CN217652388U - 一种用于预埋套筒精确定位施工的定位组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于预埋套筒精确定位施工的定位组件，包括多个预埋锚筋，每个预埋锚筋配套设置一个预埋套筒，预埋锚筋一端与主体结构内部钢筋连接，预埋锚筋另一端与预埋套筒的一端连接，预埋套筒的另一端裸露在主体结构表面，预埋套筒的另一端插接有用于封堵预埋套筒的柔性堵头，柔性堵头与整体式定位板连接或者柔性堵头与分散式定位板连接；本实用新型能够在施工时对预埋套筒进行精确定位，并在新老混凝土构件交界处获得类似凿毛结构的粗糙结构面或抗剪键槽，实现在主体结构浇筑时预埋套筒的精确定位以及粗糙结构面或抗剪键槽的一次成型，便于后期新增混凝土梁施工，提高后期改造的安全性、可靠性、可实施性。

Description

一种用于预埋套筒精确定位施工的定位组件

技术领域

本实用新型涉及一种用于预埋套筒精确定位施工的定位组件，属于建筑混凝土结构设计与施工技术领域。

背景技术

工程项目从建造到竣工交付过程中，一般不会等项目完全竣工后再进行销售，而是主体施工完毕前即可采取提前预售方式，以加快开发公司的资金回笼、减轻开发公司的财务压力；为了配合提前预售节点，也同时为了节约用地及建造资源，项目预售用的售楼处大多与商业配套用房合用，即预售阶段按照售楼处功能来进行设计，项目预售完毕后，恢复正常使用的商业功能，图纸需按两种工况包络设计。

由于两种功能的需求以及建筑表达的不同，势必带来结构主体上的不同，也就带来了相应竖向构件、梁、板等构件的加固、改造工作；其中，对于后期加建新增混凝土梁，梁内部纵筋与既有结构的连接主要以后植筋方式为主，该方式可实施性、安全性较差，主要存在耗费时间成本、需要避开既有结构钢筋、可能损坏既有结构、对现场施工操作人员个体素质依赖较高等缺点，另外此方式尚需在新老混凝土构件交界面进行充分凿毛，使新老混凝土接合良好，或者在新老混凝土构件交界面处设置抗剪键槽，以保证剪力的有效传递，这无疑又加大了改造工作的难度和工作量；作为改进，梁内部纵筋与既有结构的连接也可采用预埋套筒方式，但实践下来发现，该方式大量存在预埋位置精度不够、预埋不牢、错埋、漏埋等现象，给后期改造施工带来更大困难，同时也存在预埋套筒内被混凝土填塞导致后续改造无法实施的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种用于预埋套筒精确定位施工的定位组件，能够在施工时对预埋套筒进行精确定位，并在新老混凝土构件交界处获得类似凿毛结构的粗糙结构面或抗剪键槽，实现在主体结构浇筑时预埋套筒的精确定位以及粗糙结构面或抗剪键槽的一次成型，便于后期新增混凝土梁施工，提高后期改造的安全性、可靠性、可实施性。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于预埋套筒精确定位施工的定位组件，包括多个预埋锚筋，每个预埋锚筋配套设置一个预埋套筒，所述预埋锚筋一端与主体结构内部钢筋连接，所述预埋锚筋另一端与预埋套筒的一端连接，所述预埋套筒的另一端裸露在主体结构表面，所述预埋套筒的另一端插接有用于封堵预埋套筒的柔性堵头，所述柔性堵头与整体式定位板连接，所述整体式定位板上设置有多个定位孔，多个定位孔与多个预埋套筒的排布位置对应配合，所述整体式定位板通过多个定位孔套接在多个预埋套筒的柔性堵头上；

或者所述柔性堵头与分散式定位板连接，相邻两个柔性堵头连接的分散式定位板之间具有空隙。

作为本实用新型的进一步优选，所述整体式定位板朝向预埋套筒一侧的表面是粗糙结构面；使用整体式定位板可以同步获得粗糙面，避免了后期改造时现场的大量人工凿毛工作，既减少噪音、灰尘等污染，也节省了人工成本，缩短了改造工期。

