CN115973932A - 一种尺寸可调的通用型抱箍式塔吊附着支座及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尺寸可调的通用型抱箍式塔吊附着支座及其施工方法，设计四组相同结构的连接柱，相邻连接柱之间插设连接固定在矩形框架柱的四周，利用四个对拉螺杆将四个连接柱紧固，从而牢固的固定在框架柱上，一方面，连接柱设计巧妙，工字钢的一端能够通过改变在套扣孔的位置改变整体的形状尺寸，从而满足不同尺寸的矩形框架柱的施工，具有通用性，可大批量生产使用，制作方便，利用建筑施工常用的工字钢为基础进行制作，通过焊接套扣板、箍板形成，不需要耗费高成本，此外，由于四个对拉螺杆将四根连接柱紧固，连接柱受重力、摩擦力外还受到横向纵向的力，各个受力彼此配合支持，将连接柱牢牢锁定，保证了施工安全，具有非常重要的意义。

Description

一种尺寸可调的通用型抱箍式塔吊附着支座及其施工方法

技术领域

本发明属于塔吊附着施工领域，特别涉及一种尺寸可调的通用型抱箍式塔吊附着支座及其施工方法。

背景技术

框架结构是指由梁和柱以刚接或者铰接相连接而成，构成承重体系的结构，即由梁和柱组成框架共同抵抗使用过程中出现的水平荷载和竖向荷载。

在塔吊的施工作业过程中，根据现场位置及受力情况，需要对塔身加以附着，在框架结构工程中，塔吊通常需要附着在矩形框架柱上，施工的结构形式可参照公共号为CN205873724U的专利，其公开了一种大跨度钢结构框架塔楼附着的钢梁组件，在矩形框架柱的两侧设置槽钢或者钢板，将两个槽钢或者钢板采用螺栓连接，槽钢或钢板上固定锚固板，塔吊附着架连接在锚固板上，实现塔吊的附着。

然而，上述的结构方式通过夹板与混凝土柱之间的摩擦力抵抗切向力，可靠性差，一旦对拉螺栓稍有松弛，将会导致摩擦力急剧下降，产生严重后果。

发明内容

本发明提供了种尺寸可调的通用型抱箍式塔吊附着支座及其施工方法，用以解决背景技术提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种尺寸可调的通用型抱箍式塔吊附着支座，包括四根设置在矩形框架柱四周的连接柱，四根连接柱的结构相同，连接柱包括工字钢，工字钢包括腹板和腹板两端的翼板，工字钢的其中一个翼板与矩形框架柱贴合设置，工字钢的一端两侧分别焊接有套扣板，套扣板与翼板垂直设置且焊接在两个翼板上，套扣板伸出工字钢的端部，套扣板上焊接有两个U型的箍板，两个箍板沿腹板的方向并排固定在套扣板上，箍板包括中间板和两个侧板，中间板位于两个套扣板远离工字钢一端的端面上，两个侧板分别位于两个套扣板的外侧，两个套扣板和两个箍板之间形成方形的贯穿套扣孔，套扣板伸出工字钢的长度与工字钢的宽度相同，贯穿套扣孔和工字钢的截面相同，工字钢远离套扣板的一端插设在相邻工字钢上的贯穿套扣孔内，两个侧板上分别对应设置有张拉孔一，两个侧板之间分别焊接有张拉板，张拉板上设置有张拉孔二，工字钢上的张拉孔一和相邻工字钢上的张拉孔二对应设置，张拉孔一和张拉孔二内均穿设有张拉螺杆，张拉螺杆上螺纹连接有将张拉板和箍板紧固的锁紧螺母，其中一个工字钢外侧的翼板上固定连接有附着板。

