CN211616009U - 一种混凝土预制块用钢模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混凝土预制块用钢模板,属于模板装置领域,包括底板,底板上相对设置有两个围护板,两个围护板之间设置有多个隔板,底板上且位于底板的两侧开设有滑槽,滑槽的长度方向与围护板所在的平面方向垂直,围护板上设置有分别滑动连接于两侧滑槽内的滑块,滑块与滑槽配合设置,底板上设置有用于驱动围护板沿滑槽长度方向移动的驱动装置。本实用新型具有便于脱模的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及模板装置的技术领域,尤其是涉及一种混凝土预制块用钢模板。
背景技术
钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板,除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。钢模板可替代木模板,显著地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除;钢模板结构混凝土浇注成形后,形成了一个理想的粗糙界面。不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工。
现有的授权公告号为CN208529372U的中国专利公开了一种混凝土预制块用钢模板,包括底板、方管、围护钢板以及隔板,底板的板面上焊接有方管,方管设置有两组,两组方管关于底板的中心对称分布,每组方管设置有两个,两个方管呈上下排列分布,且两个方管之间焊接有支撑管,方管的表面焊接有围护钢板,围护钢板的表面设置有预留插孔,预留插孔的内部插接有对拉螺杆,对拉螺杆的两端均贯穿山型卡并螺接有紧固螺帽,山型卡位于两个方管之间,两个围护钢板之间设置有隔板。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在利使用该钢模板来生产混凝土预制块时,将混凝土浇筑在两个围护钢板以及隔板之间即可,但是在混凝土成型后需要脱模时,由于围护钢板与房管焊接,造成整个模板较难与混凝土分离,造成混凝土脱模的难度较大。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种便于脱模的混凝土预制块用钢模板。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种混凝土预制块用钢模板,包括底板,所述底板上相对设置有两个围护板,两个所述围护板之间设置有多个隔板,所述底板上且位于底板的两侧开设有滑槽,所述滑槽的长度方向与围护板所在的平面方向垂直,所述围护板上设置有分别滑动连接于两侧滑槽内的滑块,所述滑块与滑槽配合设置,所述底板上设置有用于驱动围护板沿滑槽长度方向移动的驱动装置。
通过采用上述技术方案,在使用该钢模板时,施工人员首先将隔板置于两个围护板之间,利用驱动装置使围护板移动,使两个围护板相互靠近,并与隔板抵紧,随后朝围护板与隔板之间浇筑混凝土,待混凝土预制块成型后,需要进行混凝土预制块的脱模,此时施工人员可以利用驱动装置移动围护板,使两个围护板相互远离,从而使围护板与混凝土预制块脱离,随后再取出隔板,从而完成混凝土预制块的脱模,通过移动围护板使得围护板可以主动与混凝土脱离,进而使得混凝土的脱模更加方便,而滑槽与滑块的设置可以对围护板的移动进行导向,使两个围护板可以相对移动;同时通过移动围护板,使得钢模板可以预制不同尺寸的混凝土预制块,增加了钢模板的适用范围。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述驱动装置包括设置在底板上的两个固定板,两个所述固定板分别位于两个围护板的外侧,所述固定板上螺纹穿设有螺纹丝杠,所述螺纹丝杠的长度方向与滑槽的长度方向平行,所述螺纹丝杠的一端与围护板转动连接,所述螺纹丝杠远离围护板的一端设置有转动把手。
通过采用上述技术方案,通过转动把手转动螺纹丝杠,此时由于螺纹丝杠螺纹穿设于固定板上,而固定板是固定在底板上的,因此螺纹丝杠会沿着其长度方向移动,从而带动围护板沿着滑槽的长度方向移动,使得两个围护板可以相互靠近或远离,且螺纹丝杠具有自锁性,在停止转动后,围护板的位置便可以固定,从而保证混凝土可以正常浇筑。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述围护板上设置有抵接架,所述抵接架上设置有抵接板,所述抵接板与围护板固定连接,所述抵接架与螺纹丝杠转动连接设置。
