CN108442695A - 一种型钢抱箍式混凝土单柱浇筑加固施工装置和方法 - Google Patents

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邓利平
王益飞
冉华
张磊
郭东露
李晨
陈超
杨华超
王昭
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Abstract

本发明公开了一种型钢抱箍式混凝土单柱浇筑加固施工装置，包括型钢构件、木方、胶合板和插件；型钢构件包括型钢本体和弯折部，型钢构件和弯折部一体成型；型钢本体上设置若干插孔；插件的下端小上端大以保证插件能够插入插孔但不能穿过插孔；型钢抱箍包括四个型钢构件，各型钢构件之间收尾相连，并用插件紧固。本发明较传统建筑工程中采用的钢管外抱箍，内部使用对拉螺杆固定钢管的框架柱模板安装工艺方法，增强了对混凝土浇筑时产生的侧向压力的抗压能力，由于少了对拉螺杆的孔洞，一定程度上避免了传统混凝土浇筑时漏浆、胀模，避免了浇筑后框架柱出现严重错胎等外观质量问题通病，保证了框架柱砼的成型尺寸和观感。

Description

一种型钢抱箍式混凝土单柱浇筑加固施工装置和方法
技术领域
本发明涉及工程建设领域的房屋建筑工程，尤其涉及一种房屋建筑工程框架柱浇筑的加固装置和方法。
背景技术
由于在传统建筑工程中的框架柱模板安装工艺主要采用钢管外抱箍进行加固，内部使用对拉螺杆固定钢管的框架柱模板安装工艺方法。此种加固方法工序繁琐、消耗大量周转材料,且浇筑成型后外观不理想。尤其是对于较大截面的框架柱,其混凝土浇筑过程中侧向压力很大,因此造成钢管外抱箍用量很大,且与之配套需安装大量扣件,工序繁琐,影响了施工进度；同时对拉螺杆用量较大,使得混凝土表面洞眼多,需要后期拆模以后修补,在很大程度上影响结构工程外观质量,因此为保证柱砼的成型尺寸和观感,对传统模板加固体系要加以改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种型钢抱箍式混凝土单柱浇筑加固施工装置和方法，可在保证柱砼的成型尺寸和观感的情况下对传统模板加固体系要加以改进，使受力更合理，资源和成本更节约，施工进度更提高且更容易施工。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种型钢抱箍式混凝土单柱浇筑加固施工装置，包括型钢构件、木方、胶合板和插件；
型钢构件包括型钢本体和弯折部，型钢构件和弯折部一体成型；
型钢本体上设置若干插孔；
插件的下端小上端大以保证插件能够插入插孔但不能穿过插孔；
型钢抱箍包括四个型钢构件，各型钢构件之间收尾相连，并用插件紧固。
作为优选方式，插孔至少为两排，每排插孔数量至少为两个。
作为优选方式，插孔的长度至少为30mm。
作为优选方式，型钢构件由工字钢制成。
作为优选方式，型钢构件的长度为1530mm。
作为优选方式，型钢构件的厚度不小于6mm。
作为优选方式，弯折部长度至少为100mm。
作为优选方式，插件包括三角形本体和端头，端头沿着三角形本体的侧面延伸。
作为优选方式，三角形的侧面设置有防脱部。
作为优选方式，防脱部为半球形凸起，上下半球形凸起之间的距离至少为7mm。
本发明的有益效果是：
本发明较传统建筑工程中采用的钢管外抱箍，内部使用对拉螺杆固定钢管的框架柱模板安装工艺方法，增强了对混凝土浇筑时产生的侧向压力的抗压能力，由于少了对拉螺杆的孔洞，一定程度上避免了传统混凝土浇筑时漏浆、胀模，避免了浇筑后框架柱出现严重错胎等外观质量问题通病，保证了框架柱砼的成型尺寸和观感。
通过型钢构件之间的卡接对模板进行抱箍加固有利于增强模板的稳定性，具有构造简单、受力明确合理、施工工艺简便易行的特点。
本发明利用了型钢的刚度和强度，有效控制框架柱截面变形,同时减少了扣件用量，所有措施材料均可以重复利用，节约了成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为型钢构件的结构示意图；
图3为型钢构件的结构示意图之二；
图4为图2中1-1结构示意图；
图5为插件结构示意图之一；
图6为插件结构示意图之二；
图中，1-型钢构件，1.1-弯折部，1.2-型钢本体，1.3-插孔，2-木方，3-胶合板，4-混凝土单柱，5-插件，5.1-端头，5.2-防脱部。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1～图6所示，一种型钢抱箍式混凝土单柱4浇筑加固施工装置，包括型钢构件1、木方2、胶合板3和插件5；
