CN105305166A - 接头和具有接头的连接器 - Google Patents

Abstract

一种通过适应来自配合接头的错位而增加接触可靠性的接头。阴侧接头包括：包括接触部分的接触本体，所述接触本体被带到与阳侧接头的配合接触部分接触；和支撑部件，所述支撑部件与接触本体分离地形成，以用于在所述支撑部件中收纳配合接触部分和可移动地支撑接触部分。支撑部件包括：支撑部件本体，所述支撑部件本体用于在其中收纳配合接触部分和接触部分；以及第一和第二弹性部分，所述第一和第二弹性部分设置在支撑部件本体上，以将插入支撑部件本体中的配合接触部分和接触部分带到与彼此接触。接触部分包括：具有平板形状的接触部分本体；和接触点部分，所述接触点部分从接触部分本体伸入支撑部件本体的内侧中。

Description

接头和具有接头的连接器

技术领域

本发明涉及接头和具有接头的连接器。

背景技术

如图18至20所示，以往已经提出一种阴端子配件910，所述阴端子配件通过一体地组装端子本体911和弹性接触体925而形成，所述端子本体911通过弯折导电金属板而形成且包括端子嵌合部912和线缆连接部分913，所述弹性接触体925是与端子本体911分离的构件且通过弯折导电金属板而形成(参见日本特开平8-250178号阳报)。端子嵌合部912具有截面为水平长矩形的盒子形状，并且具有形成在端子嵌合部的前端面的插入开口916，以允许未示出的阳端子配件插入。端子嵌合部912的顶板918形成有向下突出的一对突片接触部分918A。所述一对突片接触部分918A均具有半圆筒形状，并且沿前后方向延伸(参见图18和19)。底板914形成有向上弯曲的过度弯折防止部923。过度弯折防止部923是用于防止后文描述的弹性弯折部928过度弯折的部分。

线缆连接部分913包括绝缘筒913A和线缆筒913B。绝缘筒913A连接到未示出的线缆的树脂覆盖部分，并且线缆筒913B连接到线缆芯。

弹性接触体925通过弯折矩形形状的板材而形成。弹性接触体925的前端部分是形成平板形状的卡合部分926。弹性接触体925的后端部分通过弯折成从侧面看去的U形而形成保持部分927。保持部分927由上板部分927A、升起部分927B、和下板部分927C形成。保持部分927具有沿前后方向的尺寸，所述尺寸设定为稍微小于端子嵌合部912的前止动件920F和后止动件920R之间的间距。上板部分927A以沿前后方向不可移动的方式设置在端子嵌合部912的前止动件920F和后止动件920R之间。而且，保持部分927沿高度方向的尺寸设定为等于端子嵌合部912的底板914和防护板919之间的间距。上板部分927A与防护板919接触，并且下板部分927C与底板914接触(参见图18)，由此弹性接触体925以沿竖直方向不可移动的方式保持在端子嵌合部912内。

弹性弯折部928通过将弹性接触体925的在卡合部分926和保持部分927之间的部分以向上突出的方式弯曲成弧状而形成。向上突出的突片接触部分928A形成在弹性弯折部分928的顶部上。

弹性接触体925的卡合部分926的右端和左端部分以沿前后方向可移动的方式在端子嵌合部912的推压部分922的下方延伸向前。

当阳端子配件的突片(未示出)插入端子嵌合部912的突片接触部分918A和弹性接触体925的突片接触部分928A之间时，弹性弯折部分928弯折，由此阳端子配件的突片夹置在端子嵌合部912的突片接触部分918A和弹性接触体925的突片接触部分928A之间。通过弹性弯折部分928的回复力的作用，恒定接触力分别在阳端子配件的突片和端子嵌合部912的突片接触部分918A之间，以及在阳端子配件的突片和弹性接触体925的突片接触部分928A之间产生。阳端子配件的突片与突片接触部分918A线接触，并且与突片接触部分928A点接触。

通常，弹性接触体925由不锈钢制成，并且端子本体911由铜或铜合金制成。因此，电流主要经由阳端子配件的突片和端子嵌合部912的突片接触部分918A之间的接触部分流动。

如果阴端子配件910或阳端子配件的成形精度低，或者，如果与阴端子配件910的线缆连接部分913连接的电线被拉伸，则处于连接状态的阴端子配件910和阳端子配件可能产生错位。