作为本实用新型的进一步优选，所述柔性堵头与分散式定位板是一体式结构；防止柔性堵头与分散式定位板分离，在现场施工时，便于安装与拆卸。

作为本实用新型的进一步优选，在柔性堵头的外圆周面套接设置有附加柔性封堵环；为了适应不同直径的预埋锚筋和预埋套筒，柔性堵头可以先制作成与较小直径的预埋锚筋和预埋套筒匹配，当项目须采用较大直径预埋锚筋时，即预埋套筒的内径较大，在柔性堵头的外圆周面套接设置附加柔性封堵环，增加柔性堵头的直径，用以塞入并封堵内径较大的预埋套筒，从而满足更多尺寸的预埋锚筋和预埋套筒使用。

作为本实用新型的进一步优选，所述柔性堵头和附加柔性封堵环采用橡胶材料；橡胶材料制成的柔性堵头和附加柔性封堵环弹性较好，便于柔性堵头和附加柔性封堵环塞入预埋套筒，由于橡胶材料的弹性作用，橡胶材料制成的柔性堵头和附加柔性封堵环塞入预埋套筒后不易脱落。

作为本实用新型的进一步优选，所述分散式定位板朝向预埋套筒一侧的端面面积小于背向预埋套筒一侧的端面面积，分散式定位板朝向预埋套筒一侧的端面与背向预埋套筒一侧的端面之间形成斜向脱模角；使分散式定位板在厚度方向上为外大内小的梯形立体结构，大大减小在拆除分散式定位板时，分散式定位板与主体结构成型混凝土之间的摩擦力，避免损坏主体结构已成型混凝土。

作为本实用新型的进一步优选，所述分散式定位板背向预埋套筒一侧的端面上形成有卡接部，卡接部凸出于分散式定位板背向预埋套筒一侧的端面；还包括限位板，所述限位板上设置有多个限位孔，多个限位孔与多个分散式定位板的卡接部对应配合，多个分散式定位板通过卡接部插接在限位板的多个限位孔处；利用限位板对多个分散式定位板进行定位，从而保证多个分散式定位板相对之间的位置准确性。

作为本实用新型的进一步优选，所述卡接部凸出的厚度与限位板的厚度相同；避免卡接部凸出限位板对主体结构浇筑时的模板造成影响。

作为本实用新型的进一步优选，所述卡接部的横截面形状与限位孔的横截面形状相同，且卡接部的横截面形状是非圆形；用以防止分散式定位板发生旋转，避免因为分散式定位板旋转而造成最终抗剪键槽的形态偏置。

作为本实用新型的进一步优选，还包括附加定位板，所述附加定位板与分散式定位板结构相同，所述附加定位板朝向限位板的端面设置附加卡接部，在限位板上设置附加限位孔，附加定位板通过附加卡接部插接在限位板的附加限位孔处；附加定位板可以用于在主体结构非预埋套筒位置设置抗剪键槽，确保后期新增混凝土梁与主体结构连接的整体性、可靠性，保证后期新增混凝土梁的抗剪能力和抗剪安全性。

本实用新型的有益之处在于：

（1）由于整体式定位板或分散式定位板的使用，能够在施工时对预埋套筒进行精确定位，使预埋锚筋及预埋套筒的预埋位置相对精确；

（2）与传统的植筋方法相比，省去了植筋工作，避免损坏既有结构的钢筋及混凝土，使得既有结构以及加固、改造工作更加安全，同时也避免了对现场施工操作人员个体素质的过度依赖；

（3）在使用整体式定位板或分散式定位板时，可以在新老混凝土构件交界处获得类似凿毛结构的粗糙结构面或抗剪键槽，实现在主体结构浇筑时预埋套筒的精确定位以及粗糙结构面或抗剪键槽的一次成型，便于后期新增混凝土梁施工，避免了后期改造时现场的大量人工凿毛工作，既减少噪音、灰尘等污染，也节省了人工成本，缩短了改造工期；提高后期改造的安全性、可靠性、可实施性；确保后期新增混凝土梁与主体结构连接的整体性、可靠性，保证后期新增混凝土梁的抗剪能力和抗剪安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中整体式定位板朝向预埋套筒一侧的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中预埋套筒处的放大结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二中分散式定位板朝向预埋套筒一侧的结构示意图；

图6是本实用新型实施例二中预埋套筒处的放大结构示意图；

图7是本实用新型实施例三的结构示意图；

图8是本实用新型实施例三中限位板朝向预埋套筒一侧的结构示意图；

图9是本实用新型实施例三中限位板背向预埋套筒一侧的结构示意图；

图10是本实用新型实施例三中预埋套筒处的放大结构示意图；

图中附图标记的含义：

1-预埋锚筋，2-预埋套筒，3-主体结构，4-钢筋，5-柔性堵头，6-整体式定位板，7-粗糙结构面，8-模板，9-分散式定位板，10-新增混凝土梁，11-附加柔性封堵环，12-附加定位板，13-卡接部，14-限位板，15-附加卡接部。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

