CN113826715A - 一种绿茶的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绿茶加工方法，该方法是茶叶杀青后，采用一种绿茶冷却揉捻一体机对杀青后的绿茶进行冷却并揉捻，最后进行干燥至含水量为3‑5%。该一种绿茶冷却揉捻一体机包括冷却箱体、升降装置及揉捻机构，所述冷却箱体的盖子或侧壁设置有进料口；所述揉捻机构包括转轴以及固定在转轴底部的揉捻板，所述转轴旋转安装在升降装置底部，并通过第一齿轮、第二齿轮与旋转电机连接；所述转轴穿过冷却箱体顶部中心与冷却箱体滑动连接；所述冷却箱体的下部包围有制冷腔，所述制冷腔与制冷机构连接；所述冷却箱体的下部通过超声波换能器与超声波发生器连接。通过本发明方法加工得到的绿茶颜色翠绿、香气清雅、滋味悠长，保质期长。

Description

一种绿茶的加工方法

技术领域

本发明属于加工技术领域，具体涉及一种绿茶的加工方法。

背景技术

茶叶是人们日常生活中常见的传统饮品，深受广大民众喜爱。尤其是绿茶，其保持了鲜绿的色泽和天然有益健康的成分，深受广大民众喜爱。

绿茶的加工方法对其品质影响极大，采摘。如茶叶杀青后需要对茶叶进行摊凉，而由于茶叶杀青后往往具有很高的余温，高温下茶叶的氧化、变色以及滋味改变随时都在发生，耽搁和混乱会给茶叶带来不可改变的影响。传统的方法通过电风扇强力吹风以使茶叶迅速摊凉，但还是存在摊凉时间较长的问题。

揉捻主要是要使叶片受到力的作用，使细胞壁破裂，部分茶汁渗出，同时增加茶叶的表面粘度，调节茶叶水溶性物质的浓度，从而影响茶叶最终冲泡时候的浓度。茶叶在揉捻过程中，随着细胞破碎，各种酶类与其底物结合，发生一系列复杂的生化反应。酶类物质的活性直接影响生化反应的进度。研究表明，太高温度都会影响绿茶的品质。而对于一些嫩叶，则需要在低温下进行揉捻。目前，揉捻通常采用人工或机器揉捻，无法控制揉捻在低温下进行。

发明内容

针对以上问题，本发明的第一目的在于提供一种绿茶冷却揉捻一体机，本发明的第二目的是提供一种绿茶加工方法。

本发明的第一目的是这样实现的，一种绿茶冷却揉捻一体机，包括冷却箱体、升降装置及揉捻机构，所述冷却箱体的盖子或侧壁设置有进料口；所述揉捻机构包括转轴以及固定在转轴底部的揉捻板，所述转轴旋转安装在升降装置底部，并通过第一齿轮、第二齿轮与旋转电机连接；所述转轴穿过冷却箱体顶部中心与冷却箱体滑动连接；所述冷却箱体的下部包围有制冷腔，所述制冷腔与制冷机构连接；所述冷却箱体的下部通过超声波换能器与超声波发生器连接。

本发明的第二目的是这样实现的，一种绿茶加工方法，包括萎凋、杀青、冷却、揉捻、干燥步骤，其特征在于，茶叶杀青后，采用权利要求1所述的绿茶冷却揉捻一体机对杀青后的绿茶进行冷却并揉捻，最后进行干燥至含水量为3-5%。

本发明的有益效果为：本发明方法能够对杀青后的高温茶叶在10-20s内进行降温并同时涂上茶叶保护油/制茶专用油，且在低温下以多个可旋转的压盘对茶叶进行揉捻，能够保存茶叶中的有益成分，利于饮者的身心健康。另外，揉捻时，升降起伏在1cm内，速度可控，使揉捻均匀，且揉捻出来的茶叶大小适中，形状好，造型美观。通过本发明方法加工得到的绿茶颜色翠绿、香气清雅、滋味悠长，保质期长。