例如，如果与阴端子配件910的线缆连接部分913连接的电线被拉伸，引起阴端子配件910的突片接触部分918A相对于阳端子配件的突片倾斜，则阳端子配件的突片和阴端子配件910的突片接触部分918A之间的平行位置关系不再存在，这减小阳端子配件的突片和阴端子配件910的突片接触部分918A之间的接触面积。当阳端子配件的突片和阴端子配件910的突片接触部分918A之间的接触面积减小时，接触阻力大幅度地改变，存在接触可靠性降低的可能。

发明内容

本发明是鉴于这些情况而做出的，并且本发明的目的在于通过吸收接头与配合接头的错位而增加所述接头的接触可靠性。

为了实现以上目的，在本发明的第一方面，提供了一种接头，所述接头包括：具有接触部分的接触本体，所述接触部分与配合接头的配合接触部分接触；支撑部件，所述支撑部件是与接触本体分离的构件，所述支撑部件收纳配合接触部分，而且以可移动方式支撑接触部分，支撑部件包括：支撑部件本体，所述支撑部件本体收纳配合接触部分和接触部分；弹性部分，所述弹性部分设置在支撑部件本体上，使插入支撑部件本体中的配合接触部分和接触部分彼此接触，接触部分包括：平板形状的接触部分本体；接触点部分，所述接触点部分从接触部分本体伸入支撑部件本体的内侧。

优选地，接触点部分具有圆筒表面，并且圆筒表面的中心轴线正交于支撑部件的中心轴线的方向和弹性部分的边形方向。

优选地，接触点部分具有球形表面，并且将球形表面的中心和顶点连接的直线平行于所述变形方向。

更优选地，支撑部件本体具有方筒形状，支撑部件本体包括彼此相对的上壁和下壁，并且弹性部分设置在上壁和下壁中的至少一个上。

进一步优选地，支撑部件本体包括一对侧壁，所述一对侧壁分别相对于上壁和下壁成直角且彼此相对，所述一对侧壁均具有穿过其中形成的孔，并且接触部分包括多个突起，所述多个突起与接触部分本体连续，并且插入所述孔中且由所述一对侧壁以可移动方式支撑。

更优选地，支撑部件本体具有U形截面，支撑部件本体包括与接触部分本体相对的壁，并且弹性部分设置在所述壁上。

进一步优选地，支撑部件本体包括一对侧壁，所述一对侧壁分别相对于所述壁成直角且彼此相对，所述一对侧壁均具有穿过其中形成的孔，并且接触部分包括多个突起，所述多个突起与接触部分本体连续，插入孔中且由所述一对侧壁以可移动方式支撑。

优选地，支撑部件包括止动部分，以用于限制接触部分沿与支撑部件的中心轴线的方向平行的方向的运动。

优选地，接触本体的厚度与支撑部件不同，并且接触本体的厚度比支撑部件大。

优选地，接触本体包括连接部分，所述连接部分与接触部分连续且连接到待连接的物体。

更优选地，待连接的物体是线缆。

为了实现以上目的，在本发明的第二方面，提供了一种连接器，所述连接器包括上述接头和容纳接头并保持支撑部件的外壳。

优选地，外壳包括：外壳本体，所述外壳本体插入形成在套壳上的安装孔中；凸缘部分，所述凸缘部分设置在外壳本体的外周表面上，且具有用于将外壳本体固定于套壳的螺栓插入孔。

