CN208534034U - 一种可周转式构造柱用钢模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可周转式构造柱用钢模板，包括砌体结构、钢模板、围板以及勒持板，砌体结构的中部设置有构造柱浇注孔洞，构造柱浇注孔洞的内部设置有套管，套管的两端均套接有钢模板，且套管的内部插接有对拉螺杆，对拉螺杆的杆体上套接有山型卡，且对拉螺杆的杆体上螺接有螺帽，山型卡位于钢模板与对拉螺杆之间，钢模板的表面设置有拼接槽，两个钢模板表面的拼接槽之间拼接有围板，且钢模板的端面上螺接有紧固螺杆，紧固螺杆的杆体上套接有下压板；在两个钢模板之间设置围板，围板为拼接结构，根据需要自由拼接，并通过勒持板进行加固，避免其脱落。

Description

一种可周转式构造柱用钢模板

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种可周转式构造柱用钢模板。

背景技术

近年来，随着城市大规模的发展，建筑物普遍采用抗震结构，砌体结构中构造柱含量较大，砌体结构施工中，构造柱普遍使用主体结构使用后的旧模板，使用次数超过6次以后，表面清理不干净或模板损坏严重现象较多，导致构造柱漏浆、蜂窝麻面，影响砌体结构观感质量，若采用原木模板组合体系，投入材料及人工多，后期拆除后基本做废料处理，浪费严重，不利于环境保护，故需要采用新方法新思路减少材料及人工的投入，有效节约能源，避免材料浪费；为此，本实用新型提出一种可周转式构造柱用钢模板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可周转式构造柱用钢模板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可周转式构造柱用钢模板，包括砌体结构、钢模板、围板以及勒持板，所述砌体结构的中部设置有构造柱浇注孔洞，所述构造柱浇注孔洞的内部设置有套管，所述套管的两端均套接有钢模板，且套管的内部插接有对拉螺杆，所述对拉螺杆的杆体上套接有山型卡，且对拉螺杆的杆体上螺接有螺帽，所述山型卡位于钢模板与对拉螺杆之间，所述钢模板的表面设置有拼接槽，两个钢模板表面的拼接槽之间拼接有围板，且钢模板的端面上螺接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的杆体上套接有下压板，所述下压板插接在勒持板的表面设置的限位孔中，一侧的钢模板的顶端设置有喇叭口。

优选的，所述钢模板呈矩形板状结构，钢模板的高度大于构造柱浇注孔洞的高度，钢模板中部与套管的交接处直径小于山型卡的长度，螺帽对山型卡进行限位。

优选的，所述围板呈“T”字形矩形板状结构，围板面积较大的内侧板面上设置有对接孔，对接孔与拼接槽的表面设置的定位柱配合连接，定位柱设置有多个，多个定位柱呈等距离等大小排列在拼接槽的内部。

优选的，所述紧固螺杆设置有两组，两组紧固螺杆分别分布在钢模板的上下端面上，下压板呈矩形板状结构，下压板的底面上固定连接有插接杆。

优选的，所述勒持板呈“工”字形矩形板状结构，勒持板的端面上设置有对接槽口，对接槽口扣接在紧固螺杆的外侧，勒持板内侧顶面与内侧底面之间的距离与钢模板的高度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型提出的钢模板和现有技术相比，节省材料，避免环境污染，有效利用钢结构的可周转性，最大程度上节约人工费和材料费，采用此构造柱钢模板至少周转30次以上，方便清理、成模效果好、喇叭口与钢模板一体成型浇筑密实、减少拆模工作量、加快施工速度，减少材料的浪费；

2.在两个钢模板之间设置围板，围板为拼接结构，根据需要自由拼接，并通过勒持板进行加固，避免其脱落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型钢板、围板和勒持板爆炸结构示意图；

图3为本实用新型下压板结构示意图。

图中：砌体结构1、构造柱浇注孔洞2、套管3、钢模板4、对拉螺杆5、山型卡6、螺帽7、拼接槽8、围板9、紧固螺杆10、下压板11、勒持板12、喇叭口13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可周转式构造柱用钢模板，包括砌体结构1、钢模板4、围板9以及勒持板12，砌体结构1的中部设置有构造柱浇注孔洞2，构造柱浇注孔洞2的内部设置有套管3，套管3的两端均套接有钢模板4，且套管3的内部插接有对拉螺杆5，对拉螺杆5的杆体上套接有山型卡6，且对拉螺杆5的杆体上螺接有螺帽7，山型卡6位于钢模板4与对拉螺杆5之间，钢模板4的表面设置有拼接槽8，两个钢模板4表面的拼接槽8之间拼接有围板9，且钢模板4的端面上螺接有紧固螺杆10，紧固螺杆10的杆体上套接有下压板11，下压板11插接在勒持板12的表面设置的限位孔中，一侧的钢模板4的顶端设置有喇叭口13。