型钢构件1包括型钢本体1.2和弯折部1.1，型钢构件1和弯折部1.1一体成型；
型钢本体1.2上设置若干插孔1.3；
插件5的下端小上端大以保证插件5能够插入插孔1.3但不能穿过插孔1.3；
型钢抱箍包括四个型钢构件1，各型钢构件1之间收尾相连，并用插件5紧固。
在一个优选实施例中，插孔1.3至少为两排，每排插孔1.3数量至少为两个。
在一个优选实施例中，插孔1.3的长度至少为30mm。
在一个优选实施例中，型钢构件1由工字钢制成。
在一个优选实施例中，型钢构件1的长度为1530mm。
在一个优选实施例中，型钢构件1的厚度不小于6mm。
在一个优选实施例中，弯折部1.1长度至少为100mm。
在一个优选实施例中，插件5包括三角形本体和端头5.1，端头5.1沿着三角形本体的侧面延伸。
在一个优选实施例中，三角形的侧面设置有防脱部5.2。
在一个优选实施例中，防脱部5.2为半球形凸起，上下半球形凸起之间的距离至少为7mm。
说明：图1～图6中的尺寸单位均为mm。
一种型钢抱箍式混凝土单柱4浇筑加固施工方法，在已钢筋安装完成的单柱，用胶合板3进行封模，胶合板3表面钉木方2作为内楞，型钢按照底端顶端依次对柱模板进行卡接，采用插件5先将型钢底端有孔洞一端用插件5嵌入插接，然后再对另一端进行插接，最后对剩下的两个角进行插接紧固。型钢的主楞间距350mm，第一道主楞均设置在离地100mm处。依次对单柱进行加固。
在胶合板3四周用双面胶带粘贴,表面刷好脱模剂,开始按编号组拼木方2模板；要求模板尽量为整块,减少拼缝,同时拼缝要严密。
在胶合板3表面钉以木方2作为内楞，间距按设计设置，长度超过上下型钢位置。避免型钢抱箍与胶合板3直接接触，影响加固质量。
型钢构件1采用两边缘厚中间薄，是一种实腹构件。在其一端成孔，孔距10mm，两排错位布置。一端设计成弯型构造，成孔端头5.1设计成弧形构造，便于与型钢另一弯型端头5.1插入连接。
在特制型钢底端成孔，相邻插孔1.3距离为10mm，插件5采用一端长一端短的梯形或三角形。便于插件5与型钢构件1之间嵌入插接，将封在模板内的钢筋夹紧。
综上所述本发明一种型钢抱箍式混凝土单柱4浇筑加固施工装置操作简单,工序简易,提高了劳动效率，加快进度。不仅可以效缩短工期、提高质量、节约资源和成本,而且工艺简单,实用可靠，具有比较高的推广和利用价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种型钢抱箍式混凝土单柱浇筑加固施工装置，其特征在于：包括型钢构件、木方、胶合板和插件；
型钢构件包括型钢本体和弯折部，型钢构件和弯折部一体成型；
型钢本体上设置若干插孔；
插件的下端小上端大以保证插件能够插入插孔但不能穿过插孔；
型钢抱箍包括四个型钢构件，各型钢构件之间收尾相连，并用插件紧固。
2.根据权利要求1所述的一种型钢抱箍式混凝土单柱浇筑加固施工装置，其特征在于：插孔至少为两排，每排插孔数量至少为两个。
3.根据权利要求2所述的一种型钢抱箍式混凝土单柱浇筑加固施工装置，其特征在于：插孔的长度至少为30mm。
4.根据权利要求1所述的一种型钢抱箍式混凝土单柱浇筑加固施工装置，其特征在于：型钢构件由工字钢制成。
5.根据权利要求1所述的一种型钢抱箍式混凝土单柱浇筑加固施工装置，其特征在于：型钢构件的长度为1530mm。
6.根据权利要求1所述的一种型钢抱箍式混凝土单柱浇筑加固施工装置，其特征在于：型钢构件的厚度不小于6mm。
7.根据权利要求1所述的一种型钢抱箍式混凝土单柱浇筑加固施工装置，其特征在于：弯折部长度至少为100mm。
8.一种型钢抱箍式混凝土单柱浇筑加固施工方法，其特征在于：在已钢筋安装完成的单柱，用胶合板进行封模，胶合板表面钉木方作为内楞，型钢构件按照底端顶端依次对柱模板进行卡接，采用插件先将型钢构件底端有孔洞一端用插件嵌入插接，然后再对另一端进行插接，插接紧固完成后形成型钢抱箍。
9.根据权利要求8所述的一种型钢抱箍式混凝土单柱浇筑加固施工方法，其特征在于：型钢构件的主楞间距350mm，第一道主楞均设置在离地100mm处，依次对单柱进行加固。
10.根据权利要求8所述的一种型钢抱箍式混凝土单柱浇筑加固施工方法，其特征在于：
在胶合板四周用双面胶带粘贴,表面刷好脱模剂,开始按编号组拼模板；要求模板尽量为整块,减少拼缝,同时拼缝要严密。
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