根据本发明，通过吸收接头与配合接头的错位，可以增加所述接头的接触可靠性。

通过以下结合附图的详细说明，进一步说明本发明的以上和其他目的、特征和优点。

附图说明

图1是本发明的实施方式的阳连接器嵌合到阴连接器之前的状态的立体图。

图2是图1中示出的阴连接器和阳连接器的剖视立体图。

图3是在图1中呈现的阳连接器嵌合到阴连接器的状态下的剖视立体图。

图4是图3中示出的阴连接器和阳连接器的截面图。

图5是在图1中呈现的阴连接器的阴侧接头的立体图。

图6是图5中示出的阴侧接头的分解立体图。

图7是从下方观察图6中示出的阴侧接头的分解立体图。

图8是在图5中呈现的支撑部件的立体图。

图9是图8中示出的支撑部件的局部剖切立体图。

图10是图5中示出的阳侧接头插入阴侧接头前的状态下的立体图。

图11是图5中示出的阳侧接头插入阴侧接头中的状态下的立体图。

图12是图11中示出的阴侧接头和阳侧接头的放大局部截面图。

图13是在阳连接器嵌合到阴连接器的状态下的阴连接器和阳连接器的截面图。

图14是图13中示出的阴侧接头、接触本体、和支撑部件的放大局部截面图。

图15是放大局部截面图，示出线缆从图14中示出的状态向上拉伸的状态。

图16是放大局部截面图，示出阳侧接头稍微向下地插入支撑部件中且接触本体稍微向上倾斜的状态。

图17是放大局部截面图，示出线缆从图16中示出的状态向上拉伸的状态。

图18是传统接头的局部剖切截面图。

图19是图18中示出的接头的主视图。

图20是在图18中呈现的弹性接触体的立体图。

具体实施方式

以下，参考示出本发明的优选实施方式的视图详细描述本发明。

根据参考图1至17的本发明的实施方式说明阴连接器。

如图1至4所示，由附图标记1指代的阴连接器(连接器)安装于电子装置的套壳101且连接到阳连接器6。

阴连接器1由阴侧接头(接头)2和阴侧外壳(外壳)3构成。

如图5至7所示，阴侧接头2由接触本体21和支撑部件22构成。

接触本体21包括：接触部分211，其与阳连接器6(参见图10)的阳侧接头(配合接头)7的接触部分(配合接触部分)71接触，所述接触部分具有平板形状；连接部分212，其与接触部分211连续且连接到线缆(待连接的物体)4。作为用于接触本体21的材料，可以使用例如铜、铜合金、或类似物。

接触部分211包括具有平板形状的接触部分本体211A、从接触部分本体211A的上表面突伸的接触点部分211B、从接触部分本体211A的相对侧面突伸的突起211C、以及从接触部分本体211A的下表面突伸的突伸部分211D。在阴侧接头2中，厚金属板能够用作接触本体21，并且因此阴侧接头2适于用作高电流接头。而且，即使接触本体21的接触部分本体211A的厚度大，接触部分本体211A由于其平板形状也能够被容易地加工。

两个接触点部分211B均具有圆筒表面211E。圆筒表面211E的中心轴线(未示出)正交于支撑部件22的中心轴线的方向DC和在后文中描述的第一弹性部分222(弹性部分)和第二弹性部分(弹性部分)223的弯折方向(后文中称为“弹性部分-弯折方向DT”)。由上述术语“正交”指代的状态包括与彼此并非严格成直角的状态。

突起211C分别在接触部分本体211A的相对的面上成对设置。各个突起211C是楔形的。在接触部分本体211A的一个侧面上设置的两个突起211C进入侧壁221C的孔221C1，并且两个突起211C中的后侧(朝向线缆4)的突起钩挂在侧壁221C的后端部分。在接触部分本体211A的另一侧面上设置的两个突起211C进入侧壁221D的孔221D1，并且两个突起211C中的后侧的突起钩挂在侧壁221D的后端部分。

连接部分212包括一对卷起部分212A和一对卷起部分212B。所述一对卷起部分212A被卷起，由此以容纳芯线41的方式保持线缆4的芯线41。所述一对卷起部分212B被卷起，由此以容纳护套42的方式保持线缆4的护套42。作为图6和其他图中呈现的线缆4的芯线41，可以使用已经如图所示预先成形的芯线、或芯线41可以是圆形截面的芯线、分离线缆、或一根或多根任何其他合适的线缆。

支撑部件22是与接触本体21分离的构件。支撑部件22在其中收纳阳连接器6的阳侧接头7的接触部分71，并且以可移动方式支撑接触本体21的接触部分211。所谓的“以可移动方式支撑接触部分211”是指以沿弹性部分弯折方向DT可移动的方式支撑接触部分211且以围绕枢转轴线(未示出)可旋转的方式支撑接触部分211，所述枢转轴线与正交于支撑部件22的中心轴线的方向DC和弹性部分弯折方向DT的方向平行(后文中称为“宽度方向DW”)。枢转轴线位于圆筒表面211E的中心轴线附近。