进一步地，钢模板4呈矩形板状结构，钢模板4的高度大于构造柱浇注孔洞2的高度，钢模板4中部与套管3的交接处直径小于山型卡6的长度，螺帽7对山型卡6进行限位，两个钢模板4在螺帽7旋拧的过程中被山型卡6紧紧的挤压在砌体结构1的表面上。

进一步地，围板9呈“T”字形矩形板状结构，围板9面积较大的内侧板面上设置有对接孔，对接孔与拼接槽8的表面设置的定位柱配合连接，定位柱设置有多个，多个定位柱呈等距离等大小排列在拼接槽8的内部，围板9为拼接结构，根据构造柱的高度进行拼接。

进一步地，紧固螺杆10设置有两组，两组紧固螺杆10分别分布在钢模板4的上下端面上，下压板11呈矩形板状结构，下压板11的底面上固定连接有插接杆，两组紧固螺杆10配合下压板11从上下两端对勒持板12进行固定。

进一步地，勒持板12呈“工”字形矩形板状结构，勒持板12的端面上设置有对接槽口，对接槽口扣接在紧固螺杆10的外侧，勒持板12内侧顶面与内侧底面之间的距离与钢模板4的高度相等，勒持板12对围板9进行围护，避免其脱落。

工作原理：使用时，旋拧对拉螺杆5上的螺帽7，将构造柱浇注孔洞2两侧的钢模板4通过山型卡6进行挤压，使其紧紧的贴在砌体结构1的表面，然后根据构造柱的高度，将适当数量的围板9拼接在两个钢模板4的拼接槽8之间，并将勒持板12扣在钢模板4上，同时，勒持板12表面的对接槽口扣在紧固螺杆10的外侧，然后旋拧紧固螺杆10带动下压板11向下移动，直到下压板11下端的插接杆插接在勒持板12表面的限位孔中，此时，勒持板12对围板9进行围护，避免其脱落，从钢模板4的端部设置的喇叭口13处浇灌混凝土，对构造柱浇注孔洞2进行浇注，构造柱混凝土初凝后，将钢模板4拆除，放置到下一根需要施工构造柱的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可周转式构造柱用钢模板，包括砌体结构（1）、钢模板（4）、围板（9）以及勒持板（12），其特征在于：所述砌体结构（1）的中部设置有构造柱浇注孔洞（2），所述构造柱浇注孔洞（2）的内部设置有套管（3），所述套管（3）的两端均套接有钢模板（4），且套管（3）的内部插接有对拉螺杆（5），所述对拉螺杆（5）的杆体上套接有山型卡（6），且对拉螺杆（5）的杆体上螺接有螺帽（7），所述山型卡（6）位于钢模板（4）与对拉螺杆（5）之间，所述钢模板（4）的表面设置有拼接槽（8），两个钢模板（4）表面的拼接槽（8）之间拼接有围板（9），且钢模板（4）的端面上螺接有紧固螺杆（10），所述紧固螺杆（10）的杆体上套接有下压板（11），所述下压板（11）插接在勒持板（12）的表面设置的限位孔中，一侧的钢模板（4）的顶端设置有喇叭口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种可周转式构造柱用钢模板，其特征在于：所述钢模板（4）呈矩形板状结构，钢模板（4）的高度大于构造柱浇注孔洞（2）的高度，钢模板（4）中部与套管（3）的交接处直径小于山型卡（6）的长度，螺帽（7）对山型卡（6）进行限位。

3.根据权利要求1所述的一种可周转式构造柱用钢模板，其特征在于：所述围板（9）呈“T”字形矩形板状结构，围板（9）面积较大的内侧板面上设置有对接孔，对接孔与拼接槽（8）的表面设置的定位柱配合连接，定位柱设置有多个，多个定位柱呈等距离等大小排列在拼接槽（8）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种可周转式构造柱用钢模板，其特征在于：所述紧固螺杆（10）设置有两组，两组紧固螺杆（10）分别分布在钢模板（4）的上下端面上，下压板（11）呈矩形板状结构，下压板（11）的底面上固定连接有插接杆。

5.根据权利要求1所述的一种可周转式构造柱用钢模板，其特征在于：所述勒持板（12）呈“工”字形矩形板状结构，勒持板（12）的端面上设置有对接槽口，对接槽口扣接在紧固螺杆（10）的外侧，勒持板（12）内侧顶面与内侧底面之间的距离与钢模板（4）的高度相等。