CN205935677U - 铝模板拆模器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板拆模器，包括手柄、支座、上拆模杆、下拆模杆和T型柱，手柄与支座连接，支座上纵向相间设置有上腰圆孔和下腰圆孔，上腰圆孔和下腰圆孔均贯通支座的前侧和后侧；上拆模杆包括上臂一、上防松螺母和上臂二，上臂一的一端通过上螺栓组件安装于支座的上腰圆孔处，上臂一的另一端与上臂二的一端螺纹连接，上臂二的另一端设置有T型孔；下拆模杆包括下臂一、下防松螺母和下臂二，下臂一的一端通过下螺栓组件安装于支座的下腰圆孔处，下臂一的另一端与下臂二的一端螺纹连接，下臂二的另一端设置有T型孔，T型柱安装于T型孔内。本实用新型为可调节式结构，能实现多次利用，以大大节省了材料成本。

Description

铝模板拆模器

技术领域

本实用新型属于建筑辅助工具技术领域，特别是涉及一种铝模板拆模器。

背景技术

在建筑领域，模板通常是由各个构件组成完整的密封结构，用于建筑主体结构的施工，传统的建筑行业模板主要有木模板和钢模板。铝合金建筑模板是近年来建筑施工中逐渐流行的一种新型模板，其有重量轻、承载能力大、重复利用次数多等优点。由于铝合金建筑模板现场安装后，装配精度较高，模板之间缝隙小，从而造成铝合金建筑模板拆卸困难，费时费力。铝模板在进行拆模时，传统方法多采用大锤、撬棍进行拆模，需要将工具插入混凝土和铝模板之间，以混凝土作为支点，水平方向用力进行拆模，这样不仅会造成铝模板变形，影响其后期使用功能，而且对作为撬棍支点的混凝土表面破坏性大，影响混凝土平整度，拆模后的混凝土表观质量尤其是螺栓洞口处的成型质量比较差，难以满足业主要求。

为解决铝模板的拆模问题，专利号201420498247.6公开了一种铝模拆模器，呈Y形，包括操作杆和设在操作杆其中一端端部的与铝模板背楞配合的第一分支和第二分支，所述第一分支上设有一个朝向第二分支突出的与铝模板背楞上的销钉孔配合的凸销。在进行铝模板拆模时，将第一分支和第二分支卡在铝模板背楞的两侧，同时将第一分支上的凸销卡入背楞上的销钉孔内，手持操作杆沿施力，实现铝模板拆卸。

专利号201520076885.3公开了一种墙柱铝合金建筑模板用拆模工具，包括撬杆，所述撬杆一端两侧分别向外延伸成型有两连接杆，两所述连接杆与撬杆之间成Y字形连接结构，两所述连接杆之间间隔具有一段距离，在两所述连接杆的端部上分别相向对立设有连接短柱。在进行铝模板拆模时，将连接杆端部上的连接短柱插入至相邻墙柱铝合金建筑模板的模孔中，并将另一连接短柱搁置在相邻模板肋板边沿，以实现铝模板拆卸。

但上述两专利中使用的结构均为固定式的Y型，Y型角度固定，两Y型分支端部的距离固定，而建筑使用的铝模板上开有的模孔间距不同，铝模板的宽度和厚度不同，导致固定式的Y型拆模器，无法满足不同铝模板尺寸的需求，使得铝模板拆模器无法根本无法实现二次利用或多次利用，往往使用一次后就报废，造成比较大的浪费，不节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种铝模板拆模器，其采用可调节式结构，能实现多次利用，以大大节省了材料成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种铝模板拆模器，包括手柄、支座、上拆模杆、下拆模杆和T型柱，所述手柄与所述支座连接，所述支座上纵向相间设置有上腰圆孔和下腰圆孔，所述上腰圆孔和下腰圆孔均贯通所述支座的前侧和后侧；所述上拆模杆包括上臂一、上防松螺母和上臂二，所述上臂一的一端通过上螺栓组件安装于所述支座的上腰圆孔处，所述上臂一的另一端与所述上臂二的一端螺纹连接，所述上臂二的另一端设置有T型孔，所述上臂二上配有所述上防松螺母；所述下拆模杆包括下臂一、下防松螺母和下臂二，所述下臂一的一端通过下螺栓组件安装于所述支座的下腰圆孔处，所述下臂一的另一端与所述下臂二的一端螺纹连接，所述下臂二的另一端设置有所述T型孔，所述下臂二上配有下防松螺母；所述上拆模杆和下拆模杆分别位于所述支座的前侧和后侧；所述T型孔包括圆柱孔和与所述圆柱孔相连通的小腰圆孔，所述T型柱安装于所述T型孔内。

