片表面开设有防滑条纹。
优选的，所述第一螺丝孔与限位插槽呈相互垂直设置，且第一螺丝孔与限位插槽之间相互连通。
优选的，所述支撑环板的直径与滑动腔室的内径一致。
优选的，所述外护套的深度与切削尾部的厚度一致。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构简单，操作方便快捷，通过滚珠卡进卡槽内，能将固定杆固定在凹槽内，然后再通过外护套固定在切削尾部外部，则能实现切削部件与夹持部件的拼装，代替了传统螺纹连接的不足，可避免在反复装卸过程中螺纹内圈的磨损，提高了切削部件在夹持部件上的定位精度，从而保证了夹持部件和切削部件连接的稳定性，防止刀具在高速切削加工时发生跳动而损坏。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的夹持部件结构示意图；
图3为本发明的切削部件结构示意图；
图4为本发明的按压套结构示意图；
图5为本发明的夹持部件局部放大结构示意图；
图6为本发明的切削尾部剖面结构示意图；
图7为本发明的图5中A放大结构示意图；
图8为本发明的图5中B放大结构示意图。
图中：10-切削部件；11-切削头部；12-切削尾部；13-固定杆；14-卡槽；15-十字插杆；16-第一螺丝孔；17-限位插槽；20-夹持部件；21-夹持柄部；22-夹持头部；221-凹槽；222-滚珠；223-支撑环板；224-第二螺丝孔；225-球槽；226-十字插槽；23-外护套；231-第一螺丝；24-按压套；241-限位板；242-拨片；243-滑动腔室；244-第二螺丝；245-复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可重复拆卸的旋转刀具，包括切削部件10和夹持部件20。
其中，切削部件10包括切削头部11和设置于切削头部11一端的切削尾部12，切削尾部12一端固定连接有固定杆13，固定杆13外壁表面环绕开设有卡槽14，夹持部件20包括夹持柄部21和设置于夹持柄部21一端的夹持头部22，夹持头部22一端开设有与固定杆13相匹配的凹槽221，夹持头部22内壁四周贯穿开设有球槽225，球槽225内部滚动安装有滚珠222。
进一步地，在进行拼装时，向下拉动按压套24，按压套24会向下移动，同时按压套24会离开球槽225处，滚珠222失去一个挤压力会恢复至初始位置，然后再将切削部件10的固定杆13插入凹槽221中，然后再松开按压套24，按压套24在复位弹簧245的弹力下回复至初始位置，则能对滚珠222施加一个挤压力，滚珠222则会向凹槽221处移动，使得滚珠222会卡进固定杆13外壁的卡槽14中，可通过滚珠222实现对固定杆13的固定，相比于传统的螺纹连接，操作方便快捷，并且还能够提高反复拆卸的次数。
其中，切削部件10设置于夹持部件20一端。
其中，夹持头部22外部套设有按压套24，按压套24内壁开设有滑动腔室243，滑动腔室243能够将支撑环板223和复位弹簧245进行隐藏，提高了整体的美观性，同时也能提高按压套24的牢固性，避免按压套24从夹持头部22脱离，滑动腔室243内部顶端固定安装有复位弹簧245，复位弹簧245底端与支撑环板223之间固定连接，夹持头部22外壁表面固定连接有支撑环板223。
进一步地，当向下拉动按压套24时，按压套24会对复位弹簧245进行压缩，当松开按压套24时，复位弹簧245则会恢复至压缩前状态，则能使按压套24向上移动，同时在复位弹簧245的弹力下，按压套24能够始终处于卡槽14处，能够确保滚珠222始终处于卡槽14中。
其中，切削尾部12外壁四周开设有第一螺丝孔16，夹持头部22外部靠近顶端处固定安装有外护套23，外护套23外壁四周螺纹安装有与第一螺丝孔16相匹配的第一螺丝231。
进一步地，待将固定杆13插入凹槽221内后，外护套23也会套入切削尾部12外部，最后再将第一螺丝231转入第一螺丝孔16内，则能将外护套23固定在切削尾部12外部，提高了切削部件10和夹持部件20连接的强度。