通过采用上述技术方案，设计四组相同结构的连接柱，相邻连接柱之间插设连接固定在矩形框架柱的四周，利用四个对拉螺杆将四个连接柱紧固，从而牢固的固定在框架柱上，一方面，连接柱设计巧妙，工字钢的一端能够通过改变在套扣孔的位置改变整体的形状尺寸，从而满足不同尺寸的矩形框架柱的施工，具有通用性，可大批量生产使用，一方面，制作方便，利用建筑施工常用的工字钢为基础进行制作，通过焊接套扣板、箍板形成，不需要耗费高成本，此外，由于四个对拉螺杆将四根连接柱紧固，连接柱受重力、摩擦力外还受到横向纵向的力，各个受力彼此配合支持，将连接柱牢牢锁定，保证了施工安全，具有非常重要的意义。

优选的，所述箍板和套扣板之间设置有加劲板，加劲板位于两个套扣板的外侧。

通过采用上述技术方案，布置加劲板能够使单个连接柱的稳定性较高。

优选的，所述加劲板位于两个箍板的外侧。

通过采用上述技术方案，加劲板设置位置合理，与对拉螺杆错开，能够方便操作。

优选的，所述加劲板在两个箍板两个外侧分别设置有两个且每侧的两个加劲板对称分布在张拉孔一的两侧。

通过采用上述技术方案，每侧设置两个，保证了结构的牢固性，并且对称在对拉螺杆的两侧，从而保证了对拉螺杆的作用力能够形成合理的分布，保障结构的安全性。

优选的，所述侧板伸至工字钢的两侧

通过采用上述技术方案，箍板与整体的连接强度高，保证了整体的结构强度。

优选的，所述张拉螺杆上的锁紧螺母设置有两个，其中一个设置在张拉板远离箍板的一侧，另一个设置在靠近张拉板的箍板远离张拉板的一侧。

通过采用上述技术方案，锁紧螺母设置在比较近的箍板上，对连接柱的作用力情况好。

优选的，所述中间板与侧板连接的外角处设置有倒角结构。

通过采用上述技术方案，一方面保证结构强度高，另一方面与其他零件碰撞后造成的损伤较小。

优选的，所述工字钢远离套扣板一端的两个翼板的两侧分别设置有斜面结构。

通过采用上述技术方案，工字钢插入套扣孔时能够通过斜面进行引导，施工更加方便。

优选的，所述工字钢的规格为200X100X5.5X8，长度为1200mm，张拉螺杆采用M30通丝螺杆。

通过采用上述技术方案，尺寸选取合理，能够满足大多数的矩形框架柱的施工，结构强度高。

一种尺寸可调的通用型抱箍式塔吊附着支座的施工方法，包括以下步骤，

步骤一、结构制作，取材工字钢、套扣板、箍板、加劲板、对拉螺杆、锁紧螺母和塔吊附着板，将套扣板、箍板、加劲板焊接在工字钢上；

步骤二、施工矩形框架柱，待矩形框架柱下层达到强度后，将四根制作完成的工字钢吊运到矩形框架柱四周，施工人员将四根工字钢进行拼装，将工字钢插入相邻的套扣孔内，再用对拉螺杆和锁紧螺母将四根工字钢锁紧在矩形框架柱上；

步骤三、根据塔吊的位置设定塔吊附着的位置，然后在设定的附着的工字钢的外侧翼板上焊接附着板；

步骤四、将塔吊利用附着架附着在附着板上；

步骤五、继续施工高一层的矩形框架柱，重复步骤二-四直至施工完成；

步骤六、施工完成后将连接柱拆下，将附着板切割下来，切割位置进行修复，完成周转。

通过采用上述技术方案，不仅结构上具有突出的优点，施工时附着板在安装后根据塔吊附着的位置进行固定，塔吊附着的位置在不同场地施工的位置通常不相同，并且在同一施工中不同高度的附着位置也可能不同，因此施工时根据需要的附着点焊接附着板，减少了施工人员调整特定连接柱位置的工序，提高了施工效率。