支撑部件22包括支撑部件本体221、第一弹性部分222、第二弹性部分223、以及止动件224。作为用于支撑部件22的材料，可以使用例如不锈钢。支撑部件22通过对不锈钢板进行压力加工而形成。支撑部件22的厚度比接触本体21的厚度小，并且因此在弹性特性和加工性方面出色。作为用于支撑部件22的材料，也可以使用铜、铜合金、或类似物代替不锈钢。

支撑部件本体221在其中收纳阳连接器6的接触部分71和接触本体21的接触部分211。支撑部件本体221具有方筒状，并且包括上壁221A、下壁221B、侧壁221C、以及侧壁221D。

如图8和图9所示，上壁221A和下壁221B沿弹性部分弯折方向DT彼此相对。侧壁221C和侧壁221D分别相对于上壁221A和下壁221B成直角。侧壁221C和侧壁221D沿宽度方向DW彼此相对。下壁221B沿宽度方向DW分成两个部分。下壁部分221B1作为下壁221B的一个部分与侧壁221C连续，并且下壁部分221B2作为下壁的另一部分与侧壁221D连续。间隙225形成在一个下壁部分221B1和另一下壁部分221B2之间。插入支撑部件22的支撑部件本体221中的接触部分211的突伸部分211D进入间隙225。突伸部分211D用作标记，以防止操作者将接触部分211以上下颠倒的状态插入支撑部件22中(参见图7)。

具有矩形形状的孔221C1形成在侧壁221C的下部，并且具有矩形形状的孔221D1形成在侧壁221D的下部。孔221C1和孔221D1的形状和尺寸相同。孔221C1和221D1的相应上边缘倾斜，使得孔221C1和孔221D1随着向前延伸变得更向下(参见图8和12)。接触部分211的突起211C分别插入孔221C1和221D1中，由此接触部分211由侧壁221C和侧壁221D以可移动方式支撑。

第一弹性部分222设置在上壁221A上。两个第二弹性部分223之一设置在一个下表面部分221B1上，并且两个第二弹性部分223中的另一个设置在另一下表面部分221B2上。第一弹性部分222和第二弹性部分223使插入支撑部件本体221中的阳侧接头7的接触部分71和接触本体21的接触部分211彼此接触。

两个止动件224之一从一个下表面部分221B1的前端延伸且弯折成U形，而两个止动件224中的另一个从另一下表面部分221B2的前端延伸且弯折成U形。每个止动件224限制支撑部件本体221中的接触部分211沿支撑部件22的中心轴线的方向DC的运动，从而防止接触部分从支撑部件本体221的前端突伸。而且，每个止动件224也用作用于将阳连接器6的阳侧接头7引导到支撑部件本体221中的引导件。止动件224的前端的位置和侧壁221C及侧壁221D的前端的位置沿支撑部件22的中心轴线的方向DC彼此一致。因此，当支撑部件22被容纳在阴侧外壳3中时，即使止动件224与阴侧外壳3接触，止动件224的变形也被防止。另外，止动件224的前端的位置可以从侧壁221C及侧壁221D的前端的位置稍微向后移位。

如图4所示，阴侧外壳3包括具有方筒形状的外壳本体31和具有平板形状的凸缘部分32。作为用于阴侧外壳3的材料，可以使用例如绝缘树脂。

外壳本体31被插入到形成在套壳101上的安装孔101A中。外壳本体31具有用于容纳接触本体21的接头容纳腔体311。接头容纳腔体311具有第一容纳部311A、第二容纳部311B、和第三容纳部311C。第一容纳部311A容纳接触本体21的接触部分211和支撑部件22。支撑部件22由设置在第一容纳部311A中的、未示出的矛部固定在第一容纳部311A中。第二容纳部311B以竖直可移动的方式容纳接触本体21的卷起部分212A。第三容纳部311C以竖直可移动的方式容纳接触本体21的卷起部分212B。

凸缘部分32形成在外壳本体31的外周表面上，且具有螺栓插入孔321，以允许用于将外壳本体31固定到套壳101的螺栓102的插入。插入穿过螺栓插入孔321的螺栓102被旋拧到套壳101的阴螺钉101B中。