通过采用上述技术方案,抵接架和抵接板的设置可以增加螺纹丝杠与围护板之间的接触面积,使得螺纹丝杠可以更好地抵住围护板,从而减少发生围护板由于混凝土发生部分偏移的情况。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述抵接板上设置有穿设至围护板内的固定螺栓。
通过采用上述技术方案,在围护板长期使用发生变形后,可以拆卸抵接板上的固定螺栓,使围护板与抵接板脱离,然后对围护板进行更换,通过固定螺栓实现了围护板的可拆卸,使得围护板的更换更加方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述围护板上且位于围护板的顶部设置有限位板,所述限位板沿着围护板的长度方向设置,所述限位板上沿着限位板的长度方向均匀间隔开设有多个限位孔,所述隔板上且位于隔板的两侧设置有限位块,所述限位块与限位孔配合设置。
通过采用上述技术方案,在使用钢模板时,首先使隔板一侧的限位块进入一个围护板上的限位孔内,然后再移动另一个围护板,使隔板另一侧的限位块进入另一个围护板对应的限位孔内,如此便可以对隔板的位置进行限制,从而防止隔板在浇筑过程中发生移动,而多个限位孔的设置,使得多个隔板之间的间距可以根据需求进行调整。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述限位孔的横截面形状设置为方形,所述限位块与方形的限位槽配合设置。
通过采用上述技术方案,将限位孔和限位块设置为方形,使得限位块不会在限位孔内发生转动,从而防止了隔板发生偏转,进一步固定了隔板的位置。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述围护板与底板抵接的面上设置有橡胶层。
通过采用上述技术方案,橡胶层的设置可以增加围护板与底板之间的密封性,从而减少浇筑混凝土时发生的漏浆的情况。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过使两个围护板滑动连接于底板上,再利用驱动装置带动围护板移动,使得两个围护板可以相对移动,在混凝土预制块成型后,施工人员便可以使两个围护板相互远离,从而使围护板可以主动脱离混凝土预制块,进而使得混凝土预制块的脱模更加方便;
2.通过在围护板上开设多个限位孔,在隔板上设置相适配的限位块,在安装模板时,使隔板上的限位块进入对应的限位孔内,从而限制隔板在浇筑过程中发生移动,保证混凝土的正常浇筑。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是本实用新型实施例用于展示隔板的结构示意图。
图中,1、底板;11、滑槽;12、固定板;13、螺纹丝杠;131、转动把手;2、围护板;21、滑块;22、抵接架;221、抵接板;222、固定螺栓;23、限位板;231、限位孔;24、橡胶层;3、隔板;31、限位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本实用新型公开的一种混凝土预制块用钢模板,包括底板1,底板1上设置有两个长方形的围护板2,两个围护板2相对设置,两个围护板2之间设置有多个隔板3,隔板3同时与底板1和围护板2相互垂直,底板1上且位于底板1的两侧开设有滑槽11,两侧滑槽11分别位于围护板2长度方向的两端,滑槽11的长度方向与围护板2所在的平面方向垂直,围护板2长度方向的两端上设置有分别滑动连接于两侧滑槽11内的滑块21,滑块21与滑槽11配合设置,底板1上设置有驱动装置,驱动装置可以驱动围护板2沿着滑槽11的长度方向移动。
将隔板3置于两个围护板2之间,利用驱动装置使围护板2移动,使两个围护板2与隔板3抵紧,朝围护板2与隔板3之间浇筑混凝土,待混凝土预制块成型后,再利用驱动装置移动围护板2,使两个围护板2相互远离,从而使围护板2与混凝土预制块脱离,再取出隔板3,从底板1上取下混凝土预制块,如此使得混凝土预制块的脱模更加方便;同时还可以根据需求调节围护板2之间的距离,从而生产不同尺寸的混凝土预制块,增加了钢模板的适用范围。
参照图1和图3,驱动装置包括两个固定板12,两个固定板12分别位于两个围护板2的外侧,固定板12焊接在底板1上,且固定板12与围护板2平行,固定板12上螺纹穿设有长度方向与滑槽11平行的螺纹丝杠13,螺纹丝杠13的一端与围护板2转动连接,螺纹丝杠13远离围护板2的一端设置有转动把手131。
在需要移动围护板2时,施工人员通过转动把手131转动螺纹丝杠13,螺纹丝杠13由于螺纹穿设于固定板12上,而固定板12与底板1固定连接,因此螺纹丝杠13会沿着滑槽11的长度方向移动,使得围护板2沿滑槽11长度方向移动,且螺纹丝杠13具有自锁性,停止转动后便会固定,使得围护板2的位置可以固定,从而防止围护板2在混凝土浇筑过程中移动。