附图说明

图1为本发明绿茶冷却揉捻一体机的整体结构图；

图2为本发明揉捻板的结构图；

其中，1—冷却箱体，11—盖子，12—进料口，13—制冷腔；

2—升降装置；3—揉捻机构，31—转轴，32—第一齿轮，33—第二齿轮，34—旋转电机，35—揉捻板，36—压盘；

4—超声波换能器，5—超声波发生器，6—制冷机构。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

本发明一种绿茶冷却揉捻一体机，如图1所示，包括冷却箱体1、及揉捻机构3，所述冷却箱体1的盖子11或侧壁设置有进料口12；所述揉捻机构3包括转轴31以及固定在转轴31底部的揉捻板35，所述转轴31旋转安装在升降装置2底部，并通过第一齿轮32、第二齿轮33与旋转电机34连接；所述转轴31穿过冷却箱体1顶部中心与盖子11滑动连接；所述冷却箱体1的下部包围有制冷腔13，所述制冷腔13与制冷机构6连接；所述冷却箱体1的下部通过超声波换能器4与超声波发生器5连接。

所述揉捻板35包括不少于两片的固定在移动杆底部的浆形或扇形或叶形压板，所述揉捻板35的底面延揉捻板35纵向方向设置密集有数个压轮或压盘36，如图2所示。

所述压轮或压盘36有食品级硅胶或PP/PE塑料制成。

所述压盘36的底部呈弧度，在揉捻板旋转时可以滚动，从而对茶叶进行揉捻。

所述冷却箱体1为圆柱形或上大下小的圆台形。

揉捻板35的压板的最长边稍长于箱体底面半径，两者之差≦1cm。

本发明一种绿茶加工方法，是在将茶叶杀青后，采用所述的绿茶冷却揉捻一体机对杀青后的绿茶进行冷却并揉捻，最后进行干燥至含水量为3-5%。具体方法如下：

1）萎凋：将新鲜采摘的茶叶于室内避光处于13-22℃温度、60-75%的湿度下摊放2.5-7小时，得到含水量为65-75%的茶叶；

2）杀青：将萎凋后的茶叶置于杀青机中杀青，杀青温度为240-320℃。

杀青的同时，往冷却箱体内倒入水溶液或茶叶保护油/制茶专用油与水的混合水溶液，开启制冷机构，使水溶液或制茶专用油或茶叶保护油与水的混合水溶液降温至过冷水状态。打开超声波发生器的开关，在超声波作用下，水溶液或茶叶保护油与水的混合水溶液中水分子转换成冰晶。待冷却箱体内冰晶浓度达原溶液体积的70-85%，关闭超声波发生器及制冷机构；

4）冷却：将杀青后的茶叶自进料口倒入绿茶冷却揉捻一体机的冷却箱体内，开启旋转电机，转轴带动揉捻板转动对茶叶进行搅拌，在10-20s内茶叶与溶液中冰晶充分接触，从而得到迅速降温；同时，制茶专用油或茶叶保护油也被涂在茶叶表面上，关闭制冷机构；

5）揉捻：冷却后的茶叶静置1-2h后进行揉捻，揉捻时，保持旋转电机开启的同时，打开升降装置，揉捻板对茶叶进行揉捻；以慢速—中速—慢速的速度进行升降；

6）干燥：将揉捻后的茶叶进行冷冻干燥至表面液体干燥，以利于涂抹的制茶专用油或茶叶保护油的有效成分的保存，以及防止揉捻时揉出的有益成分的流失。最后再置于干燥箱内采用80℃的温度烘焙30-50分钟。