接下来，将说明如何组装阴连接器1。

首先，接触本体21的接触部分211插入支撑部件22的支撑部件本体221中。此时，接触部分211的突起211C从内侧向外推动支撑部件22的侧壁221C和侧壁221D，由此增加侧壁221C和侧壁221D之间的间距，并且因此接触部分211滑动到支撑部件本体221中。当设置在接触部分本体211A的一个侧面上的两个突起211C进入侧壁221C的孔221C1时，并且当设置在接触部分本体211A的另一侧面上的两个突起211C进入侧壁221D的孔221D1时，侧壁221C和侧壁221D之间的间距返回到原始状态。每个突起211C的后端表面与支撑部件22的中心轴线的方向DC成直角，并且因此接触部分211相对于支撑部件22向后的移动被侧壁221C和侧壁221D的后端部分阻止。然而，突起211C能够在孔221C1和221D1内沿弹性部分弯折方向DT移动。

接下来，线缆4的芯线41被放置在所述一对卷起部分212A上，并且线缆4的护套42被放置在所述一对卷起部分212B上。另外，图6是图5中示出的阴侧接头2的分解立体图，并且因此卷起部分212A和212B示出为处于卷成弧形截面的状态，但是卷起部分212A和212B的与芯线41宽度对应的相应中央部分向外的部分在组装阴侧接头2之前是直线竖立的。然后，卷起部分212A和212B分别被卷起，由此将线缆4连接到连接部分212。

最后，阴侧接头2被容纳到阴侧外壳3的接头容纳腔体311中。此时，支撑部件22被钩挂在阴侧外壳3的矛部上，并且因此支撑部件22被保持在阴侧外壳3的接头容纳腔体311的第一容纳部311A中。

因此，通过上述过程完成阴连接器1的组装。

接下来，将说明阳连接器6，所述阳连接器是阴连接器1的配合连接器。

如图1至4所示，阳连接器6由阳侧接头7和外壳8构成。阳侧接头7包括接触部分71、连接部分72、和保持部分73。具有平板形状的接触部分71伸入外壳8的收纳部分81，并且与收纳部分81中的阴连接器1的接触部分211接触。连接部分72从外壳8的后端表面突伸，并且连接到线缆(未示出)。卷起到线缆的芯线和线缆护套的连接部分72的卷起部分在图中被忽略。保持部分73是由外壳8保持的部分，并且连接接触部分71和连接部分72。

外壳8具有方筒形状，并且包括收纳部分81。收纳部分81收纳阴连接器1的外壳本体31的在凸缘部分32前方的部分。

为了将阳连接器6连接到固定至套壳101的阴连接器1，首先如图1、2、和11所示，将阳连接器6设置在阴连接器1的前方，而后如图3、4、和12所示将阳连接器6嵌合于阴连接器1。

当阳连接器6嵌合于阴连接器1时，如图12所示，阳侧接头7的接触部分71和阴侧接头2的接触部分211由支撑部件22的第一弹性部分222和第二弹性部分223的返回力的作用而彼此接触。此时，阳侧接头7的接触部分71的下表面和阴连接器1的接触点部分211B的圆筒表面211E彼此接触，由此阴连接器1和阳连接器6电连接。

如图13所示，即使例如由于阳连接器6的制造误差，阳连接器6的阳侧接头7在相对于支撑部件22的中心轴线的方向DC倾斜向上的状态下插入支撑部件22中，或即使线缆4被向下拉伸从而导致阴连接器1的接触本体21相对于支撑部件22的中心轴线的方向DC倾斜，如图14所示，阳侧接头7的接触部分71的下表面和阴侧接头2的每个接触点部分211B的圆筒表面211E之间的接触状态也被维持，并且因此接触部分71的下表面和接触点部分211B之间的接触面积不变。

而且，如图15所示，当线缆4被向上拉伸时，仅阳侧接头7的接触部分71的下表面和阴侧接头2的每个接触点部分211B的圆筒表面211E之间的接触位置在圆筒表面211E上改变，并且接触部分71的下表面和圆筒表面211E之间的接触面积不变。

如图16所示，即使阳连接器6的阳侧接头7在相对于支撑部件22的中心轴线的方向DC倾斜向下的状态下插入支撑部件22中，或即使线缆4被向下拉伸从而引起阴连接器1的接触本体21倾斜，阳侧接头7的接触部分71的下表面和阴侧接头2的每个接触点部分211B的圆筒表面211E之间的接触状态也被维持，并且因此接触部分71的下表面和接触点部分211B之间接触面积不变。

