CN102020543B - 一种生产9-芴酮的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生产9-芴酮的方法,该方法步骤为:1)以工业芴为原料,以甲苯为溶剂,以季铵盐为催化剂,将工业芴、溶剂按重量比例1∶(6~8)装入反应釜中,加热至40~80℃,待原料全部溶解后加入催化剂,加入量为工业芴的5%~20%,同时按每公斤工业芴2~3m3/h通入空气,在40~80℃条件下反应2~5小时;2)反应结束后,将反应物倒入蒸馏釜中进行常压精馏,回收溶剂,釜底残余即为芴酮粗品;3)将粗品用溶剂重结晶,得到芴酮,芴酮产品含量达到99%。本发明方法工艺过程简单,容易控制,反应物少,成本低,制得的成品质量好,可广泛用于生产芴酮。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工原料的生产方法,特别是涉及一种生产9-芴酮的方法。
背景技术
9-芴酮俗称芴酮,别名次联苯甲酮,呈黄色斜方结晶体,熔点84℃,沸点341.5℃。芴酮是一种重要的的精细化工原料,价格较高。芴酮可通过芴催化氧化制得,有关芴酮制取方法报道比较多,国外如日本、德国、前苏联、印度、法国、美国等国家提出了许多制取方法,主要有以下几种:
(1)液相氧化法:将芴溶于有机溶剂中,用重铬酸钠、叔丁基过氧化氢等氧化剂进行氧化,得到芴酮。
(2)空气液相氧化法:将芴溶于有机溶剂中,加入碱性催化剂和相转移催化剂等,以空气为氧化剂进行氧化,得到芴酮。
(3)空气气相氧化法:采用固定床管式反应器,芴以气态形式同空气一道通过固态催化剂床层发生反应,反应物经凝华、精制得到芴酮。
液相氧化法适合于小规模生产,它涉及有机溶剂的回收利用问题;气相催化氧化法反应温度较高,过程不易控制;要求催化剂选择性高,加大了生产成本;而且产品收率也不高;相比之下,空气液相氧化法具有反应温度低、产率高、反应过程容易控制,反应装置简单等优点,但是目前采用空气液相氧化法制备芴酮的工艺过程比较复杂,加入催化剂品种多,导致成本高,反应过程不稳定,从而影响了成品的质量。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足,提供了一种工艺简单,成本低,成品质量好的生产9-芴酮的方法。
为了解决上述问题,本发明采用以下技术方案:
一种生产9-芴酮的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
1)以工业芴为原料,以甲苯为溶剂,以季铵盐为催化剂,将工业芴、溶剂按重量比例1∶(6~8)装入反应釜中,加热至40~80℃,待原料全部溶解后加入催化剂,加入量为工业芴的5%~20%,同时按每公斤工业芴2~3m3/h通入空气,在40~80℃条件下反应2~5小时;
2)反应结束后,将反应物倒入蒸馏釜中进行常压精馏,回收溶剂,釜底残余即为芴酮粗品;
3)将粗品用溶剂重结晶,得到芴酮,芴酮产品含量达到99%。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、反应物少,成本低,易于获得。
2、操作过程简单易于控制,也容易工业化。
3、溶剂可以回收循环使用,有效的节约了成本。
4、产品质量好,最终产品芴酮含量可以达到99%以上。
具体实施方式
实施例1
原料:工业芴50g,含量95%;
溶剂:甲苯400g,工业级;
催化剂:季铵盐5g;
将原料、溶剂装入反应釜中,加热至50℃,待原料全部溶解后加入催化剂,,同时按100L/h通入空气,在50℃条件下反应3小时。
反应结束后,将反应物倒入蒸馏釜中进行常压精馏,回收溶剂,釜底残余即为芴酮粗品。将粗品用溶剂重结晶,经过两次重结晶,芴酮产品含量达到99%。
实施例2
原料:工业芴100g,含量95%;
溶剂:甲苯700g,工业级;
催化剂:季铵盐15g;
将原料、溶剂装入反应釜中,加热至60℃,待原料全部溶解后加入催化剂,,同时按300L/h通入空气,在60℃条件下反应4小时。
反应结束后,将反应物倒入蒸馏釜中进行常压精馏,回收溶剂,釜底残余即为芴酮粗品。将粗品用溶剂重结晶,经过一次重结晶,芴酮产品含量达到99%。
实施例3
原料:工业芴100g,含量95%;
溶剂:甲苯700g,工业级;
催化剂:季铵盐12g;
将原料、溶剂装入反应釜中,加热至80℃,待原料全部溶解后加入催化剂,,同时按200L/h通入空气,在80℃条件下反应5小时。
反应结束后,将反应物倒入蒸馏釜中进行常压精馏,回收溶剂,釜底残余即为芴酮粗品。将粗品用溶剂重结晶,经过一次重结晶,芴酮产品含量达到99%。
以上实施例只是本发明的几个优选的例子,在前述技术方案中的范围内都有试验,都可以达到较好的效果,这里不再例举。
Claims (1)
1.一种生产9-芴酮的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
1)以工业芴为原料,以甲苯为溶剂,以季铵盐为催化剂,将工业芴、溶剂按重量比例1∶(6~8)装入反应釜中,加热至40~80℃,待原料全部溶解后加入催化剂,加入量为工业芴的5%~20%,同时按每公斤工业芴2~3m3/h通入空气,在40~80℃条件下反应2~5小时;
2)反应结束后,将反应物倒入蒸馏釜中进行常压精馏,回收溶剂,釜底残余即为芴酮粗品;
3)将粗品用溶剂重结晶,得到芴酮,芴酮产品含量达到99%。
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