CN113789654A - 基于涤纶织物喷墨的前处理液、涤纶织物及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于涤纶织物喷墨的前处理液、涤纶织物及其处理方法。本发明提供的基于涤纶织物喷墨的前处理液以质量份计，包括以下组分：成膜物质5‑25份；阳离子表面活性剂2‑10份；增溶剂6‑18份；络合剂0.3‑5份；水42‑86.7份。本发明的涤纶织物经过上述处理液的处理后，能够增强纺织墨水在涤纶织物上的结合力，从而保证色牢度达标。同时，因为有膜层的阻隔作用，避免了纺织墨水在涤纶纤维上的扩散、晕开。解决了在涤纶织物上使用纺织墨水，会出现颜料晕开、扩散现象且色牢度检测也不达标的问题。
Description
技术领域
本发明涉及涤纶织物的喷墨处理方法领域，特别涉及一种基于涤纶织物喷墨的前处理液、涤纶织物及其处理方法。
背景技术
纺织墨水，即对传统纺织印染向环保生产转型需求研发的墨水产品，其使用方便、环保安全，具有较大的市场需求和应用前景。
目前，纺织墨水只能使用在含棉量50％的布料上。而市面上众多的涤纶织物，均不能使用纺织墨水进行喷墨印染。在涤纶织物上使用纺织墨水，会出现颜料晕开、扩散现象且色牢度检测也不达标。
故需要提供一种基于涤纶织物喷墨的前处理液及其处理方法来解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种基于涤纶织物喷墨的前处理液及其处理方法，其通过使用一种基于涤纶织物喷墨的前处理液，在涤纶织物喷墨前，对涤纶织物进行处理。以解决现有技术中，在涤纶织物上使用纺织墨水，会出现颜料晕开、扩散现象且色牢度检测也不达标的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种基于涤纶织物喷墨的前处理液，以质量份计，包括以下组分：
其中，所述成膜物质为甲基丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸三氟乙酯中的一种或两种；
所述阳离子表面活性剂为双棕榈羧乙基羟乙基甲基硫酸甲酯铵盐和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯铵中的一种或两种；
所述增溶剂为乙二醇、二乙二醇、丙二醇中的一种或两种；
所述络合剂为羟基乙叉二膦酸、羟基乙叉二膦酸二钠、羟基乙叉二膦酸四钠中的一种或两种。
优选的，所述成膜物质、所述阳离子表面活性剂、所述增溶剂、所述络合剂以及所述水的添加量以质量份计分别为5-10份、2-5份、6-10份、3-5份、70-84份；所述成膜物质为甲基丙烯酸六氟丁酯，所述阳离子表面活性剂为双棕榈羧乙基羟乙基甲基硫酸甲酯铵盐，所述增溶剂为乙二醇，所述络合剂为羟基乙叉二膦酸。
优选的，所述成膜物质、所述阳离子表面活性剂、所述增溶剂、所述络合剂以及所述水的添加量以质量份计分别为5份、2份、6份、5份、82份。
优选的，所述成膜物质、所述阳离子表面活性剂、所述增溶剂、所述络合剂以及所述水的添加量以质量份计分别为10-20份、5-10份、10-18份、0.3-1份、51-74.7份；所述成膜物质为甲基丙烯酸三氟乙酯，所述阳离子表面活性剂为甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯铵，所述增溶剂为二乙二醇，所述络合剂为羟基乙叉二膦酸二钠。
优选的，所述成膜物质、所述阳离子表面活性剂、所述增溶剂、所述络合剂以及所述水的添加量以质量份计分别为15份、8份、15份、1份、61份。
优选的，所述成膜物质、所述阳离子表面活性剂、所述增溶剂、所述络合剂以及所述水的添加量以质量份计分别为20-25份、5-10份、10-18份、0.3-1份、46-64.7份；所述成膜物质为甲基丙烯酸六氟丁酯以及甲基丙烯酸三氟乙酯的混合物，所述阳离子表面活性剂为双棕榈羧乙基羟乙基甲基硫酸甲酯铵盐，所述增溶剂为丙二醇，所述络合剂为羟基乙叉二膦酸四钠。
优选的，所述成膜物质、所述阳离子表面活性剂、所述增溶剂、所述络合剂以及所述水的添加量以质量份计分别为25份、10份、18份、0.3份、46.7份。
优选的，所述成膜物质中，所述甲基丙烯酸六氟丁酯以及所述甲基丙烯酸三氟乙酯以质量份计分，分别为7份和18份。
本发明还提供了一种涤纶织物的喷墨处理方法，包括以下步骤：
将前处理液加水稀释8-30倍；
通过喷雾器将前处理稀释溶液均匀喷涂于涤纶织物上或将涤纶织物浸润于稀释溶液中；
取出涤纶织物，将涤纶织物在低于80℃下进行烘干；
所述前处理液为权利要求1～8中任一项所述的前处理液。
本发明还提供了一种涤纶织物，由上述技术方案中所述的处理方法制得。
