CN217581191U - 一种基于bim技术模板阴阳角防漏浆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及主体结构施工技术领域，旨在解决结构墙、柱模板顶部、底部漏浆的问题，提供一种基于BIM技术模板阴阳角防漏浆结构，包括设于模板上口的第一封堵件以及设于模板下口的第二封堵件，所述第一封堵件与所述第二封堵件之间通过顶杆抵紧；所述第一封堵件与所述第二封堵件上均设有开口槽，所述开口槽上设有注浆孔和出浆孔，所述开口槽的开口与所述模板的阴角或阳角相接，所述开口槽内灌注有注浆液，所述注浆液凝固后所形成的注浆体封堵所述模板的阴角或阳角；采用上述结构，在初次配置模板后，可减少二次切割模板次数，能够有效封堵模板的上、下口，避免出现漏浆，提高混凝土浇筑后成型质量，减少后续因此问题的处理费用。

Description

一种基于BIM技术模板阴阳角防漏浆结构

技术领域

本实用新型涉及主体结构施工技术领域，具体而言，涉及一种基于BIM技术模板阴阳角防漏浆结构。

背景技术

当今建筑业蓬勃发展，在建筑物的施工过程中，需对结构本身进行支模后浇注。但是现有技术中，模板支护后，由于模板长期反复利用后，模板各边由于用撬棍(或其他工具)拆模后，会受到外力作用，导致各边受到不同的损坏，最终混凝土浇注后漏浆严重，若漏浆不及时清理会影响混凝土的浇注质量，且造成混凝土的浪费。

针对上述问题中，传统的处理方式有：

传统方案一：将受损较严重的模板进行再次切割，以达到较好的拼缝效果，减少漏浆现象。问题：在楼栋标准层模板配置前，会进行模板设计，在减少耗材的同时满足标准层需求，即模板在第一次裁切后，若再次切割，必定会导致配模变化，需要更多的边角料了补充，最终导致拼缝的整体性变差，结构浇筑后的成型效果也会变差。

传统方案二：在模板安装前，将模板下口坐浆后放置模板，使其减少漏浆现象。问题：由于砂浆属于快硬性材料，模板施工毕竟有周期，并且有一定重量，若操作不当，会使整体模板下压，模板体系变形，影响结构浇筑后成型质量，并且模板上口无法处理。

传统方案三：模板支设后，再安排小工对模板下口用砂浆堵漏处理。问题：首先对小工施作质量有一定要求，再次是由于混凝土浇筑时，会对模板有冲击力，后期填塞的砂浆不能抵制，最终还是会有大量混凝土浆体流出。

综上所述，针对在模板安装过程中，常用的施工工艺主要存在的问题总结如下：

1、标准层模板施工前，会对模板进行最优设计，减少模板因切割损耗，设计完后，现场会按标准切割模板。但拆模时，工人会用撬棍(或专用工具)拆模，必定会对模板四边造成损伤，若再次切割模板会对模板模数改变。

2、模板安装前，对模板底部进行坐浆处理，由于模板损伤程度不一致，坐浆并不能完全解决模板平整的问题，并且模板有自重，会造成坐浆体的变形或损坏，影响最终成型效果，并且不能解决上口漏浆问题。

3、模板安装后，对模板下侧用砂浆填缝处理，但是在混凝土浇筑过程中，由于混凝土有冲击力，会将填缝砂浆轻松挤出，不能解决漏浆的现象。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种基于BIM技术模板阴阳角防漏浆结构，以解决结构墙、柱模板顶部、底部漏浆的问题。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种基于BIM技术模板阴阳角防漏浆结构，包括设于模板上口的第一封堵件以及设于模板下口的第二封堵件，所述第一封堵件与所述第二封堵件之间通过顶杆抵紧；

所述第一封堵件与所述第二封堵件上均设有开口槽，所述开口槽上设有注浆孔和出浆孔，所述开口槽的开口与所述模板的阴角或阳角相接，所述开口槽内灌注有注浆液，所述注浆液凝固后所形成的注浆体封堵所述模板的阴角或阳角。

采用本实用新型的技术方案，可以解决结构墙、柱模板顶部、底部漏浆的问题，克服了由于模板周转使用造成的模板磨损以致于漏浆的问题，本实用新型在初次配置模板后，可减少二次切割模板次数，通过在所述第一封堵件与所述第二封堵件的开口槽内灌注注浆液，利用注浆液凝固后所形成的注浆体封堵所述模板的阴角或阳角，从而达到封堵模板上下口避免漏浆的目的，提高了混凝土浇筑后成型质量，减少了后续因此问题的处理费用。