本发明的有益效果体现在：1、设计四组相同结构的连接柱，相邻连接柱之间插设连接固定在矩形框架柱的四周，利用四个对拉螺杆将四个连接柱紧固，从而牢固的固定在框架柱上，连接柱设计巧妙，工字钢的一端能够通过改变在套扣孔的位置改变整体的形状尺寸，从而满足不同尺寸的矩形框架柱的施工，具有通用性，可大批量生产使用；

2、一方面，制作方便，利用建筑施工常用的工字钢为基础进行制作，通过焊接套扣板、箍板形成，不需要耗费高成本；

3、由于四个对拉螺杆将四根连接柱紧固，连接柱受重力、摩擦力外还受到横向纵向的力，各个受力彼此配合支持，将连接柱牢牢锁定，保证了施工安全，具有非常重要的意义；

4、不仅结构上具有突出的优点，施工时附着板在安装后根据塔吊附着的位置进行固定，塔吊附着的位置在不同场地施工的位置通常不相同，并且在同一施工中不同高度的附着位置也可能不同，因此施工时根据需要的附着点焊接附着板，减少了施工人员调整特定连接柱位置的工序，提高了施工效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解；本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例的连接柱的结构示意图；

图3是本发明实施例的工字钢的斜面结构的结构示意图。

附图标记：1、矩形框架柱；2、连接柱；21、工字钢；211、腹板；212、翼板；213、斜面结构；22、套扣板；23、箍板；231、中间板；232、侧板；233、倒角结构；24、贯穿套扣孔；25、张拉孔一；26、张拉板；27、张拉孔二；28、加劲板；3、张拉螺杆；4、锁紧螺母；5、附着板。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为对本发明技术方案的限制。

结合图1和图2，一种尺寸可调的通用型抱箍式塔吊附着支座，一种尺寸可调的通用型抱箍式塔吊附着支座，包括四根设置在矩形框架柱1四周的连接柱2，四根连接柱2的结构相同，连接柱2包括工字钢21，工字钢21包括腹板211和腹板211两端的翼板212，工字钢21的其中一个翼板212与矩形框架柱1贴合设置，工字钢21的一端两侧分别焊接有套扣板22，套扣板22与翼板212垂直设置且焊接在两个翼板212上，套扣板22伸出工字钢21的端部，套扣板22上焊接有两个U型的箍板23，两个箍板23沿腹板211的方向并排固定在套扣板22上，箍板23包括中间板231和两个侧板232，中间板231位于两个套扣板22远离工字钢21一端的端面上，两个侧板232分别位于两个套扣板22的外侧，两个套扣板22和两个箍板23之间形成方形的贯穿套扣孔24，套扣板22伸出工字钢21的长度与工字钢21的宽度相同，贯穿套扣孔24和工字钢21的截面相同，工字钢21远离套扣板22的一端插设在相邻工字钢21上的贯穿套扣孔24内，两个侧板232上分别对应设置有张拉孔一25，两个侧板232之间分别焊接有张拉板26，张拉板26上设置有张拉孔二27，工字钢21上的张拉孔一25和相邻工字钢21上的张拉孔二27对应设置，张拉孔一25和张拉孔二27内均穿设有张拉螺杆3，张拉螺杆3上螺纹连接有将张拉板26和箍板23紧固的锁紧螺母4，其中一个工字钢21外侧的翼板212上固定连接有附着板5。

设计四组相同结构的连接柱2，相邻连接柱2之间插设连接固定在矩形框架柱1的四周，利用四个对拉螺杆将四个连接柱2紧固，从而牢固的固定在框架柱上，一方面，连接柱2设计巧妙，工字钢21的一端能够通过改变在套扣孔的位置改变整体的形状尺寸，从而满足不同尺寸的矩形框架柱1的施工，具有通用性，可大批量生产使用，一方面，制作方便，利用建筑施工常用的工字钢21为基础进行制作，通过焊接套扣板22、箍板23形成，不需要耗费高成本，此外，由于四个对拉螺杆将四根连接柱2紧固，连接柱2受重力、摩擦力外还受到横向纵向的力，各个受力彼此配合支持，将连接柱2牢牢锁定，保证了施工安全，具有非常重要的意义。

