CN220080326U - 一种后浇楼梯梁与大模板施工已完成结构柱的连接结构 - Google Patents

Abstract

一种后浇楼梯梁与大模板施工已完成结构柱的连接结构，包括结构柱和后浇梁，结构柱的侧面上、对应后浇梁的连接位置处固定安装有连接组件；连接组件周围的柱壁上凿有嵌槽；连接组件包括螺纹套筒和连接板；连接板预埋在结构柱的侧面上，在连接板的板面中部、对应后浇梁的主筋位置处间隔开设有穿孔；螺纹套筒有一组，对应穿设在穿孔中；螺纹套筒的一端浇筑在结构柱中，螺纹套筒的另一端超出连接板的外表面；螺纹套筒位于结构柱中的部位上安装有锚固环；后浇梁浇筑在结构柱一侧，且后浇梁的主筋端部对应插入螺纹套筒中、与螺纹套筒连接。本实用新型解决了传统的连接结构预留梁豁尺寸不规范，挤塑板易破碎，挤塑板后期剔除时污染作业环境的技术问题。

Description

一种后浇楼梯梁与大模板施工已完成结构柱的连接结构

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，特别是一种后浇楼梯梁与大模板施工已完成结构柱的连接结构。

背景技术

传统的后浇楼梯梁与采用大模板施工已完成结构柱的连接方式为：通常采用挤塑板预留楼梯梁梁豁，然后后浇楼梯梁插入预留的梁豁中进行连接；将此种做法预留的梁豁尺寸不规范，挤塑板容易破碎，形成夹渣，挤塑板后期剔除时，污染作业环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种后浇楼梯梁与大模板施工已完成结构柱的连接结构，要解决传统的连接结构预留梁豁尺寸不规范，挤塑板容易破碎，形成夹渣，挤塑板后期剔除时污染作业环境的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种后浇楼梯梁与大模板施工已完成结构柱的连接结构，包括结构柱和后浇梁，所述结构柱的侧面上、对应后浇梁的连接位置处固定安装有连接组件；在连接组件周围的柱壁上凿有嵌槽，且嵌槽的槽壁为毛面；所述连接组件包括有螺纹套筒和连接板；所述连接板预埋在结构柱的侧面上，在连接板的板面中部、对应后浇梁的主筋位置处间隔开设有穿孔；所述螺纹套筒有一组，对应穿设在穿孔中，且螺纹套筒与连接板之间焊接连接；所述螺纹套筒的一端浇筑在结构柱中，螺纹套筒的另一端超出连接板的外表面；在螺纹套筒位于结构柱中的部位上安装有锚固环，在螺纹套筒的内表面上设置有螺纹；所述后浇梁浇筑在结构柱一侧，且后浇梁的主筋端部对应插入螺纹套筒中、与螺纹套筒连接。

优选的，所述连接板远离后浇梁一侧的侧面上间隔连接有一组锚筋；所述锚筋预埋在结构柱内，且锚筋远离连接板的一端设置有锚固钩。

优选的，所述穿孔的侧壁上设置有螺纹，所述螺纹套筒的外表面上设置有外螺纹，且螺纹套筒与连接板螺纹连接。

优选的，所述螺纹套筒位于结构柱中的部位长度为不小于15mm，螺纹套筒浇筑在后浇梁中的部位长度为不小于15mm。

优选的，所述后浇梁内、靠近结构柱一侧设置有定位板；在定位板上、对应后浇梁的主筋设计位置处开有定位孔；主筋对应穿设在定位孔中。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型在结构柱的侧面上设置毛面嵌槽，使梁端混凝土嵌入嵌槽中，从而提高了后浇梁混凝土与结构柱混凝土的粘结性，也解决了连接节点处于同一截面的问题；并且采用本实用新型的结构，避免了再结构柱上预留梁豁，解决了传统的连接结构预留梁豁尺寸不规范，挤塑板容易破碎，形成夹渣，挤塑板后期剔除时，污染作业环境的技术问题。

2、本实用新型在结构柱浇筑前，将连接组件固定在柱模板的内侧面上，通过连接板将一组螺纹套筒进行固定，避免了柱混凝土浇筑时一组螺纹套筒受到扰动发生位置变化，进而影响与后浇梁连接的精确度；另外，通过定位板对后浇梁的主筋进行定位，能够更加准确快速的定位后浇梁主筋位置；同时采用螺纹套筒和连接板的组合构件与后浇梁的主筋连接，增加了连接组件承拉强度和后浇梁连接牢固度，提高了施工效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的连接结构的立体结构示意图。

