CN215331524U - 一种反装式齿轮齿条退模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反装式齿轮齿条退模装置，包括水平杆（1）、限位块（2）和水平齿条杆件（3）；所述水平杆（1）一端设有齿轮（1‑1），下方设有耳板（1‑2），所述耳板（1‑2）上设有相隔一定距离的一对滚轮1‑21，所述水平齿条杆件（3）设有齿条（3‑1），工作时，所述齿轮（1‑1）与所述齿条（3‑1）齿合，达到预设位置后，插入限位块（2）并与齿条（3‑2）齿合。通过本实用新型的结构，很好地解决了退模装置在退模、合模施工中遇到的困难及平台整体连通性的问题，简化了现场施工工艺，提高了现场施工的便利性和安全性。

Description

一种反装式齿轮齿条退模装置

技术领域

本实用新型涉及模板系统的一种特殊退模装置，尤其涉及悬臂模板系统。

背景技术

悬臂模板体系是用于竖向混凝土结构施工的一种重要模板系统，悬臂模体系因其结构轻便、施工速度快、施工操作简便，同时模板整体性好、混凝土成型质量好等优点，已广泛应用于桥墩、LNG等各种竖向混凝土结构施工。该体系通过长柄扳手拧转齿轮,进行模板的退模及合模操作，操作简单便捷，适用于多种模板体系。但是悬臂模板体系的传统退模装置是齿轮安装于主三角架，齿条朝下安装于水平杆上，通过长柄扳手旋转拧动主三角架上的齿轮进行退模及合模施工操作，如果平台板紧靠主三角架安装，不留缝隙，平台板安装后刚好与齿轮高度相同，长柄扳手无法放入模板主三角架的水平杆腹板处拧动齿轮，为达到退模施工操作，则需要在主三角架拧齿轮侧留下较大间隙，以满足退模操作；这种临时解决办法存在以下问题：1、现场需要根据长柄扳手尺寸切割平台跳板，减弱跳板的整体刚度；2、切割的孔洞可能会在施工过程中掉落异物，增加施工安全的不确定性；3、因切割孔不能过大，长柄扳手安装及取下不方便。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种反装式齿轮齿条退模装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种反装式齿轮齿条退模装置，其特征在于：包括水平杆（1）、限位块（2）和水平齿条杆件（3）；所述水平杆（1）一端设有齿轮（1-1），下方设有耳板（1-2），所述耳板（1-2）上设有相隔一定距离的一对滚轮1-21，所述水平齿条杆件（3）设有齿条（3-1），工作时，所述齿轮（1-1）与所述齿条（3-1）齿合，达到预设位置后，插入限位块（2）并与齿条（3-1）齿合。

优选的，所述水平齿条杆件-3两端分别设有支座头（3-2）。

优选的，三角架水平杆（4-1）位于所述水平杆（1）上的所述一对滚轮（1-21）之间。

本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型反装式齿轮齿条退模装置的调节齿轮在平台之上，便于进行退模及合模的施工操作。2、反装式齿轮齿条退模装置可以使平台跳板不开孔洞，不留间隙，提高施工过程中的安全性。

3、反装式齿轮齿条装置可以避免主三角架构件凸出平台表面，使平台表面形成一个完整的平整通道，提高现场作业的安全性，4、反装式齿轮齿条退模装置可适用于多种模板体系，达到通用性。

综上所述，安装本实用新型的模板体系，很好地解决了退模装置在退模及合模施工中遇到的困难，简化了现场施工工艺，提高了现场施工的便利性和安全性。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的安装后的应用图。

符号说明：

水平杆为1；齿轮为1-1；耳板为1-2；滚轮为1-21；限位块-2；水平齿条杆件-3；齿条为3-1；支座头为3-2。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型一种反装式齿轮齿条退模装置，包括水平杆1、限位块2、水平齿条杆件3。在本实施方式中，水平杆1左上方设有齿轮1-1，两端下方分别设有耳板1-2，每个耳板1-2上分别设有一对滚轮1-21，一对滚轮1-21相隔一段距离。

水平齿条杆件3为长条形结构，左上方设有如图所示的齿条3-1，两端分别设有支座头3-2用于固定水平齿条杆件3。

其中安装反装式齿轮齿条退模装置时，将水平杆1的齿轮（1-1）对准水平齿条杆件的齿条（3-2）使两者齿合，最后安装限位块（2）。

如图1所示，将齿条水平杆（3）放于主三角架主梁（4-2）上，齿条水平杆3的支座头（3-2）与主三角架支座（4-3）/（4-4）连接。三角架水平杆（4-1）位于水平杆（1）上的一对滚轮（1-21）之间；如图2所示，当使用工具顺时针旋转拧动齿轮（1-2）时，进行退模操作，反之则为合模。上部模板到达预设位置后，插入限位块（2），使其与齿条（3-2）齿合，达到止动状态。

本实用新型的反装式齿轮齿条退模装置具有以下优点：1、使用原部件重新整合设计，无需增加新材料。2、部件取材方便，加工制作简单；3、部件安装使用简单，减少了现场施工麻烦；3、通用性强，可适用于各种不同模板体系。

该装置制作工艺简单，使用方便，部件的运输和仓储管理简单方便，解决了悬臂模板系统在模板施工中的复杂性和不安全性，同时提高了平台防护体系的整体性。

综上所述，通过本实用新型的结构，很好地解决了模板系统在模板施工中及平台防护方面遇到的困难，简化了现场施工工艺，提高了现场施工的便利性和安全性。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (3)

1.一种反装式齿轮齿条退模装置，其特征在于：包括水平杆（1）、限位块（2）和水平齿条杆件（3）；所述水平杆（1）一端设有齿轮（1-1），下方设有耳板（1-2），所述耳板（1-2）上间隔的设有一对滚轮（1-21），所述水平齿条杆件（3）设有齿条（3-1），工作时，所述齿轮（1-1）与所述齿条（3-1）齿合，达到预设位置后，插入限位块（2）并与齿条（3-1）齿合。

2.根据权利要求1所述的反装式齿轮齿条退模装置，其特征在于：所述水平齿条杆件（3）两端分别设有支座头（3-2）用于固定所述水平齿条杆件（3）。

3.根据权利要求1所述的反装式齿轮齿条退模装置，其特征在于：三角架水平杆（4-1）位于所述水平杆（1）上的所述一对滚轮（1-21）之间。

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