CN214942443U - 一种快速拼接建筑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种快速拼接建筑模具,属于建筑固体结构设备技术领域,包括U型块,U型块设置有两个;成型机构,成型机构设置有多组,多组成型机构设置于U型块的内表面;固定块,固定块设置有两个,两个固定块分别固定于U型块的外表面,两个固定块的端面中心开设有第二伸缩槽,第二伸缩槽内插设有脱膜机构,脱模机构与成型机构伸缩配合;以及卡槽,卡槽设置有两个,两个卡槽竖直平行开设于U型块的外表面,两个U型块水平对接处设置有多组卡接机构,本实用新型通过脱模机构与成型机构伸缩配合,将本装置与成型后的建筑分离,实现快速脱模,便于拆卸,降低工人的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑固体结构设备技术领域,具体涉及一种快速拼接建筑模具。
背景技术
建筑模具,即为工程建设工程中,用于建筑物固体结构进行混淋土浇灌成型用的模板,模具的拼接过程中多采用三合板拼接,通常针对建筑物的结构需要进行临场拼接搭建,搭建的过程中辅以脚手架搭建,顶部留有注浆口,方便进行混淋土的浇筑,常见用料除了的三板外还有钢模板。
在建筑模具中,钢制模板搭建速度快,可拆卸,易于二次利用,节约环保,受到市场欢迎,但现有的建筑模板中,三合板和钢模板,在拆模过程中都存在着,三合板或钢模板由于浇筑过程紧贴于混凝土浆,成型后的固体结构与三合板或钢模板嵌合于一体,不便于拆卸,增加了工人的工作强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速拼接建筑模具,旨在解决拆模过程中三合板或钢模板由于浇筑过程紧贴于混凝土浆,成型后的固体结构与三合板或钢模板嵌合于一体,不便于拆卸,增加工人的工作强度。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种快速拼接建筑模具,包括
U型块,所述U型块设置有两个;
成型机构,所述成型机构设置有多组,多组所述成型机构设置于U型块的内表面;
固定块,所述固定块设置有两个,两个所述固定块分别固定于U型块的外表面,两个所述固定块的端面中心开设有第一伸缩槽,所述第一伸缩槽内插设有脱膜机构,所述脱模机构与成型机构伸缩配合;以及
卡槽,所述卡槽设置有两个,两个所述卡槽竖直平行开设于U型块的外表面,两个所述U型块水平对接处设置有多组卡接机构。
作为本实用新型一种优选的方案,成型机构包括多个插槽和多个插块,多个所述插槽分别开设于两个U型块的顶部,多个所述插块分别插设于对应的插槽内。
作为本实用新型一种优选的方案,每组所述脱模机构包括第一伸缩槽、活动块和螺纹柱,所述第一伸缩槽开凿于多个插块的其中一个内表面上,所述第一伸缩槽和第二伸缩槽水平对应,所述活动块和螺纹柱活动插设于第一伸缩槽和第二伸缩槽内,所述活动块螺纹连接于螺纹柱的一端,所述转动块的固定连接于螺纹柱的另一端。
作为本实用新型一种优选的方案,每组所述卡接机构包括第一卡勾、第二卡勾、旋钮和插孔,所述第二卡勾插设于一个U型块的卡槽内,所述插孔开设于第二卡勾上,所述第一卡勾的圆柱端插设于插孔内,所述第一卡勾的圆柱端表面螺纹连接有旋钮。
作为本实用新型一种优选的方案,每个所述U型块的内表面上开设有对接槽,所述U型块的内表面上固定连接有对接块。
作为本实用新型一种优选的方案,所述U型块的上下两侧均开设有均匀分布的多个螺栓孔。
作为本实用新型一种优选的方案,所述U型块的外表面固定连接有错位连接的加强筋。
作为本实用新型一种优选的方案,所述U型块、插块和活动块均采用不锈钢制成的,且所述U型块、插块和活动块的内部为空心结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本方案中,所述伸缩槽的开设便于插设脱膜机构,通过脱模机构与成型机构伸缩配合,将本装置与成型后的建筑快速脱模,两个U型块上卡槽的设置,便于多组卡接机构的固定,通过多组卡接机构实现将两个U型块进行固定,最终通过脱模机构与成型机构伸缩配合,将本装置与成型后的建筑分离,实现快速脱模,便于拆卸,降低工人的工作强度。
2、本方案中,所述第一卡勾通过插孔插设于第二卡勾上,通过第一卡勾和第二卡勾上的凸起插设于两个U型块上的卡槽内,旋钮与第一卡勾圆柱端螺纹连接,通过转动旋钮使第一卡勾和第二卡勾相靠近,将两个U型块进行固定,通过多组卡接机构,实现快速固定。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的拼接展示图;
