CN113816835A - 一种联产二甲基癸炔二醇和甲基己炔醇的方法 - Google Patents
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Abstract
一种联产二甲基癸炔二醇(4,7‑二甲基‑5‑癸炔‑4,7‑二醇)和甲基己炔醇(3‑甲基‑1‑己炔‑3‑醇)的方法,以2‑戊酮和乙炔作原料,氢氧化钾或异丁醇钾或叔丁醇钾作催化剂,有机溶剂作分散剂,先将2‑戊酮与常压或低压的乙炔在较低温度下反应生成甲基己炔醇‑催化剂络合物,再将其与2‑戊酮混合后快速通过高温反应管反应生成二甲基癸炔二醇‑催化剂络合物。反应产物水解脱除氢氧化钾后,分馏收取各组分。本发明具有反应温度低、反应时间短、副反应少以及催化剂耗量少等特点。
Description
技术领域
本发明涉及化学物质4,7-二甲基-5-癸炔-4,7-二醇和3-甲基-1-己炔-3-醇的合成方法。
背景技术
二甲基癸炔二醇(4,7-二甲基-5-癸炔-4,7-二醇)和甲基己炔醇(3-甲基-1-己炔-3-醇)都是化学中间体,具有优良的表面活性,被单独使用或作为组分之一被使用,也是进一步合成具有独特性能的非离子表面活性剂的上游原料。目前关于这两种化学物质的工业化合成的公开资料很少,从这两种化学物质的分子结构可知,二甲基癸炔二醇和甲基己炔醇都可以用2-戊酮和乙炔通过Reppe法生产工艺制备,但其原料的分子结构位阻大,反应过程需较高温度和较长反应时间,这必将导致反应产物在长期高温环境下发生聚合等副反应,同时也会包裹催化剂让其失活,大大增加催化剂的耗量。
发明内容
本发明的目的是提供一种反应温度低、反应时间短、副反应少、催化剂耗量少的联产合成二甲基癸炔二醇(4,7-二甲基-5-癸炔-4,7-二醇)和甲基己炔醇(3-甲基-1-己炔-3-醇)的技术方法。
本发明采用如下技术解决方案:
以2-戊酮和乙炔为起始原料,以氢氧化钾或醇钾为催化剂,以有机溶剂为分散剂,按照如下技术方案进行二甲基癸炔二醇(化学名称4,7-二甲基-5-癸炔-4,7-二醇)和甲基己炔醇(化学名称3-甲基-1-己炔-3-醇)的生产合成。
1. 制备活性乙炔悬浮浆料
将有机溶剂和催化剂在研磨设备中研磨成浆料,然后转入反应设备中,搅拌加热到60℃~80℃,保持0.5~1小时,待物料呈透明或近透明状态,即催化剂在有机溶剂中呈完全溶解或大部分溶解状态后,继续搅拌并缓慢降温到15℃~20℃范围。温度降低后,有机溶液呈现半透明状态,催化剂以部分溶解部分呈细微悬浮颗粒状均匀分散在有机溶液中。
制备好催化剂悬浮浆液后,继续搅拌,通入乙炔进行反应,制备成活性乙炔(乙炔-催化剂络合物)悬浮浆料。
这一步操作选用的有机溶剂需同时满足如下三个条件:
(1)溶剂的沸点需低于4,7-二甲基-5-癸炔-4,7-二醇的沸点(229℃),且高于80℃(反应温度);
(2)对原料2-戊酮和反应产物3-甲基-1-己炔-3-醇及4,7-二甲基-5-癸炔-4,7-二醇均有较大的溶解性,与水互溶性小;
(3)对强碱稳定。
同时满足上述条件的有机溶剂有正丙醚、乙基丁基醚、正丁醚、正戊醚、异戊醚、正己醚、乙二醇二丁醚等醚类溶剂,以及甲苯、二甲苯、乙苯、二乙苯、丙苯和异丙苯等芳香烃类溶剂。
这一步操作中,所用催化剂是氢氧化钾(工业级,纯度92%~94%)、异丁醇钾或叔丁醇钾,任选一种均可。
催化剂与有机溶剂的投料比例依所用催化剂种类决定,当选择氢氧化钾作催化剂时,氢氧化钾(纯质):有机溶剂 =1:30~1:9(重量比),对应最终反应物料油相液中的产物含量在10%~30%,优选氢氧化钾(纯质):有机溶剂 = 1:19~1:11(重量比),对应最终反应物料油相液中的产物含量在15%~25%。当选择异丁醇钾或叔丁醇钾作催化剂时,醇钾(纯质):有机溶剂 =1:14~1:4(重量比),对应最终反应物料油相液中的产物含量在10%~30%,优选醇钾(纯质):有机溶剂 = 1:9~1:5(重量比),对应最终反应物料油相液中的产物含量在15%~25%。
