CN217177118U - 一种深筒内凸缘螺母防松锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深筒内凸缘螺母防松锁紧装置，属于螺母防松技术领域，主体的顶部沿轴向开设有盲孔用于安装手柄，主体的底部轴向对称地开设有两个盲孔均用于安装压缩回位弹簧和定位销，定位销上开设有U形槽，主体上轴向对称地开设有两个通孔用于安装顶杆，用于安装顶杆的两个通孔和用于安装定位销的两个盲孔径向同轴，顶杆上开设有U形槽，主体外安装有防护罩，凸缘螺母外圈被顶杆顶端角度面挤压进主轴防松槽内，解决了现有的一些装配方式对于深筒内工件无法做到精确定位，防松效果无法保证，效率低下，且容易对深筒工件造成损伤，造成严重的质量隐患的技术问题。

Description

一种深筒内凸缘螺母防松锁紧装置

技术领域

本实用新型属于螺母防松技术领域，具体涉及一种深筒内凸缘螺母防松锁紧装置。

背景技术

机械防松是防止螺母松动的主要手段，机械行业常用以下三种1、槽形螺母和开口销防松。2、圆螺母和止动动垫片3、止动锁片。机械防松既要防止螺母松动又要保证维修方便拆卸，同时也要保证便于操作、批量生产。目前锁紧靠人工用錾子头砸入方式进行锁紧，该方式很难精准定位，在铆冲的过程中力度很难控制，经常会出现铆裂、铆冲不到位、对深筒工件造成损伤等问题，严重影响了产品质量。铆裂需要重新更换螺母，对深筒工件造成损伤需要更换工件，造成了大量的返修返工及零部件的报废，人工铆冲锁紧方式对于深筒结构螺母操作非常困难，效率低下，严重影响生产进度，无法实现批量生产。

除手工砸装外还有气扳机铆冲的方式，但这两种装配方式都无法做到精确定位，外圈进入轴槽内的程度无法精确控制，经常会造成冲裂，铆冲不到位，防松效果无法保证，对于深筒工件内螺母防松更是无法操作，效率低下，且容易对深筒工件造成损伤，造成严重的质量隐患。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种深筒内凸缘螺母防松锁紧装置，以解决现有的一些装配方式对于深筒内工件无法做到精确定位，防松效果无法保证，效率低下，且容易对深筒工件造成损伤，造成严重的质量隐患的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种深筒内凸缘螺母防松锁紧装置，包括主体，主体的顶部沿轴向开设有用于安装手柄的第一盲孔，主体的底部轴向对称地开设有两个第二盲孔，每个第二盲孔均用于安装压缩回位弹簧和定位销，定位销上开设有U形槽，主体上轴向对称地开设有两个用于安装顶杆的第一通孔，两个第一通孔和两个第二盲孔径向同轴，顶杆上开设有U形槽，主体外安装有防护罩；主体在与顶杆上U形槽的对应位置径向开设有两个第一小孔用于安装第二止动螺钉，防护罩在与顶杆上U形槽的对应位置径向开设有两个第二小孔用于安装第二止动螺钉，主体在与定位销上U形槽的对应位置径向开设有两个第二通孔用于安装止第一止动螺钉，防护罩在与定位销上U形槽的对应位置径向开设有第三通孔用于安装第一止动螺钉。