进一步的，所述上螺栓组件包括上螺栓和上螺母，所述上臂一的一端设置有上螺栓孔，所述上螺栓同时穿过所述上臂一的上螺栓孔和支座的上腰圆孔，所述上螺母与所述上螺栓螺纹配合，所述上臂一和支座夹紧在所述上螺栓孔的螺栓头和上螺母之间。

进一步的，所述下螺栓组件包括下螺栓和下螺母，所述下臂一的一端设置有下螺栓孔，所述下螺栓同时穿过所述下臂一的下螺栓孔和支座的下腰圆孔，所述下螺母与所述下螺栓螺纹配合，所述下臂一和支座夹紧在所述下螺栓孔的螺栓头和下螺母之间。

进一步的，所述上臂一的另一端设置有内螺纹孔，所述上臂二的一端设置有外螺纹，所述上臂二的一端插入所述上臂一的内螺纹孔内与所述上臂一螺纹连接；在所述上臂一与所述上臂二螺纹连接处，在所述上臂二上配有所述上防松螺母。

进一步的，所述下臂一的另一端设置有内螺纹孔，所述下臂二的一端设置有外螺纹，所述下臂二的一端插入所述下臂一的内螺纹孔内与所述下臂一螺纹连接；在所述下臂一与所述下臂二螺纹连接处，在所述下臂二上配有所述下防松螺母。

进一步的，所述铝模板拆模器还包括加力套筒，所述加力套管外套所述手柄。

本实用新型的支座上开有上腰圆孔和下腰圆孔，且上拆模杆和下拆模杆分别通过上螺栓组件和下螺栓组件安装于上腰圆孔和下腰圆孔，以实现了上拆模杆在上腰圆孔的长度范围内任意移动，且相对于上腰圆孔任意旋转角度，同样，实现了下拆模杆在下腰圆孔的长度范围内任意移动，且相对于下腰圆孔任意旋转角度，以实现上拆模杆和下拆模杆相对角度的调整和上拆模杆和下拆模杆相对距离的调整，以适应不同铝模板尺寸的需求，实现本实用新型铝模板拆模器的多次利用，以大大节省材料成本。

本实用新型的上拆模杆包括上臂一和上臂二，上臂一和上臂二通过螺纹连接，且通过上臂二相对于上臂一螺纹旋进和旋出，以实现上臂一相对于上臂二螺纹配合长度的调节，从而实现上拆模杆长度的调节。同时通过上臂一上的上防松螺母实现上臂一和上臂二长度调整好后的防松和紧固作用，以限制上臂一和上臂二之间的旋转自由度。

同样，本实用新型的下拆模杆包括下臂一和下臂二，下臂一和下臂二通过螺纹连接，且通过下臂二相对于下臂一螺纹旋进和旋出，以实现下臂一相对于下臂二螺纹配合长度的调节，从而实现下拆模杆长度的调节。同时通过下臂一上的下防松螺母实现下臂一和下臂二长度调整好后的防松和紧固作用，以限制下臂一和下臂二之间的旋转自由度。

本实用新型的上拆模杆的上臂二和下拆模杆的下臂二上的T型孔包括圆柱孔和与圆柱孔相连通的小腰圆孔，T型柱与T型孔的结构相同且与T型孔相配合，T型柱安装于T型孔内。T型孔的小腰圆孔的设计，限制了T型柱在T型孔内的旋转，以防止T型柱插入铝模板的模孔内时T型柱在T型孔内旋转，而无法起受力支点的作用。

本实用新型的各零件之间均是可拆卸的，从而以实现原材料地进一步回收利用，节省原材料的浪费。而现有的铝模板拆模器采用固定式结构，因此无法实现回收利用，浪费材料。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的支座上开有上腰圆孔和下腰圆孔，且上拆模杆和下拆模杆分别通过上螺栓组件和下螺栓组件安装于上腰圆孔和下腰圆孔，以实现了上拆模杆在上腰圆孔的长度范围内任意移动，且相对于上腰圆孔任意旋转角度，同样，实现了下拆模杆在下腰圆孔的长度范围内任意移动，且相对于下腰圆孔任意旋转角度，以实现上拆模杆和下拆模杆相对角度的调整和上拆模杆和下拆模杆相对距离的调整，以适应不同铝模板尺寸的需求，实现本实用新型铝模板拆模器的多次利用，以大大节省材料成本。

2、本实用新型的上拆模杆包括上臂一和上臂二，上臂一和上臂二通过螺纹连接，且通过上臂二相对于上臂一螺纹旋进和旋出，以实现上臂一相对于上臂二螺纹配合长度的调节，从而实现上拆模杆长度的调节。同时通过上臂一上的上防松螺母实现上臂一和上臂二长度调整好后的防松和紧固作用，以限制上臂一和上臂二之间的旋转自由度。