这一步操作中,通乙炔制备活性乙炔悬浮浆料的反应温度为15℃~20℃;乙炔压力≤0.15MPa,优选0.08MPa~0.15MPa。;反应时间1~2小时。
2. 第一段反应制备活性甲基己炔醇溶液
继续通入乙炔,同时向活性乙炔悬浮浆料中均匀缓慢流加入第一段2-戊酮,然后继续反应让2-戊酮反应转化达90%以上为止,生成活性甲基己炔醇(甲基己炔醇-催化剂络合物)的溶液。
控制第一段反应操作和后面第二段反应操作这两步的2-戊酮投加总量满足2-戊酮:催化剂(纯质) = 2.0:1~1.4:1(摩尔比),优选2-戊酮:催化剂(纯质) = 1.8:1~1.6:1(摩尔比)。其中,在本步第一段反应中,控制2-戊酮:催化剂(纯质) = 1:1~1.2:1(摩尔比)。后面第二段反应投加入剩余的2-戊酮。
这一步操作控制流加2-戊酮时间在1~2小时,反应总时间3~5小时;反应温度控制在15℃~35范围(反应前期低温后期高温);反应过程中始终保持乙炔压力≤0.15MPa,优选0.08MPa~0.15MPa。
3. 第二段反应合成二甲基癸炔二醇
不再通入乙炔,常压下将第二段2-戊酮加入活性甲基己炔醇溶液中混匀,然后将混合物料泵入管式反应器中反应,生成二甲基癸炔二醇-催化剂络合物,反应物料从反应管流出后立即进入搅拌着的清水中终止反应。
这一步反应操作在管式反应器中进行。反应管的内径为5mm~20mm,反应管长度为60m~100m;反应管外传热介质温度为60℃~80℃;反应物料在反应管内停留时间1~3分钟。
终止反应用清水投量为初始催化剂投料量的2~3倍。
本段的原料2-戊酮欠量,反应温度较高,在反应物料通过反应管后2-戊酮基本上反应完毕。由于反应物料在反应管中停留时间很短,也有效的抑制了副反应的发生,反应产物中主要是二甲基癸炔二醇-催化剂络合物和甲基己炔醇-催化剂络合物。
4.水解分离脱碱
将反应终点物料(连同水液)搅拌进行水解反应,其中的二甲基癸炔二醇-催化剂络合物和甲基己炔醇-催化剂络合物发生水解,分解成二甲基癸炔二醇、甲基己炔醇和氢氧化钾,其中氢氧化钾溶解进入水相中,二甲基癸炔二醇和甲基己炔醇物料仍留在油相液中。水解后物料静置分层后,分离油水两相。
这一步操作中,水解温度30℃~50℃。水解反应时间30~60分钟。
5.分馏收取产物
将油相液减压或常压分馏,分别收取在常压下馏出温度136℃~138℃的馏分(3-甲基-1-己炔-3-醇)和馏出温度227℃~230℃的馏分(4,7-二甲基-5-癸炔-4,7-二醇)。
本发明具有以下特点和优点:
1. 将合成反应分成两段进行,符合该反应的两步反应历程,在第一段反应中通过控制原料2-戊酮投料比例和控制反应温度,让反应主要生成甲基己炔醇,所得产物溶液粘度较低,再加上将催化剂预先制备成悬浮浆料及活性乙炔悬浮浆料,能充分利用催化剂,使催化剂耗量只达到理论耗量的1.1~1.2倍。
2. 在第一段反应的乙炔为常压或低压,第二段反应不需乙炔常压进行,对反应设备要求较低。
3. 本发明方法的第一段反应温度低,有利于甲基己炔醇生成而不利于副反应发生。第二段反应温度高有利于二甲基癸炔二醇生成,且反应物料停留时间只有1~3分钟即终止反应,也有效抑制了副反应的发生,反应总产物对应原料2-戊酮的收率可达到95以上。
4. 反应终点产物中残留的原料2-戊酮很少,低于0.5%,不需进行残留原料的回收处理。
5. 可提高生产效率,联产二甲基癸炔二醇和甲基己炔醇,产物以二甲基癸炔二醇为主,二甲基癸炔二醇:二甲基己炔醇 = 9:1~3:1(重量比)。
具体实施方式
实施例1:
(1)将溶剂乙基丁基醚1750g和叔丁醇钾(工业级,纯度98%)250g依次投加入研磨机中研磨成浆料,转入反应釜中,启动搅拌,加热到70℃~80℃保持1小时,然后降温到15℃~20℃控制。通入乙炔气体,保持乙炔压力在0.1MPa~0.12MPa范围,反应1.5小时。
(2)将2-戊酮(工业级,纯度99.5%)360g从高位槽均匀缓慢的加入反应釜中,控制在80~100分钟加完,同时保持乙炔压力在01MPa~0.12MPa范围反应。加完2-戊酮后,按照每隔约10分钟升高1℃~2℃的速度逐渐升高反应温度到33℃~35℃后保持。反应至约3.5小时,取样检测反应物料中残余5-甲基-2-己酮低于8%,在取检测样约半小时后停止通入乙炔。
