CN205918110U - 一种定型柱体模板加固结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种定型柱体模板加固结构。其包含一固定件及一抱箍构件，该抱箍构件具有一能够与其它抱箍构件进行连接的连接端以及一固定端，该固定端设有至少一个插槽。使用时，将至少三组包含该抱箍构件及该固定件的定型柱体模板加固结构相互拼接形成一抱箍，一抱箍中的各组定型柱体模板加固结构的抱箍构件通过连接端逐个扣上，再根据柱体模板及内楞的尺寸选定相应的插槽，将固定件穿过插槽进行加固固定。本实用新型定型柱体模板加固结构能够适用于多种形状、多种尺寸的柱体，加固结构使用方法简单，易于操作，能提高施工效率，缩短工期，且能够回收反复利用，不会造成对材料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于柱体成形施工技术领域，特别涉及一种柱体成形模板加固结构。
背景技术
柱体结构是建筑工程当中的骨架，对柱体进行施工时，先绑扎柱体钢筋，再架设成型模板，之后进行框架固定，再混凝土浇筑施工并获得浇筑成型的柱体。目前，柱体几何尺寸的准确性尤其是对于截面较大的柱体，是一项十分重要的控制指标，因而混凝土浇筑之前对成型模板进行加固，以保证所施工成型柱的几何尺寸满足预期要求显得尤为重要。
常规的加固方法是在柱体模板上对开一组穿孔，将对拉螺杆穿过所述穿孔，通过在该对拉螺杆的两侧紧固对拉螺丝将模板进行固定。加固时该对拉螺杆的安装和固定过程比较繁琐，不易操作，耗时耗力，若加固不到位容易造成爆模。在浇筑过程中，模板上螺杆洞周边容易漏浆，影响成型墙柱的质量和美观；在施工结束后，拆除对拉螺杆会在柱面留下洞眼，影响柱体观感，如果洞眼过大，还需要对洞眼进行修补，给工程质量带来负面影响，也会拖延工期。此外，这种加固方法所使用的螺杆和加固件在拆卸后粘附了大量的水泥砂浆，无法回收再次使用，造成材料的浪费。
实用新型内容
为解决现有技术中柱体模板加固件的存在的问题，本实用新型提供一种定型柱体模板加固结构。
其包含一抱箍构件，该抱箍构件具有一连接端以及一固定端，该固定端上设有至少一插槽；一固定件，能够插设在该抱箍构件的固定端的插槽中；至少三组包含该抱箍构件及该固定件的定型柱体模板加固结构相互拼接形成一抱箍，同一抱箍中相邻的抱箍构件的连接端与固定端相互卡合，该固定件插设在 抱箍构件的固定端的插槽中，并抵靠与该固定端卡合的该连接端。
优选的，该连接端为一弯钩结构或一环状结构。
优选的，固定端具有两排平行分布且相互错开的插槽。
优选的，该固定件为一三角形插销。
优选的，该抱箍构件为一工字钢构件，该抱箍构件总长为900～2390mm，连接端弯钩长为105mm，固定端分布有两排共计16个相互错开的插槽，插槽规格为38mm×8mm，两排插槽间距为27mm。
本实用新型定型柱体模板加固结构能够适用于多种尺寸的柱体，加固结构使用方法简单，易于操作，提高施工效率。另外，本实用新型无需使用对拉螺杆，无需在模板开设穿孔，拆卸时也不会在柱体表面留下洞眼，使柱体外表观感良好，也无需后期执行额外的拆除修补工序，缩短工期。此外，本实用新型为拼接组装，不直接接触混凝土砂浆，易于拆卸，且其提供多种可选尺寸，能够回收反复利用，不会造成对材料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型定型柱体模板加固结构一优选实施例的立体示意图。
图2为本实用新型定型柱体模板加固结构一优选实施例的俯视图。
图3为本实用新型定型柱体模板加固结构一优选实施例的正视图。
图4为本实用新型定型柱体模板加固结构一优选实施例AA线截面图。
图5为本实用新型定型柱体模板加固结构一优选实施例的施工示意图。
具体实施方式
以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
如图1所示，一种定型柱体模板加固结构的一优选实施例，其包含一抱箍构件1以及一固定件2。该抱箍构件1具有一连接端11以及一固定端12。该固定端12设有至少一个插槽121。
在本实施例中，如图3、图4所示，该连接端11为一弯钩结构111，如图4所示，弯钩结构111具有一钩槽1111，该连接端11通过弯钩结构111将其它抱箍构件1的固定端12卡合在该钩槽1111中。优选的，该连接端11还可为一环 状结构，并通过该环状结构将其它抱箍构件1的固定端12套设卡合在该环状结构中。优选的，该连接端11可为任何能够将其它抱箍构件1的固定端12进行卡合、套设连接的结构。
