CN113799237B - 一种建筑预制砌块可调节成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑技术设备领域，具体公开了一种建筑预制砌块可调节成型模具，包括模具小车和设于模具小车上的规格调节组件；模具小车包括底板，底板中部设有沿底板长向布置的隔板，底板长向两侧边缘铰接有外挡板；规格调节组件包括位于隔板上方的调节板和若干位于外挡板与隔板之间的内挡板，本发明提供的模具小车上能够作为预制砌块的成型台，通过内挡板将成型空间分隔为多个砌块成型腔，在预制砌块前可通过调节相邻两个内挡板之间的间距实现对预制砌块成型规格的调节；预制砌块材料倒入砌块成型腔待固化后，可通过移出板转移各个预制砌块，有利于提高生产效率，具有较高的实用价值和推广价值。

Description

一种建筑预制砌块可调节成型模具

技术领域

本发明涉及建筑领域技术设备领域，具体涉及一种建筑预制砌块可调节成型模具。

背景技术

建筑使用能耗十分巨大，发展新型墙体材料以减少建筑围护结构的能量流失，是提高建筑能源利用效率的主要措施之一。新型墙体材料是指通过先进的制备工艺与加工方法，利用当地矿物原料与工业废渣资源，制成具备多种功能的适合现代化建筑要求的各类节能建筑材料。同传统墙体材料相比，其主要特点是轻质高强、保温节能和耐久性好等。新型墙体材料从用途上可分为砌块、砖和板材三大类，目前国内常用的新型墙体材料中有一大类是非烧结的混凝土砌块，非烧结混凝土砌块在制作时需要砌块模具促使其固化成型。

现有的成型装置，如空心砌块模具、横孔混凝土空心砌块模具等，由于砌块的结构较为简单，在预制砌块时无法根据需要调整规格，并且成型后难以脱模，生产效率较低，具有一定局限性。

发明内容

为了实现上述目的，本发明的目的在于提供一种建筑预制砌块可调节成型模具，能够根据需要调节预制砌块成型规格。

本发明采用的技术方案是：一种建筑预制砌块可调节成型模具，包括模具小车和设于模具小车上的规格调节组件；所述模具小车包括底板，所述底板中部设有沿底板长向布置的隔板，所述底板长向两侧边缘铰接有外挡板；所述规格调节组件包括位于隔板上方的调节板和若干位于外挡板与隔板之间的内挡板，所述调节板与外挡板相对的侧面设有沿调节板长向布置的调节槽，所述调节槽顶壁设有定位齿槽，所述内挡板对应隔板和外挡板的一端分别设有安装部和固定部，所述安装部活动卡入调节槽，所述安装部上端设有能够与定位齿槽啮合适配的定位卡齿，所述安装部下端设有能够与调节槽底壁配合的滚动轮，所述调节板两端还设有控制调节板上下移动的锁定机构，当所述调节板向上移动时，所述滚动轮与调节槽底壁滚动配合，当所述调节板向下移动时，所述定位卡齿与定位齿槽啮合。

本技术方案中，模具小车上的底板作为预制砌块的成型台，成型台通过隔板分隔为两成型空间，外挡板转动至与隔板垂直时，每个成型空间内的内挡板将成型空间分隔为多个砌块成型腔，通过调节相邻两个内挡板之间的间距实现对预制砌块成型规格的调节；在调节调通过锁定机构控制调节板上下移动，调节板向上移动时，实现对内挡板的解锁，即滚动轮能够与调节槽底壁滚动配合，从而能够滑动内挡板，便于技术人员调节相邻两内挡板之间的距离；而当锁定机构控制调节板向下移动时；位于安装部上端的定位卡齿能够与调节槽顶壁的定位齿槽相啮合，实现对内挡板位置的固定，从而实现对砌块成型腔大小的固定；预制砌块材料倒入砌块成型腔待固化后，外挡板向下转动，从而便于取出各个固化后的预制砌块，实现快速脱模。