作为优选的技术方案：

所述注浆液可以采用发泡剂。

作为优选的技术方案：

所述第一封堵件和所述第二封堵件的两端均设置有连接件。

由于不同工况下模板的尺寸不同，因此可以设置多个第一封堵件，并将它们串联，用于适配模板的长度，并通过连接件将相邻两个第一封堵件进行连接，因此，所述连接件可以将两个所述第一封堵件相连接，也可以将两个所述第二封堵件相连接。

作为优选的技术方案：

第一封堵件分为标准件(长度为1m)和非标准件(根据现场实际情况定制)。

作为优选的技术方案：

所述连接件为条形连接板，所述条形连接板与所述第一封堵件或所述第二封堵件通过螺栓连接。

作为优选的技术方案：

所述第一封堵件和所述第二封堵件为直段型或转角型。

直段型的封堵件用于封堵模板的直线段，转角型的封堵件用于封堵模板的转角段，对于模板的不同位置采用不同类型的封堵件，能够实现对模板更好的封堵效果。

直段型的封堵件和转角型的封堵件还可以通过上述的连接件进行连接，提高模板各面的封堵效果。

作为优选的技术方案：

所述开口槽的两侧槽壁高度不一致，较矮的一侧槽壁与所述模板相贴合，从而所述注浆体能够完全封堵所述模板的阴角或阳角缝隙。

由于所述开口槽的两侧槽壁高度不一致，且较矮的一侧槽壁与所述模板相贴合，因此，在所述开口槽内灌注注浆液后，注浆液将会充满整个开口槽，且所形成的注浆体能够直接在较矮的一侧槽壁处封堵模板，保证了良好的封堵效果，避免模板漏浆。

作为优选的技术方案：

所述注浆孔和所述出浆孔与所述开口槽相连通。

作为优选的技术方案：

所述顶杆包括螺杆，所述螺杆的两端均螺纹连接有套管，所述套管的端部设有支撑片，所述支撑片用于与所述第一封堵件或所述第二封堵件抵接。

所述顶杆的中间部分采用螺杆，其两端采用套管与螺杆连接，便于调节所述顶杆的长度，能够方便地将所述第一封堵件或所述第二封堵件抵紧。

作为优选的技术方案：

所述支撑片为L型角钢结构。

作为优选的技术方案：

模板与模板之间的拼缝中设有第三封堵件，所述第三封堵件包括紧贴于模板内侧的内板、紧贴于模板外侧的外板以及卡在模板拼缝中的卡板，所述卡板的两端分别与所述内板、所述外板相连接。

通过在模板与模板之间的拼缝中设置第三封堵件，将模板之间缝隙完全堵塞，能够避免模板与模板之间的拼缝漏浆。

作为优选的技术方案：

所述拼缝可以是模板与模板之间的竖直拼缝，也可以是模板与模板之间的水平拼缝。

上述基于BIM技术模板阴阳角防漏浆结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：根据施工图纸，采用BIM技术对结构模板进行设计，确定模板施工图纸，并加工出模板；

步骤二：钢筋绑扎完成后，根据楼层放线，安装模板；

步骤三：在模板下口处安装第二封堵件，在模板上口处安装第一封堵件，并通过顶杆将所述第一封堵件与所述第二封堵件抵紧；

步骤四：安装模板龙骨，完成模板加固体系；

步骤五：从所述第一封堵件和所述第二封堵件上的注浆孔通入注浆液，当注浆液从出浆孔溢出时，完成注浆作业，注浆液凝固后形成的注浆体封堵模板的阴角或阳角；

步骤六：校正模板垂直度、平整度，进行验收，然后在模板内浇筑混凝土；

步骤七：混凝土成型后拆除模板、顶杆、所述第一封堵件以及所述第二封堵件，清除所述注浆体。

采用上述施工方法，在模板下口处安装第二封堵件，在模板上口处安装第一封堵件，并通过顶杆将所述第一封堵件与所述第二封堵件抵紧，利用注浆液将模板的上、下口封堵，解决了模板上、下口漏浆问题，提高了混凝土浇筑后成型质量，减少了后续因此问题的处理费用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在模板下口处安装第二封堵件，在模板上口处安装第一封堵件，并通过顶杆将所述第一封堵件与所述第二封堵件抵紧，利用注浆液将模板的上、下口封堵，解决了模板上、下口漏浆问题，提高了混凝土浇筑后成型质量，减少了后续因此问题的处理费用。