优选地，顶杆底端开设有径向35°斜面、轴向40°宽面、两边R5圆弧斜面。

优选地，定位销底端面开设有轴向40°斜面、R8.5圆弧形状的中间宽面，以及轴向130°的斜面接触面。

优选地，两个第二小孔开设于两个第一小孔的对应位置，共同用于安装两颗第二止动螺钉。

优选地，两个第二通孔开设于第三通孔的对应位置，共同用于安装两颗第一止动螺钉。

优选地，两个定位销对称地安装于两个第二盲孔中，两颗第一止动螺钉分别安装于主体的异侧。

优选地，用于安装顶杆的第一通孔直径为16mm。

优选地，用于安装定位销的第二盲孔直径为8mm。

本实用新型公开了一种深筒内凸缘螺母防松锁紧装置，包括主体，主体的顶部沿轴向开设有用于安装手柄的第一盲孔，主体的底部轴向对称地开设有两个第二盲孔，每个第二盲孔均用于安装压缩回位弹簧和定位销，定位销上开设有U形槽，主体上轴向对称地开设有两个用于安装顶杆的第一通孔，两个第一通孔和两个第二盲孔径向同轴，即定位销和顶杆径向同轴定位，保证锁紧位置精准；顶杆上开设有U形槽，主体外安装有防护罩，有效避免了在锁紧螺母的过程中对工件造成损伤、锁紧的过程中对凸缘螺母外圈造成损伤，保证了锁紧质量；主体和防护罩均在与顶杆上U形槽的对应位置径向开设有小孔用于安装第二止动螺钉，主体和防护罩均在与定位销上U形槽的对应位置径向开设有小孔用于安装第一止动螺钉，保证锁紧位置精准、锁紧到位、不易松动；定位销、顶杆、防护罩采用分体式结构设计，方便磨损时更换；本实用新型可以实现深筒内对凸缘螺母外圈进行冲压，将外圈冲压进轴槽内实现螺母防松，快速定位、精准冲压、拿取方便快速，操作过程简单快捷，利于批量深筒内螺母防松铆冲压装。

进一步地，顶杆底端开设有径向35°斜面、轴向40°宽面、两边R5圆弧斜面，顶杆底端根据主轴防松槽结构及凸缘螺母外圈厚度采用了角度设计，这种结构设计有效保证锁紧到位，不易松动。

进一步地，定位销底端面开设有轴向40°斜面、R8.5圆弧形状的中间宽面，可以减少摩擦力，便于凸缘螺母外圈进入主轴防松槽时退回，与主轴防松槽接触面采用轴向130°设计可以保证该端面充分进入主轴防松槽进行精确定位。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型图1中的X向示意图；

图3为本实用新型防护罩的示意图；

图4为本实用新型图3中的A向剖视图；

图5为本实用新型主体的轴向剖视图；

图6为本实用新型主体的仰视图；

图7为本实用新型图6中的A向剖视图；

图8为本实用新型手柄的示意图；

图9为本实用新型顶杆的主视图；

图10为本实用新型顶杆的侧视图；

图11为本实用新型顶杆的仰视图；

图12为本实用新型定位销的示意图；

图13为本实用新型定位销的U形槽处剖视图。

其中：1-防护罩；2-主体；3-手柄；4-第一止动螺钉；5-顶杆；6-第二止动螺钉；7-压缩回位弹簧；8-定位销；a-第一盲孔；b-第二盲孔；c-第一通孔；d-第一小孔；e-第二小孔；f-第二通孔；g-第三通孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1至图8，本实用新型公开的一种深筒内凸缘螺母防松锁紧装置，包括，防护罩1、主体2、手柄3、第一止动螺钉4、顶杆5、第二止动螺钉6、回位弹簧7、定位销8；主体2的顶部沿轴向开设有第一盲孔a用于安装手柄3，主体2的底部轴向对称地开设有两个第二盲孔b，每个第二盲孔b用于安装压缩回位弹簧7和定位销8，定位销8上开设有U形槽，主体2上轴向对称地开设有两个第一通孔c用于安装顶杆5，所述用于安装顶杆5的两个第一通孔c和用于安装定位销8的两个第二盲孔b径向同轴，保证锁紧位置精准，顶杆5上开设有U形槽，主体2外安装有防护罩1；主体2在与顶杆5上U形槽的对应位置径向开设有两个第一小孔d用于安装第二止动螺钉6，防护罩1在与顶杆5上U形槽的对应位置径向开设有两个第二小孔e用于安装第二止动螺钉6，主体2在与定位销8上U形槽的对应位置径向开设有两个第二通孔f用于安装第一止动螺钉4，防护罩1在与定位销8上U形槽的对应位置径向开设有两个第三通孔g用于安装第一止动螺钉4，两个定位销8对称地安装于两个第二盲孔b内，故两颗第一止动螺钉4安装于主体2的异侧。用于安装顶杆5的第一通孔c直径为16mm，用于安装定位销8的第二盲孔b直径为8mm。

参见图9至图11，顶杆5上开设有U形槽，用于通过第二止动螺钉6对顶杆5进行限位，顶杆5底端开设有径向35°斜面、轴向40°宽面、两边R5圆弧斜面，35°斜面的设计为了能够使凸缘螺母外圈充分贴合40°的主轴防松槽，轴向40°斜面及两边R5圆弧面的设计为了防止应力集中导致铆裂，同时可以使凸缘螺母外圈挤压部分充分进入主轴防松槽；顶杆5底端根据主轴锁紧防松槽结构及凸缘螺母外圈厚度采用角度设计，这种结构有效的保证锁紧到位，不易松动。