进一步地，所述锁定机构包括安装柱和控制杆，所述安装柱设于调节板两端并沿竖向活动插入隔板两端，所述控制杆位于调节板两端，控制杆的一端设有控制辊、另一端设有撬动部，所述控制辊与水平布置在调节板上的配合槽滑动配合，控制杆两端之间与设于隔板端部的安装架铰接，所述撬动部下方设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞与撬动部铰接相连，伸缩气缸的活塞伸出时，所述调节板向下移动并与隔板上端相抵，伸缩气缸的活塞退回时，所述调节板向上移动。

进一步地，所述调节槽的槽口底壁设有防脱凸台，所述安装部下表面设有能够与防脱凸台适配的防脱凹槽，当所述调节板向上移动时，所述防脱凸台活动卡入防脱凹槽内。

进一步地，所述隔板上端设有沿隔板长向布置的锁定槽，所述调节板下表面设有锁定凸台，当所述调节板向下移动时，所述锁定槽与锁定凸台相互卡合。

进一步地，所述固定部外端设有U形架，所述U形架一端与固定部外端铰接，另一端设有能够与外挡板相抵的防滑抵靠垫，所述U形架还连接有转动把手，所述固定部下端还转动设有调节辊，所述调节辊能够与设于外挡板上端的滚动槽滚动配合。

进一步地，所述底板上表面滑动设有能够沿底板宽向滑出底板的移出板，所述移出板与底板之间设有导轨模块，所述移出板两端设有挂钩。

进一步地，所述移出板上表面、外挡板内表面、隔板两外侧面和相邻两内挡板相对的表面设有由内向外布置的加热层和导热层，所述导热层表面设有可撕除的覆膜层。

进一步地，所述底板下方设有行走板，所述行走板上表面设有限位槽，所述限位槽内设有连接柱，所述连接柱上套有固定在底板底面的安装环，连接柱上还套有位于安装环两侧的缓冲弹簧，所述底板内设有若干振动器。

进一步地，所述外挡板下端与设于底板长向外侧面的铰接架相连，所述内挡板下端设有具有弹性的密封条。

进一步地，还包括能够盖在内挡板上方的上盖板，所述上盖板内设有电磁铁模块，所述上盖板下表面设有若干成型柱，所述成型柱上端设有能够与电磁铁模块磁性吸附的固定头。

本发明的有益效果是：本发明提供的模具小车上能够作为预制砌块的成型台，通过内挡板将成型空间分隔为多个砌块成型腔，在预制砌块前可通过调节相邻两个内挡板之间的间距实现对预制砌块成型规格的调节；锁定机构用于控制内挡板解锁和固定；不仅便于技术人员调节相邻两内挡板之间的距离；并且可确保内挡板在预制成型时的稳定性；预制砌块材料倒入砌块成型腔待固化后，可通过移出板转移各个预制砌块，从而便于取出各个固化后的预制砌块；有利于提高生产效率，具有较高的实用价值和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例提供的建筑预制砌块可调节成型模具的侧视图。

图2为本发明实施例提供的建筑预制砌块可调节成型模具的挂线操作示意图。

附图标记：底板100、隔板200、锁定槽210、外挡板300、调节板400、调节槽410、防脱凸台420、锁定凸台430、内挡板500、安装部510、固定部520、定位卡齿600、滚动轮700、安装柱800、控制杆900、控制辊910、安装架1000、伸缩气缸1100、U形架1200、转动把手1210、调节辊1300、移出板1400、导轨模块1500、行走板1600、连接柱1700、安装环1800、缓冲弹簧1900、铰接架2100、密封条2000、上盖板2200、成型柱2300。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种建筑预制砌块可调节成型模具，该成型模具能够根据需要调整预制砌块的规格大小。具体包括模具小车和设于模具小车上的规格调节组件；所述模具小车包括底板100，所述底板100中部设有沿底板100长向布置的隔板200，所述底板100长向两侧边缘铰接有外挡板300；所述规格调节组件包括位于隔板200上方的调节板400和若干位于外挡板300与隔板200之间的内挡板500，所述调节板400与外挡板300相对的侧面设有沿调节板400长向布置的调节槽410，所述调节槽410顶壁设有定位齿槽，所述内挡板500对应隔板200和外挡板300的一端分别设有安装部510和固定部520，所述安装部510活动卡入调节槽410，所述安装部510上端设有能够与定位齿槽啮合适配的定位卡齿600，所述安装部510下端设有能够与调节槽410底壁配合的滚动轮700，所述调节板400两端还设有控制调节板400上下移动的锁定机构，当所述调节板400向上移动时，所述滚动轮700与调节槽410底壁滚动配合，当所述调节板400向下移动时，所述定位卡齿600与定位齿槽啮合。