本实用新型通过在模板与模板之间的拼缝(水平拼缝、竖直拼缝)中设置第三封堵件，将模板之间缝隙完全堵塞，能够避免模板与模板之间的拼缝漏浆。

附图说明

图1为本实用新型基于BIM技术模板阴阳角防漏浆结构的结构示意图。

图2为本实用新型直段型封堵件的结构示意图。

图3为图2中A-A方向的剖面图。

图4为本实用新型用于模板阳角处的转角型封堵件的结构示意图。

图5为本实用新型用于模板阴角处的转角型封堵件的结构示意图。

图6为本实用新型基于BIM技术模板阴阳角防漏浆结构的安装示意图。

图7为图6的局部示意图。

图8为模板竖直拼缝内设置第三封堵件的结构示意图(俯视)。

图标：1-第一封堵件，2-第二封堵件，3-顶杆，31-螺杆，32-套管，4-支撑片，5-注浆孔，6-出浆孔，7-注浆体，8-连接件，9-螺栓，10-模板，11-第三封堵件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参见图1-图7，本实施例提出一种基于BIM技术模板阴阳角防漏浆结构，包括设于模板10上口的第一封堵件1以及设于模板10下口的第二封堵件2，所述第一封堵件1与所述第二封堵件2之间通过顶杆3抵紧。

所述第一封堵件1和所述第二封堵件2的具体结构为：

为了保证模板10的封堵效果，对于模板10的直线段而言，所述第一封堵件1和所述第二封堵件2优选为直段型，而对于模板10的转角段而言，所述第一封堵件1和所述第二封堵件2优选为转角型，便于与模板10相匹配。

参见图3，所述第一封堵件1和所述第二封堵件2整体为开口槽的型式，且其两侧槽壁的高度不一致，较矮的一侧槽壁与所述模板10相贴合。所述开口槽中竖直设置有挡板，将开口槽分为第一开口槽和第二开口槽，为了区分，将具有较矮的一侧槽壁的设定为第一开口槽。

所述第一开口槽上设有注浆孔5和出浆孔6，从所述注浆孔5向所述第一开口槽内灌注注浆液，直至所述注浆液从所述出浆孔6溢出。所述注浆液凝固后所形成的注浆体7将充满整个第一开口槽，且由于所述第一开口槽与模板10相贴合的一侧槽壁较矮，所形成的注浆体7能够直接在较矮的一侧槽壁处封堵模板10，保证了良好的封堵效果，避免模板10漏浆。

所述顶杆3包括螺杆31，所述螺杆31的两端均螺纹连接有套管32，所述套管32的端部设有支撑片4，所述支撑片4用于与所述第一封堵件1或所述第二封堵件2抵接。所述顶杆3的中间部分采用螺杆31，其两端采用套管32与螺杆31连接，便于调节所述顶杆3的长度，能够方便地将所述第一封堵件1与所述第二封堵件2抵紧。

所述支撑片4为L型角钢结构，所述支撑片4抵接于所述第二开口槽的顶面。

采用本实用新型的技术方案，可以解决结构墙、柱模板顶部、底部漏浆的问题，克服了由于模板周转使用造成的模板磨损以致于漏浆的问题，本实用新型无需对模板进行切割，而是通过在所述第一封堵件1与所述第二封堵件2的开口槽内灌注注浆液，利用注浆液凝固后所形成的注浆体7封堵所述模板10的阴角或阳角，从而达到封堵模板10上下口避免漏浆的目的，提高了混凝土浇筑后成型质量，减少了后续因此问题的处理费用。

具体的施工步骤包括：

步骤一：根据施工图纸，采用BIM技术对结构模板10进行深化设计，确定模板10施工图纸，并加工出模板10；

步骤二：钢筋绑扎完成后，根据楼层放线，安装模板10；

步骤三：在模板10下口处安装第二封堵件2，在模板10上口处安装第一封堵件1，并通过顶杆3将所述第一封堵件1与所述第二封堵件2抵紧；

步骤四：安装模板10龙骨，完成模板10加固体系；

步骤五：从所述第一封堵件1和所述第二封堵件2上的注浆孔5通入注浆液，当注浆液从出浆孔6溢出时，完成注浆作业，注浆液凝固后形成的注浆体7封堵模板10的阴角或阳角；

步骤六：校正模板10垂直度、平整度，进行验收，然后在模板10内浇筑混凝土；

步骤七：混凝土成型后拆除模板10、顶杆3、所述第一封堵件1以及所述第二封堵件2，清除所述注浆体7。

其中，模板10深化设计采用BIM技术，可提高出图效率，并为后续制作第一封堵件1、第二封堵件2以及顶杆3提供出准确数据。

根据前期深化设计，提前估算出第一封堵件1和第二封堵件2直段型和转角型的数量以及长度，并通过连接件8连接成整体，利用顶杆3顶紧，避免在混凝土浇筑过程中，第一封堵件1和第二封堵件2松动，影响使用效果。