箍板23和套扣板22之间设置有加劲板28，加劲板28位于两个套扣板22的外侧，布置加劲板28能够使单个连接柱2的稳定性较高。加劲板28位于两个箍板23的外侧，加劲板28设置位置合理，与对拉螺杆错开，能够方便操作。

加劲板28在两个箍板23两个外侧分别设置有两个且每侧的两个加劲板28对称分布在张拉孔一25的两侧，每侧设置两个，保证了结构的牢固性，并且对称在对拉螺杆的两侧，从而保证了对拉螺杆的作用力能够形成合理的分布，保障结构的安全性。侧板232伸至工字钢21的两侧，箍板23与整体的连接强度高，保证了整体的结构强度。

张拉螺杆3上的锁紧螺母4设置有两个，其中一个设置在张拉板26远离箍板23的一侧，另一个设置在靠近张拉板26的箍板23远离张拉板26的一侧，锁紧螺母4设置在比较近的箍板23上，对连接柱2的作用力情况好。

中间板231与侧板232连接的外角处设置有倒角结构233，一方面保证结构强度高，另一方面与其他零件碰撞后造成的损伤较小。

如图3，在另一实施例中，为了保证工字钢21容易插入贯穿套扣孔24，工字钢21远离套扣板22一端的两个翼板212的两侧分别设置有斜面结构213，工字钢21插入套扣孔时能够通过斜面结构213进行引导，工字钢21插入施工更加方便。

工字钢21的规格为200X100X5.5X8，长度为1200mm，张拉螺杆3采用M30通丝螺杆，尺寸选取合理，能够满足大多数的矩形框架柱1的施工，结构强度高。

施工方法，包括以下步骤，

步骤一、结构制作，取材工字钢21、套扣板22、箍板23、加劲板28、对拉螺杆、锁紧螺母4和塔吊附着板5，将套扣板22、箍板23、加劲板28焊接在工字钢21上；

步骤二、施工矩形框架柱1，待矩形框架柱1下层达到强度后，将四根制作完成的工字钢21吊运到矩形框架柱1四周，施工人员将四根工字钢21进行拼装，将工字钢21插入相邻的套扣孔内，再用对拉螺杆和锁紧螺母4将四根工字钢21锁紧在矩形框架柱1上；

