CN1138225A - 连接器 - Google Patents

Abstract

金属凹端头连接部内设有一弹性接触件，它在一从连接部之前端向前隔开的位置处折回，从而形成大体为倒V字形截面的折叠部。在母外壳空穴的前板内形成用于分别接纳突伸的折叠部的释放凹穴。因此，在截面形状保持不变的情况下，连接部内接触部向前移位。由于弹性接触件的接触部向前移位，所以即使接头部的突伸长度较短，也可在接头部与弹性接触件实现可靠电连接。

Description

连接器

本发明涉及一种连接器，特别涉及一种金属凸端头之接头部不能充分突伸的连接器。

与电动机(如机动车的功率窗(power window))的驱动部分)直接连接的连接器构造见图9和图10。外壳61直接安装在电动机上，每个金属凸端头的接头部64突伸入外壳61内形成的凹部62，这样便形成了一个公连接器65。匹配的母连接器66包括一个可接纳在公连接器65的凹部62内的壳体67，金属凹端头69分别安装在壳体67内形成的空穴68中。在金属凹端头69的前端部形成有截面为方形的管状连接部70，用以承纳接头部64。连接部70内有一可弹性变形的接触件71，该接触件71在连接部70之前端折叠或折回成大致倒V形。当母连接器66被装配入公连接器65内的凹部62时，接头部64穿过由空穴68的前板72形成的端头插孔73插入金属凹端头69的连接部70，且与弹性接触件71弹性接合在一起，从而形成电连接。

由于安装空间的限制，在这种电动机直连式连接器中，要安装在电动机上的外壳结构受到了制约，因此金属凸端头63的接头部64的突伸长度也经常受到限制。如接头部64的突伸长度不够，如图10所示，则当母连接器装入公连接器时，接头部64的前端不能充分接触弹性接触件71的顶端(用作接触部)，因此两者的接触面积不够大，不能实现可靠接触。

为避免这种情况，可建议改变弹性接触件的构造以便与甚至很短的接头部也能实现可靠接触。然而，预计包括弹性接触件的弹性形变分析的这种新结构的研制，要花费很多时间及成本，因此成本将大大提高。

本发明就是在上述情况下进行的，本发明的一个目的是提供一种连接器，即使接头部突伸不够也可实现可靠的电连接，而成本的增加却比较低。

本发明的连接器达到了上述目的，其中，金属凸端头以下述方式安装在公连接器壳体上，即凸端头接头部突伸出；金属凹端头分别安装于母连接器壳体上形成的空穴中；金属凹端头具有一个承纳接头部的连接部；连接部内有一个在其前端折回的可弹性变形的弹性接触件；而当公母连接器壳体接合在一起时，每个接头部通过一穿过母连接器壳体上空穴前板的端头插孔插入相应的金属凹端头之连接部，并与弹性接触件弹性接触；特点在于，弹性接触件的折叠部从连接部的前端向前突伸；分别承纳弹性接触件的折叠部的释放凹部位于母连接件壳体的前板上。

本发明的运作如下：弹性接触件的折叠部从连接部前端向前突伸，因而该弹性接触件用来与接头部接触的接触部在连接部内更加向前。该结构的金属凹端头以下述方式安装于母连接器壳体上的空穴内，即，弹性接触件上突伸的折叠部接纳于释放凹部内。当母、公连接器壳体接合在一起时，即使突伸较短的接头部，也可以可靠地接触到弹性接触件，因为弹性接触件的接触部在连接部内充分向前地设置。

在本发明中，金属凹端头上弹性接触件的接触部在连接部内充分向前地设置，因而即使接头部突伸长度较短，弹性接触件仍可可靠地接触到接头部。另外，在弹性接触件中，仅仅折叠部从连接部前端突伸，其形状并未改变，因而没有必要对弹性接触件的弹性形变进行分析。因此，改变设计所需的时间和成本就被压缩到最小程度，连接器可以以较低的成本进行生产。

图1是本发明第一实施例的水平方向剖视图，显示了公、母连接器接合前的状态；

图2为上述实施例的垂向剖视图；

图3为上述实施例的水平方向剖视图，显示了公、母连接器接合后的状态；

图4为金属凹端头的部分放大的垂向剖视图；

图5为外壳部分放大透视图；

图6为放大的垂向剖视图，显示了金属凹端头被纳入空穴的状态；

图7为放大的垂向剖视图，显示公、母连接器相接合的状态；

图8为第二实施例中，外壳的垂向剖视图；

图9为垂向剖视图，显示传统公连接器；

图10水平剖视图，显示公、母连接器相接合的状态。

               第一实施例

图1-7显示本发明的第一实施例。在图1和图2中，公连接器成一体地位于安装在电动机(未示出)的输出侧上的合成树脂外壳2的外表面。

进一步详细参看公连接器1，大体上平缓的方形管状部3位于壳体2外表面的预定部位上且从其突伸出，安装凹部4由管状部3之内表面确定。减少了管状部3末端部分的周壁厚度以提供阶梯部分。隔离壁5位于安装凹部4内部，且位于此凹部4宽度的中央处，一对金属凸端头6的接头部7(与电动机一电刷相连，未示出)被相互平行地纳入安装凹部4，并分别位于隔离壁5的两侧上。用于分别承纳接头部7的安装槽8位于限定安装凹部4之内表面的隔离壁上，且每一接头均自下侧插入一插入空隙9内(空隙9与安装槽8相联通)，且如图2所示压装至安装槽8内。这样每一接头部7均自安装凹部4内表面突伸至大致位于其深度中央处的位置。