3、本实用新型的下拆模杆包括下臂一和下臂二，下臂一和下臂二通过螺纹连接，且通过下臂二相对于下臂一螺纹旋进和旋出，以实现下臂一相对于下臂二螺纹配合长度的调节，从而实现下拆模杆长度的调节。同时通过下臂一上的下防松螺母实现下臂一和下臂二长度调整好后的防松和紧固作用，以限制下臂一和下臂二之间的旋转自由度。

4、本实用新型的上拆模杆的上臂二和下拆模杆的下臂二上的T型孔包括圆柱孔和与圆柱孔相连通的小腰圆孔，T型柱与T型孔的结构相同且与T型孔相配合，T型柱安装于T型孔内。T型孔的小腰圆孔的设计，限制了T型柱在T型孔内的旋转，以防止T型柱插入铝模板的模孔内时T型柱在T型孔内旋转，而无法起受力支点的作用。

5、本实用新型的各零件之间均是可拆卸的，从而以实现原材料地进一步回收利用，节省原材料的浪费。而现有的铝模板拆模器采用固定式结构，因此无法实现回收利用，浪费材料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型实施例中上臂二的局部结构示意图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为图3的B-B剖视图。

图6为本实用新型实施例中T型柱的结构示意图。

图7为图6的仰视图。

图8本实用新型另一实施例的结构示意图。

上述附图标记：

1手柄，2支座，3上臂一，4上防松螺母，5上臂二，6T型柱，7上螺栓组件，8下螺栓组件，9下臂一，10下防松螺母，11下臂二，12加力套筒。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型进一步说明，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

如图1～7所示，本实用新型提供的一种铝模板拆模器铝模板拆模器，包括手柄1、支座2、上拆模杆、下拆模杆和T型柱6，所述手柄1与所述支座2连接，所述支座2上纵向相间设置有上腰圆孔和下腰圆孔，所述上腰圆孔和下腰圆孔均贯通所述支座2的前侧和后侧；所述上拆模杆包括上臂一3、上防松螺母4和上臂二5，所述上臂一3的一端通过上螺栓组件7安装于所述支座2的上腰圆孔处，所述上臂一3的另一端与所述上臂二5的一端螺纹连接，所述上臂二5的另一端设置有T型孔，所述上臂二5上配有所述上防松螺母4；所述下拆模杆包括下臂一9、下防松螺母10和下臂二11，所述下臂一9的一端通过下螺栓组件8安装于所述支座2的下腰圆孔处，所述下臂一9的另一端与所述下臂二11的一端螺纹连接，所述下臂二11的另一端设置有所述T型孔，所述下臂二11上配有下防松螺母10；所述上拆模杆和下拆模杆分别位于所述支座2的前侧和后侧；所述T型孔包括圆柱孔和与所述圆柱孔相连通的小腰圆孔，所述T型柱6安装于所述T型孔内。

本实用新型的所述上螺栓组件7包括上螺栓和上螺母，所述上臂一3的一端设置有上螺栓孔，所述上螺栓同时穿过所述上臂一3的上螺栓孔和支座2的上腰圆孔，所述上螺母与所述上螺栓螺纹配合，所述上臂一3和支座2夹紧在所述上螺栓孔的螺栓头和上螺母之间。

本实用新型的所述下螺栓组件8包括下螺栓和下螺母，所述下臂一9的一端设置有下螺栓孔，所述下螺栓同时穿过所述下臂一9的下螺栓孔和支座2的下腰圆孔，所述下螺母与所述下螺栓螺纹配合，所述下臂一9和支座2夹紧在所述下螺栓孔的螺栓头和下螺母之间。

本实用新型的所述上臂一3的另一端设置有内螺纹孔，所述上臂二5的一端设置有外螺纹，所述上臂二5的一端插入所述上臂一3的内螺纹孔内与所述上臂一3螺纹连接；在所述上臂一3与所述上臂二5螺纹连接处，在所述上臂二5上配有所述上防松螺母4。

本实用新型的所述下臂一9的另一端设置有内螺纹孔，所述下臂二11的一端设置有外螺纹，所述下臂二11的一端插入所述下臂一9的内螺纹孔内与所述下臂一9螺纹连接；在所述下臂一9与所述下臂二11螺纹连接处，在所述下臂二11上配有所述下防松螺母10。

本实用新型的支座2上开有上腰圆孔和下腰圆孔，且上拆模杆和下拆模杆分别通过上螺栓组件7和下螺栓组件8安装于上腰圆孔和下腰圆孔，以实现了上拆模杆在上腰圆孔的长度范围内任意移动，且相对于上腰圆孔任意旋转角度，同样，实现了下拆模杆在下腰圆孔的长度范围内任意移动，且相对于下腰圆孔任意旋转角度，以实现上拆模杆和下拆模杆相对角度的调整和上拆模杆和下拆模杆相对距离的调整，以适应不同铝模板尺寸的需求，实现本实用新型铝模板拆模器的多次利用，以大大节省材料成本。

