CN112440150A - 一种用于高速切削的金属切削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属切削刀具技术领域，尤其涉及一种用于高速切削的金属切削刀具，解决现有技术中存在稳定性差、易形变损坏的缺点，包括安装座、刀柄以及刀头，所述安装座的顶部分别通过螺栓固定有冷却箱和驱动主轴，所述冷却箱的底部通过法兰盘固定连接有喷液管道，所述安装座上开设有安装槽，安装槽的内壁分别开设有螺孔和通孔，所述螺孔和通孔与安装槽的内部相通，所述螺孔的内部嵌入有定位钢珠，通过锁紧螺钉、减震弹簧、定位钢珠、安装块、半球槽等结构的设置，该装置不仅简化了刀具的安装方式，而且在安装后内部的减震弹簧能够起到对刀具的减震作用，提升刀具的整体稳定性，确保刀具的加工精度。

Description

一种用于高速切削的金属切削刀具

技术领域

本发明涉及金属切削刀具技术领域，尤其涉及一种用于高速切削的金属切削刀具。

背景技术

带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。

目前市场上的金属切削刀具在高速切削的过程中震动力过大，刀具的整体稳定性较低，导致刀具难以保证产品的高精度加工，而且刀具在加工时会由于高速转动摩擦产生高热量，在长时间高热量的影响下，刀具会发生形变而损坏，但市场上又难以采取很好的措施使刀具整体的温度均匀降低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在稳定性差、易形变损坏的缺点，而提出的一种用于高速切削的金属切削刀具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于高速切削的金属切削刀具，包括安装座、刀柄以及刀头，所述安装座的顶部分别通过螺栓固定有冷却箱和驱动主轴，所述冷却箱的底部通过法兰盘固定连接有喷液管道，所述安装座上开设有安装槽，安装槽的内壁分别开设有螺孔和通孔，所述螺孔和通孔与安装槽的内部相通，所述螺孔的内部嵌入有定位钢珠，且螺孔的内部螺纹固定有锁紧螺钉，所述刀柄的两端分别固定设置有刀头和安装块，所述刀柄、刀头以及安装块的内部共同开设有冷却内道，且冷却内道一端的侧壁设置有小孔，且安装块的两侧均开设有与定位钢珠相匹配的半球槽。

优选的，所述冷却箱的中心开设有中心孔，所述驱动主轴穿过中心孔的内部。

优选的，所述螺孔位于安装槽的顶部，所述通孔对称布置在安装槽的两侧。

优选的，所述冷却内道和喷液管道的数量均设置为六个，且冷却内道和喷液管道均呈环形状分布。

优选的，所述锁紧螺钉的外部套设有减震弹簧，减震弹簧的两端与锁紧螺钉和定位钢珠的一侧压紧接触。

优选的，所述刀柄、刀头以及安装块为一体结构设置，所述安装块与安装槽的横截面积大小相等。

本发明的有益效果是：

1、本发明中通过锁紧螺钉、减震弹簧、定位钢珠、安装块、半球槽等结构的设置，该装置不仅简化了刀具的安装方式，而且在安装后内部的减震弹簧能够起到对刀具的减震作用，提升刀具的整体稳定性，确保刀具的加工精度。

2、本发明中通过冷却箱、冷却内道、小孔等结构的设置，在高速切削的过程中，冷却箱的内部可向刀具本体提供冷却液，达到冷却内道的端部后向刀具的外侧喷洒，使刀具整体的温度均匀降低，将刀具的热量吸收，有效地避免了刀具因高温度发生形变，大大地延长了刀具的使用寿命，可满足高速切削的需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于高速切削的金属切削刀具安装时的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于高速切削的金属切削刀具安装前的结构示意图；

