CN210105283U

CN210105283U - 一种便于组装复合材料模板

Info

Publication number: CN210105283U
Application number: CN201920816924.7U
Authority: CN
Inventors: 李爱兵; 王志刚
Original assignee: Jiangsu Reaches Environmental Protection And Energy Saving Science And Technology Ltd
Current assignee: Jiangsu Reaches Environmental Protection And Energy Saving Science And Technology Ltd
Priority date: 2019-06-02
Filing date: 2019-06-02
Publication date: 2020-02-21
Anticipated expiration: 2029-06-02

Abstract

本实用新型公开了一种便于组装复合材料模板，包括固定板和第一连接板、第二连接板，所述固定板设置于第一连接板的一侧，所述第一连接板设置于第二连接板的一侧，所述固定板的一侧表面开设有插槽，所述第一连接板的一侧设置有与插槽相匹配的插块。本实用新型涉及复合材料模板技术领域，该便于组装复合材料模板，通过第一连接板的一侧靠近插块的两端位置处均水平设置有螺杆，固定板的一侧表面靠近插槽的上下方位置处均开设有与螺杆相对应的插孔，螺杆的一端贯穿滑动安装于插孔的内部，当需要支模板时，能够方便对模板进行组装，同时也方便对模板的拆卸，不仅了节省了模板的安装或拆卸时间，同时减轻了人工的劳动强度。

Description

一种便于组装复合材料模板

技术领域

本实用新型涉及复合材料模板技术领域，具体为一种便于组装复合材料模板。

背景技术

模板是新浇混凝土成型用的模型，模板系统由模板、支承件和紧固件组成，要求它能保证结构和构件的形状尺寸准确；有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便可多次使用；接缝严密不漏浆，常用的模板包括木模板、定型组合模板、大型工具式的大模板、爬模、滑升模板、隧道模、台模(飞模、桌模)、永久式模板等，在建筑上，模板大多数采用复合模板进行组装，复合模板可以提高模板的强度。

但是目前在建筑上，对于模板的组装十分复杂，不仅会浪费组装模板的时间，而且还会增加人工的劳动强度，且目前的模板在组装时，其稳定性较差，当模板支好后，在浇筑混凝土时，容易发生炸模现象。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于组装复合材料模板，解决了目前在建筑上，对于模板的组装十分复杂，不仅会浪费组装模板的时间，而且还会增加人工的劳动强度，且目前的模板在组装时，其稳定性较差，当模板支好后，在浇筑混凝土时，容易发生炸模现象的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于组装复合材料模板，包括固定板和第一连接板、第二连接板，所述固定板设置于第一连接板的一侧，所述第一连接板设置于第二连接板的一侧，所述固定板的一侧表面开设有插槽，所述第一连接板的一侧设置有与插槽相匹配的插块，且第一连接板的一侧靠近插块的两端位置处均水平设置有螺杆，所述固定板的一侧表面靠近插槽的上下方位置处均开设有与螺杆相对应的插孔，所述螺杆的一端贯穿滑动安装于插孔的内部，且螺杆的一端外表面套接设置有第一弹簧，所述第一连接板的另一侧上下表面均嵌入滑动安装有限位销，且第一连接板的另一侧表面开设有限位槽，所述第二连接板的一侧表面设置有与限位槽相对应的限位块，所述第一连接板的另一侧前表面和第二连接板的一侧前表面均对称开设有两个槽口，所述槽口的内部滑动安装有凹形固定块。

优选的，所述螺杆的一端套接设置有螺母，所述螺母的上下表面均固定连接有把手。

优选的，所述固定板的另一侧面和第一连接板的一侧前表面通过固定螺栓固定连接有两个直角连接件，且固定板的另一侧表面和第一连接板的一侧前表面均设置有与固定螺栓相对应的第一螺栓孔。