如图1所示，在本实施例中，该固定件2为一三角形插销，该三角形插销能够稳固卡合在该插槽121中，其厚度与插槽121相适应，其一端宽度窄于该插槽121，另一端宽度大于该插槽121。
如图1、图2所示，在本实施例中，固定端12具有两排平行分布且相互错开的插槽121。
优选的，在本实施例中，该抱箍构件1为一工字钢构件，该固定件2为一钢构件。优选的，该抱箍构件总长为900～2390mm，连接端弯钩长为105mm，固定端分布有两排共计16个相互错开的插槽，插槽规格为38mm×8mm，两排插槽间距为27mm。
在实际施工中，由至少三组包含该抱箍构件1及固定件2的定型柱体模板加固结构相互扣合组成抱箍对柱体模板4进行加固，如图5所示，为4组抱箍构件11及固定件12相扣对方柱模板进行加固的实施例，抱箍构件1A的连接端11A的弯钩结构将抱箍构件1B的固定端12B卡合在其钩槽1111A中，固定件2B插设在插槽121B中，抵靠连接端11A；抱箍构件1A的固定端12A被抱箍构件1C的连接端11C卡合在其沟槽1111C中，固定件2A插着在插槽121A中，抵靠该连接端11C。通过固定件2B抵靠连接端11A，固定件2A抵靠连接端11C，将抱箍构件1A固定在一侧方柱模板4的外侧，并与该该侧方柱模板4的内楞5相抵靠，且使得该抱箍构件1A与抱箍构件1B、抱箍构件1C相互卡合连接。通过类似结构，每一侧的抱箍构件1均与该侧方柱模板4的内楞5相抵靠，并与相邻的抱箍构件1相连接，形成一个稳定卡合方柱模板4的抱箍。为了保证抱箍整体水平，相邻的抱箍构件1上下交错卡合，即抱箍构件1A的弯钩结构111A朝向方柱上侧，与其相邻的抱箍构件1B及抱箍构件1C的弯钩结构111B及111C朝向方柱下侧，以此类推。
在实际施工中，可以根据柱体的形状选取对应数量的抱箍构件1及固定件2相互扣合组成抱箍，比如三角形柱体可以选择3组，方柱可选择4组等。
在实际施工中，本实用新型可适用于不同尺寸的方柱。优选的，其最佳适用范围为边长300mm～2200mm的方柱。
在实际施工中，多组所述方柱模板加固结构抱箍形成的从下往上依次安装，优选的，所述抱箍由下至上呈均匀布设。
在实际施工中，可以根据具体需要，对多个所述模板加固机构的数量和上下相邻两个所述模板加固机构之间的间距大小进行相应调整。优选的，当方柱边长为1200mm以下时，抱箍间距为500mm；当方柱边长为1200mm～1800mm时，抱箍间距为350mm；当方柱边长为1800mm以上时，抱箍间距为150mm。
本实用新型的定型柱体模板加固结构能够适用于多种形状、多种尺寸的柱体，加固结构使用方法简单，易于操作，提高施工效率。另外，本实用新型无需使用对拉螺杆，无需在模板开设穿孔，拆卸时也不会在柱体表面留下洞眼，使柱体外表观感良好，也无需后期执行额外的拆除修补工序，缩短工期。此外，本实用新型为拼接组装，不直接接触混凝土砂浆，易于拆卸，且其提供多种可选尺寸，能够回收反复利用，不会造成对材料的浪费。
以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种定型柱体模板加固结构，其特征在于，包含：
一抱箍构件，该抱箍构件具有一连接端以及一固定端，该固定端上设有至少一插槽；
一固定件，能够插设在该抱箍构件的固定端的插槽中；
至少三组包含该抱箍构件及该固定件的定型柱体模板加固结构相互拼接形成一抱箍，同一抱箍中相邻的抱箍构件的连接端与固定端相互卡合，该固定件插设在抱箍构件的固定端的插槽中，并抵靠与该固定端卡合的该连接端。
2.根据权利要求1所述的定型柱体模板加固结构，其特征在于，该连接端为一弯钩结构。
3.根据权利要求1所述的定型柱体模板加固结构，其特征在于，该连接端为一环状结构。
4.根据权利要求1至3任一项所述的定型柱体模板加固结构，其特征在于，该固定端具有两排平行分布且相互错开的插槽。
5.根据权利要求1至3任一项所述的定型柱体模板加固结构，其特征在于，该固定件为一三角形插销。
6.根据权利要求4所述的定型柱体模板加固结构，其特征在于，该固定件为一三角形插销。
7.根据权利要求6所述的定型柱体模板加固结构，其特征在于，该抱箍构件总长为900～2390mm，连接端弯钩长为105mm，固定端分布有两排共计16个相互错开的插槽，插槽规格为38mm×8mm，两排插槽间距为27mm。
8.根据权利要求7所述的定型柱体模板加固结构，其特征在于，该抱箍构件为工字钢制成。
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