实施例一

如图1-3所示，本实施例是一种用于预埋套筒精确定位施工的定位组件，包括多个预埋锚筋1，每个预埋锚筋1配套设置一个预埋套筒2，预埋锚筋1一端与主体结构3内部钢筋4连接，预埋锚筋1另一端与预埋套筒2的一端连接，预埋套筒2的另一端裸露在主体结构3表面，预埋套筒2的另一端插接有用于封堵预埋套筒2的柔性堵头5，柔性堵头5与整体式定位板6连接，整体式定位板6上设置有多个定位孔，多个定位孔与多个预埋套筒2的排布位置对应配合，整体式定位板6通过多个定位孔套接在多个预埋套筒2的柔性堵头5上；柔性堵头5采用橡胶材料；橡胶材料制成的柔性堵头5弹性较好，便于柔性堵头5塞入预埋套筒2，由于橡胶材料的弹性作用，橡胶材料制成的柔性堵头5塞入预埋套筒2后不易脱落。

本实施例中，整体式定位板6朝向预埋套筒2一侧的表面是粗糙结构面7；使用整体式定位板6可以同步获得类似凿毛结构，避免了后期改造时现场的大量人工凿毛工作，既减少噪音、灰尘等污染，也节省了人工成本，缩短了改造工期；整体式定位板6易于制作，可以就地取材，使用灵活，也可根据现场情况采用硬质塑料、XPS、木板等材料制作。

本实施例的施工过程如下：

（1）首先将预埋锚筋1与预埋套筒2的一端连接，然后将预埋锚筋1按实际位置与主体结构3梁、柱等内部钢筋4绑扎固定，预埋套筒2的另一端裸露在主体结构3表面；每个预埋套筒2的另一端用柔性堵头5封堵，防止预埋套筒2被混凝土堵塞，并保证柔性堵头5外露一定的长度；具有粗糙结构面7的整体式定位板6上按多个预埋套筒2排布位置开设多个定位孔，定位孔孔径大小与柔性堵头5直径相同或略大于柔性堵头5直径，然后将整体式定位板6通过多个定位孔套接在多个预埋套筒2的柔性堵头5上；整体式定位板6的粗糙结构面7朝向预埋套筒2一侧；

（2）利用模板8对主体结构3梁、柱等进行封模，并浇筑混凝土，养护，达到拆模条件后，拆模、取下整体式定位板6以及柔性堵头5，即可获得位置精确定位的预埋套筒2以及新老混凝土构件交界处的粗糙结构面7；当然，在后期新增混凝土梁10施工之前，可以先不取下柔性堵头5，使柔性堵头5保持对预埋套筒2的封堵，避免灰尘杂物进入预埋套筒2；

（3）后期新增混凝土梁10改造：后期新增混凝土梁10的纵筋旋入预埋套筒2，绑扎箍筋，利用模板对后期新增混凝土梁10进行封模，并浇筑混凝土，养护，达到拆模条件后，拆模，完工。

实施例二

如图4-6所示，本实施例是一种用于预埋套筒精确定位施工的定位组件，包括多个预埋锚筋1，每个预埋锚筋1配套设置一个预埋套筒2，预埋锚筋1一端与主体结构3内部钢筋4连接，预埋锚筋1另一端与预埋套筒2的一端连接，预埋套筒2的另一端裸露在主体结构3表面，预埋套筒2的另一端插接有用于封堵预埋套筒2的柔性堵头5，柔性堵头5与分散式定位板9连接，相邻两个柔性堵头5连接的分散式定位板9之间具有空隙；柔性堵头5与分散式定位板9是一体式结构，具体实施时，可以在分散式定位板9上设置支撑杆，然后将柔性堵头5固定套接在支撑杆上；防止柔性堵头5与分散式定位板9分离，在现场施工时，便于安装与拆卸；分散式定位板9可批量生产和重复使用，绿色、环保、低碳。

本实施例在柔性堵头5的外圆周面套接设置有附加柔性封堵环11；为了适应不同直径的预埋锚筋1和预埋套筒2，柔性堵头5可以先制作成与较小直径的预埋锚筋1和预埋套筒2匹配，当项目须采用较大直径预埋锚筋1时，即预埋套筒2的内径较大，在柔性堵头5的外圆周面套接设置附加柔性封堵环11，增加柔性堵头5的直径，用以塞入并封堵内径较大的预埋套筒2，从而满足更多尺寸的预埋锚筋1和预埋套筒2使用。