如图1和图2所示，通过上述设置，本实施例中的模具小车上的底板100作为预制砌块的成型台，成型台通过隔板200分隔为两个预制砌块的成型空间，当外挡板300转动至与隔板200垂直时，每个成型空间内的内挡板500将成型空间分隔为多个砌块成型腔，通过调节相邻两个内挡板500之间的间距实现对预制砌块成型规格的调节；在调节调通过锁定机构控制调节板400上下移动，调节板400向上移动时，实现对内挡板500的解锁，即滚动轮700能够与调节槽410底壁滚动配合，从而能够滑动内挡板500，便于技术人员调节相邻两内挡板500之间的距离；而当锁定机构控制调节板400向下移动时；位于安装部510上端的定位卡齿600能够与调节槽410顶壁的定位齿槽相啮合，实现对内挡板500位置的固定，从而实现对砌块成型腔大小的固定；预制砌块材料倒入砌块成型腔待固化后，外挡板300向下转动，从而便于取出各个固化后的预制砌块；此外，在安装时，外挡板300下端与设于底板100长向外侧面的铰接架2100相连，内挡板500下端设有具有弹性的密封条2000，设置铰接架2100可实现转动安装外挡板300，内挡板500下端的密封条2000可提高密封效果，避免固化成型后的砌块相互连接。

如前所述，锁定机构用于固定或解锁内挡板500，使内挡板500位置得到固定或能够滑动调节相邻内挡板500之间的间距，本实施例中的锁定机构包括安装柱800和控制杆900，所述安装柱800设于调节板400两端并沿竖向活动插入隔板200两端，所述控制杆900位于调节板400两端，控制杆900的一端设有控制辊910、另一端设有撬动部，所述控制辊910与水平布置在调节板400上的配合槽滑动配合，控制杆900两端之间与设于隔板200端部的安装架1000铰接，所述撬动部下方设有伸缩气缸1100，所述伸缩气缸1100的活塞与撬动部铰接相连，伸缩气缸1100的活塞伸出时，所述调节板400向下移动并与隔板200上端相抵，伸缩气缸1100的活塞退回时，所述调节板400向上移动。这样，控制杆900与安装架1000铰接形成杠杆机构，当伸缩气缸1100的活塞上下移动时，能够使控制杆900转动，控制杆900端部的控制辊910能够在配合槽内滑动，从而控制调节板400沿安装柱800竖向移动，实现对调节板400的快速固定和解锁操作。

如图1和图2所示，当调节板400向上移动时，安装部510下端的滚动轮700与调节槽410底壁滚动配合，从而方便控制内挡板500沿调节槽410滑动，为了避免内挡板500在滑动时脱落，本实施例在调节槽410的槽口底壁设有防脱凸台420，所述安装部510下表面设有能够与防脱凸台420适配的防脱凹槽，当所述调节板400向上移动时，所述防脱凸台420活动卡入防脱凹槽内。这样，调节板400向上移动时，防脱凸台420与防脱凹槽活动配合，并使滚动轮700和调节槽410底壁滚动配合，一方面可方便技术人员快速调节内挡板500位置，另一方面避免内挡板500脱落。

如图1和图2所示，当调节板400在锁定机构锁定下与隔板200上端相抵时，隔板200与调节板400紧密配合，本实施例在隔板200上端设有沿隔板200长向布置的锁定槽210，所述调节板400下表面设有锁定凸台430，当所述调节板400向下移动时，所述锁定槽210与锁定凸台430相互卡合。这样，调节板400向下移动时，锁定槽210和锁定凸台430相互抵靠，提高调节板400锁定后的稳定性。