本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的一种基于涤纶织物喷墨的前处理液，其中成膜物质是为甲基丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸三氟乙酯中的一种或两种，成膜物质能牢固地粘附在涤纶纤维表面，在涤纶织物和纺织墨水之间起到粘连作用，能够增强纺织墨水在涤纶织物上的结合力，从而保证色牢度达标。同时，因为有膜层的阻隔作用，避免了纺织墨水在涤纶纤维上的扩散、晕开。解决了现有技术中，在涤纶织物上使用纺织墨水，会出现颜料晕开、扩散现象且色牢度检测也不达标的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。
图1为本发明的涤纶织物的处理方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
本发明提供一种基于涤纶织物喷墨的前处理液，以质量份计，包括以下组分：
其中，成膜物质为甲基丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸三氟乙酯中的一种或两种；
阳离子表面活性剂为双棕榈羧乙基羟乙基甲基硫酸甲酯铵盐和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯铵中的一种或两种；
增溶剂为乙二醇、二乙二醇、丙二醇中的一种或两种；
络合剂为羟基乙叉二膦酸、羟基乙叉二膦酸二钠、羟基乙叉二膦酸四钠中的一种或两种。
本发明还提供一种涤纶织物的喷墨处理方法，包括以下步骤：
S1:将前处理液加水稀释8-30倍；
S2:通过喷雾器将前处理稀释溶液均匀喷涂于涤纶织物上或将涤纶织物浸润于稀释溶液中；
S3:取出涤纶织物，将涤纶织物在低于80℃下进行烘干；
本发明的一种基于涤纶织物喷墨的前处理液，其中成膜物质是为甲基丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸三氟乙酯中的一种或两种，成膜物质能牢固地粘附在涤纶纤维表面，在涤纶织物和纺织墨水之间起到粘连作用，能够增强纺织墨水在涤纶织物上的结合力，从而保证色牢度达标。同时，因为有膜层的阻隔作用，避免了纺织墨水在涤纶纤维上的扩散、晕开。解决了现有技术中，在涤纶织物上使用纺织墨水，会出现颜料晕开、扩散现象且色牢度检测也不达标的问题。
同时结合图1，如下对本涤纶织物的处理方法流程进行详细阐述：
需要说明的是，为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明的多种实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1：
将甲基丙烯酸六氟丁酯、双棕榈羧乙基羟乙基甲基硫酸甲酯铵盐、乙二醇、羟基乙叉二膦酸、以及水按质量百分比5：2：6：5：82比例配置。
在本实施中，甲基丙烯酸六氟丁酯的水溶性相对甲基丙烯酸三氟乙酯的水溶性更好，主要原因在于甲基丙烯酸六氟丁酯分子中的六个氟原子均能与水分子中的氢原子形成氢键，使其更易溶于水。由于成膜物质甲基丙烯酸六氟丁酯含量较低，仅为5％，且其溶水性相对较好，因此表面活性剂、增溶剂的百分比含量可以相应降低。络合剂的含量为5％，以络合水中含有的和织物表面沾染的金属盐离子。
本实施例适用于在涤纶面料上制备较薄型(10～50纳米)涂层。处理后，能基本满足喷墨要求，即颜料无明显晕开、扩散现象且色牢度在3-4级以上。同时本实施例为满足基本喷墨要求中，成膜物质、阳离子表面活性剂、增溶剂以及络合剂含量最低的方案。
实施例2：
将甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯铵、二乙二醇、羟基乙叉二膦酸二钠、以及水按质量百分比15：8：15：1：61比例配置。
在本实施例中，甲基丙烯酸三氟乙酯的成膜厚度相比甲基丙烯酸六氟丁酯更厚，主要原因是甲基丙烯酸三氟乙酯的分子链长度较短，分子间聚合堆积更密实，这使其成膜厚度较大。但甲基丙烯酸三氟乙酯的溶水性相对较差，需增加表面活性剂和增溶剂的百分比含量，使甲基丙烯酸三氟乙酯完全溶水，因此可适当降低络合剂的百分比含量至1％。
本实施例适用于在涤纶面料上制备中厚型(50～200纳米)涂层。处理后，喷墨后的品质较佳，即颜料基本无晕开、扩散现象且色牢度4级以上。
实施例3：
将甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、双棕榈羧乙基羟乙基甲基硫酸甲酯铵盐、丙二醇、羟基乙叉二膦酸四钠、以及水按质量百分比7：18：10：18：0.3：46.7比例配置。