本实施例中的柔性堵头5和附加柔性封堵环11采用橡胶材料；橡胶材料制成的柔性堵头5和附加柔性封堵环11弹性较好，便于柔性堵头5和附加柔性封堵环11塞入预埋套筒2，由于橡胶材料的弹性作用，橡胶材料制成的柔性堵头5和附加柔性封堵环11塞入预埋套筒2后不易脱落。

本实施例中，分散式定位板9朝向预埋套筒2一侧的端面面积小于背向预埋套筒2一侧的端面面积，分散式定位板9朝向预埋套筒2一侧的端面与背向预埋套筒2一侧的端面之间形成斜向脱模角；使分散式定位板9在厚度方向上为外大内小的梯形立体结构，大大减小在拆除分散式定位板9时，分散式定位板9与主体结构3成型混凝土之间的摩擦力，避免损坏主体结构3已成型混凝土。

本实施例还包括附加定位板12，附加定位板12与分散式定位板9结构相同；附加定位板12不带有柔性堵头5，附加定位板12可以用于在主体结构3非预埋套筒2位置设置抗剪键槽，确保后期新增混凝土梁10与主体结构3连接的整体性、可靠性，保证后期新增混凝土梁10的抗剪能力和抗剪安全性。

本实施例的施工过程如下：

（1）首先将预埋锚筋1与预埋套筒2的一端连接，然后将预埋锚筋1按实际位置与主体结构3梁、柱等内部钢筋4绑扎固定，预埋套筒2的另一端裸露在主体结构3表面；每个预埋套筒2的另一端用带柔性堵头5的分散式定位板9封堵，防止预埋套筒2被混凝土堵塞；

（2）利用模板8对主体结构3梁、柱等进行封模，并浇筑混凝土，养护，达到拆模条件后，拆模、取下带柔性堵头5的分散式定位板9，即可获得位置精确定位的预埋套筒2以及新老混凝土构件交界处的抗剪键槽；当然，在后期新增混凝土梁10施工之前，可以先不取下带柔性堵头5的分散式定位板9，使带柔性堵头5的分散式定位板9保持对预埋套筒2的封堵，避免灰尘杂物进入预埋套筒2；

（3）后期新增混凝土梁10改造：后期新增混凝土梁10的纵筋旋入预埋套筒2，绑扎箍筋，利用模板对后期新增混凝土梁10进行封模，并浇筑混凝土，养护，达到拆模条件后，拆模，完工。

实施例三

如图7-10所示，本实施例是一种用于预埋套筒精确定位施工的定位组件，本实施例与实施例二结构相似，其区别仅在于：

本实施例中，分散式定位板9背向预埋套筒2一侧的端面上形成有卡接部13，卡接部13凸出于分散式定位板9背向预埋套筒2一侧的端面；还包括限位板14，限位板14上设置有多个限位孔，多个限位孔与多个分散式定位板9的卡接部13对应配合，多个分散式定位板9通过卡接部13插接在限位板14的多个限位孔处；利用限位板14对多个分散式定位板9进行定位，从而保证多个分散式定位板9相对之间的位置准确性；卡接部13凸出的厚度与限位板14的厚度相同；避免卡接部13凸出限位板14对主体结构3浇筑时的模板8造成影响。

本实施例中，卡接部13的横截面形状与限位孔的横截面形状相同，且卡接部13的横截面形状是非圆形；用以防止分散式定位板9发生旋转，避免因为分散式定位板9旋转而造成最终抗剪键槽的形态偏置；本实施例中，卡接部13的横截面形状是矩形，限位孔的横截面形状是与卡接部13配合的矩形；在实际应用时，卡接部13的横截面形状也可以采用其它多边形或椭圆形，只要能防止分散式定位板9旋转即可。

本实施例中的附加定位板12朝向限位板14的端面设置附加卡接部15，在限位板14上设置附加限位孔，附加定位板12通过附加卡接部15插接在限位板14的附加限位孔处；附加卡接部15和附加限位孔与卡接部13和限位孔结构相同；附加定位板12可以用于在主体结构3非预埋套筒2位置设置抗剪键槽，确保后期新增混凝土梁10与主体结构3连接的整体性、可靠性，保证后期新增混凝土梁10的抗剪能力和抗剪安全性。