图3为本发明提出的冷却箱和驱动主轴的结构示意图；

图4为本发明提出的刀具的结构示意图。

图中：1安装座、2冷却箱、21中心孔、3刀柄、4刀头、5安装块、51半球槽、6冷却内道、7小孔、8螺孔、9锁紧螺钉、10安装槽、11定位钢珠、12减震弹簧、13喷液管道、14通孔、15驱动主轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于高速切削的金属切削刀具，包括安装座1、刀柄3以及刀头4，所述安装座1的顶部分别通过螺栓固定有冷却箱2和驱动主轴15，冷却箱2的底部通过法兰盘固定连接有喷液管道13，安装座1上开设有安装槽10，安装槽10的内壁分别开设有螺孔8和通孔14，螺孔8和通孔14与安装槽10的内部相通，螺孔8的内部嵌入有定位钢珠11，且螺孔8的内部螺纹固定有锁紧螺钉9，通过锁紧螺钉9、减震弹簧12、定位钢珠11、安装块5、半球槽51等结构的设置，该装置不仅简化了刀具的安装方式，而且在安装后内部的减震弹簧12能够起到对刀具的减震作用，提升刀具的整体稳定性，确保刀具的加工精度，通过冷却箱2、冷却内道6、小孔7等结构的设置，在高速切削的过程中，冷却箱2的内部可向刀具本体提供冷却液，达到冷却内道6的端部后向刀具的外侧喷洒，使刀具整体的温度均匀降低，将刀具的热量吸收，有效地避免了刀具因高温度发生形变，大大地延长了刀具的使用寿命，可满足高速切削的需求，刀柄3的两端分别固定设置有刀头4和安装块5，刀柄3、刀头4以及安装块5的内部共同开设有冷却内道6，且冷却内道6一端的侧壁设置有小孔7，且安装块5的两侧均开设有与定位钢珠11相匹配的半球槽51，冷却箱2的中心开设有中心孔21，驱动主轴15穿过中心孔21的内部，螺孔8位于安装槽10的顶部，通孔14对称布置在安装槽10的两侧，冷却内道6和喷液管道13的数量均设置为六个，且冷却内道6和喷液管道13均呈环形状分布，锁紧螺钉9的外部套设有减震弹簧12，减震弹簧12的两端与锁紧螺钉9和定位钢珠11的一侧压紧接触，刀柄3、刀头4以及安装块5为一体结构设置，安装块5与安装槽10的横截面积大小相等。

本实施例中，驱动主轴15与安装1的顶部固定连接，驱动刀具进行切削加工；安装时，安装块5与安装槽10配合固定，两侧的锁紧螺钉9旋紧后，压紧定位钢珠11压紧在半球槽51的内部，实现将安装块5卡紧的目的，同时减震弹簧12紧紧卡在锁紧螺孔9和定位钢珠11之间，喷液管道13对应地插入到通孔14的内部，端部穿过通孔14进入冷却内道6中，需要说明的是，定位钢珠11卡在螺孔8的端部，不会脱离，安装方便快捷；

进一步的，安装完成后，内部的减震弹簧12起到减震作用，提升稳定性，根据刀具的切削情况，冷却箱2在喷液管道13的出口处安装了电磁阀，经过自动控制系统(图中未表示出，自动控制系统为现有技术，此处不再赘述)打开电磁阀，使冷却箱2的冷却液通过喷液管道13喷入冷却内道6的内部，达到冷却内道6的端部后，由小孔7向刀头4的外部喷液，将刀具的整体温度均匀降低，避免刀具过热变形受损。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于高速切削的金属切削刀具，包括安装座(1)、刀柄(3)以及刀头(4)，其特征在于，所述安装座(1)的顶部分别通过螺栓固定有冷却箱(2)和驱动主轴(15)，所述冷却箱(2)的底部通过法兰盘固定连接有喷液管道(13)，所述安装座(1)上开设有安装槽(10)，安装槽(10)的内壁分别开设有螺孔(8)和通孔(14)，所述螺孔(8)和通孔(14)与安装槽(10)的内部相通，所述螺孔(8)的内部嵌入有定位钢珠(11)，且螺孔(8)的内部螺纹固定有锁紧螺钉(9)，所述刀柄(3)的两端分别固定设置有刀头(4)和安装块(5)，所述刀柄(3)、刀头(4)以及安装块(5)的内部共同开设有冷却内道(6)，且冷却内道(6)一端的侧壁设置有小孔(7)，且安装块(5)的两侧均开设有与定位钢珠(11)相匹配的半球槽(51)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高速切削的金属切削刀具，其特征在于，所述冷却箱(2)的中心开设有中心孔(21)，所述驱动主轴(15)穿过中心孔(21)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于高速切削的金属切削刀具，其特征在于，所述螺孔(8)位于安装槽(10)的顶部，所述通孔(14)对称布置在安装槽(10)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于高速切削的金属切削刀具，其特征在于，所述冷却内道(6)和喷液管道(13)的数量均设置为六个，且冷却内道(6)和喷液管道(13)均呈环形状分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于高速切削的金属切削刀具，其特征在于，所述锁紧螺钉(9)的外部套设有减震弹簧(12)，减震弹簧(12)的两端与锁紧螺钉(9)和定位钢珠(11)的一侧压紧接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于高速切削的金属切削刀具，其特征在于，所述刀柄(3)、刀头(4)以及安装块(5)为一体结构设置，所述安装块(5)与安装槽(10)的横截面积大小相等。

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