与公连接器1相接的母连接器11为防水型，外壳12为合成树脂。外壳12的一端有一个安装部13，恰好与公连接器1的安装凹穴4密切配合，用于遮盖公连接器1的管状部3外表面的罩盖部14围绕着安装部13。用于分别承纳两个金属凹端头17的一对空穴15位于母连接器外壳12内。

金属凹端头17是通过把单一金属片压制成预定形状形成的，在其前端有截面为方形的用于承纳金属凸端头6之接头部7的管状连接部18。一挡止孔21穿过连接部18的底板19而形成，其内有一个可与外壳12配合的矛状件。用于与接头部7相接触的弹性接触件22位于连接部18内。今后将对该弹性接触件22进行更全面的描述。金属凹端头的后端部处还有一绝缘柱23及一导线柱24。

管状橡胶密封塞30被插入导线27之壳层的端部。橡胶密封塞30的前端限定了直径较小的夹紧部31，在橡胶密封塞30的后端部形成一对隔开的环形密封部32。绝缘柱23被夹紧在橡胶塞30的夹紧部31的外周，导线柱24被夹紧在自壳层28底部延伸的导体29的一端。这样，金属凹端头17及橡胶塞30被固定在导线27的端部。

空穴15的位置与位于外壳12宽度中央处的中间平面相对称，如图1所示。每个空穴15的后端(图1中的右端)是开放的，以便使金属凹端头17通过其中，且其前端处有一前板34以保持住金属凹端头17的连接部18的前端。在空穴15的后端部形成一圆形孔35用以紧密接纳橡胶塞30。在空穴15前端部形成一截面为方形的孔36，用以紧密地接纳金属凹端头17的连接部18的相反侧面。如图5及6所示，沿空穴15之轴线延伸的一对导向部38与前挡板34相连续，突伸地位于方形孔36的相反侧表面上，且连接部18的上、下表面紧密装配在相关导向部38和导向部38对面之方形孔36的表面39之间。

柔状件20配合在金属凹端头17中的挡止孔21内以挡住该端头17，它位于空穴15内的两个导向部38后面。该矛状件20可发生弹性形变，且自形成导向部38的方形孔36的区域向外形成用于矛状件的释放空间40。

端头插孔42穿过空穴15的端板而形成，金属凸端头6的接头部7可通过插孔42进入金属凹端头17的连接部18。在矛状件20的释放空间40之前部形成有插孔43以让一夹具通过其中，金属凹端头17的保持状态可通过插入夹具然后用力使矛状件20发生弹性形变的方法得以解除。两导向部38之间的空间在前侧与端头插孔42及夹具插孔43相连通，如图5所示。

如图4所详示，位于金属凹端头17之连接部18内的弹性接触件22是通过自连接部18之底板19前端延伸的一条状部而形成的。更确切地说，该条状部在自连接部18处开始向前隔开预定距离处折叠或折回，从而提供一折叠部47，且大体上为倒V字形。弹性接触件22可发生弹性形变，且将插入连接部18的金属凸端头6保持在V形部的尖端(用作接触部45)和连接部18之顶表面48之间，从而实现电连接。

弹性接触件22的截面形状与图4虚线所示的传统弹性接触件的横截面形状相同。然而，尽管传统接触件的折叠部位于连接部18的前端处，但如上所述，本实施例之弹性接触件22的折叠部47可自连接部18向前突伸或隔开。因此，虽两者的截面形状相同，而本实施例之弹性接触件22的接触部45在连接部18内的位置更靠前，靠前程度与折叠部47的突伸量相对应。

如图5、6所示，用于接纳弹性接触件22的突伸的折叠部47的释放凹部49位于与导向部38的上表面相连续的前板34内，释放部49的深度大体上等于前板34厚度的一半。

用于接受公连接器之隔离壁5的导向槽51位于母连接器外壳12的前表面，且位于此壳体的宽度中央处。如图2所示，锁定凸部53位于公连接器1管状部3的外表面，用于接纳锁定凸部53的锁定孔54是穿过母连接器11的罩盖部14而形成的。密封圈56被安装在罩盖部14的内端部。

本实施例结构如上所述，现在描述其组装操作。把一对金属凹端头17分别对称地自后侧插入母连接器12的空穴15内。每个金属凹端头17的连接部18穿过空穴15内的圆形孔35，然后使矛状件20发生弹性形变，且被插在每个导向部38和表面39之间，这样，自连接部18之前端突伸的弹性接触件22的折叠部47被释放或接收至前板34的释放凹部49中。