本实施例的施工过程与实施例二的施工过程相似，其区别仅在于：

第（1）步中，每个预埋套筒2的另一端用带柔性堵头5的分散式定位板9封堵后，多个分散式定位板9通过卡接部13与限位板14插接连接，附加定位板12通过附加卡接部15与限位板14插接连接；利用限位板14对多个分散式定位板9和附加定位板12进行限位。

本实用新型的有益效果在于：

（1）由于整体式定位板或分散式定位板的使用，能够在施工时对预埋套筒进行精确定位，使预埋锚筋及预埋套筒的预埋位置相对精确；

（2）与传统的植筋方法相比，省去了植筋工作，避免损坏既有结构的钢筋及混凝土，使得既有结构以及加固、改造工作更加安全，同时也避免了对现场施工操作人员个体素质的过度依赖；

（3）在使用整体式定位板或分散式定位板时，可以在新老混凝土构件交界处获得类似凿毛结构的粗糙结构面或抗剪键槽，实现在主体结构浇筑时预埋套筒的精确定位以及粗糙结构面或抗剪键槽的一次成型，便于后期新增混凝土梁施工，避免了后期改造时现场的大量人工凿毛工作，既减少噪音、灰尘等污染，也节省了人工成本，缩短了改造工期；提高后期改造的安全性、可靠性、可实施性；确保后期新增混凝土梁与主体结构连接的整体性、可靠性，保证后期新增混凝土梁的抗剪能力和抗剪安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，否则术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“实际应用”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例；而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于预埋套筒精确定位施工的定位组件，包括多个预埋锚筋，每个预埋锚筋配套设置一个预埋套筒，所述预埋锚筋一端与主体结构内部钢筋连接，所述预埋锚筋另一端与预埋套筒的一端连接，所述预埋套筒的另一端裸露在主体结构表面，其特征在于：所述预埋套筒的另一端插接有用于封堵预埋套筒的柔性堵头，所述柔性堵头与整体式定位板连接，所述整体式定位板上设置有多个定位孔，多个定位孔与多个预埋套筒的排布位置对应配合，所述整体式定位板通过多个定位孔套接在多个预埋套筒的柔性堵头上；

或者所述柔性堵头与分散式定位板连接，相邻两个柔性堵头连接的分散式定位板之间具有空隙。

2.根据权利要求1所述一种用于预埋套筒精确定位施工的定位组件，其特征在于，所述整体式定位板朝向预埋套筒一侧的表面是粗糙结构面。

3.根据权利要求1所述一种用于预埋套筒精确定位施工的定位组件，其特征在于，所述柔性堵头与分散式定位板是一体式结构。

4.根据权利要求1所述一种用于预埋套筒精确定位施工的定位组件，其特征在于，在柔性堵头的外圆周面套接设置有附加柔性封堵环。

5.根据权利要求4所述一种用于预埋套筒精确定位施工的定位组件，其特征在于，所述柔性堵头和附加柔性封堵环采用橡胶材料。

6.根据权利要求1所述一种用于预埋套筒精确定位施工的定位组件，其特征在于，所述分散式定位板朝向预埋套筒一侧的端面面积小于背向预埋套筒一侧的端面面积，分散式定位板朝向预埋套筒一侧的端面与背向预埋套筒一侧的端面之间形成斜向脱模角。

7.根据权利要求1或6所述一种用于预埋套筒精确定位施工的定位组件，其特征在于，所述分散式定位板背向预埋套筒一侧的端面上形成有卡接部，卡接部凸出于分散式定位板背向预埋套筒一侧的端面；还包括限位板，所述限位板上设置有多个限位孔，多个限位孔与多个分散式定位板的卡接部对应配合，多个分散式定位板通过卡接部插接在限位板的多个限位孔处。

8.根据权利要求7所述一种用于预埋套筒精确定位施工的定位组件，其特征在于，所述卡接部凸出的厚度与限位板的厚度相同。

9.根据权利要求7所述一种用于预埋套筒精确定位施工的定位组件，其特征在于，所述卡接部的横截面形状与限位孔的横截面形状相同，且卡接部的横截面形状是非圆形。

10.根据权利要求7所述一种用于预埋套筒精确定位施工的定位组件，其特征在于，还包括附加定位板，所述附加定位板与分散式定位板结构相同，所述附加定位板朝向限位板的端面设置附加卡接部，在限位板上设置附加限位孔，附加定位板通过附加卡接部插接在限位板的附加限位孔处。

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