如图1和图2所示，当内挡板500经过锁定机构锁定后，内挡板500的安装部510通过卡齿和齿槽的方式得到固定，为了确保内挡板500固定部520得到稳定固定，本实施例在固定部520外端设有U形架1200，所述U形架1200一端与固定部520外端铰接，另一端设有能够与外挡板300相抵的防滑抵靠垫，所述U形架1200还连接有转动把手1210，所述固定部520下端还转动设有调节辊1300，所述调节辊1300能够与设于外挡板300上端的滚动槽滚动配合。这样，锁定机构解锁时，内挡板500两端可通过调节辊1300和滚动轮700与外挡板300和隔板200滚动配合，减少内挡板500移动的摩擦力，内挡板500位置固定时，通过转动U形架1200使防滑抵靠垫与外挡板300外侧面相抵靠，从而实现对内挡板500固定部520一侧的固定。

如图1和图2所示，当预制砌块浇注完成固化后，需要将预制砌块取出，本实施例在底板100上表面滑动设有能够沿底板100宽向滑出底板100的移出板1400，所述移出板1400与底板100之间设有导轨模块1500，所述移出板1400两端设有挂钩。这样，移出板1400能够从底板100外侧滑出，在导轨模块1500的作用下减少其移动的摩擦力，在取出预制砌块时通过拉链挂设在挂钩上即可将移出板1400快速横向移出设备外侧。

如图1和图2所示，在预制砌块制作过程中，需要促进其固化，从而提高生产效率；本实施例在移出板1400上表面、外挡板300内表面、隔板200两外侧面和相邻两内挡板500相对的表面设有由内向外布置的加热层和导热层，所述导热层表面设有可撕除的覆膜层。这样，覆膜层能够用于隔离预制砌块与导热层，从而便于在预制砌块固化后取出；导热层能够传递加热层热量，从而促使砌块快速固化，在实际应用中，加热层可采用电加热结构。

砌块的原材料例如混凝土等加入预制成型腔后，需要进行振荡以提高砌块成型后的密实度，本实施例在所述底板100下方设有行走板1600，所述行走板1600上表面设有限位槽，所述限位槽内设有连接柱1700，所述连接柱1700上套有固定在底板100底面的安装环1800，连接柱1700上还套有位于安装环1800两侧的缓冲弹簧1900，所述底板100内设有若干振动器。这样，当振动器运行时，底板100能够在行走板1600上往复移动，确保混凝土等成型度更高，由于底板100的安装环1800与连接柱1700配合，使底板100只能够在水平方向往复移动，并且在缓冲弹簧1900结构下能够自适应缓冲，避免损坏。

在实际生产中，砌块内部需要成型空腔或通孔以提高砌块的结构强度，本实施例还提供了能够盖在内挡板500上方的上盖板2200，所述上盖板2200内设有电磁铁模块，所述上盖板2200下表面设有若干成型柱2300，所述成型柱2300上端设有能够与电磁铁模块磁性吸附的固定头。这样，上盖板2200盖在内挡板500上方后，各个成型柱2300能够在砌块固化前的插入，成型柱通过固定头吸附在上盖板下表面，能够根据需要调节位置，当砌块固化后可取下上盖板2200，从而实现通孔和空腔的成型操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种建筑预制砌块可调节成型模具，其特征在于；包括模具小车和设于模具小车上的规格调节组件；