优选的，所述第一连接板的另一侧上下表面均开设有与限位销相对应的滑孔，所述限位块的一侧上下表面均设置有与限位销相对应的限位孔。

优选的，所述凹形固定块的前表面对称嵌入安装有两个紧固螺栓，所述第一连接板的另一侧前表面和第二连接板的一侧前表面均设置有与紧固螺栓相对应的第二螺栓孔。

优选的，所述限位槽的内部滑动安装有橡胶垫，所述橡胶垫的一侧水平均匀连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与限位槽的内部一侧面固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种便于组装复合材料模板，与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该一种便于组装复合材料模板，通过第一连接板设置于第二连接板的一侧，固定板的一侧表面开设有插槽，第一连接板的一侧设置有与插槽相匹配的插块，且第一连接板的一侧靠近插块的两端位置处均水平设置有螺杆，固定板的一侧表面靠近插槽的上下方位置处均开设有与螺杆相对应的插孔，螺杆的一端贯穿滑动安装于插孔的内部，当需要支模板时，能够方便对模板进行组装，同时也方便对模板的拆卸，不仅了节省了模板的安装或拆卸时间，同时减轻了人工的劳动强度。

（2）、该一种便于组装复合材料模板，通过螺杆的一端外表面套接设置有第一弹簧，第一连接板的另一侧上下表面均嵌入滑动安装有限位销，且第一连接板的另一侧表面开设有限位槽，限位槽的内部滑动安装有橡胶垫，橡胶垫的一侧水平均匀连接有第二弹簧，第二弹簧的一端与限位槽的内部一侧面固定连接，在组装模板时，能够使模板之间连接更加紧密牢固，防止在浇筑混凝土时，模板发生炸模或流浆现象，通过该模板的组装方式，提高了模板的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构的爆炸图；

图2为本实用新型图1中A处结构的局部放大图；

图3为本实用新型限位槽结构的内部示意图。

图中：1固定板、101直角连接件、102固定螺栓、2第一连接板、21第一螺栓孔、22滑孔、3第二连接板、31第二螺栓孔、4插块、5螺杆、51螺母、52把手、6插槽、7插孔、8第一弹簧、9限位销、10槽口、11凹形固定块、111紧固螺栓、12限位块、121限位孔、13限位槽、131橡胶垫、132第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装复合材料模板，包括固定板1和第一连接板2、第二连接板3，固定板1设置于第一连接板2的一侧，第一连接板2设置于第二连接板3的一侧，固定板1的一侧表面开设有插槽6，第一连接板2的一侧设置有与插槽6相匹配的插块4，且第一连接板2的一侧靠近插块4的两端位置处均水平设置有螺杆5，螺杆5的一端套接设置有螺母51，螺母51的上下表面均固定连接有把手52，为了方便对螺母51进行调节，从而对模板进行固定，固定板1的一侧表面靠近插槽6的上下方位置处均开设有与螺杆5相对应的插孔7，螺杆5的一端贯穿滑动安装于插孔7的内部，且螺杆5的一端外表面套接设置有第一弹簧8，第一连接板2的另一侧上下表面均嵌入滑动安装有限位销9，且第一连接板2的另一侧表面开设有限位槽13，第二连接板3的一侧表面设置有与限位槽13相对应的限位块12，第一连接板2的另一侧前表面和第二连接板3的一侧前表面均对称开设有两个槽口10，槽口10的内部滑动安装有凹形固定块11，凹形固定块11的前表面对称嵌入安装有两个紧固螺栓111，第一连接板2的另一侧前表面和第二连接板3的一侧前表面均设置有与紧固螺栓111相对应的第二螺栓孔31，为了方便对模板的拼接，在组装模板时，使其拼接到需要的面积，固定板1的另一侧面和第一连接板2的一侧前表面通过固定螺栓102固定连接有两个直角连接件101，且固定板1的另一侧表面和第一连接板2的一侧前表面均设置有与固定螺栓102相对应的第一螺栓孔21，第一连接板2的另一侧上下表面均开设有与限位销9相对应的滑孔22，限位块12的一侧上下表面均设置有与限位销9相对应的限位孔121，限位槽13的内部滑动安装有橡胶垫131，橡胶垫131的一侧水平均匀连接有第二弹簧132，第二弹簧132的一端与限位槽13的内部一侧面固定连接，在组装模板时，为了能够使模板之间连接更加紧密牢固，提高模板之间的稳定性，防止浇筑混凝土时，模板发生炸模或流浆现象。