图2是本实用新型中连接组件连接在结构柱侧面上的结构示意图。

图3是本实用新型中后浇梁的主筋穿在定位板上的结构示意图。

图4是本实用新型中连接组件的结构示意图。

附图标记：1－结构柱、2－后浇梁、3－连接组件、3.1－螺纹套筒、3.2－连接板、3.3－锚筋、4－嵌槽、5－穿孔、6－锚固环、7－定位板、8－定位孔。

具体实施方式

如图1-4所示，这种后浇楼梯梁与大模板施工已完成结构柱的连接结构，包括结构柱1和后浇梁2，所述结构柱1的侧面上、对应后浇梁2的连接位置处固定安装有连接组件3；在连接组件3周围的柱壁上凿有嵌槽4，且嵌槽4的槽壁为毛面；所述连接组件3包括有螺纹套筒3.1和连接板3.2；所述连接板3.2预埋在结构柱1的侧面上，在连接板3.2的板面中部、对应后浇梁2的主筋位置处间隔开设有穿孔5；所述螺纹套筒3.1有一组，对应穿设在穿孔5中，且螺纹套筒3.1与连接板3.2之间焊接连接；所述螺纹套筒3.1的一端浇筑在结构柱1中，螺纹套筒3.1的另一端超出连接板3.2的外表面；在螺纹套筒3.1位于结构柱1中的部位上安装有锚固环6，在螺纹套筒3.1的内表面上设置有螺纹；锚固环6能够增加螺纹套筒3.1与柱混凝土的连接牢固度；所述后浇梁2浇筑在结构柱1一侧，且后浇梁2的主筋端部对应插入螺纹套筒3.1中、与螺纹套筒3.1连接；后浇梁2靠近结构柱1一侧的梁端混凝土灌入嵌槽4中。

本实施例中，锚筋3.3设置有八个，每个锚筋3.3均镶嵌在结构柱1的内部，通过锚筋3.3能够增加连接板3.2与结构柱1的连接牢固度，使得连接板3.2不易发生松动，增加了连接板3.2的承拉强度。

本实施例中，所述连接板3.2远离后浇梁2一侧的侧面上间隔连接有一组锚筋3.3；所述锚筋3.3预埋在结构柱1内，且锚筋3.3远离连接板3.2的一端设置有弯钩。

本实施例中，所述穿孔5的侧壁上设置有螺纹，所述螺纹套筒3.1的外表面上设置有外螺纹，且螺纹套筒3.1与连接板3.2螺纹连接。

本实施例中，螺纹套筒3.1均采用一级套筒。

本实施例中，所述螺纹套筒3.1位于结构柱1中的部位长度为不小于15mm，螺纹套筒3.1浇筑在后浇梁2中的部位长度为不小于15mm。

本实施例中，所述后浇梁2内、靠近结构柱1一侧设置有定位板7；在定位板7上、对应后浇梁2的主筋设计位置处开有定位孔8；主筋对应穿设在定位孔8中。

本实用新型的施工顺序如下：首先，结构柱1在浇注时，先将连接组件3预设在结构柱1模板内表面上，并且是螺纹套筒3.1的外端伸出后浇梁2的外表面，然后再浇注结构柱1的混凝土。当结构柱1的混凝土达到设计强度后，拆除柱模板；在结构柱1的一侧搭设梁模板，绑扎梁钢筋，并将后浇梁2的一组主筋穿设在定位板7中，对一组主筋进行定位；再浇筑梁混凝土，定位板7的设置能够更加准确快速的定位后浇梁2的主筋位置，极大的增加了后浇楼梯梁的装配精度和稳定性。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种后浇楼梯梁与大模板施工已完成结构柱的连接结构，包括结构柱（1）和后浇梁（2），其特征在于：所述结构柱（1）的侧面上、对应后浇梁（2）的连接位置处固定安装有连接组件（3）；在连接组件（3）周围的柱壁上凿有嵌槽（4），且嵌槽（4）的槽壁为毛面；所述连接组件（3）包括有螺纹套筒（3.1）和连接板（3.2）；所述连接板（3.2）预埋在结构柱（1）的侧面上，在连接板（3.2）的板面中部、对应后浇梁（2）的主筋位置处间隔开设有穿孔（5）；所述螺纹套筒（3.1）有一组，对应穿设在穿孔（5）中，且螺纹套筒（3.1）与连接板（3.2）之间焊接连接；所述螺纹套筒（3.1）的一端浇筑在结构柱（1）中，螺纹套筒（3.1）的另一端超出连接板（3.2）的外表面；在螺纹套筒（3.1）位于结构柱（1）中的部位上安装有锚固环（6），在螺纹套筒（3.1）的内表面上设置有螺纹；所述后浇梁（2）浇筑在结构柱（1）一侧，且后浇梁（2）的主筋端部对应插入螺纹套筒（3.1）中、与螺纹套筒（3.1）连接；后浇梁（2）靠近结构柱（1）一侧的梁端混凝土灌入嵌槽（4）中。

2.根据权利要求1所述的后浇楼梯梁与大模板施工已完成结构柱的连接结构，其特征在于：所述连接板（3.2）远离后浇梁（2）一侧的侧面上间隔连接有一组锚筋（3.3）；所述锚筋（3.3）预埋在结构柱（1）内，且锚筋（3.3）远离连接板（3.2）的一端设置有弯钩。

3.根据权利要求1所述的后浇楼梯梁与大模板施工已完成结构柱的连接结构，其特征在于：所述穿孔（5）的侧壁上设置有螺纹，所述螺纹套筒（3.1）的外表面上设置有外螺纹，且螺纹套筒（3.1）与连接板（3.2）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的后浇楼梯梁与大模板施工已完成结构柱的连接结构，其特征在于：所述螺纹套筒（3.1）位于结构柱（1）中的部位长度为不小于15mm，螺纹套筒（3.1）浇筑在后浇梁（2）中的部位长度为不小于15mm。

5.根据权利要求1所述的后浇楼梯梁与大模板施工已完成结构柱的连接结构，其特征在于：所述后浇梁（2）内、靠近结构柱（1）一侧设置有定位板（7）；在定位板（7）上、对应后浇梁（2）的主筋设计位置处开有定位孔（8）；主筋对应穿设在定位孔（8）中。