当连接部18之前端紧抵于前板34时，矛状件20如图6所示复原至配合在挡止孔21内的位置，以使金属凹端头17被接纳入空穴15内以防被抽出。在此结构中，橡胶塞30的环形密封部32紧配在圆形孔35的内周面内。密封环56被装入罩盖部14的内端部。

经上述组装的母连接器11的外壳12被插入安装凹部4内，公连接器1的分隔壁5被接纳在导向槽51内，罩盖部14发生弹性形变以从锁定凸部53上滑过。当外壳被插入直至罩盖部14的内端表面而如图3所示与公连接顺管状部3的前端接触时，罩盖部14弹性地恢复，锁定凸部53被装配入锁定孔54，以使母连接器11被装配入公连接器1内以防被抽出。

按照母连接器11的安装方法，金属凸端头6的接头部7经由穿过母外壳12的前板上的端头插孔42被插入至相关金属凹端头的连接部18，并使弹性接触件22发生形变，然后进一步插入至接触部45和连接部18之顶表面之间的空间内，从而被弹性地保持在其间，这样便在金属凸、凹端头6和17之间实现电连接。固定安装在导线27端部的橡胶塞被装配入空穴15内的圆形孔35中，从而防止水侵入空穴15。公连接器的管状部3和母连接器的罩盖部14之间的密封由密封圈56构成，这样水就不会侵入其间。

如上所述，在此第一实施例中，由于金属凹端头17的弹性接触件22之折叠部47从连接部18的前端向前突伸，弹性接触件22的接触部可在连接部18内设置得更靠前。这样，该弹性接触件便可与传统弹性接触件不容易接触到的短接头部7可靠地接触。另外，在弹性接触件22中，仅仅折叠部47从连接部18的前端突伸，其截面形状未改变，因此不必对弹性接触件22的弹性变形情况进行分析。因此，改变设计所需的时间和成本被压低至最小，连接器的生产成本低。

弹性接触件22的折叠部47突伸的一个结果是，仅在外壳12的前板34内形成有分别接纳折叠部47的释放凹部49，而前板厚度不变，因此壳体12的强度未降低。另外，由于母连接器为防水型，无需在装于电动机上的外壳2上提供任何密封部分，因此，该电动机侧的外壳2结构简单，金属凸端头6的安装也很容易。

其内有一弹性接触件在一连接部前端处折回的一般类型的金属母端头也可被连接至此实施例的母壳体12。

               第二实施例

图8为本发明的第二实施例。在第一实施例中，用来释放弹性接触件22的突伸的折叠部47的装置是由在空穴前板34内形成的盲孔或释放凹部49限定的。第二实施例中，与释放凹部49不同，穿过前板34形成有通孔58，且直抵前板34的前表面。其它构造及效果与上述第一实施例相同。

本发明不局限于参考附图的上述两实施例。例如，下述各实施例亦属于本发明，而且在不超出本发明范围的情况下还可有其他各种修改。

上述实施例中，母外壳内的一对空穴相互分开，在外壳的向内部分处有位置大体相对的端头插孔；然而，也可采用其它的结构方式。例如，各端头插孔可以在向外部分处相互背向布置，或同向相互平行布置，或相互背向布置，没有隔离壁。

本发明不仅适用于电动机直连式连接器，还广泛适用于那些接纳在各外壳内的金属凸、凹端头接合在一起及每个金属凸端头的接头部突伸不够长的连接器。

Claims (7)

1.一种连接器，包括：

一公连接器外壳，其上安装有金属凸端头，且所述端头的接头部突伸；

一母连接器外壳，其内有金属凹端头安装在形成于其内的各空穴；每个所述金属凹端头包括一个连接部用来接纳所述接头部的连接部；

其特征在于，用来接纳所述连接部的释放凹部位于所述母连接器外壳内的所述空穴的前壁内。

2.如权利要求1中所述的连接器，其特征在于所述连接部从所述前壁的一内平面向前突伸。

3.如权利要求1中所述的连接器，其特征在于，所述连接部有一弹性接触件，它在可弹性变形的所述连接部前端处折回；

当所述公、母连接器外壳接合在一起时，所述每个接头部均通过一穿过所述母连接器外壳内的所述空穴的前壁上而形成的端头插孔被插入至相关金属凹端头的所述连接部，与所述弹性接触件进行弹性接触。

4.如权利要求3中所述的连接器，其特征在于，所述弹性接触件之折叠部从所述前壁的内平面向前壁的内平面向前突伸。

5.如权利要求1中所述的连接壁，其特征在于，所述释放凹部的深度为所述前壁厚度的一半。

6.如权利要求1中所述的连接器，其特征在于，所述释放凹部为在所述前壁上形成的一个通孔。

7.如权利要求1中所述的连接器，其特征在于，所述公连接器外壳直接安装在电设备上。

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