使用时，首先将第一连接板2上的螺杆5穿过固定板1上的插孔7中，并使插块4插到固定板1上的插槽6中，然后将第一弹簧8套接在螺杆5的一端外表面，然后将螺母51套在螺杆5一端上，接着转动螺母51上的把手52，使螺母51将固定板1和第一连接板2固定在一起，在第一弹簧8的弹性下，使固定板1和第一连接板2之间连接紧密，进一步将直角连接件101通过固定螺栓102将固定板1和第一连接板2固定在一起，对其起到加固作用，然后将第二连接板3上的限位块12插到第一连接板2中限位槽13中，并使第二连接板3挤压限位槽13中的橡胶垫131，在第二弹簧132的弹性下，橡胶垫131与限位块12连接紧密，同时使限位块12上的限位孔121与第一连接板2上的滑孔22对齐，接着将限位销9插进限位块12上的限位孔121中，从而对第二连接板3起到固定限位作用，然后将凹形固定块11插到第一连接板2和第二连接板3上的槽口10中，最后用紧固螺栓111对其进行固定，对第一连接板2和第二连接板3起到加固作用，最终完成模板的安装工作，当需要拆卸模板时，先将凹形固定块11上的紧固螺栓111拆掉，然后将凹形固定块11拿掉，接着拔掉限位销9，即可将第二连接板3拆卸掉，进一步将直角连接件101和螺母51拆掉，即可将第一连接板2拆卸掉。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种便于组装复合材料模板，包括固定板（1）和第一连接板（2）、第二连接板（3），其特征在于：所述固定板（1）设置于第一连接板（2）的一侧，所述第一连接板（2）设置于第二连接板（3）的一侧，所述固定板（1）的一侧表面开设有插槽（6），所述第一连接板（2）的一侧设置有与插槽（6）相匹配的插块（4），且第一连接板（2）的一侧靠近插块（4）的两端位置处均水平设置有螺杆（5），所述固定板（1）的一侧表面靠近插槽（6）的上下方位置处均开设有与螺杆（5）相对应的插孔（7），所述螺杆（5）的一端贯穿滑动安装于插孔（7）的内部，且螺杆（5）的一端外表面套接设置有第一弹簧（8），所述第一连接板（2）的另一侧上下表面均嵌入滑动安装有限位销（9），且第一连接板（2）的另一侧表面开设有限位槽（13），所述第二连接板（3）的一侧表面设置有与限位槽（13）相对应的限位块（12），所述第一连接板（2）的另一侧前表面和第二连接板（3）的一侧前表面均对称开设有两个槽口（10），所述槽口（10）的内部滑动安装有凹形固定块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装复合材料模板，其特征在于：所述螺杆（5）的一端套接设置有螺母（51），所述螺母（51）的上下表面均固定连接有把手（52）。

3.根据权利要求1所述的一种便于组装复合材料模板，其特征在于：所述固定板（1）的另一侧面和第一连接板（2）的一侧前表面通过固定螺栓（102）固定连接有两个直角连接件（101），且固定板（1）的另一侧表面和第一连接板（2）的一侧前表面均设置有与固定螺栓（102）相对应的第一螺栓孔（21）。

4.根据权利要求1所述的一种便于组装复合材料模板，其特征在于：所述第一连接板（2）的另一侧上下表面均开设有与限位销（9）相对应的滑孔（22），所述限位块（12）的一侧上下表面均设置有与限位销（9）相对应的限位孔（121）。

5.根据权利要求1所述的一种便于组装复合材料模板，其特征在于：所述凹形固定块（11）的前表面对称嵌入安装有两个紧固螺栓（111），所述第一连接板（2）的另一侧前表面和第二连接板（3）的一侧前表面均设置有与紧固螺栓（111）相对应的第二螺栓孔（31）。

6.根据权利要求1所述的一种便于组装复合材料模板，其特征在于：所述限位槽（13）的内部滑动安装有橡胶垫（131），所述橡胶垫（131）的一侧水平均匀连接有第二弹簧（132），所述第二弹簧（132）的一端与限位槽（13）的内部一侧面固定连接。