图2为本实用新型的合模对接图;
图3为本实用新型的单模展示图;
图4为本实用新型的单模半剖图;
图5为本实用新型的单模水平全剖图及局部放大图;
图6为本实用新型的单组卡接机构立体图。
图中:1、U型块;2、插槽;3、第一伸缩槽;4、插块;5、活动块;6、第二伸缩槽;7、螺纹柱;8、固定块;9、对接槽;10、对接块;11、加强筋;12、螺栓孔;13、卡槽;14、转动块;15、第一卡勾;16、第二卡勾;17、旋钮;18、插孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电性连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参阅图1-6,本实施例提供的技术方案如下:
一种快速拼接建筑模具,包括
U型块1,U型块1设置有两个;
成型机构,成型机构设置有多组,多组成型机构设置于U型块1的内表面;
固定块8,固定块8设置有两个,两个固定块8分别固定于U型块1的外表面,两个固定块8的端面中心开设有第二伸缩槽6,第二伸缩槽6内插设有脱膜机构,脱模机构与成型机构伸缩配合;
卡槽13,卡槽13设置有两个,两个卡槽13竖直平行开设于U型块1的外表面,两个U型块1水平对接处设置有多组卡接机构。
在本实用新型的具体实施例中,U型块1设置有两个,通过两个U型块1的水平对接可实现浇筑建筑物,多组成型机构拼接构成一个模,模内可浇筑混凝土成型,第二伸缩槽6的开设便于插设脱膜机构,通过脱模机构与成型机构伸缩配合,将本装置与成型后的建筑快速脱模,两个U型块1上卡槽13的设置,便于多组卡接机构的固定,通过多组卡接机构实现将两个U型块1进行固定,最终通过脱模机构与成型机构伸缩配合,将本装置与成型后的建筑分离,实现快速脱模,便于拆卸,降低工人的工作强度。
具体的,请参阅图1-6,成型机构包括多个插槽2和多个插块4,多个插槽2分别开设于两个U型块1的顶部,多个插块4分别插设于对应的插槽2内。
在本实用新型的具体实施例中,多个插槽2的开设成均匀分布于两个U型块1的顶部,多个插槽2的开设便于多个插块4的插入,多个插槽2成圆周分布,对插块4的插设进行限定,多个插块4的上下两端与U型块1的上下两端平行,多个插块4形成注浆槽,从上端可进行注浆浇筑,插块4不为单一形状,可根据不同的浇筑形状,进行更换,减少浇筑成本。
具体的,请参阅图3-5,每组脱模机构包括第一伸缩槽3、活动块5和螺纹柱7,第一伸缩槽3开凿于多个插块4的其中一个内表面上,第一伸缩槽3和第二伸缩槽6水平对应,活动块5和螺纹柱7活动插设于第一伸缩槽3和第二伸缩槽6内,活动块5螺纹连接于螺纹柱7的一端,转动块14的固定连接于螺纹柱7的另一端。
在本实用新型的具体实施例中,第一伸缩槽3的开设便于容纳活动块5,第一伸缩槽3和第二伸缩槽6水平对应,便于活动块5和螺纹柱7的插设,活动块5螺纹连接于螺纹柱7的一端,便于螺纹柱7的转动推动活动块5伸缩移动,转动块14的固定连接于螺纹柱7的另一端,转动块14的设置便于转动螺纹柱7,转动块14上设置有内六角槽,便于六棱扳手对转动块14的拧动,通过对转动块14的拧动,使螺纹柱7转动,推动活动块5移动,使活动块5于第一伸缩槽3内推出,顶在成型的固体结构上,使U型块1从成型的固体结构上脱模,最终实现快速脱模。
具体的,请参阅图5-6,每组卡接机构包括第一卡勾15、第二卡勾16、旋钮17和插孔18,第二卡勾16插设于一个U型块1的卡槽13内,插孔18开设于第二卡勾16上,第一卡勾15的圆柱端插设于插孔18内,第一卡勾15的圆柱端表面螺纹连接有旋钮17。
在本实用新型的具体实施例中,第一卡勾15通过插孔18插设于第二卡勾16上,通过第一卡勾15和第二卡勾16上的凸起插设于两个U型块1上的卡槽13内,旋钮17与第一卡勾15圆柱端螺纹连接,通过转动旋钮17使第一卡勾15和第二卡勾16相靠近,将两个U型块1进行固定,通过多组卡接机构,实现快速固定。
具体的,请参阅2-3,每个U型块1的内表面上开设有对接槽9,U型块1的内表面上固定连接有对接块10。
在本实用新型的具体实施例中,每个U型块1上均开设有对接槽9以及固定有对接块10,对接槽9和对接块10左右对称设置且相互平行,在两个U型块1的拼接过程中,对应的对接槽9会插设于对接块10内,通过两组对接槽9和对接块10的对接,实现两个U型块1的定位,实现两个U型块1的快速对接。