而且，如图17所示，当线缆4被向上拉伸时，仅阳侧接头7的接触部分71的下表面和阴侧接头2的每个接触点部分211B的圆筒表面211E之间的接触位置在圆筒表面211E上改变，并且接触部分71的下表面和圆筒表面211E之间的接触面积不变。

根据本实施方式，即使由于制造误差或线缆4的拉伸引起阴侧接头2和阳侧接头7之间的错位(接触部分本体211A和阳侧接头7的接触部分71不平行于彼此的状态)，因为阴连接器1的阴侧接头2的接触本体21由支撑部件22以可移动方式支撑，阴侧接头2和阳侧接头7之间的错位也能够被容纳，这使得可以防止阴侧接头2和阳侧接头7之间的接触可靠性降低。而且，即使线缆4沿竖直方向拉伸，大弯折载荷也不会施加到接触本体21，因此接触本体21不大可能被损坏。

接下来，将说明上述实施方式的变型。

虽然在上述实施方式中，作为形成在接触本体21上的接触点部分采用了具有圆筒表面211E的接触点部分211B，但是作为本实施方式的变型，具有球形表面的接触点部分(未示出)可以代替具有圆筒表面211E的接触点部分211B。在这种情况下，连接球形表面的中心和顶点的直线平行于弹性部分弯折方向DT。

根据这个变型，可以获得与由上述实施方式相同的有利效果。

虽然在上述实施方式中，支撑部件22包括第一弹性部分222和第二弹性部分223，但是支撑部件22可以只设有第一弹性部分222或第二弹性部分223。

而且，虽然在上述实施方式中，提供一个第一弹性部分222和两个第二弹性部分223，但是第一弹性部分222和第二弹性部分223中的每个可以是单个的或多个的。

而且，虽然在上述实施方式中，支撑部件22具有方筒形状且包括上壁221A和下壁221B，但是支撑部件的形状不受限于方筒形状。例如，支撑部件可以形成为U形截面。在这种情况下，支撑部件包括上壁(壁)221A和下壁(壁)221B之一。

另外，在容纳在外壳3的接头容纳腔体311中的支撑部件22具有U形截面的情况下，插入突起211C的部分可以是孔221Cl和221Dl，也可以是切口(未示出)。

而且，虽然在上述实施方式中，阴连接器1的阴侧接头2连接的目标是线缆4，但是阴侧接头2连接的目标不受限于线缆4。

虽然在上述实施方式中，接触本体21的厚度比支撑部件大22，但是接触本体21的厚度可以等于支撑部件22。

前述内容是本发明的优选实施方式，并且在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明做出各种改变和修改，这对本领域技术人员来说是显而易见的。

Claims (23)

1.一种接头，包括：

具有接触部分的接头主体，所述接触部分与配合接头的配合接触部分接触；和

支撑部件，所述支撑部件是与所述接头主体分离的构件，所述支撑部件收纳所述配合接触部分，并且以可移动的方式支撑所述接触部分，

其特征在于，

所述支撑部件包括：支撑部件主体，所述支撑部件主体收纳所述配合接触部分和所述接触部分；弹性部分，所述弹性部分设置于所述支撑部件主体，使插入所述支撑部件主体中的所述配合接触部分和所述接触部分相互接触，