在该反应初始混合物料中,2-戊酮:叔丁醇钾(纯质)=1.16:1(摩尔比)。
(3)将2-戊酮200g投加入反应釜中混匀,然后把混合物料泵入管式反应器中,控制物料在反应管中的流动速度,流出反应管的物料立即进入搅拌着的清水中终止反应。
在本实施例中,两次累计投加的2-戊酮总量:叔丁醇钾(纯质)=1.8 : 1(摩尔比)反应管内径为12mm,管长80m;反应管外壳层用水作传热介质,与反应物料逆向流动,控制水介质进入温度在68℃~72℃;控制反应物料在反应管中停留时间1.5~2分钟。
终止反应使用的清水总量约500g。
(4)把反应物料(连同水液)在30℃~40℃下搅拌0.5小时,静置分层后,分离去下层(含氢氧化钾的)水相液,并用稀硫酸液中和油相物料到pH5.5~6。
(5)将油相液转到实验精馏塔进行减压或常压分馏,分别收取在常压下馏出温度136℃~138℃的馏分(3-甲基-1-己炔-3-醇)和常压馏出温度227℃~230℃的馏分(4,7-二甲基-5-癸炔-4,7-二醇)。
分馏收得3-甲基-1-己炔-3-醇馏分(纯度96.9%)54.1g,收得4,7-二甲基-5-癸炔-4,7-二醇(纯度96.2%)336.5g。计算收产物纯质共376.1g,其中,3-甲基-1-己炔-3-醇占13.9%,4,7-二甲基-5-癸炔-4,7-二醇占86.1%。
实施例2:
按照实施例1的操作方式进行操作,其中:操作步骤(1)中的投料为溶剂正丁醚2000g,催化剂为氢氧化钾(工业级,纯度94%)140g。乙炔压力0.1MPa~0.12MPa。
操作步骤(2)中投料为2-戊酮(工业级,纯度99.5%)370g,相当于2-戊酮:氢氧化钾(纯质)=1.1:1(摩尔比)。乙炔压力0.12MPa~0.14MPa。
操作步骤(3)中投料为2-戊酮(工业级,纯度99.5%)268g,两次累计投加的2-戊酮总量:氢氧化钾(纯质)=1.9:1(摩尔比)。控制水介质进入温度在78℃~80℃;控制反应物料在反应管中停留时间1~1.5分钟。终止反应使用的清水总量约300g。
分馏收得3-甲基-1-己炔-3-醇馏分(纯度97.5%)30.3g,收得4,7-二甲基-5-癸炔-4,7-二醇(纯度96.7%)407.7g。计算收产物纯质共423.7g,其中,3-甲基-1-己炔-3-醇占6.9%,4,7-二甲基-5-癸炔-4,7-二醇占93.1%。
实施例3:
按照实施例1的操作方式进行操作,其中:操作步骤(1)中的投料为溶剂二甲苯1800g,催化剂为异丁醇钾(自制,纯度97.5%)260g。乙炔压力0.1MPa~0.12MPa。
操作步骤(2)中投料为2-戊酮(工业级,纯度99.5%)390g,相当于2-戊酮:异丁醇钾(纯质)=1.21:1(摩尔比)。乙炔压力0.08MPa~0.1MPa。
操作步骤(3)中投料为2-戊酮(工业级,纯度99.5%)208g,两次累计投加的2-戊酮总量:异丁醇钾(纯质)=1.85:1(摩尔比)。控制水介质进入温度在62℃~64℃;控制反应物料在反应管中停留时间2.5~3分钟。终止反应使用的清水总量约550g。
分馏收得3-甲基-1-己炔-3-醇馏分(纯度97.2%)41.5g,收得4,7-二甲基-5-癸炔-4,7-二醇(纯度96.5%)371.5g。计算收产物纯质共398.8g,其中,3-甲基-1-己炔-3-醇占10.1%,4,7-二甲基-5-癸炔-4,7-二醇占89.9%。
Claims (8)
1.一种联产二甲基癸炔二醇和甲基己炔醇的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)制备活性乙炔悬浮浆料
将催化剂和有机溶剂研磨成浆料,搅拌加热使其近透明或半透明,再降温冷却使催化剂呈悬浮微粒状,然后通入乙炔反应,制备成活性乙炔悬浮浆料即乙炔-催化剂络合物;
(2)第一段反应制备活性甲基己炔醇溶液