具体的,请参阅图1-5,U型块1的上下两侧均开设有均匀分布的多个螺栓孔12。
在本实用新型的具体实施例中,多个螺栓孔12的设置便于两个U型块1进行叠加固定时,插设螺栓进行固定,通过多个U型块1的叠加固定,可组成不同高度的模具,用以适应不同的高度固体结构的浇筑。
具体的,请参阅图1-5,U型块1的外表面固定连接有错位连接的加强筋11。
在本实用新型的具体实施例中,U型块1的外表面固定连接有错位连接的加强筋11,加强筋11的设置增加本装置的结构强度。
具体的,请参阅图1-5,U型块1、插块4和活动块5均采用不锈钢制成的,且U型块1、插块4和活动块5的内部为空心结构。
在本实用新型的具体实施例中,U型块1、插块4和活动块5均采用不锈钢制成的,托提高装置的耐腐蚀性,增加装置的使用寿命,U型块1、插块4和活动块5的内部为空心结构,空心的结构,降低装置的自重,减轻工人的工作强度,便于装置的拆卸组装。
本实用新型提供的一种快速拼接建筑模具的工作原理为:
通过两组对接槽9和对接块10的对接,实现两个U型块1的定位,实现两个U型块1的快速对接,通过转动旋钮17使第一卡勾15和第二卡勾16相靠近,将两个U型块1进行固定,第一卡勾15通过插孔18插设于第二卡勾16上,通过第一卡勾15和第二卡勾16上的凸起插设于两个U型块1上的卡槽13内,旋钮17与第一卡勾15圆柱端螺纹连接,通过转动旋钮17使第一卡勾15和第二卡勾16相靠近,将两个U型块1进行固定,通过多组卡接机构,实现快速固定,插块4不为单一形状,可根据不同的浇筑形状,进行更换,减少浇筑成本,通过对转动块14的拧动,使螺纹柱7转动,推动活动块5移动,使活动块5于伸缩槽3内推出,顶在成型的固体结构上,使U型块1从成型的固体结构上脱模,最终实现快速脱模。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种快速拼接建筑模具,其特征在于,包括
U型块(1),所述U型块(1)设置有两个;
成型机构,所述成型机构设置有多组,多组所述成型机构设置于U型块(1)的内表面;
固定块(8),所述固定块(8)设置有两个,两个所述固定块(8)分别固定于U型块(1)的外表面,两个所述固定块(8)的端面中心开设有第二伸缩槽(6),所述第二伸缩槽(6)内插设有脱膜机构,所述脱模机构与成型机构伸缩配合;以及
卡槽(13),所述卡槽(13)设置有两个,两个所述卡槽(13)竖直平行开设于U型块(1)的外表面,两个所述U型块(1)水平对接处设置有多组卡接机构。
2.根据权利要求1所述的一种快速拼接建筑模具,其特征在于,成型机构包括多个插槽(2)和多个插块(4),多个所述插槽(2)分别开设于两个U型块(1)的顶部,多个所述插块(4)分别插设于对应的插槽(2)内。
3.根据权利要求2所述的一种快速拼接建筑模具,其特征在于,每组所述脱模机构包括第一伸缩槽(3)、活动块(5)和螺纹柱(7),所述第一伸缩槽(3)开凿于多个插块(4)的其中一个内表面上,所述第一伸缩槽(3)和第二伸缩槽(6)水平对应,所述活动块(5)和螺纹柱(7)活动插设于第一伸缩槽(3)和第二伸缩槽(6)内,所述活动块(5)螺纹连接于螺纹柱(7)的一端,所述转动块(14)的固定连接于螺纹柱(7)的另一端。
4.根据权利要求3所述的一种快速拼接建筑模具,其特征在于,每组所述卡接机构包括第一卡勾(15)、第二卡勾(16)、旋钮(17)和插孔(18),所述第二卡勾(16)插设于一个U型块(1)的卡槽(13)内,所述插孔(18)开设于第二卡勾(16)上,所述第一卡勾(15)的圆柱端插设于插孔(18)内,所述第一卡勾(15)的圆柱端表面螺纹连接有旋钮(17)。
5.根据权利要求4所述的一种快速拼接建筑模具,其特征在于,每个所述U型块(1)的内表面上开设有对接槽(9),所述U型块(1)的内表面上固定连接有对接块(10)。
6.根据权利要求5所述的一种快速拼接建筑模具,其特征在于,所述U型块(1)的上下两侧均开设有均匀分布的多个螺栓孔(12)。
7.根据权利要求6所述的一种快速拼接建筑模具,其特征在于,所述U型块(1)的外表面固定连接有错位连接的加强筋(11)。
8.根据权利要求7所述的一种快速拼接建筑模具,其特征在于,所述U型块(1)、插块(4)和活动块(5)均采用不锈钢制成的,且所述U型块(1)、插块(4)和活动块(5)的内部为空心结构。
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