参见图12至图13，定位销8上开设有U形槽，用于通过第一止动螺钉4对定位销8进行限位，定位销8的端面采用轴向40°斜面，中间宽面采用R8.5圆弧设计可以减少摩擦力，便于凸缘螺母外圈进入主轴防松槽时退回，与主轴防松槽接触面采用轴向130°设计可以保证该端面充分进入主轴防松槽进行精确定位。

先将回位弹簧7装入第二盲孔b内，再将定位销8装入第二盲孔b内，然后将第一止动螺钉4通过主体2装入定位销8的U型槽内进行限位(保证定位销只能轴向移动，不能转动)，再将第二止动螺钉6装入顶杆5的U型槽中，通过第二止动螺钉6将防护罩1固定在主体2上，同时通过顶杆5上的U型槽对顶杆5进行限位，最后将手柄3安装到位，将该装置放入深筒法兰盘内调整位置，将定位销8卡入主轴防松槽内进行定位，启动压机，压机空心压头将顶杆5下压，顶杆5下压过程中通过顶杆5顶端角度面将凸缘螺母外圈压入主轴防松槽内，同时定位销8在顶杆5顶端角度面挤压下回位弹簧轴向移出主轴防松槽，凸缘螺母外圈被顶杆5顶端角度面挤压进主轴防松槽(主轴防松槽为40°斜面槽)内，从而达到防松效果。

操作步骤如下：

1)装置安装：将该装置相关组件按图纸要求安装，调整好压头与主轴位置度。

2)压机试验：将该装置放进深筒工件内，转动该装置手柄3使两定位销8卡在主轴防松槽内，启动压机进行压装，使用专用检具检测压装后的主轴防松槽(即凸缘螺母防松槽)是否符合工艺要求，如果达不到要求，调整压头与工件定位座位置度，直到满足要求，批量压装。

3)结果检测：对压装完成后的凸缘螺母防松槽用专用检具100％进行检测，保证压装完成后的凸缘螺母防松槽符合工艺要求。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种深筒内凸缘螺母防松锁紧装置，其特征在于，包括主体(2)，主体(2)的顶部沿轴向开设有用于安装手柄(3)的第一盲孔(a)，主体(2)的底部轴向对称地开设有两个第二盲孔(b)，每个第二盲孔(b)均用于安装压缩回位弹簧(7)和定位销(8)，定位销(8)上开设有U形槽，主体(2)上轴向对称地开设有两个用于安装顶杆(5)的第一通孔(c)，两个第一通孔(c)和两个第二盲孔(b)径向同轴，顶杆(5)上开设有U形槽，主体(2)外安装有防护罩(1)；主体(2)在与顶杆(5)上U形槽的对应位置径向开设有两个第一小孔(d)用于安装第二止动螺钉(6)，防护罩(1)在与顶杆(5)上U形槽的对应位置径向开设有两个第二小孔(e)用于安装第二止动螺钉(6)，主体(2)在与定位销(8)上U形槽的对应位置径向开设有两个第二通孔(f)用于安装第一止动螺钉(4)，防护罩(1)在与定位销(8)上U形槽的对应位置径向开设有个第三通孔(g)用于安装第一止动螺钉(4)。

2.根据权利要求1所述的一种深筒内凸缘螺母防松锁紧装置，其特征在于，顶杆(5)底端开设有径向35°斜面、轴向40°宽面、两边R5圆弧斜面。

3.根据权利要求1所述的一种深筒内凸缘螺母防松锁紧装置，其特征在于，定位销(8)底端面开设有轴向40°斜面、R8.5圆弧形状的中间宽面，以及轴向130°的斜面接触面。

4.根据权利要求1所述的一种深筒内凸缘螺母防松锁紧装置，其特征在于，两个第二小孔(e)开设于两个第一小孔(d)的对应位置，共同用于安装两颗第二止动螺钉(6)。

5.根据权利要求1所述的一种深筒内凸缘螺母防松锁紧装置，其特征在于，两个第二通孔(f)开设于第三通孔(g)的对应位置，共同用于安装两颗第一止动螺钉(4)。

6.根据权利要求1所述的一种深筒内凸缘螺母防松锁紧装置，其特征在于，两个定位销(8)对称地安装于两个第二盲孔(b)中，两颗第一止动螺钉(4)分别安装于主体(2)的异侧。

7.根据权利要求1所述的一种深筒内凸缘螺母防松锁紧装置，其特征在于，用于安装顶杆(5)的第一通孔(c)直径为16mm。

8.根据权利要求1所述的一种深筒内凸缘螺母防松锁紧装置，其特征在于，用于安装定位销(8)的第二盲孔(b)直径为8mm。

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