本实用新型的上拆模杆包括上臂一3和上臂二5，上臂一3和上臂二5通过螺纹连接，且通过上臂二5相对于上臂一3螺纹旋进和旋出，以实现上臂一3相对于上臂二5螺纹配合长度的调节，从而实现上拆模杆长度的调节。同时通过上臂一3上的上防松螺母4实现上臂一3和上臂二5长度调整好后的防松和紧固作用，以限制上臂一3和上臂二5之间的旋转自由度。

同样，本实用新型的下拆模杆包括下臂一9和下臂二11，下臂一9和下臂二11通过螺纹连接，且通过下臂二11相对于下臂一9螺纹旋进和旋出，以实现下臂一9相对于下臂二11螺纹配合长度的调节，从而实现下拆模杆长度的调节。同时通过下臂一9上的下防松螺母10实现下臂一9和下臂二11长度调整好后的防松和紧固作用，以限制下臂一9和下臂二11之间的旋转自由度。

本实用新型的上拆模杆的上臂二5和下拆模杆的下臂二11上的T型孔包括圆柱孔和与圆柱孔相连通的小腰圆孔，T型柱6与T型孔的结构相同且与T型孔相配合，T型柱6安装于T型孔内。T型孔的小腰圆孔的设计，限制了T型柱6在T型孔内的旋转，以防止T型柱6插入铝模板的模孔内时T型柱6在T型孔内旋转，而无法起受力支点的作用。

本实用新型的各零件之间均是可拆卸的，从而以实现原材料地进一步回收利用，节省原材料的浪费。而现有的铝模板拆模器采用固定式结构，因此无法实现回收利用，浪费材料。

实施例二

如图8所示，本实用新型的所述铝模板拆模器还包括加力套筒12，所述加力套管12外套所述手柄1。通过加力套筒12实现加力的作用，铝模板拆卸更省力，更轻松。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种铝模板拆模器，其特征在于：包括手柄、支座、上拆模杆、下拆模杆和T型柱，所述手柄与所述支座连接，所述支座上纵向相间设置有上腰圆孔和下腰圆孔，所述上腰圆孔和下腰圆孔均贯通所述支座的前侧和后侧；

所述上拆模杆包括上臂一、上防松螺母和上臂二，所述上臂一的一端通过上螺栓组件安装于所述支座的上腰圆孔处，所述上臂一的另一端与所述上臂二的一端螺纹连接，所述上臂二的另一端设置有T型孔，所述上臂二上配有所述上防松螺母；

所述下拆模杆包括下臂一、下防松螺母和下臂二，所述下臂一的一端通过下螺栓组件安装于所述支座的下腰圆孔处，所述下臂一的另一端与所述下臂二的一端螺纹连接，所述下臂二的另一端设置有所述T型孔，所述下臂二上配有下防松螺母；

所述上拆模杆和下拆模杆分别位于所述支座的前侧和后侧；

所述T型孔包括圆柱孔和与所述圆柱孔相连通的小腰圆孔，所述T型柱安装于所述T型孔内。

2.根据权利要求1所述的铝模板拆模器，其特征在于，所述上螺栓组件包括上螺栓和上螺母，所述上臂一的一端设置有上螺栓孔，所述上螺栓同时穿过所述上臂一的上螺栓孔和支座的上腰圆孔，所述上螺母与所述上螺栓螺纹配合，所述上臂一和支座夹紧在所述上螺栓孔的螺栓头和上螺母之间。

3.根据权利要求1所述的铝模板拆模器，其特征在于，所述下螺栓组件包括下螺栓和下螺母，所述下臂一的一端设置有下螺栓孔，所述下螺栓同时穿过所述下臂一的下螺栓孔和支座的下腰圆孔，所述下螺母与所述下螺栓螺纹配合，所述下臂一和支座夹紧在所述下螺栓孔的螺栓头和下螺母之间。

4.根据权利要求1所述的铝模板拆模器，其特征在于，所述上臂一的另一端设置有内螺纹孔，所述上臂二的一端设置有外螺纹，所述上臂二的一端插入所述上臂一的内螺纹孔内与所述上臂一螺纹连接；在所述上臂一与所述上臂二螺纹连接处，在所述上臂二上配有所述上防松螺母。

5.根据权利要求1所述的铝模板拆模器，其特征在于，所述下臂一的另一端设置有内螺纹孔，所述下臂二的一端设置有外螺纹，所述下臂二的一端插入所述下臂一的内螺纹孔内与所述下臂一螺纹连接；在所述下臂一与所述下臂二螺纹连接处，在所述下臂二上配有所述下防松螺母。

6.根据权利要求1所述的铝模板拆模器，其特征在于，所述铝模板拆模器还包括加力套筒，所述加力套管外套所述手柄。