其中，切削尾部12底端四角开设有限位插槽17，按压套24顶端四周固定连接有与限位插槽17相匹配的限位板241，限位板241表面开设有定位孔，外护套23底端表面开设有与限位板241相匹配的通孔。
进一步地，待将固定杆13插入凹槽221内后，按压套24回复至初始位置，同时限位板241也会穿过通孔插入限位插槽17内，同时第一螺丝231也能转入定位孔内，实现对限位板241的固定，进一步提高了外护套23与切削尾部12的连接强度。
其中，支撑环板223底端表面开设有第二螺丝孔224，按压套24底端表面螺纹安装有与第二螺丝孔224相匹配的第二螺丝244，待按压套24回复至初始位置后，按压套24底端也会与支撑环板223相接触，然后再将第二螺丝244转入第二螺丝孔224拧紧，防止按压套24产生移动。
其中，固定杆13底端表面固定连接有十字插杆15，凹槽221底端表面开设有与十字插杆15相匹配的十字插槽226，能够实现对固定杆13的定位，并且也能实现固定杆13的稳定性，避免在切削时固定杆13产生旋转。
其中，按压套24外壁两侧固定安装有拨片242，拨片242表面开设有防滑条纹。
进一步地，通过拨片242方便对按压套24进行拉动。
其中，第一螺丝孔16与限位插槽17呈相互垂直设置，且第一螺丝孔16与限位插槽17之间相互连通。
其中，支撑环板223的直径与滑动腔室243的内径一致，确保按压套24能够沿着支撑环板223外部进行移动。
其中，外护套23的深度与切削尾部12的厚度一致。
综合以上实施例所述，通过滚珠222卡进卡槽14内，能将固定杆13固定在凹槽221内，然后再通过外护套23固定在切削尾部12外部，则能实现切削部件10与夹持部件20的拼装，代替了传统螺纹连接的不足，可避免在反复装卸过程中螺纹内圈的磨损，提高了切削部件在夹持部件上的定位精度，从而保证了夹持部件和切削部件连接的稳定性，防止刀具在高速切削加工时发生跳动而损坏。
实施例2：
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可重复拆卸的旋转刀具，包括切削部件10和夹持部件20。
其中，切削部件10包括切削头部11和设置于切削头部11一端的切削尾部12，切削尾部12一端固定连接有固定杆13，固定杆13外壁表面环绕开设有卡槽14，夹持部件20包括夹持柄部21和设置于夹持柄部21一端的夹持头部22，夹持头部22一端开设有与固定杆13相匹配的凹槽221，夹持头部22内壁四周贯穿开设有球槽225，球槽225内部滚动安装有滚珠222。
进一步地，在进行拼装时，向下拉动按压套24，按压套24会向下移动，同时按压套24会离开球槽225处，滚珠222失去一个挤压力会恢复至初始位置，然后再将切削部件10的固定杆13插入凹槽221中，然后再松开按压套24，按压套24在复位弹簧245的弹力下回复至初始位置，则能对滚珠222施加一个挤压力，滚珠222则会向凹槽221处移动，使得滚珠222会卡进固定杆13外壁的卡槽14中，可通过滚珠222实现对固定杆13的固定，相比于传统的螺纹连接，操作方便快捷，并且还能够提高反复拆卸的次数。
其中，切削部件10设置于夹持部件20一端。
其中，夹持头部22外部套设有按压套24，按压套24内壁开设有滑动腔室243，滑动腔室243能够将支撑环板223和复位弹簧245进行隐藏，提高了整体的美观性，同时也能提高按压套24的牢固性，避免按压套24从夹持头部22脱离，滑动腔室243内部顶端固定安装有复位弹簧245，复位弹簧245底端与支撑环板223之间固定连接，夹持头部22外壁表面固定连接有支撑环板223。
进一步地，当向下拉动按压套24时，按压套24会对复位弹簧245进行压缩，当松开按压套24时，复位弹簧245则会恢复至压缩前状态，则能使按压套24向上移动，同时在复位弹簧245的弹力下，按压套24能够始终处于卡槽14处，能够确保滚珠222始终处于卡槽14中。