作为优选，冷却箱体内加入3-4倍茶叶重量的水溶液或茶叶保护油/制茶专用油与水的混合水溶液。

作为优选，所述制茶专用油或茶叶保护油的添加量为茶叶重量的0.001-0.08%。

实施例1

1）将新鲜采摘的茶叶室内避光处于22℃温度、75%的湿度下摊放5小时，得到含水量为65%的茶叶；

2）杀青：将萎凋后的茶叶置于杀青机中杀青，杀青温度为240℃，杀青的

同时，往冷却箱体内倒入4倍茶叶重量的制茶专用油与水的混合水溶液（制茶专用油为0.08%水的质量），开启制冷机构，使制茶专用油与水的混合水溶液降温至过冷水状态。打开超声波发生器的开关，在超声波作用下，水溶液或茶叶保护油与水的混合水溶液中水分子转换成冰晶。待冷却箱体内冰晶浓度达原溶液体积的70%，关闭超声波发生器及制冷机构；

4）冷却：将杀青后的茶叶自进料口倒入绿茶冷却揉捻一体机的冷却箱体内，开启旋转电机，转轴带动揉捻板转动对茶叶进行搅拌，在10s内茶叶与溶液中冰晶充分接触，从而得到迅速降温；同时，制茶专用油也被涂在茶叶表面上，关闭制冷机构；

5）揉捻：冷却后的茶叶静置1h后进行揉捻，揉捻时，保持旋转电机开启的同时，打开升降装置，启动旋转电机，使揉捻板以0.1cm/s的速度、3cm的振幅做升降运动对茶叶进行揉捻10min。再以0.4cm/s的速度，3cm的振幅继续揉捻10min，最后以0.1cm/s的速度、3cm的振幅揉捻10min结束揉捻；

6）干燥：将揉捻后的茶叶进行冷冻干燥至表面液体干燥，再置于干燥箱内采用80℃的温度烘焙30分钟。

与传统方法相比，实施例1采用本发明方法加工的绿茶延长了6个月，颜色更佳，成色更均匀，渣滓少，不易粉碎，茶香浓，口味佳。

实施例2

1）将新鲜采摘的茶叶于室内避光处于16℃温度、65%的湿度下摊放7小时，得到含水量为75%的茶叶；

2）杀青：将萎凋后的茶叶置于杀青机中杀青，杀青温度为270℃，杀青的

同时，往冷却箱体内倒入3倍茶叶重量的制茶专用油与水的混合水溶液（制茶专用油为0.005%水的质量），开启制冷机构，使制茶专用油与水的混合水溶液降温至过冷水状态。打开超声波发生器的开关，在超声波作用下，水溶液或茶叶保护油与水的混合水溶液中水分子转换成冰晶。待冷却箱体内冰晶浓度达原溶液体积的85%，关闭超声波发生器及制冷机构；

4）冷却：将杀青后的茶叶自进料口倒入绿茶冷却揉捻一体机的冷却箱体内，开启旋转电机，转轴带动揉捻板转动对茶叶进行搅拌，在15s内茶叶与溶液中冰晶充分接触，从而得到迅速降温；同时，制茶专用油也被涂在茶叶表面上，关闭制冷机构；

5）揉捻：冷却后的茶叶静置1.5h后进行揉捻，揉捻时，保持旋转电机开启的同时，打开升降装置，启动旋转电机，使揉捻板以0.3cm/s的速度、0.5cm的振幅做升降运动对茶叶进行揉捻0.5min。再以0.8cm/s的速度，1cm的振幅继续揉捻12min，最后以0.3cm/s的速度、0.5cm的振幅揉捻9min结束揉捻；

6）干燥：将揉捻后的茶叶进行冷冻干燥至表面液体干燥，再置于干燥箱内采用70℃的温度烘焙35分钟。

与传统方法相比，本实施例采用本发明方法加工的绿茶延长了5个月，颜色更佳，成色更均匀，渣滓少，不易粉碎，茶香浓，口味佳。

实施例3

1）将新鲜采摘的茶叶于室内避光处于13℃温度、70%的湿度下摊放2.5小时，得到含水量为70%的茶叶；

2）杀青：将萎凋后的茶叶置于杀青机中杀青，杀青温度为320℃，杀青的

同时，往冷却箱体内倒入4倍茶叶重量的制茶专用油与水的混合水溶液（制茶专用油为0.002%水的质量），开启制冷机构，使茶叶保护与水的混合水溶液降温至过冷水状态。打开超声波发生器的开关，在超声波作用下，水溶液或茶叶保护油与水的混合水溶液中水分子转换成冰晶。待冷却箱体内冰晶浓度达原溶液体积的85%，关闭超声波发生器及制冷机构；