所述接触部分包括：平板形状的接触部分主体；接触点部分，所述接触点部分从所述接触部分主体突出到所述支撑部件主体内。

2.根据权利要求1所述的接头，其特征在于，接触点部分具有圆筒形表面，

圆筒形表面的中心轴线与支撑部件的中心轴线的方向和弹性部分的弯折方向正交。

3.根据权利要求1所述的接头，其特征在于，接触点部分具有球形表面，

将球形表面的中心点和顶点连接的直线平行于所述弯折方向。

4.根据权利要求2所述的接头，其特征在于，支撑部件主体为方筒状，

支撑部件主体包括彼此相对的上壁和下壁，

弹性部分设置在上壁和下壁中的至少一个上。

5.根据权利要求3所述的接头，其特征在于，支撑部件主体为方筒状，其特征在于，

支撑部件主体包括彼此相对的上壁和下壁，

弹性部分设置在上壁和下壁中的至少一个上。

6.根据权利要求4所述的接头，其特征在于，支撑部件主体包括一对侧壁，所述一对侧壁分别相对于上壁和下壁成直角且彼此相对，

所述一对侧壁均具有穿过其中而形成的孔，

接触部分包括多个突起，所述多个突起与接触部分主体连续并且插入所述孔中，由所述一对侧壁以可移动方式支撑。

7.根据权利要求5所述的接头，其特征在于，支撑部件主体包括一对侧壁，所述一对侧壁分别相对于上壁和下壁成直角且彼此相对，

所述一对侧壁均具有穿过其中而形成的孔，

接触部分包括多个突起，所述多个突起与接触部分主体连续并且插入所述孔中，由所述一对侧壁以可移动方式支撑。

8.根据权利要求2所述的接头，其特征在于，支撑部件主体具有U形截面，

支撑部件主体包括与接触部分主体相对的壁，

弹性部分设置在所述壁上。

9.根据权利要求3所述的接头，其特征在于，支撑部件主体具有U形截面，

支撑部件主体包括与接触部分主体相对的壁，

弹性部分设置在所述壁上。

10.根据权利要求8所述的接头，其特征在于，支撑部件主体包括一对侧壁，所述一对侧壁分别相对于所述壁成直角且彼此相对，

所述一对侧壁均具有穿过其中而形成的孔，

接触部分包括多个突起，所述多个突起与接触部分主体连续并且插入所述孔中，由所述一对侧壁以可移动方式支撑。

11.根据权利要求9所述的接头，其特征在于，支撑部件主体包括一对侧壁，所述一对侧壁分别相对于所述壁成直角且彼此相对，

所述一对侧壁均具有穿过其中而形成的孔，

接触部分包括多个突起，所述多个突起与接触部分主体连续并且插入所述孔中，由所述一对侧壁以可移动方式支撑。

12.根据权利要求1所述的接头，其特征在于，支撑部件包括止动部分，所述止动部分用于限制接触部分沿与支撑部件的中心轴线的方向平行的方向运动。

13.根据权利要求2所述的接头，其特征在于，支撑部件包括止动部分，所述止动部分用于限制接触部分沿与支撑部件的中心轴线的方向平行的方向运动。

14.根据权利要求1所述的接头，其特征在于，接头主体的厚度与支撑部件不同，并且接头主体的厚度比支撑部件大。

15.根据权利要求2所述的接头，其特征在于，接头主体的厚度与支撑部件不同，并且接头主体的厚度比支撑部件大。

16.根据权利要求1所述的接头，其特征在于，接头主体包括连接部分，所述连接部分与接触部分连续且连接到待连接的物体。

17.根据权利要求2所述的接头，其特征在于，接头主体包括连接部分，所述连接部分与接触部分连续且连接到待连接的物体。

18.根据权利要求16所述的接头，其特征在于，待连接的物体是线缆。

19.根据权利要求17所述的接头，其特征在于，待连接的物体是线缆。

20.一种连接器，包括接头和外壳，

该接头包括：具有接触部分的接头主体，所述接触部分与配合接头的配合接触部分接触；以及，

支撑部件，所述支撑部件是与所述接头主体分离的构件，所述支撑部件收纳所述配合接触部分，并且以可移动的方式支撑所述接触部分，

所述支撑部件包括：支撑部件主体，所述支撑部件主体收纳所述配合接触部分和所述接触部分；弹性部分，所述弹性部分设置于所述支撑部件主体，使插入所述支撑部件主体中的所述配合接触部分和所述接触部分相互接触，

所述接触部分包括：平板形状的接触部分主体；接触点部分，所述接触点部分从所述接触部分主体突出到所述支撑部件主体内，

所述外壳收纳接头且保持支撑部件。

21.根据权利要求20所述的连接器，其特征在于，接触点部分具有圆筒形表面，

圆筒形表面的中心轴线与支撑部件的中心轴线的方向和弹性部分的弯折方向正交。

22.根据权利要求20所述的连接器，其特征在于，外壳包括：

外壳主体，所述外壳主体插入到形成于箱体的安装孔中；以及

凸缘部分，所述凸缘部分设置在外壳主体的外周表面上，并且具有用于将外壳主体固定于箱体的螺栓插入孔。

23.根据权利要求21所述的连接器，其特征在于，外壳包括：

外壳主体，所述外壳主体插入到形成于箱体的安装孔中；以及

凸缘部分，所述凸缘部分设置在外壳主体的外周表面上，并且具有用于将外壳主体固定于箱体的螺栓插入孔。