模板10背楞木枋直接放置在直段型、转角型的第一封堵件1和第二封堵件2上，施工前，准确计算木枋长度。

在注浆前，需要试验注浆压力，确保注浆体7在封堵缝隙的情况下，不冲破到模板10内侧，影响混凝土浇筑。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述第一封堵件1和所述第二封堵件2的两端均设置有连接件8，所述连接件8用于将两个所述第一封堵件1相连接，或用于将两个所述第二封堵件2相连接。由于不同工况下模板10的尺寸不同，因此可以设置多个第一封堵件1，并将它们串联，用于适配模板10的长度，并通过连接件8将相邻两个第一封堵件1进行连接，同样的，两个所述第二封堵件2也可以根据需要通过连接件8进行连接。

对模板10封堵时，可以根据需要将直段型和转角型的封堵件配合使用，因此，所述连接件8还可以用于将直段型和转角型的封堵件进行连接。

优先的，所述连接件8为条形连接板，所述条形连接板上开设有多个通孔，所述条形连接板与所述第一封堵件1或所述第二封堵件2通过螺栓9连接。具体的，所述条形连接板连接于第二开口槽的顶面，一方面便于连接，另一方面不会影响注浆。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：

参见图8，模板与模板之间的竖直拼缝中设有第三封堵件11，所述第三封堵件11包括紧贴于模板内侧的内板、紧贴于模板外侧的外板以及卡在模板竖直拼缝中的卡板，所述卡板的两端分别与所述内板、所述外板相连接。

通过在模板与模板之间的竖直拼缝中设置第三封堵件11，将模板之间缝隙完全堵塞，能够避免模板与模板之间的竖直拼缝漏浆。对于模板与模板之间的水平拼缝，也可以设置在水平拼缝处第三封堵件11，从而避免模板与模板之间的水平拼缝漏浆。

对于模板与模板平行拼接时，所述内板和所述外板采用平板的结构，平板与模板紧密贴合，对于模板与模板在转角处拼接时，所述内板和所述外板采用直角型的结构，与模板之间的阴角或阳角相贴合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于BIM技术模板阴阳角防漏浆结构，其特征在于：

包括设于模板上口的第一封堵件以及设于模板下口的第二封堵件，所述第一封堵件与所述第二封堵件之间通过顶杆抵紧；

所述第一封堵件与所述第二封堵件上均设有开口槽，所述开口槽上设有注浆孔和出浆孔，所述开口槽的开口与所述模板的阴角或阳角相接，所述开口槽内灌注有注浆液，所述注浆液凝固后所形成的注浆体封堵所述模板的阴角或阳角。

2.根据权利要求1所述的基于BIM技术模板阴阳角防漏浆结构，其特征在于：

所述第一封堵件和所述第二封堵件的两端均设置有连接件，所述连接件用于将两个所述第一封堵件相连接，或用于将两个所述第二封堵件相连接。

3.根据权利要求2所述的基于BIM技术模板阴阳角防漏浆结构，其特征在于：

所述连接件为条形连接板，所述条形连接板与所述第一封堵件或所述第二封堵件通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的基于BIM技术模板阴阳角防漏浆结构，其特征在于：

所述第一封堵件和所述第二封堵件为直段型或转角型。

5.根据权利要求1所述的基于BIM技术模板阴阳角防漏浆结构，其特征在于：

所述开口槽的两侧槽壁高度不一致，较矮的一侧槽壁与所述模板相贴合，从而所述注浆体能够完全封堵所述模板的阴角或阳角缝隙。

6.根据权利要求1所述的基于BIM技术模板阴阳角防漏浆结构，其特征在于：

所述注浆孔和所述出浆孔与所述开口槽相连通。

7.根据权利要求1所述的基于BIM技术模板阴阳角防漏浆结构，其特征在于：

所述顶杆包括螺杆，所述螺杆的两端均螺纹连接有套管，所述套管的端部设有支撑片，所述支撑片用于与所述第一封堵件或所述第二封堵件抵接。

8.根据权利要求7所述的基于BIM技术模板阴阳角防漏浆结构，其特征在于：

所述支撑片为L型角钢结构。

9.根据权利要求1-8任一所述的基于BIM技术模板阴阳角防漏浆结构，其特征在于：

模板与模板之间的拼缝中设有第三封堵件，所述第三封堵件包括紧贴于模板内侧的内板、紧贴于模板外侧的外板以及卡在模板拼缝中的卡板，所述卡板的两端分别与所述内板、所述外板相连接。

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