步骤三、根据塔吊的位置设定塔吊附着的位置，然后在设定的附着的工字钢21的外侧翼板212上焊接附着板5；

步骤四、将塔吊利用附着架附着在附着板5上；

步骤五、继续施工高一层的矩形框架柱1，重复步骤二-四直至施工完成；

步骤六、施工完成后将连接柱2拆下，将附着板5切割下来，切割位置进行修复，完成周转。

不仅结构上具有突出的优点，施工时附着板5在安装后根据塔吊附着的位置进行固定，塔吊附着的位置在不同场地施工的位置通常不相同，并且在同一施工中不同高度的附着位置也可能不同，因此施工时根据需要的附着点焊接附着板5，减少了施工人员调整特定连接柱2位置的工序，提高了施工效率。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种尺寸可调的通用型抱箍式塔吊附着支座，其特征在于：包括四根设置在矩形框架柱(1)四周的连接柱(2)，四根连接柱(2)的结构相同，连接柱(2)包括工字钢(21)，工字钢(21)包括腹板(211)和腹板(211)两端的翼板(212)，工字钢(21)的其中一个翼板(212)与矩形框架柱(1)贴合设置，工字钢(21)的一端两侧分别焊接有套扣板(22)，套扣板(22)与翼板(212)垂直设置且焊接在两个翼板(212)上，套扣板(22)伸出工字钢(21)的端部，套扣板(22)上焊接有两个U型的箍板(23)，两个箍板(23)沿腹板(211)的方向并排固定在套扣板(22)上，箍板(23)包括中间板(231)和两个侧板(232)，中间板(231)位于两个套扣板(22)远离工字钢(21)一端的端面上，两个侧板(232)分别位于两个套扣板(22)的外侧，两个套扣板(22)和两个箍板(23)之间形成方形的贯穿套扣孔(24)，套扣板(22)伸出工字钢(21)的长度与工字钢(21)的宽度相同，贯穿套扣孔(24)和工字钢(21)的截面相同，工字钢(21)远离套扣板(22)的一端插设在相邻工字钢(21)上的贯穿套扣孔(24)内，两个侧板(232)上分别对应设置有张拉孔一(25)，两个侧板(232)之间分别焊接有张拉板(26)，张拉板(26)上设置有张拉孔二(27)，工字钢(21)上的张拉孔一(25)和相邻工字钢(21)上的张拉孔二(27)对应设置，张拉孔一(25)和张拉孔二(27)内均穿设有张拉螺杆(3)，张拉螺杆(3)上螺纹连接有将张拉板(26)和箍板(23)紧固的锁紧螺母(4)，其中一个工字钢(21)外侧的翼板(212)上固定连接有附着板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种尺寸可调的通用型抱箍式塔吊附着支座，其特征在于：所述箍板(23)和套扣板(22)之间设置有加劲板(28)，加劲板(28)位于两个套扣板(22)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种尺寸可调的通用型抱箍式塔吊附着支座，其特征在于：所述加劲板(28)位于两个箍板(23)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种尺寸可调的通用型抱箍式塔吊附着支座，其特征在于：所述加劲板(28)在两个箍板(23)两个外侧分别设置有两个且每侧的两个加劲板(28)对称分布在张拉孔一(25)的两侧。

5.根据权力要求4所述的一种尺寸可调的通用型抱箍式塔吊附着支座，其特征在于：所述侧板(232)伸至工字钢(21)的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种尺寸可调的通用型抱箍式塔吊附着支座，其特征在于：所述张拉螺杆(3)上的锁紧螺母(4)设置有两个，其中一个设置在张拉板(26)远离箍板(23)的一侧，另一个设置在靠近张拉板(26)的箍板(23)远离张拉板(26)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种尺寸可调的通用型抱箍式塔吊附着支座，其特征在于：所述中间板(231)与侧板(232)连接的外角处设置有倒角结构(233)。

8.根据权利要求7所述的一种尺寸可调的通用型抱箍式塔吊附着支座，其特征在于：所述工字钢(21)远离套扣板(22)一端的两个翼板(212)的两侧分别设置有斜面结构(213)。

9.根据权利要求8所述的一种尺寸可调的通用型抱箍式塔吊附着支座，其特征在于：所述工字钢(21)的规格为200X100X5.5X8，长度为1200mm，张拉螺杆(3)采用M30通丝螺杆。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种尺寸可调的通用型抱箍式塔吊附着支座的施工方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一、结构制作，取材工字钢(21)、套扣板(22)、箍板(23)、加劲板(28)、对拉螺杆、锁紧螺母(4)和塔吊附着板(5)，将套扣板(22)、箍板(23)、加劲板(28)焊接在工字钢(21)上；

步骤二、施工矩形框架柱(1)，待矩形框架柱(1)下层达到强度后，将四根制作完成的工字钢(21)吊运到矩形框架柱(1)四周，施工人员将四根工字钢(21)进行拼装，将工字钢(21)插入相邻的套扣孔内，再用对拉螺杆和锁紧螺母(4)将四根工字钢(21)锁紧在矩形框架柱(1)上；

步骤三、根据塔吊的位置设定塔吊附着的位置，然后在设定的附着的工字钢(21)的外侧翼板(212)上焊接附着板(5)；

步骤四、将塔吊利用附着架附着在附着板(5)上；

步骤五、继续施工高一层的矩形框架柱(1)，重复步骤二-四直至施工完成；

步骤六、施工完成后将连接柱(2)拆下，将附着板(5)切割下来，切割位置进行修复，完成周转。

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