该实施例，成膜物质为甲基丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸三氟乙酯的混合物，其百分比含量共计25％，这两种物质的分子相互交联、结合紧密，能优化涂层的耐磨性和耐老化性。而且，随着成膜物质的百分比含量增大，涂层的厚度进一步增大。这两种物质相互搭配，对其水溶性的影响较小，只需适量增加表面活性剂和增溶剂即可。由于配方中水的百分比含量变小，络合剂的含量也相应降低。
本实施例适用于在涤纶面料上制备厚实型(200～1000纳米)涂层。处理后涤纶面料的手感光滑、细腻，可喷墨绘制复杂图案，品质极佳即，颜料完全无晕开、扩散现象且色牢度5级。
结合上述的实施例，本发明能实现纺织墨水在涤纶织物上进行良好喷墨：无颜料晕开、扩散现象，色牢度达标。同时，涤纶织物的柔软性和舒适性未发生变化。
本发明的一种基于涤纶织物喷墨的前处理液，其中成膜物质是为甲基丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸三氟乙酯中的一种或两种，成膜物质能牢固地粘附在涤纶纤维表面，在涤纶织物和纺织墨水之间起到粘连作用，能够增强纺织墨水在涤纶织物上的结合力，从而保证色牢度达标。同时，因为有膜层的阻隔作用，避免了纺织墨水在涤纶纤维上的扩散、晕开。解决了现有技术中，在涤纶织物上使用纺织墨水，会出现颜料晕开、扩散现象且色牢度检测也不达标的问题。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种基于涤纶织物喷墨的前处理液，其特征在于，以质量份计，包括以下组分：
其中，所述成膜物质为甲基丙烯酸六氟丁酯和甲基丙烯酸三氟乙酯中的一种或两种；
所述阳离子表面活性剂为双棕榈羧乙基羟乙基甲基硫酸甲酯铵盐和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯铵中的一种或两种；
所述增溶剂为乙二醇、二乙二醇、丙二醇中的一种或两种；
所述络合剂为羟基乙叉二膦酸、羟基乙叉二膦酸二钠、羟基乙叉二膦酸四钠中的一种或两种。
2.根据权利要求1所述的前处理液，其特征在于，所述成膜物质、所述阳离子表面活性剂、所述增溶剂、所述络合剂以及所述水的添加量以质量份计分别为5-10份、2-5份、6-10份、3-5份、70-84份；所述成膜物质为甲基丙烯酸六氟丁酯，所述阳离子表面活性剂为双棕榈羧乙基羟乙基甲基硫酸甲酯铵盐，所述增溶剂为乙二醇，所述络合剂为羟基乙叉二膦酸。
3.根据权利要求2所述的前处理液，其特征在于，所述成膜物质、所述阳离子表面活性剂、所述增溶剂、所述络合剂以及所述水的添加量以质量份计分别为5份、2份、6份、5份、82份。
4.根据权利要求1所述的前处理液，其特征在于，所述成膜物质、所述阳离子表面活性剂、所述增溶剂、所述络合剂以及所述水的添加量以质量份计分别为10-20份、5-10份、10-18份、0.3-1份、51-74.7份；所述成膜物质为甲基丙烯酸三氟乙酯，所述阳离子表面活性剂为甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯铵，所述增溶剂为二乙二醇，所述络合剂为羟基乙叉二膦酸二钠。
5.根据权利要求1所述的前处理液，其特征在于，所述成膜物质、所述阳离子表面活性剂、所述增溶剂、所述络合剂以及所述水的添加量以质量份计分别为15份、8份、15份、1份、61份。
6.根据权利要求1所述的前处理液，其特征在于，所述成膜物质、所述阳离子表面活性剂、所述增溶剂、所述络合剂以及所述水的添加量以质量份计分别为20-25份、5-10份、10-18份、0.3-1份、46-64.7份；所述成膜物质为甲基丙烯酸六氟丁酯以及甲基丙烯酸三氟乙酯的混合物，所述阳离子表面活性剂为双棕榈羧乙基羟乙基甲基硫酸甲酯铵盐，所述增溶剂为丙二醇，所述络合剂为羟基乙叉二膦酸四钠。
7.根据权利要求6所述的前处理液，其特征在于，所述成膜物质、所述阳离子表面活性剂、所述增溶剂、所述络合剂以及所述水的添加量以质量份计分别为25份、10份、18份、0.3份、46.7份。
8.根据权利要求7所述的前处理液，其特征在于，所述成膜物质中，所述甲基丙烯酸六氟丁酯以及所述甲基丙烯酸三氟乙酯以质量份计分，分别为7份和18份。
9.一种涤纶织物的喷墨处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
将前处理液加水稀释8-30倍；
通过喷雾器将前处理稀释溶液均匀喷涂于涤纶织物上或将涤纶织物浸润于稀释溶液中；
取出涤纶织物，将涤纶织物在低于80℃下进行烘干；
所述前处理液为权利要求1～8中任一项所述的前处理液。
10.一种涤纶织物，其特征在于，由权利要求9中所述的处理方法制得。
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