所述模具小车包括底板(100)，所述底板(100)中部设有沿底板(100)长向布置的隔板(200)，所述底板(100)长向两侧边缘铰接有外挡板(300)；

所述规格调节组件包括位于隔板(200)上方的调节板(400)和若干位于外挡板(300)与隔板(200)之间的内挡板(500)，所述调节板(400)与外挡板(300)相对的侧面设有沿调节板(400)长向布置的调节槽(410)，所述调节槽(410)顶壁设有定位齿槽，所述内挡板(500)对应隔板(200)和外挡板(300)的一端分别设有安装部(510)和固定部(520)，所述安装部(510)活动卡入调节槽(410)，所述安装部(510)上端设有能够与定位齿槽啮合适配的定位卡齿(600)，所述安装部(510)下端设有能够与调节槽(410)底壁配合的滚动轮(700)，所述调节板(400)两端还设有控制调节板(400)上下移动的锁定机构，当所述调节板(400)向上移动时，所述滚动轮(700)与调节槽(410)底壁滚动配合，当所述调节板(400)向下移动时，所述定位卡齿(600)与定位齿槽啮合；

所述锁定机构包括安装柱(800)和控制杆(900)，所述安装柱(800)设于调节板(400)两端并沿竖向活动插入隔板(200)两端，所述控制杆(900)位于调节板(400)两端，控制杆(900)的一端设有控制辊(910)、另一端设有撬动部，所述控制辊(910)与水平布置在调节板(400)上的配合槽滑动配合，控制杆(900)两端之间与设于隔板(200)端部的安装架(1000)铰接，所述撬动部下方设有伸缩气缸(1100)，所述伸缩气缸(1100)的活塞与撬动部铰接相连，伸缩气缸(1100)的活塞伸出时，所述调节板(400)向下移动并与隔板(200)上端相抵，伸缩气缸(1100)的活塞退回时，所述调节板(400)向上移动；

所述调节槽(410)的槽口底壁设有防脱凸台(420)，所述安装部(510)下表面设有能够与防脱凸台(420)适配的防脱凹槽，当所述调节板(400)向上移动时，所述防脱凸台(420)活动卡入防脱凹槽内；

所述隔板(200)上端设有沿隔板(200)长向布置的锁定槽(210)，所述调节板(400)下表面设有锁定凸台(430)，当所述调节板(400)向下移动时，所述锁定槽(210)与锁定凸台(430)相互卡合；

所述固定部(520)外端设有U形架(1200)，所述U形架(1200)一端与固定部(520)外端铰接，另一端设有能够与外挡板(300)相抵的防滑抵靠垫，所述U形架(1200)还连接有转动把手(1210)，所述固定部(520)下端还转动设有调节辊(1300)，所述调节辊(1300)能够与设于外挡板(300)上端的滚动槽滚动配合。

2.根据权利要求1所述的建筑预制砌块可调节成型模具，其特征在于；所述底板(100)上表面滑动设有能够沿底板(100)宽向滑出底板(100)的移出板(1400)，所述移出板(1400)与底板(100)之间设有导轨模块(1500)，所述移出板(1400)两端设有挂钩。

3.根据权利要求2所述的建筑预制砌块可调节成型模具，其特征在于；所述移出板(1400)上表面、外挡板(300)内表面、隔板(200)两外侧面和相邻内挡板(500)相对的表面设有由内向外布置的加热层和导热层，所述导热层表面设有可撕除的覆膜层。

4.根据权利要求1所述的建筑预制砌块可调节成型模具，其特征在于；所述底板(100)下方设有行走板(1600)，所述行走板(1600)上表面设有限位槽，所述限位槽内设有连接柱(1700)，所述连接柱(1700)上套有固定在底板(100)底面的安装环(1800)，连接柱(1700)上还套有位于安装环(1800)两侧的缓冲弹簧(1900)，所述底板(100)内设有若干振动器。

5.根据权利要求1所述的建筑预制砌块可调节成型模具，其特征在于；所述外挡板(300)下端与设于底板(100)长向外侧面的铰接架(2100)相连，所述内挡板(500)下端设有具有弹性的密封条(2000)。

6.根据权利要求1所述的建筑预制砌块可调节成型模具，其特征在于；还包括能够盖在内挡板(500)上方的上盖板(2200)，所述上盖板(2200)内设有电磁铁模块，所述上盖板(2200)下表面设有若干成型柱(2300)，所述成型柱(2300)上端设有能够与电磁铁模块磁性吸附的固定头。

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