工作原理：在进行拼装时，向下拉动按压套24，按压套24会向下移动，同时按压套24会离开球槽225处，滚珠222失去一个挤压力会恢复至初始位置，然后再将切削部件10的固定杆13插入凹槽221中，然后再松开按压套24，按压套24在复位弹簧245的弹力下回复至初始位置，则能对滚珠222施加一个挤压力，滚珠222则会向凹槽221处移动，使得滚珠222会卡进固定杆13外壁的卡槽14中，可通过滚珠222实现对固定杆13的固定，待将固定杆13插入凹槽221内后，按压套24回复至初始位置，同时限位板241也会穿过通孔插入限位插槽17内，同时第一螺丝231也能转入定位孔内，实现对限位板241的固定，最后再将第二螺丝244转入第二螺丝孔224拧紧，防止按压套24产生移动。
在本发明所提供的几个实施方式中，应该理解到所揭露的装置可以通过其它的方式实现。所显示或讨论的相互之间的焊接或螺纹连接或缠绕连接可以是通过设备进行辅助完成的，如焊枪实现焊接，用扳手实现螺纹连接等，装置组成部件材料多种多样，例如铝合金、钢和铜等金属材料，通过铸造或者采用机械冲压等方式成型。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种可重复拆卸的旋转刀具，其特征在于，包括：
切削部件(10)，所述切削部件(10)包括切削头部(11)和设置于所述切削头部(11)一端的切削尾部(12)，所述切削尾部(12)一端固定连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)外壁表面环绕开设有卡槽(14)；
夹持部件(20)，所述夹持部件(20)包括夹持柄部(21)和设置于所述夹持柄部(21)一端的夹持头部(22)，所述夹持头部(22)一端开设有与所述固定杆(13)相匹配的凹槽(221)，所述夹持头部(22)内壁四周贯穿开设有球槽(225)，所述球槽(225)内部滚动安装有滚珠(222)；
其中，所述切削部件(10)设置于夹持部件(20)一端；
所述夹持头部(22)外部套设有按压套(24)，所述按压套(24)内壁开设有滑动腔室(243)，所述滑动腔室(243)内部顶端固定安装有复位弹簧(245)，所述夹持头部(22)外壁表面固定连接有支撑环板(223)；
所述支撑环板(223)底端表面开设有第二螺丝孔(224)，所述按压套(24)底端表面螺纹安装有与第二螺丝孔(224)相匹配的第二螺丝(244)；
其中，所述切削尾部(12)外壁四周开设有第一螺丝孔(16)，所述夹持头部(22)外部靠近顶端处固定安装有外护套(23)，所述外护套(23)外壁四周螺纹安装有与第一螺丝孔(16)相匹配的第一螺丝(231)，将固定杆(13)插入凹槽(221)内后，外护套(23)也会套入切削尾部(12)外部，再将第一螺丝(231)转入第一螺丝孔(16)内，则能将外护套(23)固定在切削尾部(12)外部；
所述切削尾部(12)底端四角开设有限位插槽(17)，所述按压套(24)顶端四周固定连接有与限位插槽(17)相匹配的限位板(241)，所述限位板(241)表面开设有定位孔，外护套(23)底端表面开设有与限位板(241)相匹配的通孔，将固定杆(13)插入凹槽(221)内后，按压套(24)回复至初始位置，同时限位板(241)也会穿过通孔插入限位插槽(17)内，同时第一螺丝(231)也能转入定位孔内，实现对限位板(241)的固定。
2.根据权利要求1所述的一种可重复拆卸的旋转刀具，其特征在于：所述固定杆(13)底端表面固定连接有十字插杆(15)，所述凹槽(221)底端表面开设有与十字插杆(15)相匹配的十字插槽(226)。
3.根据权利要求1所述的一种可重复拆卸的旋转刀具，其特征在于：所述按压套(24)外壁两侧固定安装有拨片(242)，所述拨片(242)表面开设有防滑条纹。
4.根据权利要求1所述的一种可重复拆卸的旋转刀具，其特征在于：所述第一螺丝孔(16)与限位插槽(17)呈相互垂直设置，且第一螺丝孔(16)与限位插槽(17)之间相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种可重复拆卸的旋转刀具，其特征在于：所述支撑环板(223)的直径与滑动腔室(243)的内径一致。
6.根据权利要求1所述的一种可重复拆卸的旋转刀具，其特征在于：所述外护套(23)的深度与切削尾部(12)的厚度一致。
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