4）冷却：将杀青后的茶叶自进料口倒入绿茶冷却揉捻一体机的冷却箱体内，开启旋转电机，转轴带动揉捻板转动对茶叶进行搅拌，在20s内茶叶与溶液中冰晶充分接触，从而得到迅速降温；同时，制茶专用油也被涂在茶叶表面上，关闭制冷机构；

5）揉捻：冷却后的茶叶静置2h后进行揉捻，揉捻时，保持旋转电机开启的同时，打开升降装置，启动旋转电机，使揉捻板以0.2cm/s的速度、0.7cm的振幅做升降运动对茶叶进行揉捻9min。再以0.6cm/s的速度，0.7cm的振幅继续揉捻11min，最后以0.2cm/s的速度、0.7cm的振幅揉捻8min结束揉捻；

6）干燥：将揉捻后的茶叶进行冷冻干燥至表面液体干燥，再置于干燥箱内采用65℃的温度烘焙40分钟。

与传统方法相比，本实施例采用本发明方法加工的绿茶延长了7个月，颜色更佳，成色更均匀，渣滓少，不易粉碎，茶香浓，口味佳。

Claims (10)

1.一种绿茶冷却揉捻一体机，其特征在于，包括冷却箱体、升降装置及揉捻机构，所述冷却箱体的盖子或侧壁设置有进料口；所述揉捻机构包括转轴以及固定在转轴底部的揉捻板，所述转轴旋转安装在升降装置底部，并通过第一齿轮、第二齿轮与旋转电机连接；所述转轴穿过冷却箱体顶部中心与冷却箱体滑动连接；所述冷却箱体的下部包围有制冷腔，所述制冷腔与制冷机构连接；所述冷却箱体的下部通过超声波换能器与超声波发生器连接。

2.根据权利要求1所述绿茶冷却揉捻一体机，其特征在于，所述揉捻板包括不少于两片的固定在转轴底部的浆形或扇形或叶形压板，所述揉捻板的底面凸出设置有数个压盘。

3.根据权利要求1所述绿茶冷却揉捻一体机，其特征在于，所述箱体为圆柱形或上大下小的圆台形。

4.根据权利要求3所述绿茶冷却揉捻一体机，其特征在于，揉捻板35的压板的最长边稍长于箱体底面半径，两者之差≦1cm。

5.一种绿茶加工方法，其特征在于，包括萎凋、杀青、冷却、揉捻、干燥步骤，其特征在于，茶叶杀青后，采用权利要求1所述的绿茶冷却揉捻一体机对杀青后的绿茶进行冷却并揉捻，最后进行干燥至含水量为3-5%。

6.根据权利要求5所述绿茶加工方法，其特征在于，萎凋是将茶叶避光环境下于13-22℃温度、60-75%的湿度下摊放2.5-7小时。

7.根据权利要求6所述绿茶加工方法，其特征在于，杀青是将萎凋后的茶叶置于杀青机中杀青，杀青温度为240-320℃。

8.根据权利要求6所述绿茶加工方法，其特征在于，将杀青后的茶叶自进料口倒入冷却箱体内冷却后，静置1-2h后进行揉捻；最后将揉捻后的茶叶进行冷冻干燥至表面液体干燥，再置于干燥箱内在采用80℃的温度烘焙30-50分钟。

9.根据权利要求6所述绿茶加工方法，其特征在于，冷却箱体内加入3-4倍绿茶重量的水溶液或绿茶保护油/制茶专用油与水的混合水溶液。

10.根据权利要求9所述绿茶加工方法，其特征在于，所述制茶专用油或茶叶保护油的添加量为茶叶重量的0.001-0.08%。

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