参照图1和图2,为了提高螺纹丝杠13与围护板2之间的受力面积,在围护板2上设置有抵接架22,抵接架22上设置有四个抵接板221,四个抵接板221分别位于围护板2的四个角落,而抵接架22与螺纹丝杠13转动连接,如此便使得螺纹丝杠13可以更好地抵住围护板2,同时为了便于更换围护板2,使抵接板221与围护板2之间通过固定螺栓222可拆卸连接设置。
参照图1和图3,围护板2上且位于围护板2的顶部焊接有限位板23,限位板23沿着围护板2的长度方向设置,限位板23上沿着限位板23的长度方向均匀间隔开设有多个限位孔231,隔板3上且位于隔板3的两侧设置有限位块31,在固定隔板3时,使隔板3上限位块31进入限位槽内,从而防止隔板3在浇筑过程中移动,同时为了防止隔板3转动,将限位孔231的横截面形状设置为方形,而限位块31则与方形的限位槽配合设置。
参照图1和图2,为了减少出现漏浆的情况,在围护板2与底板1抵接的面上设置有橡胶层24,橡胶层24可以增加围护板2与底板1之间的密封性。
本实施例的实施原理为:在使用钢模板前,根据需要选择隔板3的长度,随后利用转动把手131转动螺纹丝杠13,使螺纹丝杠13带动围护板2移动,围护板2移动时会带动滑块21在滑槽11内移动,使两个围护板2相互远离,然后将隔板3置于两个围护板2之间,使隔板3一端的限位块31进入一个限位板23上的限位孔231内,并根据需求调整隔板3之间的距离,然后再移动另一个围护板2,使两个围护板2相互靠近,并使隔板3另一端的限位块31进入另一个限位板23的限位槽内,如此便完成了钢模板的安装,随后将混凝土浇筑到隔板3与围护板2之间,在混凝土预制块成型后,再通过螺纹丝杠13使两个围护板2相互远离,从而使围护板2与混凝土预制块脱离,并取出隔板3,从而完成混凝土预制块的脱模,通过使围护板2与混凝土预制块主动脱离,提高了脱模时的便利性,使得钢模板的使用更加方便。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种混凝土预制块用钢模板,包括底板(1),所述底板(1)上相对设置有两个围护板(2),两个所述围护板(2)之间设置有多个隔板(3),其特征在于:所述底板(1)上且位于底板(1)的两侧开设有滑槽(11),所述滑槽(11)的长度方向与围护板(2)所在的平面方向垂直,所述围护板(2)上设置有分别滑动连接于两侧滑槽(11)内的滑块(21),所述滑块(21)与滑槽(11)配合设置,所述底板(1)上设置有用于驱动围护板(2)沿滑槽(11)长度方向移动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制块用钢模板,其特征在于:所述驱动装置包括设置在底板(1)上的两个固定板(12),两个所述固定板(12)分别位于两个围护板(2)的外侧,所述固定板(12)上螺纹穿设有螺纹丝杠(13),所述螺纹丝杠(13)的长度方向与滑槽(11)的长度方向平行,所述螺纹丝杠(13)的一端与围护板(2)转动连接,所述螺纹丝杠(13)远离围护板(2)的一端设置有转动把手(131)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制块用钢模板,其特征在于:所述围护板(2)上设置有抵接架(22),所述抵接架(22)上设置有抵接板(221),所述抵接板(221)与围护板(2)固定连接,所述抵接架(22)与螺纹丝杠(13)转动连接设置。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制块用钢模板,其特征在于:所述抵接板(221)上设置有穿设至围护板(2)内的固定螺栓(222)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制块用钢模板,其特征在于:所述围护板(2)上且位于围护板(2)的顶部设置有限位板(23),所述限位板(23)沿着围护板(2)的长度方向设置,所述限位板(23)上沿着限位板(23)的长度方向均匀间隔开设有多个限位孔(231),所述隔板(3)上且位于隔板(3)的两侧设置有限位块(31),所述限位块(31)与限位孔(231)配合设置。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土预制块用钢模板,其特征在于:所述限位孔(231)的横截面形状设置为方形,所述限位块(31)与方形的限位槽配合设置。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制块用钢模板,其特征在于:所述围护板(2)与底板(1)抵接的面上设置有橡胶层(24)。
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