向上面的悬浮浆料中流加入第一段2-戊酮,同时继续通入乙炔,让2-戊酮反应转化达90%以上为止,生成以活性甲基己炔醇即甲基己炔醇-催化剂络合物为主的溶液;
(3)第二段反应制备二甲基癸炔二醇
不再通入乙炔,常压下将第二段2-戊酮加入活性甲基己炔醇溶液中混匀,然后将混合物料泵入管式反应器中反应,生成二甲基癸炔二醇-催化剂络合物,反应物料从反应管流出后立即进入搅拌着的清水中终止反应;
(4)水解分离脱碱
将反应终点物料连同水液搅拌进行水解反应,二甲基癸炔二醇-催化剂络合物和甲基己炔醇-催化剂络合物发生水解,分解成二甲基癸炔二醇、甲基己炔醇和氢氧化钾,其中氢氧化钾溶解进入水相中,二甲基癸炔二醇和甲基己炔醇仍留在油相液中,分离油水两相;
(5)分馏收取产物
将油相液减压或常压分馏,分别收取在常压下馏出温度136℃~138℃的馏分3-甲基-1-己炔-3-醇和常压馏出温度227℃~229℃的馏分4,7-二甲基-5-癸炔-4,7-二醇。
2.根据权利要求1所述的联产二甲基癸炔二醇和甲基己炔醇的方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所使用的有机溶剂需同时满足如下三个条件:
① 溶剂的沸点需低于4,7-二甲基-5-癸炔-4,7-二醇的沸点229℃,且高于80℃反应温度;
② 对原料2-戊酮和反应产物3-甲基-1-己炔-3-醇及4,7-二甲基-5-癸炔-4,7-二醇均有较大的溶解性,与水互溶性小;
③ 对强碱稳定;
进一步的,所述步骤(1)选用的有机溶剂为正丙醚、乙基丁基醚、正丁醚、正戊醚、异戊醚、正己醚、乙二醇二丁醚等醚类溶剂,以及甲苯、二甲苯、乙苯、二乙苯、丙苯和异丙苯等芳香烃类溶剂。
3.根据权利要求1所述的联产二甲基癸炔二醇和甲基己炔醇的方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所用催化剂是工业级纯度92%~94%氢氧化钾、异丁醇钾或叔丁醇钾;催化剂与有机溶剂的投料比例依所用催化剂种类决定,当选择氢氧化钾作催化剂时,氢氧化钾纯质:有机溶剂 =1:30~1:9重量比,进一步的,优选氢氧化钾纯质:有机溶剂 = 1:19~1:11重量比,当选择异丁醇钾或叔丁醇钾作催化剂时,醇钾纯质:有机溶剂 =1:14~1:4重量比,进一步的,优选醇钾纯质:有机溶剂 = 1:9~1:5重量比;
加热制备催化剂悬浮液的温度为60℃~80℃,通乙炔制备活性乙炔悬浮浆料的反应温度为15℃~20℃;乙炔压力≤0.15MPa,进一步的,优选为0.08MPa~0.15MPa;反应时间1~2小时。
4.根据权利要求1所述的联产二甲基癸炔二醇和甲基己炔醇的方法,其特征在于,所述步骤(2)和步骤(3)中,需控制这两步的2-戊酮总量满足2-戊酮:催化剂 = 2.0:1~1.4:1摩尔比,进一步的,优选2-戊酮:催化剂 = 1.8:1~1.6:1摩尔比,其中,在步骤(2)中的第一段2-戊酮:催化剂 = 1:1~1.2:1摩尔比,在步骤(3)中加入全部剩余2-戊酮。
5.根据权利要求1所述的联产二甲基癸炔二醇和甲基己炔醇的方法,其特征在于,所述步骤(2)中,反应温度控制在15℃~35℃范围;反应过程中始终保持乙炔压力≤0.15MPa,进一步的,优选为0.08MPa~0.15MPa;反应总时间3~5小时。
6.根据权利要求1所述的联产二甲基癸炔二醇和甲基己炔醇的方法,其特征在于,所述步骤(3)中,不再通入乙炔而是将步骤(2)的终点物料与第二段2-戊酮混合后直接压入反应管反应;
反应管的内径为5mm~20mm,反应管长度为60m~100m;反应管外传热介质温度为60℃~80℃;反应物料在反应管内停留时间1~3分钟。
7.根据权利要求1所述的联产二甲基癸炔二醇和甲基己炔醇的方法,其特征在于,所述步骤(3)中,终止反应用清水投量为初始催化剂投料量的2~3倍。
8.根据权利要求1所述的联产二甲基癸炔二醇和甲基己炔醇的方法,其特征在于,所述步骤(4)中,水解反应温度30℃~50℃,水解反应时间30~60分钟。
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